JPH0663014B2 - 複式転炉における排ガス熱回収方法 - Google Patents
複式転炉における排ガス熱回収方法Info
- Publication number
- JPH0663014B2 JPH0663014B2 JP8281286A JP8281286A JPH0663014B2 JP H0663014 B2 JPH0663014 B2 JP H0663014B2 JP 8281286 A JP8281286 A JP 8281286A JP 8281286 A JP8281286 A JP 8281286A JP H0663014 B2 JPH0663014 B2 JP H0663014B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- furnace
- furnace body
- preheating
- duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- Y02W30/54—
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、複数基の炉体を備え、各炉体において操業及
び予熱を交互に行なう複式転炉における排ガス熱回収方
法に関する。
び予熱を交互に行なう複式転炉における排ガス熱回収方
法に関する。
「従来の技術」 従来、一般に転炉においては、２炉設置されたうちの１
炉を稼動している間、他の１炉は内張耐火物の補修時期
にあて、各炉体を該補修時期の周期で交互に運転するよ
うにしている。従つて、本発明の如く、複数基の炉を操
業のたび毎に交互運転し、かつ操業側の炉からの排ガス
熱を利用して、操業待機側（予熱側）の炉内に装入され
たスクラツプを予熱する方式のものは未だ行なわれてい
ない。
炉を稼動している間、他の１炉は内張耐火物の補修時期
にあて、各炉体を該補修時期の周期で交互に運転するよ
うにしている。従つて、本発明の如く、複数基の炉を操
業のたび毎に交互運転し、かつ操業側の炉からの排ガス
熱を利用して、操業待機側（予熱側）の炉内に装入され
たスクラツプを予熱する方式のものは未だ行なわれてい
ない。
また、転炉におけるスクラツプの予熱に関して２つの方
式が知られている。すなわち、 (1)ガスバーナーにてスクラツプを炉外予熱する。
式が知られている。すなわち、 (1)ガスバーナーにてスクラツプを炉外予熱する。
(2)酸素／重油バーナーにて炉内に装入されたスクラツ
プを予熱する。
プを予熱する。
「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、上記従来の２つの方式においては次のよ
うな問題点がある。
うな問題点がある。
上記(1)の方式にあつては、炉外予熱方式であるため、 (i)予熱のための装置（排ガス集塵装置を含む）が必要
である。
である。
(ii)予熱のための燃料が必要である。
(iii)スクラツプのハンドリングが煩雑であり、かつ炉
への移し替え時の熱損失が多大である。
への移し替え時の熱損失が多大である。
また、上記(2)の方式は、炉内予熱方式ではあるが、 (i)予熱のための燃料が必要である。
(ii)予熱時の排ガスが工場内に排出されてしまう。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、操業待機側の炉内に装入された原料を
効率良く予熱することができ、省エネルギー化を図るこ
とができる複式転炉における排ガス熱回収方法を提供す
ることにある。
とするところは、操業待機側の炉内に装入された原料を
効率良く予熱することができ、省エネルギー化を図るこ
とができる複式転炉における排ガス熱回収方法を提供す
ることにある。
「問題点を解決するための手段」 上記目的を達成するために、本発明は、複数基の炉体を
排ガスダクトで互いに連結し、該排ガスダクトの炉口接
続部を２重ダクト構造として排ガスの入・出通路を形成
し、操業側の炉体からの排ガスを予熱側の炉体内へ導入
して該予熱側の炉体内に装入された原料を予熱するよう
にしたものである。
排ガスダクトで互いに連結し、該排ガスダクトの炉口接
続部を２重ダクト構造として排ガスの入・出通路を形成
し、操業側の炉体からの排ガスを予熱側の炉体内へ導入
して該予熱側の炉体内に装入された原料を予熱するよう
にしたものである。
また、必要に応じて、操業側の炉体からの排ガスを予熱
側の炉体の酸素ランスを使用して燃焼させ、排ガスの熱
エネルギーを高めて原料を予熱する。
側の炉体の酸素ランスを使用して燃焼させ、排ガスの熱
エネルギーを高めて原料を予熱する。
「作用」 本発明の複式転炉における排ガス熱回収方法にあつて
は、複数基の炉体のうち操業側の炉体からの排ガスを排
ガスダクトを介して予熱側の炉体内に導入して、この排
ガスの熱により、あるいは排ガスを燃焼させた後の熱に
より予熱側の炉体内の原料を予熱する。
は、複数基の炉体のうち操業側の炉体からの排ガスを排
ガスダクトを介して予熱側の炉体内に導入して、この排
ガスの熱により、あるいは排ガスを燃焼させた後の熱に
より予熱側の炉体内の原料を予熱する。
「実施例」 以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示す基本系統図、第２図
は本発明の第１実施例を示す炉口部分の詳細図である。
第１図において、１および１′は転炉の炉体であり、こ
れらの転炉の炉口部分には、酸素ランス２，２′及び排
ガスダクトの炉口接続部３，３′がそれぞれ設置されて
いる。そして、４，５，６，７，８，９はそれぞれ排ガ
スダクトを示し、かつ１０，１１，１２，１３は各排ガ
スダクト４，６，７，８に配置されたダンパーを、また
１４は集塵装置をそれぞれ示している。さらに、第１図
と第２図に示すように、上記炉口接続部３，３′は、そ
れぞれ内筒１５及び外筒１６からなる２重管構造とされ
ており、かつ各内筒１５，１５には上記酸素ランス２，
２′がそれぞれ挿入されている。また第２図において、
破線は酸素を、かつ実線の矢印は排ガスの流れを示して
いる。
は本発明の第１実施例を示す炉口部分の詳細図である。
第１図において、１および１′は転炉の炉体であり、こ
れらの転炉の炉口部分には、酸素ランス２，２′及び排
ガスダクトの炉口接続部３，３′がそれぞれ設置されて
いる。そして、４，５，６，７，８，９はそれぞれ排ガ
スダクトを示し、かつ１０，１１，１２，１３は各排ガ
スダクト４，６，７，８に配置されたダンパーを、また
１４は集塵装置をそれぞれ示している。さらに、第１図
と第２図に示すように、上記炉口接続部３，３′は、そ
れぞれ内筒１５及び外筒１６からなる２重管構造とされ
ており、かつ各内筒１５，１５には上記酸素ランス２，
２′がそれぞれ挿入されている。また第２図において、
破線は酸素を、かつ実線の矢印は排ガスの流れを示して
いる。
次に、上記のように構成された複式転炉を用いて、本発
明の排ガス熱回収方法を実施する場合について説明す
る。
明の排ガス熱回収方法を実施する場合について説明す
る。
いま、第１図に示すように、炉体１を操業側、炉体１′
を予熱側の炉とする。この場合、ダンパー１０，１１は
開、ダンパー１２，１３は閉とされており、操業側の炉
体１からの一酸化炭素（ＣＯ）ガスを主成分とする排ガ
スは、排ガスダクト４を通り、炉口接続部３′に入り、
内筒１５の内側を通つて予熱側の炉体１′内に供給され
る。そして、酸素ランス２′からの酸素により該排ガス
が燃焼し、熱エネルギーの高められた高温の排ガスとな
つて、炉体１′内に装入されたスクラツプ（原料）１７
を加熱した後、該排ガスは内筒１５と外筒１６の間を通
り、排ガスダクト５，６，９を経て、集塵装置１４に入
り、大気に放出される。
を予熱側の炉とする。この場合、ダンパー１０，１１は
開、ダンパー１２，１３は閉とされており、操業側の炉
体１からの一酸化炭素（ＣＯ）ガスを主成分とする排ガ
スは、排ガスダクト４を通り、炉口接続部３′に入り、
内筒１５の内側を通つて予熱側の炉体１′内に供給され
る。そして、酸素ランス２′からの酸素により該排ガス
が燃焼し、熱エネルギーの高められた高温の排ガスとな
つて、炉体１′内に装入されたスクラツプ（原料）１７
を加熱した後、該排ガスは内筒１５と外筒１６の間を通
り、排ガスダクト５，６，９を経て、集塵装置１４に入
り、大気に放出される。
また、炉体１側の炉の操業が完了したら、炉体１′側が
操業側の炉となる。この場合、該炉体１′の操業開始に
先立ち、炉体１′を従来行なわれている方法で傾転し、
溶銑を炉口より装入する。そして、ダンパー１０，１１
を閉、ダンパー１２，１３を開とした状態において、上
述したのと同様の操業を繰返す。
操業側の炉となる。この場合、該炉体１′の操業開始に
先立ち、炉体１′を従来行なわれている方法で傾転し、
溶銑を炉口より装入する。そして、ダンパー１０，１１
を閉、ダンパー１２，１３を開とした状態において、上
述したのと同様の操業を繰返す。
なお、上記実施例においては、上吹き転炉の例で説明し
たが、これに限定されるものではなく、上・下吹き転
炉、複合吹錬炉にも適用可能であることは勿論である。
また、炉口接続部３，３′の２重ダクト構造に関して
も、排ガスの入・出通路を逆にしてもよい。ただし、こ
の場合は、排ガスの燃焼には酸素ランスを使用せず、炉
口接続部３，３′の前段の排ガス経路において排ガスを
燃焼させておくのが望ましい。
たが、これに限定されるものではなく、上・下吹き転
炉、複合吹錬炉にも適用可能であることは勿論である。
また、炉口接続部３，３′の２重ダクト構造に関して
も、排ガスの入・出通路を逆にしてもよい。ただし、こ
の場合は、排ガスの燃焼には酸素ランスを使用せず、炉
口接続部３，３′の前段の排ガス経路において排ガスを
燃焼させておくのが望ましい。
次に、第３図に基づいて本発明の第２実施例を説明す
る。図において、２０および２０′は転炉の炉体であ
り、これらの炉体２０，２０′は、燃焼塔２１を備えた
ダクト２２によつて連結されている。そして、２３，２
４，２５，２６はそれぞれ排ガスダクトを示し、かつ２
７，２８，２９，３０は各排ガスダクト２３，２４，２
５，２６に配置されたダンパーを、また３１，３２，３
３および３１′，３２′，３３′はそれぞれ、廃棄用お
よびガス回収用の冷却器、集塵装置、フアンを示してい
る。さらに、３４は切換装置、３５はガスホルダ、３６
は煙突を、かつ３７，３８，３９はそれぞれダクトを示
している。
る。図において、２０および２０′は転炉の炉体であ
り、これらの炉体２０，２０′は、燃焼塔２１を備えた
ダクト２２によつて連結されている。そして、２３，２
４，２５，２６はそれぞれ排ガスダクトを示し、かつ２
７，２８，２９，３０は各排ガスダクト２３，２４，２
５，２６に配置されたダンパーを、また３１，３２，３
３および３１′，３２′，３３′はそれぞれ、廃棄用お
よびガス回収用の冷却器、集塵装置、フアンを示してい
る。さらに、３４は切換装置、３５はガスホルダ、３６
は煙突を、かつ３７，３８，３９はそれぞれダクトを示
している。
上記のように構成された複式転炉において、炉体２０を
操業側、炉体２０′を予熱側の炉とする。
操業側、炉体２０′を予熱側の炉とする。
この場合、ダンパー２８，３０は開、ダンパー２７，２
９は閉とされており、操業側の炉体２０からの一酸化炭
素（ＣＯ）ガスを主成分とする排ガスは、その一部が燃
焼塔２１に導かれて燃焼された後に、ダクト２２を通
り、予熱側の炉体２０′内に供給される。そして、該燃
焼して熱エネルギーの高められた高温の排ガスは、予熱
側の炉体２０′内に装入されたスクラツプを加熱した
後、ダンパー３０を備えた排ガスダクト２６を通り、冷
却器３１、集塵装置３２、フアン３３を介して、煙突３
６から外部に放出される。また、上記操業側の炉体２０
からの排ガスの残りの部分は、生ガスとして、ダンパー
２８を備えた排ガスダクト２４を通り、冷却器３１′、
集塵装置３２′、フアン３３′を介して、切換装置３４
及びダクト３７を経て、ガスホルダ３５内に収容され
る。
９は閉とされており、操業側の炉体２０からの一酸化炭
素（ＣＯ）ガスを主成分とする排ガスは、その一部が燃
焼塔２１に導かれて燃焼された後に、ダクト２２を通
り、予熱側の炉体２０′内に供給される。そして、該燃
焼して熱エネルギーの高められた高温の排ガスは、予熱
側の炉体２０′内に装入されたスクラツプを加熱した
後、ダンパー３０を備えた排ガスダクト２６を通り、冷
却器３１、集塵装置３２、フアン３３を介して、煙突３
６から外部に放出される。また、上記操業側の炉体２０
からの排ガスの残りの部分は、生ガスとして、ダンパー
２８を備えた排ガスダクト２４を通り、冷却器３１′、
集塵装置３２′、フアン３３′を介して、切換装置３４
及びダクト３７を経て、ガスホルダ３５内に収容され
る。
また、炉体２０側の炉の操業が完了したら、炉体２０′
側が操業側の炉となる。この場合、該炉体２０′側の操
業準備を行ない、かつダンパー２７，２９を開、ダンパ
ー２８，３０を閉とした状態において、上述したのと同
様の操業を繰返す。
側が操業側の炉となる。この場合、該炉体２０′側の操
業準備を行ない、かつダンパー２７，２９を開、ダンパ
ー２８，３０を閉とした状態において、上述したのと同
様の操業を繰返す。
「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれば、次のような効果
を奏するものである。
を奏するものである。
(1)排ガスのもつ熱エネルギーを有効利用してスクラツ
プ（原料）を炉内で操業に先立つて予熱するものである
から、予熱後のスクラツプの移し替えの必要がなく、効
率の良い予熱が行なえ、省エネルギー化が図れる。
プ（原料）を炉内で操業に先立つて予熱するものである
から、予熱後のスクラツプの移し替えの必要がなく、効
率の良い予熱が行なえ、省エネルギー化が図れる。
(2)スクラツプを予熱することにより、溶銑に対するス
クラツプの配合比率を高めることができる。
クラツプの配合比率を高めることができる。
(3)炉体への排ガスの入・出通路を排ガスダクトの炉口
接続部を２重構造にして形成したので、炉体の開口部を
増やすことなく、コンパクトな形で排ガスの入・出通路
を形成することができる。
接続部を２重構造にして形成したので、炉体の開口部を
増やすことなく、コンパクトな形で排ガスの入・出通路
を形成することができる。
(4)予熱に利用する排ガスを燃焼して使用する場合に
は、排ガスの熱エネルギーを高めて利用するものである
から、効率良く予熱、熱回収を行なうことができる。
は、排ガスの熱エネルギーを高めて利用するものである
から、効率良く予熱、熱回収を行なうことができる。
(5)従来の２炉設置して１炉だけを稼動する方式に比べ
て、設備の利用効率を高めることができる。
て、設備の利用効率を高めることができる。
第１図と第２図は本発明の第１実施例を示すもので、第
１図は基本系統図、第２図は炉口部分の詳細図、第３図
は本発明の第２実施例を示す概略系統図である。 １・１′……炉体、２，２′……酸素ランス、３，３′
……炉体接続部、４，５，６，７，８，９……排ガスダ
クト、１０，１１，１２，１３……ダンパー、１５……
内筒、１６……外筒、１７……スクラツプ（原料）、２
０，２０′……炉体、２１……燃焼塔、２２……ダク
ト、２３，２４，２５，２６……排ガスダクト、２７，
２８，２９，３０……ダンパー。
１図は基本系統図、第２図は炉口部分の詳細図、第３図
は本発明の第２実施例を示す概略系統図である。 １・１′……炉体、２，２′……酸素ランス、３，３′
……炉体接続部、４，５，６，７，８，９……排ガスダ
クト、１０，１１，１２，１３……ダンパー、１５……
内筒、１６……外筒、１７……スクラツプ（原料）、２
０，２０′……炉体、２１……燃焼塔、２２……ダク
ト、２３，２４，２５，２６……排ガスダクト、２７，
２８，２９，３０……ダンパー。
Claims (2)
- 【請求項１】複数基の炉体を備え、該各炉体において操
業及び予熱を交互に行なう複式転炉における排ガス熱回
収方法であつて、上記複数基の炉体を排ガスダクトで互
いに連結し、該排ガスダクトの炉口接続部を２重ダクト
構造として排ガスの入・出通路を形成し、操業側の炉体
からの排ガスを予熱側の炉体内へ導入して該予熱側の炉
体内に装入された原料を予熱するにしたことを特徴とす
る複式転炉における排ガス熱回収方法。 - 【請求項２】操業側の炉体からの排ガスを予熱側の炉体
の酸素ランスを使用して燃焼させ、排ガスの熱エネルギ
ーを高めて原料を予熱するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の複式転炉における排ガス熱
回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281286A JPH0663014B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 複式転炉における排ガス熱回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8281286A JPH0663014B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 複式転炉における排ガス熱回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240706A JPS62240706A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0663014B2 true JPH0663014B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13784821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8281286A Expired - Lifetime JPH0663014B2 (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 複式転炉における排ガス熱回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663014B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2535481B2 (ja) * | 1992-07-22 | 1996-09-18 | 川崎重工業株式会社 | 金属精錬炉の炉頂ヘッド切換装置 |
| JP5660325B2 (ja) * | 2011-06-28 | 2015-01-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 転炉ダストの回収方法 |
| CN108660280A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-10-16 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉烟气处理方法及系统 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP8281286A patent/JPH0663014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62240706A (ja) | 1987-10-21 |
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