JPH066353U - 糸切れ検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 目的は投光器の投光部、および受光器の受光
部に不純物が付着しないようにすると共に、清掃が容易
にできるようにすることである。 【構成】 支持部材２を、断面形状が略矩形状の箱状体
に形成すると共に、投光器４-1〜４-6と受光器５-1〜５
-6を糸条の走行路を挟むように箱状体内に装着せしめ、
該箱状体の投光器４-1〜４-6の投光部と受光器５-1〜５
-6の投光部が対向する壁部に孔を穿設して透明板１０-1
〜１０-6、１１-1〜１１-6を装着せしめた構成にしてあ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は合成繊維糸条等の製造設備に設置される糸切れ検知装置に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、合成繊維糸条等の製造設備においては一つの糸切れ検知装置に複数個 の検知ユニットを設置して複数本の糸条の糸切れを検出している。

【０００３】 該糸切れ検知装置は図３、図４に示すように機枠２１に水平な状態で取付けら れた支持部材２２と、各糸条に対応するよう該支持部材２２に取付けられた検知 ユニット２３-1〜２３-6により構成されている。

【０００４】 該検知ユニット２３-1〜２３-6は、投光器２４-1〜２４-6と受光器２５-1〜２ ５-6によって構成されている。

【０００５】 また、上述の支持部材２２は、全体の形状が脚部２６-1、２６-2の一端部が連 結されたコ字状で、該脚部２６-1、２６-2の断面形状がＬ字形に形成された枠体 ２６と、該枠体２６の上部に取付けられたカバー２７により構成されており、糸 Ｙ-1〜Ｙ-6の走行路を挟んだ状態で投光部と受光部の光軸が一致するよう投光器 ２４-1〜２４-6が枠体２６の脚部２６-1に、受光器２５-1〜２５-6が脚部２６-2 に取付けられている。

【０００６】 上述の糸切れ検知装置においては、支持部材２２における投光器２４-1〜２４ -6の投光部側と、受光器２５-1〜２５-6の受光部側が解放された状態になってい るため、油剤、糸屑、風綿等の不純物が半球形状に突出した投光部、あるいは受 光部に付着して誤動作を生じる。

【０００７】 上述の投光部、あるいは受光部に付着した不純物は速やかに清掃する必要があ るが、枠体２６の脚部２６-1、２６-2の間隔寸法が狭く、しかも、カバー２７に よって投光器２４-1〜２４-6と受光器１２-1〜１２-6の上部を覆った状態になっ ているため、半球形状に突出した投光部、あるいは受光部の全面を脚部２６-1、 ２６-2の間隙部から掃除することができず、機台の運転を停止してカバー２７を 枠体２６から取外して掃除する必要がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、球形状の投光部、受光部に不純物が付着すると、運転を停止 してカバーを枠体から取外して掃除しなければならず、清掃作業が非常に困難で あると共に、稼動効率が低下するという点である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

課題を解決するために本考案の糸切れ検知装置は、箱状体に形成せしめた支持 部材に投光器と受光器を内蔵せしめると共に、該支持部材における投光器の投光 部と受光器の受光部が対向する位置に透明板を配設せしめた構成にしてある。

【００１０】 また、支持部材を、投光器の装着部と受光器の装着部が連通するように形成せ しめると共に、該支持部材に圧力流体供給用管を連結せしめた構成にするのが好 ましい。

【００１１】

【実施例】

図１は本考案の糸切れ検知装置の第１の実施例を示す概略平面図、図２は第１ 図におけるＩ−Ｉ矢視拡大図であって、糸切れ検知装置は、機枠１に水平な状態 で取付けられた支持部材２と、各糸条に対応するよう支持部材２に取付けられた 検知ユニット３-1〜３-6により構成されている。

【００１２】 上述の検知ユニット３-1〜３-6は、投光器４-1〜４-6と受光器５-1〜５-6によ り構成されている。

【００１３】 また、上述の支持部材２は、全体の形状が脚部６-1、６-2の一端部が連結され たコ字状で、該脚部６-1、６-2の断面形状が略Ｕ字形に形成された枠体６と、該 脚部６-1、６-2の上部を覆うようにシール部材８を挟んだ状態で取付けられた蓋 板７により箱状体に形成され、該枠体６に空気、不活性ガス等の圧力流体を供給 するための圧力流体供給用管９が連結された構成になっている。

【００１４】 そして、糸条Ｙ-1〜Ｙ-6の走行路を挟んだ状態で投光部と受光部の光軸が一致 するよう投光器３-1〜３-6が枠体６の脚部６-1内の底部に、受光器４-1〜４-6が 枠体６の脚部６-2内の底部に取付けられている。また、脚部６-1の投光器３-1〜 ３-6の投光部と対向する壁部に孔が穿設されて平面状の透明板１０-1〜１０-6が 、脚部６-2の受光器４-1〜４-6の受光部と対向する壁部に孔が穿設されして平面 状の透明板１１-1〜１１-6が夫々取付けられている。

【００１５】 上述の透明板１０-1〜１０-6、１１-1〜１１-6は、ガラス板、あるいは合成樹 脂板を使用することができ、一枚物の透明板によって全ての投光部、または受光 部を覆うようにすることもできる。

【００１６】 上述の投光器３-1〜３-6、および受光器４-1〜４-6の各ケーブルは少なくとも １個のケーブルコネクター１２によって気密を保持した状態で枠体６外に引出さ れている。

【００１７】 上述の圧力流体供給用管９は仕切弁、圧力調節弁等を有する圧力流体供給用主 管（図示せず）に連結するか、直接圧力流体の供給源に連結する。該支持部材２ に供給する圧力流体の圧力は大気圧より高くする必要がある。

【００１８】 上述の支持部材２は、脚部６-1、６-2を一体物として形成せず、夫々単独の部 材で形成して機枠１に取付けるようにすることもできる。

【００１９】 上述の糸切れ検知装置においては、検知ユニット３-1〜３-6である投光器４-1 〜４-6と受光器５-1〜５-6が支持部材２内に設置されているため、油剤、糸屑、 風綿等の不純物が投光器４-1〜４-6と受光器５-1〜５-6に直接付着せず、平面状 の透明板１０-1〜１０-6、１１-1〜１１-6に付着することになり、清掃作業を容 易に行なうことができる。

【００２０】 また、圧力流体供給用管９から支持部材２内に圧力流体を供給することができ るため、例え、蓋板７、透明板１０-1〜１０-6、１１-1〜１１-6、およびケーブ ルコネクター１２等にシール不良を生じても支持部材２内の方が圧力が高いため 、不純物の進入を防止することができる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案の糸切れ検知装置は、箱状体に形成せしめた支持部材に投光器と受光器 を内蔵せしめると共に、該支持部材における投光器の投光部と受光器の受光部が 対向する位置に透明板を配設せしめた構成にしてあるため、投光器の投光部、お よび受光器の投光部等に油剤、糸屑、風綿等の不純物が直接付着するのを防止す ることができると共に、平面状の透明板に付着した不純物は間隙部から容易に掃 除することができる。

【００２２】 また、支持部材を、投光器の装着部と受光器の装着部が連通するように形成し 、該支持部材に圧力流体供給用管を連結せしめた構成にすると、支持部材内に圧 力流体を供給することができるため、蓋板、透明板、およびケーブルコネクター 等にシール不良を生じても支持部材内の圧力の方が高くなり、不純物が進入する のを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の糸切れ検知装置の第１の実施例を示す
概略平面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視拡大図である。

【図３】従来の糸切れ検知装置の第１の実施例を示す概
略平面図である。

【図４】図３におけるＩＩ−ＩＩ矢視拡大図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 支持部材 ３-1〜３-6 検知ユニット ４-1〜４-6 発光器 ５-1〜５-6 受光器 ６ 枠体 ７ 蓋板 ８ シール部材 ９ 圧力流体供給用管 １０-1〜１０-6、１１-1〜１１-6 透明板 １２ ケーブルコネクター

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 投光器と受光器を糸条の走行路を挟むよ
   うに配設せしめた糸切れ検知装置において、箱状体に形
   成せしめた支持部材に投光器と受光器を内蔵せしめると
   共に、該支持部材における投光器の投光部と受光器の受
   光部が対向する位置に透明板を配設せしめたことを特徴
   とする糸切れ検知装置。
2. 【請求項２】 支持部材を、投光器の装着部と受光器の
   装着部が連通するように形成せしめると共に、該支持部
   材に圧力流体供給用管を連結せしめたことを特徴とする
   請求項１の糸切れ検知装置。