JPH0663773A - 鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板 - Google Patents
鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板Info
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- JPH0663773A JPH0663773A JP21597092A JP21597092A JPH0663773A JP H0663773 A JPH0663773 A JP H0663773A JP 21597092 A JP21597092 A JP 21597092A JP 21597092 A JP21597092 A JP 21597092A JP H0663773 A JPH0663773 A JP H0663773A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板とアルミニウム板とからなるクラッド板
を簡単且つ良好に製造できる方法を提供することであ
る。 【構成】 鋼板１２の片面に、予め、アルミニウム部材
用ろう材の溶融めっきを施しておき、アルミニウム板１
１の片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材の溶融め
っきを超音波振動を加えながら施しておき、両者のめっ
き部分（めっき層４４、４３）を合わせて再溶融させな
がら鋼板１２とアルミニウム板１１とを圧延するように
したことを特徴とする。
を簡単且つ良好に製造できる方法を提供することであ
る。 【構成】 鋼板１２の片面に、予め、アルミニウム部材
用ろう材の溶融めっきを施しておき、アルミニウム板１
１の片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材の溶融め
っきを超音波振動を加えながら施しておき、両者のめっ
き部分（めっき層４４、４３）を合わせて再溶融させな
がら鋼板１２とアルミニウム板１１とを圧延するように
したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板とアルミニウム板
とを貼り合わせて鋼アルミニウムクラッド板を製造する
方法、及び製造された鋼アルミニウムクラッド板に関す
るものである。
とを貼り合わせて鋼アルミニウムクラッド板を製造する
方法、及び製造された鋼アルミニウムクラッド板に関す
るものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】アルミニウム板を他の金属
板に貼り合わせてなるクラッド板を製造する方法として
は、種々のものが知られているが、それぞれに問題があ
った。例えば、電磁調理器用加熱容器の構成部材として
用いられるアルミニウムステンレス鋼クラッド板は、高
荷重による圧延によって製造されるが、この方法は板厚
の厚いものには適用できない。また、板厚の厚いものに
対しては、爆薬により衝撃圧接させる爆接法が適用でき
るが、製造可能なクラッド板の寸法に制限があった。
板に貼り合わせてなるクラッド板を製造する方法として
は、種々のものが知られているが、それぞれに問題があ
った。例えば、電磁調理器用加熱容器の構成部材として
用いられるアルミニウムステンレス鋼クラッド板は、高
荷重による圧延によって製造されるが、この方法は板厚
の厚いものには適用できない。また、板厚の厚いものに
対しては、爆薬により衝撃圧接させる爆接法が適用でき
るが、製造可能なクラッド板の寸法に制限があった。
【０００３】
【発明の目的】本願発明の第１の目的は、鋼板とアルミ
ニウム板とからなるクラッド板を簡単且つ良好に製造で
きる方法を提供することである。
ニウム板とからなるクラッド板を簡単且つ良好に製造で
きる方法を提供することである。
【０００４】本願発明の第２の目的は、鋼板とアルミニ
ウム板とが良好に貼り合わされてなるクラッド板を提供
することである。
ウム板とが良好に貼り合わされてなるクラッド板を提供
することである。
【０００５】
【目的を達成するための手段】本願の第１の発明は、鋼
板の片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材の溶融め
っきを施しておき、アルミニウム板の片面に、予め、ア
ルミニウム部材用ろう材の溶融めっきを超音波振動を加
えながら施しておき、両者のめっき部分を合わせて再溶
融させながら鋼板及びアルミニウム板を圧延することを
特徴とする鋼アルミニウムクラッド板の製造方法であ
る。
板の片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材の溶融め
っきを施しておき、アルミニウム板の片面に、予め、ア
ルミニウム部材用ろう材の溶融めっきを超音波振動を加
えながら施しておき、両者のめっき部分を合わせて再溶
融させながら鋼板及びアルミニウム板を圧延することを
特徴とする鋼アルミニウムクラッド板の製造方法であ
る。
【０００６】本願の第２の発明は、鋼板とアルミニウム
板とが、アルミニウム部材用ろう材を介して貼り合わさ
れていることを特徴とする鋼アルミニウムクラッド板で
ある。
板とが、アルミニウム部材用ろう材を介して貼り合わさ
れていることを特徴とする鋼アルミニウムクラッド板で
ある。
【０００７】
【作用】本願発明においては、めっきされたアルミニウ
ム部材用ろう材を介して、鋼板とアルミニウム板とが接
合される。
ム部材用ろう材を介して、鋼板とアルミニウム板とが接
合される。
【０００８】
【実施例】以下、本願発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１は鋼板１２とアルミニウム板１１とがアルミ
ニウム部材用ろう材４を介して貼り合わされてなる鋼ア
ルミニウムクラッド板６０を示す斜視図である。
する。図１は鋼板１２とアルミニウム板１１とがアルミ
ニウム部材用ろう材４を介して貼り合わされてなる鋼ア
ルミニウムクラッド板６０を示す斜視図である。
【０００９】次に、鋼アルミニウムクラッド板６０の製
造方法について説明する。図２はアルミニウム板１１の
片面にアルミニウム部材用ろう材４のめっきを施す工程
を示す模式縦断面図である。なお、アルミニウム板１１
の厚さは５ｍｍである。この工程はめっき装置３０を用
いて行なわれる。めっき装置３０は、複数個のガイドロ
ーラ３１と、加熱装置３２と、噴流式めっき槽３３と、
超音波発生装置３４とを備えている。めっき装置３０に
おいて、アルミニウム板１１は、ガイドローラ３１に沿
って、加熱装置３２の内部を通り、めっき槽３３の上及
び超音波発生装置３４の下を通って、一定速度で矢印Ａ
方向に移動するようになっている。加熱装置３２はアル
ミニウム板１１を表裏両面から加熱する形式のものであ
る。めっき槽３３は、槽本体３３ａ内にファン３３ｂ及
びノズル３３ｃを備えており、溶融状態のろう材４をフ
ァン３３ｂで吹き上げてノズル３３ｃの先端から上方へ
噴流させるようになっている。３３ｄはろう材４の噴流
部であり、アルミニウム板１１の下面はこの噴流部３３
ｄに接触している。なお、ここで用いるろう材４は、Ｚ
ｎ−Ａｌろう材であり、表１に示す組成のものであり、
その溶融温度は４２０℃である。超音波発生装置３４
は、めっき槽３３の上方に配設されており、超音波振動
子３４ａとホーン３４ｂを備えている。ホーン３４ｂ
は、その先端１３４ｂが噴流部３３ｄの真上にてアルミ
ニウム板１１に上から当接している。なお、先端１３４
ｂはアルミニウム板１１を摺動させ易いよう丸みを帯び
ている。
造方法について説明する。図２はアルミニウム板１１の
片面にアルミニウム部材用ろう材４のめっきを施す工程
を示す模式縦断面図である。なお、アルミニウム板１１
の厚さは５ｍｍである。この工程はめっき装置３０を用
いて行なわれる。めっき装置３０は、複数個のガイドロ
ーラ３１と、加熱装置３２と、噴流式めっき槽３３と、
超音波発生装置３４とを備えている。めっき装置３０に
おいて、アルミニウム板１１は、ガイドローラ３１に沿
って、加熱装置３２の内部を通り、めっき槽３３の上及
び超音波発生装置３４の下を通って、一定速度で矢印Ａ
方向に移動するようになっている。加熱装置３２はアル
ミニウム板１１を表裏両面から加熱する形式のものであ
る。めっき槽３３は、槽本体３３ａ内にファン３３ｂ及
びノズル３３ｃを備えており、溶融状態のろう材４をフ
ァン３３ｂで吹き上げてノズル３３ｃの先端から上方へ
噴流させるようになっている。３３ｄはろう材４の噴流
部であり、アルミニウム板１１の下面はこの噴流部３３
ｄに接触している。なお、ここで用いるろう材４は、Ｚ
ｎ−Ａｌろう材であり、表１に示す組成のものであり、
その溶融温度は４２０℃である。超音波発生装置３４
は、めっき槽３３の上方に配設されており、超音波振動
子３４ａとホーン３４ｂを備えている。ホーン３４ｂ
は、その先端１３４ｂが噴流部３３ｄの真上にてアルミ
ニウム板１１に上から当接している。なお、先端１３４
ｂはアルミニウム板１１を摺動させ易いよう丸みを帯び
ている。
【００１０】
【表１】
【００１１】上記構成のめっき装置３０によれば、アル
ミニウム板１１は噴流部３３ｄに接触した状態で、ホー
ン３４ｂから超音波振動が加えられながら一定速度で矢
印Ａ方向に移動されるので、アルミニウム板１１の下面
には図３に示すように、ろう材４からなるめっき層４３
が連続して形成される。なお、図３はめっき層４３が形
成されたアルミニウム板１１を示し、図２とはアルミニ
ウム板１１の表裏が逆となっている。しかも、アルミニ
ウム板１１はめっき槽３３へ送られる前に加熱装置３２
により予熱されるので、アルミニウム板１１にろう材４
が触れた際のろう材４の凝固が抑制される。また、めっ
き槽３３においては、ろう材４が噴流しているため、ろ
う材４の表面に酸化皮膜が生じることはない。従って、
アルミニウム板１１に接触するろう材４は常に反応性の
良好な状態にある。これらにより、アルミニウム板１１
へのろう材４のめっきは効率良く行なわれる。更に、上
記構成のめっき装置３０によれば、ろう材４の温度、ア
ルミニウム板１１の移動速度、超音波の出力等を種々設
定することにより、めっき層４３の厚さが任意にコント
ロールされる。
ミニウム板１１は噴流部３３ｄに接触した状態で、ホー
ン３４ｂから超音波振動が加えられながら一定速度で矢
印Ａ方向に移動されるので、アルミニウム板１１の下面
には図３に示すように、ろう材４からなるめっき層４３
が連続して形成される。なお、図３はめっき層４３が形
成されたアルミニウム板１１を示し、図２とはアルミニ
ウム板１１の表裏が逆となっている。しかも、アルミニ
ウム板１１はめっき槽３３へ送られる前に加熱装置３２
により予熱されるので、アルミニウム板１１にろう材４
が触れた際のろう材４の凝固が抑制される。また、めっ
き槽３３においては、ろう材４が噴流しているため、ろ
う材４の表面に酸化皮膜が生じることはない。従って、
アルミニウム板１１に接触するろう材４は常に反応性の
良好な状態にある。これらにより、アルミニウム板１１
へのろう材４のめっきは効率良く行なわれる。更に、上
記構成のめっき装置３０によれば、ろう材４の温度、ア
ルミニウム板１１の移動速度、超音波の出力等を種々設
定することにより、めっき層４３の厚さが任意にコント
ロールされる。
【００１２】図４は鋼板１２とアルミニウム板１１とを
接合する工程を示す模式縦断面図、図５は図４の要部拡
大図である。鋼板１２の片面にも、上記と同様にして、
又は別の方法により、ろう材４からなるめっき層４４を
形成しておく。別の方法としては、例えば、鋼板１２
を、フラックスの浴中に浸漬した後、ろう材４の浴中に
浸漬する方法があり、そのフラックスとしては、例えば
ＺｎＣｌ2：９０％、ＮＨ4Ｃｌ：１０％の組成の溶融塩
を用いることができる。なお、鋼板１２の厚さは０．５
ｍｍである。そして、めっき層４４の形成された鋼板１
２とめっき層４３の形成されたアルミニウム板１１と
を、圧延装置５０を用いて接合し、鋼アルミニウムクラ
ッド板６０を製造する。圧延装置５０は、加熱装置５１
と上下の押圧ローラ５２ａ、５２ｂとを備えている。圧
延装置５０において、アルミニウム板１１はめっき層４
３を上にした水平な状態で、加熱装置５１の内部を通
り、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通って、矢印Ｂ方向
に一定速度で移動するようになっている。一方、鋼板１
２はアルミニウム板１１の上方に位置する供給ローラ５
３に巻回されており、供給ローラ５３から、めっき層４
４を下にした水平な状態でアルミニウム板１１の移動速
度と同じ速度で矢印Ｂ方向に送り出され、加熱装置５１
の内部を通り、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通るよう
になっている。上記構成の圧延装置５０によれば、図５
に示すように、鋼板１２とアルミニウム板１１とは、加
熱装置５１の内部を通る際に両めっき層４４、４３が再
溶融され、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通る際に両め
っき層４４、４３が融合し、両めっき層４４、４３を介
して接合される。こうして得られた鋼アルミニウムクラ
ッド板６０は、両めっき層４４、４３即ちろう材４を介
して鋼板１２とアルミニウム板１１とが貼り合わされ即
ち接合されたものとなっている。
接合する工程を示す模式縦断面図、図５は図４の要部拡
大図である。鋼板１２の片面にも、上記と同様にして、
又は別の方法により、ろう材４からなるめっき層４４を
形成しておく。別の方法としては、例えば、鋼板１２
を、フラックスの浴中に浸漬した後、ろう材４の浴中に
浸漬する方法があり、そのフラックスとしては、例えば
ＺｎＣｌ2：９０％、ＮＨ4Ｃｌ：１０％の組成の溶融塩
を用いることができる。なお、鋼板１２の厚さは０．５
ｍｍである。そして、めっき層４４の形成された鋼板１
２とめっき層４３の形成されたアルミニウム板１１と
を、圧延装置５０を用いて接合し、鋼アルミニウムクラ
ッド板６０を製造する。圧延装置５０は、加熱装置５１
と上下の押圧ローラ５２ａ、５２ｂとを備えている。圧
延装置５０において、アルミニウム板１１はめっき層４
３を上にした水平な状態で、加熱装置５１の内部を通
り、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通って、矢印Ｂ方向
に一定速度で移動するようになっている。一方、鋼板１
２はアルミニウム板１１の上方に位置する供給ローラ５
３に巻回されており、供給ローラ５３から、めっき層４
４を下にした水平な状態でアルミニウム板１１の移動速
度と同じ速度で矢印Ｂ方向に送り出され、加熱装置５１
の内部を通り、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通るよう
になっている。上記構成の圧延装置５０によれば、図５
に示すように、鋼板１２とアルミニウム板１１とは、加
熱装置５１の内部を通る際に両めっき層４４、４３が再
溶融され、押圧ローラ５２ａ、５２ｂ間を通る際に両め
っき層４４、４３が融合し、両めっき層４４、４３を介
して接合される。こうして得られた鋼アルミニウムクラ
ッド板６０は、両めっき層４４、４３即ちろう材４を介
して鋼板１２とアルミニウム板１１とが貼り合わされ即
ち接合されたものとなっている。
【００１３】以上のように本発明の方法によれば、アル
ミニウム部材用ろう材４を用いて、簡単且つ良好に、鋼
板１２とアルミニウム板１１とを接合して鋼アルミニウ
ムクラッド板６０を得ることができる。しかも、めっき
層４３、４４は、アルミニウム板１１や鋼板１２の板厚
や寸法が大きくても、形成可能であるので、本発明の方
法によれば、板厚や寸法の大きなクラッド板６０を製造
することができる。
ミニウム部材用ろう材４を用いて、簡単且つ良好に、鋼
板１２とアルミニウム板１１とを接合して鋼アルミニウ
ムクラッド板６０を得ることができる。しかも、めっき
層４３、４４は、アルミニウム板１１や鋼板１２の板厚
や寸法が大きくても、形成可能であるので、本発明の方
法によれば、板厚や寸法の大きなクラッド板６０を製造
することができる。
【００１４】また、アルミニウム部材用ろう材４は、め
っき処理により、アルミニウム板１１及び鋼板１２に強
力に付着しているので、得られたクラッド板６０は剥れ
難い強固なものとなる。
っき処理により、アルミニウム板１１及び鋼板１２に強
力に付着しているので、得られたクラッド板６０は剥れ
難い強固なものとなる。
【００１５】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、鋼板１２の
片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材４の溶融めっ
きを施しておき、アルミニウム板１１の片面に、予め、
アルミニウム部材用ろう材４の溶融めっきを超音波振動
を加えながら施しておき、両者のめっき部分（めっき層
４４、４３）を合わせて再溶融させながら鋼板１２とア
ルミニウム板１１とを圧延するようにしたので、鋼板１
２とアルミニウム板１１とからなるクラッド板６０を簡
単且つ良好に製造することができる。しかも、板厚や寸
法の大きなクラッド板６０を製造することができる。
片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材４の溶融めっ
きを施しておき、アルミニウム板１１の片面に、予め、
アルミニウム部材用ろう材４の溶融めっきを超音波振動
を加えながら施しておき、両者のめっき部分（めっき層
４４、４３）を合わせて再溶融させながら鋼板１２とア
ルミニウム板１１とを圧延するようにしたので、鋼板１
２とアルミニウム板１１とからなるクラッド板６０を簡
単且つ良好に製造することができる。しかも、板厚や寸
法の大きなクラッド板６０を製造することができる。
【００１６】また、本願の第２の発明によれば、鋼板１
２とアルミニウム板１１とが、それぞれにめっき処理さ
れたアルミニウム部材用ろう材４を介して貼り合わされ
ているので、剥れ難い強固なクラッド板を提供すること
ができる。
２とアルミニウム板１１とが、それぞれにめっき処理さ
れたアルミニウム部材用ろう材４を介して貼り合わされ
ているので、剥れ難い強固なクラッド板を提供すること
ができる。
【図１】 本願の第２の発明の鋼アルミニウムクラッド
板を示す斜視図である。
板を示す斜視図である。
【図２】 本願の第１の発明の方法の一工程を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】 図２の工程で得られたアルミニウム板を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 本願の第１の発明の方法の最終工程を示す模
式縦断面図である。
式縦断面図である。
【図５】 図４の要部拡大図である。
１１ アルミニウム板 １２ 鋼板 ４３、４４ めっき層 ６０ 鋼アルミニウムクラッド板
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板とアルミニウム板とを貼り合わせて
鋼アルミニウムクラッド板を製造する方法であって、鋼
板の片面に、予め、アルミニウム部材用ろう材の溶融め
っきを施しておき、アルミニウム板の片面に、予め、ア
ルミニウム部材用ろう材の溶融めっきを超音波振動を加
えながら施しておき、両者のめっき部分を合わせて再溶
融させながら鋼板及びアルミニウム板を圧延することを
特徴とする鋼アルミニウムクラッド板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板とアルミニウム板とが、アルミニウ
ム部材用ろう材を介して貼り合わされていることを特徴
とする鋼アルミニウムクラッド板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21597092A JPH0663773A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21597092A JPH0663773A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663773A true JPH0663773A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16681259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21597092A Pending JPH0663773A (ja) | 1992-08-13 | 1992-08-13 | 鋼アルミニウムクラッド板の製造方法及び鋼アルミニウムクラッド板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663773A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010951A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-13 | 北京交通大学 | 一种钢铝固液相复合板的均匀后处理方法 |
| CN102671942A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-09-19 | 江苏大学 | 一种铜-钢复合材料的制备方法 |
| WO2015045421A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075965A (ja) * | 1974-12-04 | 1975-06-21 |
-
1992
- 1992-08-13 JP JP21597092A patent/JPH0663773A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5075965A (ja) * | 1974-12-04 | 1975-06-21 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010951A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-04-13 | 北京交通大学 | 一种钢铝固液相复合板的均匀后处理方法 |
| CN102671942A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-09-19 | 江苏大学 | 一种铜-钢复合材料的制备方法 |
| WO2015045421A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
| CN105579184A (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
| EP3053695A4 (en) * | 2013-09-30 | 2016-11-23 | Jfe Steel Corp | REFERENCE WELDING METHOD FOR STEEL PLATE AND METHOD FOR PRODUCING A CONNECTION |
| JPWO2015045421A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-03-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の摩擦撹拌接合方法及び接合継手の製造方法 |
| KR20180044444A (ko) * | 2013-09-30 | 2018-05-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강판의 마찰 교반 접합 방법 및 접합 이음매의 제조 방법 |
| US10005151B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-06-26 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding method for steel sheets and method of manufacturing joint |
| CN105579184B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-09-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的摩擦搅拌接合方法及接合接头的制造方法 |
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