JPH0663918B2 - 差動装置の噛合試験装置 - Google Patents
差動装置の噛合試験装置Info
- Publication number
- JPH0663918B2 JPH0663918B2 JP2203859A JP20385990A JPH0663918B2 JP H0663918 B2 JPH0663918 B2 JP H0663918B2 JP 2203859 A JP2203859 A JP 2203859A JP 20385990 A JP20385990 A JP 20385990A JP H0663918 B2 JPH0663918 B2 JP H0663918B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- differential
- test
- differential device
- input member
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、入力部材と、該入力部材によりギヤを介して
回転されるデフケースと、該デフケースに支持される１
対の出力部材とを有する差動装置の噛合試験装置に関す
る。
回転されるデフケースと、該デフケースに支持される１
対の出力部材とを有する差動装置の噛合試験装置に関す
る。
（従来の技術） 従来、この種の噛合試験装置として実開昭61-170053号
公報により、所定の試験場所に配置された差動装置の入
力部材に連結可能で該入力部材を回転する駆動手段と、
該差動装置の一方の出力部材に連結可能で該出力部材に
負荷を付与する負荷手段と、該差動装置の他方の出力部
材に連結可能で該出力部材に前記一方の出力部材の回転
がデフケースに伝達されるように制動力を付与する制動
手段とを備え、入力部材の回転速度とデフケースの回転
速度とから入力部材とデフケースとの間のギヤの噛合を
試験するものは知られ、この場合前段のオイル注入場所
で差動装置にオイルを注入してこれを前記試験場所に移
載してセットし、噛合試験終了後差動装置を後段のオイ
ル抜取り場所に移載してオイルを抜取るようにしてい
る。
公報により、所定の試験場所に配置された差動装置の入
力部材に連結可能で該入力部材を回転する駆動手段と、
該差動装置の一方の出力部材に連結可能で該出力部材に
負荷を付与する負荷手段と、該差動装置の他方の出力部
材に連結可能で該出力部材に前記一方の出力部材の回転
がデフケースに伝達されるように制動力を付与する制動
手段とを備え、入力部材の回転速度とデフケースの回転
速度とから入力部材とデフケースとの間のギヤの噛合を
試験するものは知られ、この場合前段のオイル注入場所
で差動装置にオイルを注入してこれを前記試験場所に移
載してセットし、噛合試験終了後差動装置を後段のオイ
ル抜取り場所に移載してオイルを抜取るようにしてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 上記した従来のものでは、試験場所の試験済みの差動装
置を取出して次の差動装置をセットするまでは試験を行
なうことができずその待ち時間が必要で、また前段の注
入場所や後段の抜取り場所で差動装置へのオイルの注入
や抜取りを行なうのでは、注入場所や抜取り場所への差
動装置の移載作業が面倒でしかも給油口プラグやドレン
プラグの着脱を行なう必要がありそれらの作業に時間が
かかり生産性が低下する。
置を取出して次の差動装置をセットするまでは試験を行
なうことができずその待ち時間が必要で、また前段の注
入場所や後段の抜取り場所で差動装置へのオイルの注入
や抜取りを行なうのでは、注入場所や抜取り場所への差
動装置の移載作業が面倒でしかも給油口プラグやドレン
プラグの着脱を行なう必要がありそれらの作業に時間が
かかり生産性が低下する。
本発明は，かかる問題点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、試験中に試験済の差動装置を
取出しや次の差動装置のセットを行なえ且つ試験場所で
差動装置へのオイルの注入や抜取りを行なえるようにし
た試験装置を提供することにある。
その目的とするところは、試験中に試験済の差動装置を
取出しや次の差動装置のセットを行なえ且つ試験場所で
差動装置へのオイルの注入や抜取りを行なえるようにし
た試験装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本発明では、入力部材と、該入
力部材によりギヤを介して回転されるデフケースと、該
デフケースに支持される１対の出力部材とを有する差動
装置の噛合試験装置であって、所定の試験場所に配置さ
れた差動装置の入力部材に連結可能で該入力部材を回転
する駆動手段と、該差動装置の一方の出力部材に連結可
能で該出力部材に負荷を付与する負荷手段と、該差動装
置の他方の出力部材に連結可能で該出力部材に前記一方
の出力部材の回転がデフケースに伝達されるように制動
力を付与する制動手段とを備え、入力部材の回転速度と
デフケースの回転速度とから入力部材とデフケースとの
間のギヤの噛合を試験するものにおいて、差動装置をセ
ット可能なセット部を複数有するインデックステーブル
を設けて、該各セット部にセットされる差動装置を該イ
ンデックステーブルの回転により前記試験場所に順次割
出自在とし、該インデックステーブルの該各セット部に
前記制動手段を夫々設け、さらに該試験場所に、差動装
置へのオイルの注入や抜取りを行なう給排油手段を設け
た。
力部材によりギヤを介して回転されるデフケースと、該
デフケースに支持される１対の出力部材とを有する差動
装置の噛合試験装置であって、所定の試験場所に配置さ
れた差動装置の入力部材に連結可能で該入力部材を回転
する駆動手段と、該差動装置の一方の出力部材に連結可
能で該出力部材に負荷を付与する負荷手段と、該差動装
置の他方の出力部材に連結可能で該出力部材に前記一方
の出力部材の回転がデフケースに伝達されるように制動
力を付与する制動手段とを備え、入力部材の回転速度と
デフケースの回転速度とから入力部材とデフケースとの
間のギヤの噛合を試験するものにおいて、差動装置をセ
ット可能なセット部を複数有するインデックステーブル
を設けて、該各セット部にセットされる差動装置を該イ
ンデックステーブルの回転により前記試験場所に順次割
出自在とし、該インデックステーブルの該各セット部に
前記制動手段を夫々設け、さらに該試験場所に、差動装
置へのオイルの注入や抜取りを行なう給排油手段を設け
た。
（作用） インデックステーブルの試験場所に正対しないセット部
に差動装置をその他方の出力部材が該セット部の制動手
段に連結されるようにセットして、インデックステーブ
ルを回転する。
に差動装置をその他方の出力部材が該セット部の制動手
段に連結されるようにセットして、インデックステーブ
ルを回転する。
これによればセット部の差動装置が試験場所に移動さ
れ、次いで差動装置の入力部材に駆動手段と一方の出力
部材に負荷手段とを夫々連結し、給排油手段の作動によ
り差動装置へのオイル注入を行なって、入力部材とデフ
ケースとの間のギヤの噛合試験を行なう。
れ、次いで差動装置の入力部材に駆動手段と一方の出力
部材に負荷手段とを夫々連結し、給排油手段の作動によ
り差動装置へのオイル注入を行なって、入力部材とデフ
ケースとの間のギヤの噛合試験を行なう。
試験を行なっている間にインデックステーブルの試験場
所に正対しないセット部から試験済みの差動装置を取出
して該セット部に次の差動装置をセットする。
所に正対しないセット部から試験済みの差動装置を取出
して該セット部に次の差動装置をセットする。
試験終了後給排油手段の作動により差動装置のオイルを
抜取って、入力部材に対する駆動手段の連結を解くと共
に一方の出力部材に対する負荷手段の連結を解き、イン
デックステーブルを回転する。
抜取って、入力部材に対する駆動手段の連結を解くと共
に一方の出力部材に対する負荷手段の連結を解き、イン
デックステーブルを回転する。
この場合、インデックステーブルの各セット部に夫々駆
動手段や負荷手段を設けると、駆動手段や負荷手段は制
動手段に比べ大きいためインデックステーブルが大型化
する。
動手段や負荷手段を設けると、駆動手段や負荷手段は制
動手段に比べ大きいためインデックステーブルが大型化
する。
しかし、インデックステーブルの各セット部に夫々制動
手段を配置することでかかる不具合を解消できる。
手段を配置することでかかる不具合を解消できる。
また、給排油手段を試験場所に配置するため、試験場所
において差動装置へのオイルの注入や抜取りが行なえし
かも給油口プラグやドレンプラグの着脱が不要になる。
において差動装置へのオイルの注入や抜取りが行なえし
かも給油口プラグやドレンプラグの着脱が不要になる。
（実施例） 図面で(1)は試験場所(2)に配置された差動装置Ａの入力
部材Ｂに連結可能で該入力部材Ｂを回転する駆動手段、
(3)は該差動装置Ａの一方の出力部材C1に連結可能で該
出力部材C1に負荷を付与する負荷手段を示し、差動装置
Ａをセット可能なセット部(4)を１対有するインデック
ステーブル(5)を設けて、該各セット部(4)にセットされ
る差動装置Ａを該インデックステーブル(5)の回転によ
り前記試験場所(2)に順次割出自在とし、該インデック
ステーブル(5)の該各セット部(4)に、差動装置Ａの他方
の出力部材C2に連結可能で該出力部材C2に前記一方の出
力部材C1の回転がデフケースＤに伝達されるように制動
力を付与する制動手段(6)を夫々設け、さらに前記試験
場所(2)に、差動装置Ａへのオイルの注入や抜取りを行
なう給排油手段(7)を設けた。
部材Ｂに連結可能で該入力部材Ｂを回転する駆動手段、
(3)は該差動装置Ａの一方の出力部材C1に連結可能で該
出力部材C1に負荷を付与する負荷手段を示し、差動装置
Ａをセット可能なセット部(4)を１対有するインデック
ステーブル(5)を設けて、該各セット部(4)にセットされ
る差動装置Ａを該インデックステーブル(5)の回転によ
り前記試験場所(2)に順次割出自在とし、該インデック
ステーブル(5)の該各セット部(4)に、差動装置Ａの他方
の出力部材C2に連結可能で該出力部材C2に前記一方の出
力部材C1の回転がデフケースＤに伝達されるように制動
力を付与する制動手段(6)を夫々設け、さらに前記試験
場所(2)に、差動装置Ａへのオイルの注入や抜取りを行
なう給排油手段(7)を設けた。
さらに詳述するに、前記駆動手段(1)は第２図に明示す
る如く、モータ(1a)と入力部材Ｂの端部のスプライン孔
に係合可能な先端のスプライン部(1b)を有する駆動軸(1
c)とを有し、該駆動軸(1c)にこれの回転速度を検出する
エンコーダ(1d)を設け、該モータ(1a)に連動するベルト
式変速機(1e)の出力軸(1f)を該駆動軸(1c)の端部に軸方
向に摺動自在にスプライン係合させ、機台(8)上の前後
方向に長手のレール(9)にスライダ(1g)を摺動自在に支
持させて、該スライダ(1g)に前記駆動軸(1c)を軸支する
と共に、該機台(8)に設けた図示しない油圧シリンダの
ピストンロッドを該スライダ(1g)に連結し、かくて該シ
リンダの伸び側への作動により駆動軸(1c)をスライダ(1
g)を介して前進させてこれを第８図に示す如く入力部材
Ｂに連結し得るようにした。
る如く、モータ(1a)と入力部材Ｂの端部のスプライン孔
に係合可能な先端のスプライン部(1b)を有する駆動軸(1
c)とを有し、該駆動軸(1c)にこれの回転速度を検出する
エンコーダ(1d)を設け、該モータ(1a)に連動するベルト
式変速機(1e)の出力軸(1f)を該駆動軸(1c)の端部に軸方
向に摺動自在にスプライン係合させ、機台(8)上の前後
方向に長手のレール(9)にスライダ(1g)を摺動自在に支
持させて、該スライダ(1g)に前記駆動軸(1c)を軸支する
と共に、該機台(8)に設けた図示しない油圧シリンダの
ピストンロッドを該スライダ(1g)に連結し、かくて該シ
リンダの伸び側への作動により駆動軸(1c)をスライダ(1
g)を介して前進させてこれを第８図に示す如く入力部材
Ｂに連結し得るようにした。
前記負荷手段(3)は電気式の動力吸収計(3a)と、差動装
置Ａの一方の出力部材C1のスプライン孔に係合可能な先
端のスプライン部(3b)を有する回動軸(3c)とを有し、該
回動軸(3c)にこれの回転速度を検出するエンコーダ(3d)
とトルクメータ(3e)とを設け、該動力吸収計(3a)に連動
するベルト式の変速機(3f)の入力軸(3g)を該回動軸(3c)
に軸方向に摺動自在にスプライン係合させ、前記機台
(8)上の横方向に長手のレール(10)にスライダ(3h)を摺
動自在に支持させて、該スライダ(3h)に前記回動軸(3c)
を軸支すると共に、該機台(8)に横設した油圧シリンダ
(3i)のピストンロッドを該スライダ(3h)に連結し、かく
て該シリンダ(3i)の伸び側への作動により回動軸(3c)を
スライダ(3h)を介して横方向に前進させてこれを第８図
に示す如く差動装置Ａの一方の出力部材C1に連結し得る
ようにした。
置Ａの一方の出力部材C1のスプライン孔に係合可能な先
端のスプライン部(3b)を有する回動軸(3c)とを有し、該
回動軸(3c)にこれの回転速度を検出するエンコーダ(3d)
とトルクメータ(3e)とを設け、該動力吸収計(3a)に連動
するベルト式の変速機(3f)の入力軸(3g)を該回動軸(3c)
に軸方向に摺動自在にスプライン係合させ、前記機台
(8)上の横方向に長手のレール(10)にスライダ(3h)を摺
動自在に支持させて、該スライダ(3h)に前記回動軸(3c)
を軸支すると共に、該機台(8)に横設した油圧シリンダ
(3i)のピストンロッドを該スライダ(3h)に連結し、かく
て該シリンダ(3i)の伸び側への作動により回動軸(3c)を
スライダ(3h)を介して横方向に前進させてこれを第８図
に示す如く差動装置Ａの一方の出力部材C1に連結し得る
ようにした。
図面で(3k)は差動装置Ａのアウタケースの軸孔に密着可
能で前記回転軸(3c)に設けたシール部材を示す。
能で前記回転軸(3c)に設けたシール部材を示す。
前記インデックステーブル(5)は第３図に示す如く、下
側の支軸(5a)において機台(8)に軸支されており、図示
しないシリンダのピストンロッドに連結したラック(11)
を設け、該ラック(11)に噛合うピニオンギヤ(5b)を該支
軸(5a)に固定し、インデックステーブル(5)に該シリン
ダの作動により180°の正逆方向への回転が与えられる
ようにした。
側の支軸(5a)において機台(8)に軸支されており、図示
しないシリンダのピストンロッドに連結したラック(11)
を設け、該ラック(11)に噛合うピニオンギヤ(5b)を該支
軸(5a)に固定し、インデックステーブル(5)に該シリン
ダの作動により180°の正逆方向への回転が与えられる
ようにした。
インデックステーブル(5)の前記セット部(4)には差動装
置Ａを載置する座板(12)と複数のクランパ(13)とが設け
られており、該各クランパ(13)は第４図及び第６図に明
示する如く、クランプシリンダ(13a)のピストンロッド
に軸支したクランプアーム(13b)を中間部において該ク
ランプシリンダ(13a)のブラケット部(13c)にリンク(13
e)を介して連結して成り、セット部(4)の差動装置Ａを
クランプシリンダ(13a)の伸び側への作動により第６図
示の如くクランプアーム(13b)を介して位置決めし得る
ようにした。
置Ａを載置する座板(12)と複数のクランパ(13)とが設け
られており、該各クランパ(13)は第４図及び第６図に明
示する如く、クランプシリンダ(13a)のピストンロッド
に軸支したクランプアーム(13b)を中間部において該ク
ランプシリンダ(13a)のブラケット部(13c)にリンク(13
e)を介して連結して成り、セット部(4)の差動装置Ａを
クランプシリンダ(13a)の伸び側への作動により第６図
示の如くクランプアーム(13b)を介して位置決めし得る
ようにした。
前記制動手段(6)は第５図に明示する如く、差動装置Ａ
の他方の出力部材C2のスプライン孔に係合可能な先端の
スプライン部(6a)を有するロック軸(6b)と、該ロック軸
(6b)の外周にテーパ係合させたチャック部材(6c)とを有
し、インデックステーブル(5)に固設した枠体(6d)内に
油圧シリンダ(6e)をベアリング(6f)を介して回軸自在に
支持して、該シリンダ(6e)の先端に前記チャック部材(6
c)を取付けると共に、該シリンダ(6e)内のピストン(6g)
の先端に前記ロック軸(6b)を取付け、該ピストン(6g)を
該シリンダ(6e)に対し平行ピン(6h)を介して相対回転不
能で且つ軸線方向に摺動自在に係合させた。
の他方の出力部材C2のスプライン孔に係合可能な先端の
スプライン部(6a)を有するロック軸(6b)と、該ロック軸
(6b)の外周にテーパ係合させたチャック部材(6c)とを有
し、インデックステーブル(5)に固設した枠体(6d)内に
油圧シリンダ(6e)をベアリング(6f)を介して回軸自在に
支持して、該シリンダ(6e)の先端に前記チャック部材(6
c)を取付けると共に、該シリンダ(6e)内のピストン(6g)
の先端に前記ロック軸(6b)を取付け、該ピストン(6g)を
該シリンダ(6e)に対し平行ピン(6h)を介して相対回転不
能で且つ軸線方向に摺動自在に係合させた。
そして、前記シリンダ(6e)の先方の圧力室(6i)と尾方の
圧力室(6j)とを各油路(6k)とロータリジョイント（６
）とを介して図示しない油圧源に連通させ、かくてシ
リンダ(6e)の先方の圧力室(6i)への圧油の導入によりロ
ック軸(6b)をチャック部材(6c)に対し係合側（第５図で
左側）に動かしチャック部材(6c)を開拡してこれをデフ
ケースＤの軸孔Ｊに摩擦係合させ、差動装置Ａの前記他
方の出力部材C2をデフケースＤに対して相対回転不能に
制動し得るようにした。
圧力室(6j)とを各油路(6k)とロータリジョイント（６
）とを介して図示しない油圧源に連通させ、かくてシ
リンダ(6e)の先方の圧力室(6i)への圧油の導入によりロ
ック軸(6b)をチャック部材(6c)に対し係合側（第５図で
左側）に動かしチャック部材(6c)を開拡してこれをデフ
ケースＤの軸孔Ｊに摩擦係合させ、差動装置Ａの前記他
方の出力部材C2をデフケースＤに対して相対回転不能に
制動し得るようにした。
この場合、ロック軸(6b)を係合側に動かす力と解除側
（第５図で右側）に動かす力とを同じ大きさにすると、
ロック軸(6b)がチャック部材(6c)との間の楔作用により
解除側に動かなくなることがある。このため実施例では
前記ピストン(6g)を先方側が小径の段付形状に構成し
た。
（第５図で右側）に動かす力とを同じ大きさにすると、
ロック軸(6b)がチャック部材(6c)との間の楔作用により
解除側に動かなくなることがある。このため実施例では
前記ピストン(6g)を先方側が小径の段付形状に構成し
た。
図面で(6m)はエア抜き孔、(6n)は差動装置のアウタケー
スの軸孔に密着可能なシール部材を示す。
スの軸孔に密着可能なシール部材を示す。
前記給排油手段(7)は第３図、第４図及び第７図に明示
する如く、試験場所(2)の差動装置Ａのドレン口Ｅに接
続可能な第１ジョイント部材(7a1)と、該差動装置Ａの
給油口Ｆに接続可能な第２ジョイント部材(7b1)とを有
し、該第１ジョイント部材(7a1)は前記機第(8)に立設し
たレール(14)に摺動自在に支持される第１スライダ(7
a2)にばね(7a3)で上方に付勢して取付けられており、該
レール(14)を取付ける機台(8)上のブラケット(14a)にエ
アシリンダ(7a4)を立設して、これらのピストンロッド
を該スライダ(7a2)に連結し、該シリンダ(7a4)の伸び側
への作動により第４図示の如く第１ジョイント部材(7
a1)を上昇させてこれを試験場所(2)の差動装置Ａのドレ
ン口Ｅに密着し得るようにした。
する如く、試験場所(2)の差動装置Ａのドレン口Ｅに接
続可能な第１ジョイント部材(7a1)と、該差動装置Ａの
給油口Ｆに接続可能な第２ジョイント部材(7b1)とを有
し、該第１ジョイント部材(7a1)は前記機第(8)に立設し
たレール(14)に摺動自在に支持される第１スライダ(7
a2)にばね(7a3)で上方に付勢して取付けられており、該
レール(14)を取付ける機台(8)上のブラケット(14a)にエ
アシリンダ(7a4)を立設して、これらのピストンロッド
を該スライダ(7a2)に連結し、該シリンダ(7a4)の伸び側
への作動により第４図示の如く第１ジョイント部材(7
a1)を上昇させてこれを試験場所(2)の差動装置Ａのドレ
ン口Ｅに密着し得るようにした。
また、前記第２ジョイント部材(7b1)は上記第１ジョイ
ント部材(7a1)と同様に機台(8)に設けた前後方向に長手
のレール(15)に摺動自在に支持される第２スライダ(7
b2)にばね(7b3)で先方に付勢して取付けられており、該
レール(15)を取付けるプレート(15a)にエアシリンダ(7b
4)を設けて、これのピストンロッドを該スライダ(7b2)
に連結し、かくて該シリンダの伸び側への作動により第
２ジョイント部材(7b1)を該プレート(15a)に対し先方に
移動させてこれを試験場所(2)の差動装置Ａの給油口Ｆ
に密着し得るようにした。
ント部材(7a1)と同様に機台(8)に設けた前後方向に長手
のレール(15)に摺動自在に支持される第２スライダ(7
b2)にばね(7b3)で先方に付勢して取付けられており、該
レール(15)を取付けるプレート(15a)にエアシリンダ(7b
4)を設けて、これのピストンロッドを該スライダ(7b2)
に連結し、かくて該シリンダの伸び側への作動により第
２ジョイント部材(7b1)を該プレート(15a)に対し先方に
移動させてこれを試験場所(2)の差動装置Ａの給油口Ｆ
に密着し得るようにした。
さらに、該プレート(15a)を機台(8)上に立設したレール
(16)に摺動自在に支持させ、該機台(8)に立設したエア
シリンダ(17)のピストンロッドを該プレート(15a)に連
結し、かくて該シリンダ(17)の作動により第２ジョイン
ト部材(7b1)に、プレート(15a)を介して該部材(7b1)が
給油口Ｆに密着可能な上方の作動位置と下方の退去位置
とへの移動が与えられるようにし、インデックステーブ
ル(5)の回転時に第２ジョイント部材(7b1)が干渉しない
ようにした。
(16)に摺動自在に支持させ、該機台(8)に立設したエア
シリンダ(17)のピストンロッドを該プレート(15a)に連
結し、かくて該シリンダ(17)の作動により第２ジョイン
ト部材(7b1)に、プレート(15a)を介して該部材(7b1)が
給油口Ｆに密着可能な上方の作動位置と下方の退去位置
とへの移動が与えられるようにし、インデックステーブ
ル(5)の回転時に第２ジョイント部材(7b1)が干渉しない
ようにした。
また、第１ジョイント部材(7a1)には第７図に明示する
如く第１ポンプ(7c)の吐出側の第１油路(7d)に連なる第
１ホース(7e)が接続され、また第２ジョイント部材(7
b1)には第２ポンプ(7f)の吸入側の第２油路(7g)に連な
る第２ホース(7h)が接続されており、該第１油路(7d)に
常閉形の第１ソレノイドバルブ(7i)と、該第２油路(7g)
に第２ソレノイドバルブ(7j)とを各介設し、該第１油路
(7d)の第１ソレノイドバルブ(7i)の下流側部分と第２油
路(7g)の第２ソレノイドバルブ(7j)の下流側部分とを連
通する第３油路(7k)に第３ソレノイドバルブ（７）を
介設すると共に、第１油路(7d)の第１ソレノイドバルブ
(7i)の上流側部分から分岐してオイルタンク(7m)に連通
するリターン路(7n)に第４ソレノイドバルブ(7p)を介設
し、かくて差動装置Ａへのオイルの注入を行なうときは
第１第２ソレノイドバルブ(7i)(7j)を開弁し、第１ポン
プ(7c)からのオイルを第１油路(7d)、第１ホース(7e)及
び第１ジョイント部材(7a1)を介してドレン口Ｅから注
入し、給油口Ｆからオーバフローするオイルを第２ジョ
イント部材(7b1)、第２ホース(7h)、第２油路(7g)を介
して第２ポンプ(7f)により吸入するようにした。
如く第１ポンプ(7c)の吐出側の第１油路(7d)に連なる第
１ホース(7e)が接続され、また第２ジョイント部材(7
b1)には第２ポンプ(7f)の吸入側の第２油路(7g)に連な
る第２ホース(7h)が接続されており、該第１油路(7d)に
常閉形の第１ソレノイドバルブ(7i)と、該第２油路(7g)
に第２ソレノイドバルブ(7j)とを各介設し、該第１油路
(7d)の第１ソレノイドバルブ(7i)の下流側部分と第２油
路(7g)の第２ソレノイドバルブ(7j)の下流側部分とを連
通する第３油路(7k)に第３ソレノイドバルブ（７）を
介設すると共に、第１油路(7d)の第１ソレノイドバルブ
(7i)の上流側部分から分岐してオイルタンク(7m)に連通
するリターン路(7n)に第４ソレノイドバルブ(7p)を介設
し、かくて差動装置Ａへのオイルの注入を行なうときは
第１第２ソレノイドバルブ(7i)(7j)を開弁し、第１ポン
プ(7c)からのオイルを第１油路(7d)、第１ホース(7e)及
び第１ジョイント部材(7a1)を介してドレン口Ｅから注
入し、給油口Ｆからオーバフローするオイルを第２ジョ
イント部材(7b1)、第２ホース(7h)、第２油路(7g)を介
して第２ポンプ(7f)により吸入するようにした。
また差動装置のオイルを抜取るときは、第１バルブ(7i)
を閉弁し第３第４バルブ（７）(7p)を開弁して第２ジ
ョイント部材(7b1)を後退させ、差動装置Ａ内のオイル
をドレン口Ｅから第１ジョイント部材(7a1)、第１ホー
ス(7e)第３油路(7k)を介して第２ポンプ(7f)により吸入
するようにした。
を閉弁し第３第４バルブ（７）(7p)を開弁して第２ジ
ョイント部材(7b1)を後退させ、差動装置Ａ内のオイル
をドレン口Ｅから第１ジョイント部材(7a1)、第１ホー
ス(7e)第３油路(7k)を介して第２ポンプ(7f)により吸入
するようにした。
この場合第１ポンプ(7c)から吐出されるオイルはリター
ン路(7n)を介してオイルタンク(7m)に戻される。
ン路(7n)を介してオイルタンク(7m)に戻される。
また、前記オイルタンク(7m)内にヒータ(7r)を設け、試
験場所の外気温の変化による誤差を生じないようにオイ
ルタンク(7m)内のオイルを所定温度に加熱し得るように
した。
験場所の外気温の変化による誤差を生じないようにオイ
ルタンク(7m)内のオイルを所定温度に加熱し得るように
した。
次に実施例の作用を説明する。
先ず、インデックステーブル(5)の試験場所に正対しな
いセット部(4)の座板(12)に差動装置Ａをその他方の出
力部材C2の軸孔に制動手段(6)のロック軸(6b)が係合す
るように載置して、これをクランパ(13)により固定し、
次いでインデックステーブル(5)を回転する。
いセット部(4)の座板(12)に差動装置Ａをその他方の出
力部材C2の軸孔に制動手段(6)のロック軸(6b)が係合す
るように載置して、これをクランパ(13)により固定し、
次いでインデックステーブル(5)を回転する。
これによれば該セット部(4)の差動装置Ａが試験場所(2)
に移動され、次いで駆動手段(1)の駆動軸(1c)と負荷手
段(3)の回動軸(3c)とを差動装置Ａに向って夫々前進さ
せて差動装置Ａの入力部材Ｂに該駆動軸(1c)と、一方の
出力部材C1に該回動軸(3c)とを各係合させ、前記制動手
段(6)のシリンダ(6e)の先方の圧力室(6i)に圧油を導入
してチャック部材(6c)を開拡し他方の出力部材C2をデフ
ケースＤに対し相対回転不能に制動し、また給排油手段
(7)の第１第２ジョイント部材(7a1)(7b1)を差動装置Ａ
に向って夫々前進させて第１ジョイント部材(7a1)をド
レン口Ｅと第２ジョイント部材(7b1)を給油口Ｆと各密
着させ、次いで第１第２ポンプ(7c)(7f)を作動して差動
装置Ａにオイルを注入し循環させながら駆動手段(1)モ
ータ(1a)と負荷手段(3)の動力吸収計とを作動すること
で、入力部材Ｂに一体成形したピニオンギヤＧとデフケ
ースＤの外周にリングギヤＨとを介してデフケースＤが
回転され、他方の出力部材C2がデフケースＤに対して制
動手段(6)の作用により相対回転不能にロックされてい
るため、一方の出力部材C1の回転がデフケースＤに伝達
され、従って入力部材ＢとデフケースＤとの間のギヤ即
ちピニオンギヤＧとリングギヤＨとに負荷手段(3)の負
荷が掛る。
に移動され、次いで駆動手段(1)の駆動軸(1c)と負荷手
段(3)の回動軸(3c)とを差動装置Ａに向って夫々前進さ
せて差動装置Ａの入力部材Ｂに該駆動軸(1c)と、一方の
出力部材C1に該回動軸(3c)とを各係合させ、前記制動手
段(6)のシリンダ(6e)の先方の圧力室(6i)に圧油を導入
してチャック部材(6c)を開拡し他方の出力部材C2をデフ
ケースＤに対し相対回転不能に制動し、また給排油手段
(7)の第１第２ジョイント部材(7a1)(7b1)を差動装置Ａ
に向って夫々前進させて第１ジョイント部材(7a1)をド
レン口Ｅと第２ジョイント部材(7b1)を給油口Ｆと各密
着させ、次いで第１第２ポンプ(7c)(7f)を作動して差動
装置Ａにオイルを注入し循環させながら駆動手段(1)モ
ータ(1a)と負荷手段(3)の動力吸収計とを作動すること
で、入力部材Ｂに一体成形したピニオンギヤＧとデフケ
ースＤの外周にリングギヤＨとを介してデフケースＤが
回転され、他方の出力部材C2がデフケースＤに対して制
動手段(6)の作用により相対回転不能にロックされてい
るため、一方の出力部材C1の回転がデフケースＤに伝達
され、従って入力部材ＢとデフケースＤとの間のギヤ即
ちピニオンギヤＧとリングギヤＨとに負荷手段(3)の負
荷が掛る。
また他方の出力部材C2がデフケースＤに対して相対回転
不能にロックされているため、一方の入力部材C1とデフ
ケースＤとは一体回転することになり、従って入力部材
Ｂの回転速度を駆動軸(1c)に設けたエンコーダ(1d)によ
り検出し、デフケースＤの回転速度を一方の出力部材C1
に係合する負荷手段(3)の回動軸(3c)に設けたエンコー
ダ(3d)により検出し、これを比較してピニオンギヤＧに
対するリングギヤＨの角速度の変化の度合いにより両ギ
ヤＧ、Ｈの噛合を試験する。
不能にロックされているため、一方の入力部材C1とデフ
ケースＤとは一体回転することになり、従って入力部材
Ｂの回転速度を駆動軸(1c)に設けたエンコーダ(1d)によ
り検出し、デフケースＤの回転速度を一方の出力部材C1
に係合する負荷手段(3)の回動軸(3c)に設けたエンコー
ダ(3d)により検出し、これを比較してピニオンギヤＧに
対するリングギヤＨの角速度の変化の度合いにより両ギ
ヤＧ、Ｈの噛合を試験する。
一方、試験を行なっている間に、インデックステーブル
(5)の試験場所(2)に正対しないセット部(4)から試験済
みの差動装置Ａを取出してこれに次の差動装置Ａをセッ
トする。
(5)の試験場所(2)に正対しないセット部(4)から試験済
みの差動装置Ａを取出してこれに次の差動装置Ａをセッ
トする。
試験終了後、給排油手段(7)の作動によりオイルを抜取
り、駆動手段(1)の駆動軸(1c)と負荷手段(3)の回動軸(3
c)と給排油手段(7)の第１ジョイント部材(7a1)とを夫々
後退させると共に、制動手段(6)による制動を解除し、
インデックステーブル(5)を回転し１工程を完了する。
り、駆動手段(1)の駆動軸(1c)と負荷手段(3)の回動軸(3
c)と給排油手段(7)の第１ジョイント部材(7a1)とを夫々
後退させると共に、制動手段(6)による制動を解除し、
インデックステーブル(5)を回転し１工程を完了する。
（発明の効果） 以上の如く、本発明によれば、差動装置の取出し作業や
セット作業を行なっている間に試験場所において差動装
置の試験を行なえるため、差動装置の取出しやセット作
業を行なっている間の待ち時間が不要になって生産性を
向上でき、また給排油手段を試験場所に配置するため、
差動装置へのオイルの注入や抜取りが行なえると共に給
油口プラグやドレンプラグの着脱作業が不要になり、し
かもインデックステーブルのセット部に制動手段を配置
するためインデックステーブルを比較的小型に得られる
効果を有する。
セット作業を行なっている間に試験場所において差動装
置の試験を行なえるため、差動装置の取出しやセット作
業を行なっている間の待ち時間が不要になって生産性を
向上でき、また給排油手段を試験場所に配置するため、
差動装置へのオイルの注入や抜取りが行なえると共に給
油口プラグやドレンプラグの着脱作業が不要になり、し
かもインデックステーブルのセット部に制動手段を配置
するためインデックステーブルを比較的小型に得られる
効果を有する。
第１図は本発明装置の１例を示す正面図、第２図はその
平面図、第３図はインデックステーブルの平面図、第４
図はそのIV−IV線矢視図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線截
断正面図、第６図は第４図のVI−VI線截断正面図、第７
図は給排油手段の油路構成を示す図、第８図は試験状態
の差動装置の截断平面図である。 (1)……駆動手段、(2)……試験場所 (3)……負荷手段、(4)……セット部 (5)……インデックステーブル (6)……制動手段、(7)……給排油手段 Ａ……差動装置、Ｂ……入力部材 C1、C2……出力部材、Ｄ……デフケース
平面図、第３図はインデックステーブルの平面図、第４
図はそのIV−IV線矢視図、第５図は第２図のＶ−Ｖ線截
断正面図、第６図は第４図のVI−VI線截断正面図、第７
図は給排油手段の油路構成を示す図、第８図は試験状態
の差動装置の截断平面図である。 (1)……駆動手段、(2)……試験場所 (3)……負荷手段、(4)……セット部 (5)……インデックステーブル (6)……制動手段、(7)……給排油手段 Ａ……差動装置、Ｂ……入力部材 C1、C2……出力部材、Ｄ……デフケース
Claims (1)
- 【請求項１】入力部材と、該入力部材によりギヤを介し
て回転されるデフケースと、該デフケースに支持される
１対の出力部材とを有する差動装置の噛合試験装置であ
って、所定の試験場所に配置された差動装置の入力部材
に連結可能で該入力部材を回転する駆動手段と、該差動
装置の一方の出力部材に連結可能で該出力部材に負荷を
付与する負荷手段と、該差動装置の他方の出力部材に連
結可能で該出力部材に前記一方の出力部材の回転がデフ
ケースに伝達されるように制動力を付与する制動手段と
を備え、入力部材の回転速度とデフケースの回転速度と
から入力部材とデフケースとの間のギヤの噛合を試験す
るものにおいて、差動装置をセット可能なセット部を複
数有するインデックステーブルを設けて、該各セット部
にセットされる差動装置を該インデックステーブルの回
転により前記試験場所に順次割出自在とし、該インデッ
クステーブルの該各セット部に前記制動手段を夫々設
け、さらに該試験場所に、差動装置へのオイルの注入や
抜取りを行なう給排油手段を設けたことを特徴とする差
動装置の噛合試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203859A JPH0663918B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 差動装置の噛合試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203859A JPH0663918B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 差動装置の噛合試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489545A JPH0489545A (ja) | 1992-03-23 |
| JPH0663918B2 true JPH0663918B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=16480880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203859A Expired - Fee Related JPH0663918B2 (ja) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | 差動装置の噛合試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103506A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | トヨタ自動車株式会社 | 変速機の試験装置および変速機の試験方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5132331B2 (ja) * | 2008-01-18 | 2013-01-30 | カヤバ工業株式会社 | 油圧モータの検査装置 |
| JP5549621B2 (ja) * | 2011-02-23 | 2014-07-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両用動力伝達装置の噛合伝達誤差測定装置 |
| CN108302181A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-20 | 江阴市科安传动机械有限公司 | 高耐冲击军用差速器及试验方法 |
-
1990
- 1990-08-02 JP JP2203859A patent/JPH0663918B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014103506A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | トヨタ自動車株式会社 | 変速機の試験装置および変速機の試験方法 |
| JP2014126478A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Toyota Motor Corp | 変速機の試験装置および変速機の試験方法 |
| EP2940448A4 (en) * | 2012-12-27 | 2016-10-05 | Toyota Motor Co Ltd | TRANSMISSION TEST DEVICE AND TRANSMISSION TEST METHOD |
| US9863846B2 (en) | 2012-12-27 | 2018-01-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Transmission testing device and transmission testing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489545A (ja) | 1992-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010257330B2 (en) | Power steering control assembly and method of manufacture | |
| JPH0663918B2 (ja) | 差動装置の噛合試験装置 | |
| KR100584474B1 (ko) | 자동차 아암 용접용 지그 | |
| CN106441875A (zh) | 双输入功率分支齿轮传动装置封闭试验系统装配方法 | |
| DE2343610A1 (de) | Doppelspindel-reibschweissmaschine | |
| JP2950972B2 (ja) | ミッションのチェンジフィーリング確認装置 | |
| CN214770067U (zh) | 一种卡钳式管道驱动变位机 | |
| JP2572264B2 (ja) | 自動変速機の検査方法及び検査ライン並びに自動変速機用搬送パレット | |
| JP2916165B2 (ja) | 位相割出し機構を備えた主軸装置 | |
| US4383428A (en) | Loader for thin-wall spline rolling machine | |
| CN112775769A (zh) | 一种汽车转向系统蜗轮磨合设备 | |
| JPH0968480A (ja) | トルクコンバータの試験装置 | |
| CN218098333U (zh) | 一种驱动桥在线多功能测试试验台 | |
| CN215296573U (zh) | 一种工程机械支重轮翻转磨合检漏装置 | |
| CN105736495A (zh) | 一种旋转钻机的液压系统 | |
| CN220943356U (en) | Milling machine processing and positioning device for brake steering support | |
| CN106812941A (zh) | 一种车辆及其坡道起步辅助系统 | |
| JPH0152116B2 (ja) | ||
| JPS6133655B2 (ja) | ||
| CN104030088B (zh) | 分卷机自动松锁铁盘装置及其控制方法 | |
| JP2846506B2 (ja) | サイドシム選択機のギヤ駆動装置 | |
| CN214923072U (zh) | 一种汽车转向系统蜗轮磨合设备 | |
| CA1120830A (en) | Hydrostatic drive for lathes | |
| JPH0511484Y2 (ja) | ||
| US1185962A (en) | Pipe-laying machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |