JPH0664803U - 切削用定規 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 住宅建築に使用される柱、梁、胴差し等の骨
組材の加工において、被加工材の表面に対して斜めに高
精度に切断することが要求される嵌入凹凸面（ほぞ、ほ
ぞみぞ）の切断に対しても、丸ノコの利用が容易にな
り、作業の効率化をはかることができる切削用定規の提
供にある。 【構成】 定規板６及び７は被加工材の加工面と垂直な
対向する２面を挟持し、定規板６及び７の上面に固定さ
れた支持部５を中心として所望の位置と角度に、延設部
４を介して第１ガイドレール部１が係止部８により係止
され、又、延設部４と連結体３を介して第２ガイドレー
ル部２が係止部８により係止される。そして、丸ノコは
第１ガイドレール部１及び第２ガイドレール部２の上面
をスライドしながら被加工材の加工面を切断するのであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電動丸ノコを用いて建築材を精度よく切削加工することができる切 削用定規に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、住宅建築に使用される柱、梁、桁、土台、胴差し、筋違等の骨組材の加 工において、上記骨組材と骨組材とをつなぎ合わせるための凹凸部分（ほぞ、ほ ぞみぞ）の加工はその断面が台形であり、加工精度が要求されるので、丸ノコを 使用せずに、ノコギリ、鑿等で加工している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記骨組材と骨組材とをつなぎ合わせる凹凸部分（ほぞ、ほぞみぞ）の加工は 本来は丸ノコ等の電動工具を使用し効率的に加工したいが、特に、図１１に示す ような、断面が台形であり、精度を必要とする凹凸部分は、その切り口は被加工 材の表面に対して垂直でない為に、丸ノコ等の使用がしにくいものであった。尚 、丸ノコには傾斜切断調整機構を有するものもあるが、調整角度にも制限があり 、又、丸ノコ本体と一体に取り付けられているので、扱い難く、精度的にも問題 があった。その為、実際には殆ど使用されていなかった。

【０００４】 本考案は、この丸ノコを利用し、被加工材の加工面を所望の切削角度で精度よ く、かつ、簡単に切削加工することができる切削用定規を提供することを目的と する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案が採用する主たる構成は、その要旨とすると ころが、被加工材に装着固定される固定部材と、 丸ノコの回転刃を臨ませる隙間、および、この回転刃を隙間に臨ませた状態で丸 ノコのベースを隙間の長手方向に摺動自在に受ける受け面とを有する受け部材と を備え、 この受け部材が前記固定部材装着時に被加工材の加工面と対面し配置され、前記 隙間の長手方向に平行な回動軸を介して前記固定部材に回動自在に支持されてい て、かつ、この受け部材を所定の回動位置での位置固定手段をもそなえた点にか かる切削用定規として構成される。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、まず、回動軸が加工面と対面するように固定部材を被加工 材に装着固定するとともに、受け部材を所定の回動位置まぜ回動させたのち、位 置固定手段によって位置固定し、受け部材の受け面が前記加工面と前記加工面と 所定の角度を保つようにする。 つぎに、丸ノコを、ベースが受け部材の受け面に設けられるとともに、受け部 材の隙間から回転刃が被加工材側へ臨むようにした状態で、隙間の長手方向に摺 動させる。 すなわち、この摺動にともなって回転刃が一定の切削角度を保ちながら被加工 材の加工面を一端から他端まで正確に切削することができる。

【０００７】

【実施例】

以下添付図面を参照して、本考案を具体化した実施例につき説明し、本考案の 理解に供する。尚、以下実施例は、本考案を具体化した一例であって、本考案の 技術的範囲を限定する性格のものではない。

【０００８】 図１は本考案の実施例を示す斜視図である。本実施例の切削用定規は丸ノコを 摺動自在に受ける受け部材１ａと、受け部材１ａを回動自在に受ける固定部材５ ａと、被加工材２５を挟着する挟着部材６ａと、受け部材１ａを所望の回動位置 で固定する位置固定手段８ａと、挟着部材６ａを被加工材に挟持する挟持部材９ ａとを基本構成し、以下上記構成を詳細に説明する。

【０００９】 受け部材１ａは長方形板の第１ガイドレール部１と第２ガイドレール部２を所 定の間隔で配備し、その長手方向両端を湾曲部を有する連結体３により連結して いる。そして、第１ガイドレール部１及び第２ガイドレール部２の両面には、よ り正確な位置に丸ノコ２５のベース２６を摺動させることができるように突縁部 ｃが設けられている。更に、第１ガイドレール部１の長手方向両端に連結されて いる連結体３を延設する方向に延設部４が設けられている。尚、湾曲部を有する 連結体３は受け部材１ａの長手方向のみに揺動自在に第１ガイドレール部１及び 第２ガイドレール部２に連結されているものである。

【００１０】 図２は図１のα−α間の断面図であり、受け部材１ａを更に詳しく説明する図 である。支点ピン（回動軸）１６は、支持部５（固定部材５ａ）の先端部と、延 設部４の終端部とを貫いて嵌入されており、支持部５と延設部４は支点ピン１６ を介して回動自在に取り付けられている。又、延設部４の一方端は螺刻されてお り、第１ガイドレール部１の長手方向の両端に設けられたタップ穴ａにセットさ れる。更に、タップ穴ａの対向する面には孔ｅが設けられ、連結体３の一方端が 遊嵌されている。その一方端には一か所径が小さくなった所があり、その部分に セットビスをセットすることにより、第１ガイドレール部１から連結体３が抜け ないようにしている。引き続き説明すると、第２ガイドレール部２の長手方向の 両端部には挿通孔２２が設けられており、その挿通孔２２に連結体３の他方端部 を遊挿し、位置調整用ノブ螺子１５を連結体の他方端にセットするのである。注 釈すれば、連結体３の他方端にはタップ穴ｂが設けられており、そのタップ穴ｂ にセットされた位置調整用ノブ螺子１５はそのノブ部分を回すことによりノブ部 分の位置を変化させ、この変化を介して第２ガイドレール部２の位置を変化させ て調整するのである。又、Ｅリングは第２ガイドレール部２が内側に設けられ、 第２ガイドレール部２が内側により過ぎるのを防止するためのものである。受け 部材１ａは丸ノコ２５を摺動自在に受けるものであれば上記実施例に限られない 。

【００１１】 固定部材５ａは四角柱の支持部５と螺子１１とから構成される。その支持部５ は挟着部材６ａである定規板６及び７の上部中央付近に正確に直角に設けられて おり、螺子１１により固定されている。尚、支持部５は上部に凹部を有し、この 凹部には受け部材１ａの延設部４の終端部が挿入され、受け部材１ａを支持部５ に上記長手方向と平行な軸心回りに支点ピン１６を介して回動自在に支持されて いる。固定部材は受け部材１ａを加工面上に固定するものであれば上記に限定さ れない。

【００１２】 挟着部材６ａは対面する２枚の定規板６及び定規板７とから構成され、定規板 ６及び７は長方形の形状をしている。その辺部分には目盛が刻印され、その四角 は正確に∠Ｒ（９０度）であり、直角定規の機能を有している。尚、定規板６及 び７の左右両辺と底辺の中央付近には突出部１２が設けられており、挟持部材９ ａの取り付け位置がずれたり外れたりするのを防ぐ為のものである。被加工材を 挟着するものであれば上記実施例に限定されない。

【００１３】 位置固定手段８ａの主たる構成要素は定規板６及び７に設けられている係止部 ８と連結体３であり、その手法は定規板６及び７に設けられている係止部８に連 結体３の湾曲する部分に係止し、受け部材１ａを所望の回動位置に固定すること である。尚、図３（β−β間断面図）に示すように、係止部８は一つの円柱体ｆ の上にやや大きい径を有する円柱体ｇを設けた形状をしており、小さな径の円柱 体ｆは真鍮等の硬化体を素材としている。又、やや大きな円柱体ｇにはゴム等の 弾力材を使用している。又、係止部８は支持部５を中心に左右対称に設けられて いる。受け部材１ａを所望の位置に固定する手段であれば上記手段に限られるも のではない。

【００１４】 押圧部９と挟持部材９ａ（図１、図３参照）は本実施例の定規板６及び７を被 加工材の表面に挟持するためのものであり、押圧部９は被加工材を押圧する押圧 板１９と押圧力を与える蝶螺子１３とＥリング１８とから構成される。挟持部材 ９ａは押圧部９が被加工材の表面を押すことにより定規板６及び７の区間が広が ってしまうのを防ぐ為のものであり、孔ｄを有する挟持金具２１とバネ１４とか ら構成されている。押圧部９に関して説明すると、定規板６のその中央付近にタ ップ穴ｈを設けそのタップ穴ｈに蝶螺子１３がセットされている。そして、その 蝶螺子の螺杆部分の先端は押圧板１９が遊挿され、その先端部分から外れないよ うにＥリング２３で固定している。

【００１５】 図４は支持部連結体１０を説明する図である。支持部連結体１０は定規板６及 び７を支持部５を介して繋ぎ止めるものである。そして、その構成は２個の筒体 からなり、一方の筒体の一部が他方の筒体の一部に内装されており、被加工材の 寸法差に対応できるように伸縮自在に構成されている。

【００１６】 図５は使用例を説明する図である。四角柱の長手方向の垂直面に凸部を加工す る場合においては、支持部５をその中心となる位置に配置し、次に、定規板６及 び７の目盛及び直角面を利用しながら定規板６及び７が正確な位置にあるかを確 認し、挟持部材９ａの挟持金具２１に設けられている孔ｄを定規板６に設けられ ている突出部１２に嵌入し、四角柱の被加工材２４を挟持する。被加工材２４の 寸法が小さい等により強く挟持することが出来ない場合には、蝶螺子１３を回し 押圧板９を定規板６の前方に押出し、被加工材２４の表面を押圧し挟持力を強く するのである。又、その押圧力による反発力は挟持部材９ａが受け止めるので強 く挟持することができる。又、バネ１４は挟持力が強すぎることによる弊害、例 えば、被加工材２４の変形又は傷等を防止するためのものである。尚、挟持具９ ａは図５に示すような場合においては、定規板６の左辺及び右辺近傍に取り付け られている。

【００１７】 引き続き説明すると、被加工材２４の適宜な位置に固定された切削用定規は、 支持部５に揺動自在に設けられた延設部４を介してガイドレール（第１ガイドレ ール１及び第２ガイドレール２）を被加工材２４の加工面上に所望の傾きで配置 し、第１ガイドレール部１と第２ガイドレール部２とを連結する連結体３の湾曲 部分を定規板６及び７に設けられている係止部８に係止し、所望の傾きに係止す る。そして、図６及び図７のように、丸ノコ２５のベース２６がそのガイドレー ル上をスライドさせながら被加工材２４を所望角度と深さに切断する。尚、切断 の深さは、定規板６及び７の上辺から支持部の上部一方端までの高さによってき まり、螺子１１を取り外せばその高さを調整することができる。

【００１８】 更に説明すると、上記方法により支持部５に対して一方片側の切断が終わると 、切断線上に揺動自在に設けられている連結体３の湾曲部分を係止部８から外し 、回動自在な延設部４を介してガイドレールを他方片側に所望の角度に傾け、連 結体３を１８０度回転させて係止部８に係止し、一方片側と同様に丸ノコ２５で 切断するのである。上記工程によって図８の図中符号Ｂの部分は切断される。そ して、残るＣの部分は被加工材２４の表面に対して垂直であるので、ノコギリ、 丸ノコ２５等で容易に切断することができる。図９は被加工材２４の長手方向の 表面を加工する場合においての取り付けを示す図である。挟持部材９ａは定規板 ６及び７の底辺に取り付けられている。

【００１９】 図１０は上記方法によって加工された被加工材２４の凸部に対応する凹部を加 工する為の定規板２５であり、支持部５の長手方向を短くしたものである。これ を使用することによって、図８の被加工材２４のＤの部分が切断される。そして 、Ｅ部分はルーター（電動取削機），鑿等によって削り取るのである。

【００２０】 上記の如く構成された本考案は、以下の効果を有する。 被加工材の表面に対して斜めに高精度に切断することが要求される凹凸面（ほぞ 、ほぞみぞ）の切断に対しても、丸ノコ２５の利用が容易となり、作業の効率化 をはかることができる切削用定規を提供することができる。更に、回動自在にガ イドレールが構成されているので、左右対称に切断することができ、又、押圧部 ９と挟持部材９ａによって、確実に被加工材を挟持することができる切削用加工 定規を提供することができる。

【００２１】

【考案の効果】

被加工材の加工面に所望の角度の傾斜面を持つ突起などの加工物を丸ノコを利 用して誰にでも簡単に形成することができる切削用加工定規の提供にある。

【図面の簡単な説明】

【図１】切削用定規の斜視図である。

【図２】α−α線断面説明である。

【図３】β−β線断面説明図である。

【図４】支持部連結体を説明する図である。

【図５】使用方法を説明する図である。

【図６】丸ノコの斜視図である。

【図７】丸ノコの使用状態を説明する図である。

【図８】被加工材の斜視図である。

【図９】使用方法を説明する図である。

【図１０】別の切削用定規の正面図である。

【図１１】嵌入凹凸部を説明する図である。

【符号の説明】

１ａ 受け部材 ５ａ 固定部材 ６ａ 挟着部材 ８ａ 位置固定手段 １６ 支点ピン（回動軸）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材に装着固定される固定部材と、 丸ノコの回転刃を臨ませる隙間、および、この回転刃を
   隙間に臨ませた状態で丸ノコのベースを隙間の長手方向
   に摺動自在に受ける受け面とを有する受け部材とを備
   え、 この受け部材が前記固定部材装着時に被加工材の加工面
   と対面し配置され、前記隙間の長手方向に平行な回動軸
   を介して前記固定部材に回動自在に支持されていて、か
   つ、この受け部材を所定の回動位置での位置固定手段を
   も備えていることを特徴とする切削用定規。