JPH0661504B2 - コ−テイング材料噴霧装置 - Google Patents
コ−テイング材料噴霧装置Info
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- JPH0661504B2 JPH0661504B2 JP26789486A JP26789486A JPH0661504B2 JP H0661504 B2 JPH0661504 B2 JP H0661504B2 JP 26789486 A JP26789486 A JP 26789486A JP 26789486 A JP26789486 A JP 26789486A JP H0661504 B2 JPH0661504 B2 JP H0661504B2
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- Japan
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- spraying device
- melt adhesive
- hot melt
- spraying
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/1606—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air
- B05B7/1613—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed the spraying of the material involving the use of an atomising fluid, e.g. air comprising means for heating the atomising fluid before mixing with the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2489—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device an atomising fluid, e.g. a gas, being supplied to the discharge device
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はコーティング材料、特にホットメルト接着剤の
噴霧装置に関するものである。
噴霧装置に関するものである。
従来技術 斯かる装置は例えば特願昭５４−１０５８２６号（特開
昭５５−３０９９６号公報）又は特願昭５９−１６１４
３２号（特開昭６０−２３５６６９号公報）により公知
であり、一般に接着剤、特にホットメルト（熱溶融性）
又は熱硬化性接着剤に使用される。
昭５５−３０９９６号公報）又は特願昭５９−１６１４
３２号（特開昭６０−２３５６６９号公報）により公知
であり、一般に接着剤、特にホットメルト（熱溶融性）
又は熱硬化性接着剤に使用される。
斯かる装置は以下の「液化装置」を指す流動可能コーテ
ィング材料製造源を有し、該製造源は高圧排出下で例え
ば一般に可撓性チューブの第１ラインを経て噴霧ヘッド
へ供給される高温で流動可能なホットメルト接着剤を排
出する。可撓性チューブ内に一体に形成されたバンドヒ
ータと少なくとも１つの温度センサーと制御装置によ
り、可撓性チューブの心部に位置するホットメルト接着
剤が常に事実上最適な温度をもつことを確実にする。
ィング材料製造源を有し、該製造源は高圧排出下で例え
ば一般に可撓性チューブの第１ラインを経て噴霧ヘッド
へ供給される高温で流動可能なホットメルト接着剤を排
出する。可撓性チューブ内に一体に形成されたバンドヒ
ータと少なくとも１つの温度センサーと制御装置によ
り、可撓性チューブの心部に位置するホットメルト接着
剤が常に事実上最適な温度をもつことを確実にする。
噴霧ヘッド内では供給されるホットメルト接着剤は加圧
下で供給されるガス、普通は空気、により霧化されるの
でホットメルト接着剤は霧化された形で基材に供給され
る。
下で供給されるガス、普通は空気、により霧化されるの
でホットメルト接着剤は霧化された形で基材に供給され
る。
噴霧ヘッドのためのガスラインは別のラインとして構成
されることも、特願昭５９−１６１４３２号により知ら
れるようにホットメルト接着材用可撓性チューブ内に一
体に構成されることもできる。一般にはこれらの両ライ
ンは遮断装置、普通には制御可能な磁気弁、を有し、該
遮断装置は高温流動可能ホットメルト接着剤と圧縮空気
の供給を夫々中断することができる。
されることも、特願昭５９−１６１４３２号により知ら
れるようにホットメルト接着材用可撓性チューブ内に一
体に構成されることもできる。一般にはこれらの両ライ
ンは遮断装置、普通には制御可能な磁気弁、を有し、該
遮断装置は高温流動可能ホットメルト接着剤と圧縮空気
の供給を夫々中断することができる。
斯かる噴霧装置の操作時に、噴霧ヘッドに先ずスプレイ
ガスを供給し、ほんの短時間遅れて高温の流動可能なホ
ットメルト接着剤を供給することが色々な理由で好都合
であることが判明した。しかしこのことは２つの遮断装
置が違った瞬間ではあるが同期して作動れさなければな
らないことを意味しており、すなわち２つの別々のスイ
ッチング操作が実施されそして関連する複数の制御信号
が発生されなければならない。このことは構成上費用が
かかり、特に制御のための構成に費用がかかることにな
る。
ガスを供給し、ほんの短時間遅れて高温の流動可能なホ
ットメルト接着剤を供給することが色々な理由で好都合
であることが判明した。しかしこのことは２つの遮断装
置が違った瞬間ではあるが同期して作動れさなければな
らないことを意味しており、すなわち２つの別々のスイ
ッチング操作が実施されそして関連する複数の制御信号
が発生されなければならない。このことは構成上費用が
かかり、特に制御のための構成に費用がかかることにな
る。
この問題自身は携帯噴霧装置、いわゆるスプレーガンに
も、静置の「自動装置」にも両者に現われるので、以下
の並行した問題が特にスプレイーガンに生じる。すなわ
ちスプレーガスと高温ホットメルト接着剤の上記の説明
によるスイッチングの遅れにより、噴霧装置がスイッチ
オンされたときホットメルト接着剤の噴霧は直ちに起動
せずガス供給のスイッチオンに続いて成る時間の遅れの
後にはじめて起動する。このようにして例えばスプレー
ガンを手で作動する操作者はホットメルト接着剤がノズ
ルからすぐに現われるのを期待し、予め定めた期間の後
までホットメルト接着剤が現われないことで或種の失望
を感じる。この遅れは特に手で作動されるスプレーガン
で使用操作を予め定めた点で起動し、そこから被覆され
なければならない別の点まで進めなければならないとき
に不利である。すなわち初期点から起動するスプレーガ
ンはピボット（傾動）運動で基材を横切って動かされ
る。コーティング操作の起動を噴霧のスイッチオンと時
間的に正確に一致することが、スイッチオン点と使用の
起動との間のいかなる差も除外するためには、好都合で
ある。
も、静置の「自動装置」にも両者に現われるので、以下
の並行した問題が特にスプレイーガンに生じる。すなわ
ちスプレーガスと高温ホットメルト接着剤の上記の説明
によるスイッチングの遅れにより、噴霧装置がスイッチ
オンされたときホットメルト接着剤の噴霧は直ちに起動
せずガス供給のスイッチオンに続いて成る時間の遅れの
後にはじめて起動する。このようにして例えばスプレー
ガンを手で作動する操作者はホットメルト接着剤がノズ
ルからすぐに現われるのを期待し、予め定めた期間の後
までホットメルト接着剤が現われないことで或種の失望
を感じる。この遅れは特に手で作動されるスプレーガン
で使用操作を予め定めた点で起動し、そこから被覆され
なければならない別の点まで進めなければならないとき
に不利である。すなわち初期点から起動するスプレーガ
ンはピボット（傾動）運動で基材を横切って動かされ
る。コーティング操作の起動を噴霧のスイッチオンと時
間的に正確に一致することが、スイッチオン点と使用の
起動との間のいかなる差も除外するためには、好都合で
ある。
目的 本発明は上記の欠点が回避された前記種類のコーティン
グ材料噴霧装置を提供することを目的としている。
グ材料噴霧装置を提供することを目的としている。
特に噴霧装置のスイッチングオンと使用操作の起動が時
間的に一致している噴霧装置を提供することを目的とし
ている。
間的に一致している噴霧装置を提供することを目的とし
ている。
構成、作用及び効果 本発明は上記の目的を、コーティング材料、例えばホッ
トメルト接着剤の噴霧装置において、流動可能なコーテ
ィング材料を準備する材料源と、該材料源から噴霧ヘッ
ドに流動可能なコーティング材料を供給する第１ライン
と、ガスを噴霧ヘッドに供給する第２ラインと、該ガス
供給ラインに設けた遮断装置と、を有し、噴霧ヘッドに
少量のガス流を連続的に供給するため前記ガスラインの
遮断装置をバイパスするバイパス部が設けられているこ
とを特徴とするコーティング材料噴霧装置により達成し
た。
トメルト接着剤の噴霧装置において、流動可能なコーテ
ィング材料を準備する材料源と、該材料源から噴霧ヘッ
ドに流動可能なコーティング材料を供給する第１ライン
と、ガスを噴霧ヘッドに供給する第２ラインと、該ガス
供給ラインに設けた遮断装置と、を有し、噴霧ヘッドに
少量のガス流を連続的に供給するため前記ガスラインの
遮断装置をバイパスするバイパス部が設けられているこ
とを特徴とするコーティング材料噴霧装置により達成し
た。
実施例の有利な形態は特許請求の範囲第２項以下に明ら
かにする。
かにする。
本発明により得られる利点は以下の構成の操作に基づ
く。すなちガスラインにバイパス部が設けられ、該バイ
パス部は遮断装置、一般的には磁気弁をバイパスし、比
較的少量のガス流が該バイパス部を連続的に流れ、すな
わち流動可能なコーティング材料を作る材料源、普通に
は液化装置がスイッチオフされコーティング材料が供給
されないときでも噴霧ヘッドには連続的に少量のガス流
が生じる。
く。すなちガスラインにバイパス部が設けられ、該バイ
パス部は遮断装置、一般的には磁気弁をバイパスし、比
較的少量のガス流が該バイパス部を連続的に流れ、すな
わち流動可能なコーティング材料を作る材料源、普通に
は液化装置がスイッチオフされコーティング材料が供給
されないときでも噴霧ヘッドには連続的に少量のガス流
が生じる。
噴霧装置をスイッチオンすると、噴霧ヘッドはすぐに高
温液体コーティング材料を供給されることができるの
で、スイッチオン操作時とコーティング材料が現われる
時点との間に時間遅れが生じることが除去される。
温液体コーティング材料を供給されることができるの
で、スイッチオン操作時とコーティング材料が現われる
時点との間に時間遅れが生じることが除去される。
特にスプレーガンで作業するとき、噴霧装置の作動時
に、高温コーティング材料が直ちに限定された点で現わ
れ、正確な適用を可能にすることが斯くして確実にされ
た。
に、高温コーティング材料が直ちに限定された点で現わ
れ、正確な適用を可能にすることが斯くして確実にされ
た。
噴霧ヘッドが加熱されたガス、普通には空気を供給され
るときに特に良好な効果がえられる。このことは、特願
昭５９−１６１４３２号による、ガスラインが材料源す
なわち液化装置を噴霧ヘッドに接続する可撓性チューブ
に合体されることにより行われることができる。
るときに特に良好な効果がえられる。このことは、特願
昭５９−１６１４３２号による、ガスラインが材料源す
なわち液化装置を噴霧ヘッドに接続する可撓性チューブ
に合体されることにより行われることができる。
可撓性チューブとして構成れたラインに冷却ガスが供給
れるときは温度変動の可能性があり、このため、ガスに
熱交換器を通過させ、加熱されたガスのみをガスライン
に及び又バイパス部に供給するのが好都合である。
れるときは温度変動の可能性があり、このため、ガスに
熱交換器を通過させ、加熱されたガスのみをガスライン
に及び又バイパス部に供給するのが好都合である。
好都合にはガスラインには絞り弁、好ましい実施例では
調節可能である絞り弁がガス流を調節するために設けら
れ、もし例えばこの絞り弁がガスラインの一部で直接噴
霧ヘッドに接続されると、この絞り弁により噴霧ヘッド
に供給される空気量を調節することが可能であり、又ガ
スが噴霧ヘッドに高速で到達するのを確実にすることが
可能である。このことは噴霧操作に確実に影響すること
を可能にする。
調節可能である絞り弁がガス流を調節するために設けら
れ、もし例えばこの絞り弁がガスラインの一部で直接噴
霧ヘッドに接続されると、この絞り弁により噴霧ヘッド
に供給される空気量を調節することが可能であり、又ガ
スが噴霧ヘッドに高速で到達するのを確実にすることが
可能である。このことは噴霧操作に確実に影響すること
を可能にする。
この変形に代えて又は可能な場合は付加的に調節可能な
絞り弁はバイパス部のみに配置することができ、バイパ
ス部を流れる基本的な流れは操作条件に応じて調節され
ることができる。
絞り弁はバイパス部のみに配置することができ、バイパ
ス部を流れる基本的な流れは操作条件に応じて調節され
ることができる。
本発明の詳細を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第１図には全般的に符号１０でコーティング材料（混合
物、合成物等）、例えばホットメルト接着剤を噴霧する
装置が示されており、該噴霧装置１０は例えば要部が特
願昭５４−１０５８２６号により構成されることができ
る液化補給されるべきホットメルト接着剤用の充填カバ
ー１４を有する。
物、合成物等）、例えばホットメルト接着剤を噴霧する
装置が示されており、該噴霧装置１０は例えば要部が特
願昭５４−１０５８２６号により構成されることができ
る液化補給されるべきホットメルト接着剤用の充填カバ
ー１４を有する。
噴霧装置１０は又ホットメルト接着剤用可撓性チューブ
１６を有し、該可撓性チューブは第１図では左側部分が
右側部分より大きく示されている。
１６を有し、該可撓性チューブは第１図では左側部分が
右側部分より大きく示されている。
このホットメルト接着剤用可撓性チューブ１６は噴霧ヘ
ッド１８内に開口し、該噴霧ヘッド１８の下側にはノズ
ル１９が設けられ、該ノズル１９は矢印方向に動かされ
るホットメルト接着で被覆されるべき織成材料２０の上
にホットメルト接着剤を噴霧し、現れている噴霧された
ホットメルト接着剤は第１図では破線で示されている。
ッド１８内に開口し、該噴霧ヘッド１８の下側にはノズ
ル１９が設けられ、該ノズル１９は矢印方向に動かされ
るホットメルト接着で被覆されるべき織成材料２０の上
にホットメルト接着剤を噴霧し、現れている噴霧された
ホットメルト接着剤は第１図では破線で示されている。
ホットメルト接着剤用可撓性チューブ１６は入り口端に
連結片２２を有し、出口端に連結片２４を有し、両連結
片は夫々関連する対向片によって液化装置１２と噴霧ヘ
ッド１８に固定される。
連結片２２を有し、出口端に連結片２４を有し、両連結
片は夫々関連する対向片によって液化装置１２と噴霧ヘ
ッド１８に固定される。
ホットメルト接着剤用可撓性チューブ１６又はホースの
前記入口端には該可撓性チューブの外壁を通して３つの
ラインが外に導かれており、すなわち磁気弁３０として
構成された矢印方向の圧縮空気流を受ける遮断装置に圧
縮空気入口チューブ２８が開口し、２つのラインはコネ
クターを介して液化装置１２に接続され、すなわちホッ
トメルト接着剤用可撓性チューブ１６の内部のバンドヒ
ータに接続される供給ライン３２とコントロールライン
３４とを構成する。
前記入口端には該可撓性チューブの外壁を通して３つの
ラインが外に導かれており、すなわち磁気弁３０として
構成された矢印方向の圧縮空気流を受ける遮断装置に圧
縮空気入口チューブ２８が開口し、２つのラインはコネ
クターを介して液化装置１２に接続され、すなわちホッ
トメルト接着剤用可撓性チューブ１６の内部のバンドヒ
ータに接続される供給ライン３２とコントロールライン
３４とを構成する。
出口端では高温空気用出口ホース又はチューブ３６はホ
ットメルト接着剤用チューブ１６の外壁を通して延び、
噴霧ヘッド１８の下側に開口する。
ットメルト接着剤用チューブ１６の外壁を通して延び、
噴霧ヘッド１８の下側に開口する。
ホットメルト接着剤用チューブ１６は例えば特願昭５９
−１６１４３２号により公知の構造を有し、すなわちそ
の空気ラインはホットメルト接着剤用チューブ１６に一
体形成され、したがって供給される圧縮空気と接着剤用
チューブ内の加熱されたホットメルト接着剤は予め定め
た温度に維持される。
−１６１４３２号により公知の構造を有し、すなわちそ
の空気ラインはホットメルト接着剤用チューブ１６に一
体形成され、したがって供給される圧縮空気と接着剤用
チューブ内の加熱されたホットメルト接着剤は予め定め
た温度に維持される。
更にホットメルト接着剤用チューブ１６と圧縮空気ライ
ンは又別々に作られることができる。
ンは又別々に作られることができる。
出口可撓性チューブ３６には噴霧ヘッド１８に供給され
る圧縮空気の量を調節するために調節可能な絞り弁４０
ガ設けられる。
る圧縮空気の量を調節するために調節可能な絞り弁４０
ガ設けられる。
圧縮空気の流れ方向に見て磁気弁３０の前で圧縮空気用
ラインが分岐し、すなわち１つのラインが磁気弁３０に
至り、一方磁気弁３０をバイパスするバイパス部３８が
流れの方向に見て磁気弁の絞にある点で圧縮空気入口チ
ューブ２８に接続される。
ラインが分岐し、すなわち１つのラインが磁気弁３０に
至り、一方磁気弁３０をバイパスするバイパス部３８が
流れの方向に見て磁気弁の絞にある点で圧縮空気入口チ
ューブ２８に接続される。
操作空気量に比して少ない量の圧縮空気がこのバイパス
部３８を噴霧操作の間だけでなく操作休止時にも流れ
る。
部３８を噴霧操作の間だけでなく操作休止時にも流れ
る。
第１図に示す噴霧装置１０は以下のように操作する。す
なわち液化装置１２の中ではカバー１４を通して導入さ
れたホットメルト接着剤が加熱され、液化され、液化ホ
ットメルト接着剤の供給のための遮断装置すなわち弁が
閉じたままであるので（この遮断装置は普通には液化装
置１２の中にあり第１図には示されていない）ホットメ
ルト接着剤は噴霧ヘッド１８に現われることができな
い。
なわち液化装置１２の中ではカバー１４を通して導入さ
れたホットメルト接着剤が加熱され、液化され、液化ホ
ットメルト接着剤の供給のための遮断装置すなわち弁が
閉じたままであるので（この遮断装置は普通には液化装
置１２の中にあり第１図には示されていない）ホットメ
ルト接着剤は噴霧ヘッド１８に現われることができな
い。
しかし比較的少量の圧縮空気が連続的にバイパス部３８
を流れ、この量は操作に必要な圧縮空気量に比し無視で
きる。この量の圧縮空気はホットメルト接着剤用チュー
ブ１６と、絞り弁４０を有する出口可撓性チューブ３６
とを流れ、噴霧ヘッド１８のノズル１９から連続的に現
われる。
を流れ、この量は操作に必要な圧縮空気量に比し無視で
きる。この量の圧縮空気はホットメルト接着剤用チュー
ブ１６と、絞り弁４０を有する出口可撓性チューブ３６
とを流れ、噴霧ヘッド１８のノズル１９から連続的に現
われる。
噴霧操作の起動時には関連するスイッチ信号が形成さ
れ、該スイッチ信号により圧縮空気ライン２８の弁３０
及び液化装置１２の遮断装置が同時に開かれる。加熱さ
れて液化されたホットメルト接着剤は液化装置１２内の
高圧吐出ポンプ（図示せず）により連結片２２を経てホ
ットメルト接着剤用チューブ１６に導かれる。同時に磁
気弁３０が開かれて全圧縮空気が磁気弁３０と空気ホー
ス２８を経てホットメルト接着剤用チューブ１６及び出
口可撓性チューブ３６を通って噴霧ヘッド１８に有効に
流れる。
れ、該スイッチ信号により圧縮空気ライン２８の弁３０
及び液化装置１２の遮断装置が同時に開かれる。加熱さ
れて液化されたホットメルト接着剤は液化装置１２内の
高圧吐出ポンプ（図示せず）により連結片２２を経てホ
ットメルト接着剤用チューブ１６に導かれる。同時に磁
気弁３０が開かれて全圧縮空気が磁気弁３０と空気ホー
ス２８を経てホットメルト接着剤用チューブ１６及び出
口可撓性チューブ３６を通って噴霧ヘッド１８に有効に
流れる。
ホットメルト接着剤はホットメルト接着剤用チューブ１
６をその出口端で連続片２４を経てホットメルト接着剤
用チューブ１６に入るときの温度とほぼ同じ温度で離
れ、圧縮空気は又ホットメルト接着剤用チューブ１６を
ホットメルト接着剤とほぼ同じ温度でガスライン部（出
口可撓チューブ）３６を経てホットメルト接着剤用チュ
ーブ１６を離れる。
６をその出口端で連続片２４を経てホットメルト接着剤
用チューブ１６に入るときの温度とほぼ同じ温度で離
れ、圧縮空気は又ホットメルト接着剤用チューブ１６を
ホットメルト接着剤とほぼ同じ温度でガスライン部（出
口可撓チューブ）３６を経てホットメルト接着剤用チュ
ーブ１６を離れる。
斯くして加熱された圧縮空気は噴霧ヘッド１８のホット
メルト接着剤流の中にその流れが霧化されるように導入
され、温度制御された空気流は一方では使用されるホッ
トメルト接着剤の固化を早めないが、他方ではホットメ
ルト接着剤を過熱して噴霧ヘッド１８を離れるときの接
着剤の特性を害することにならないような温度を有す
る。
メルト接着剤流の中にその流れが霧化されるように導入
され、温度制御された空気流は一方では使用されるホッ
トメルト接着剤の固化を早めないが、他方ではホットメ
ルト接着剤を過熱して噴霧ヘッド１８を離れるときの接
着剤の特性を害することにならないような温度を有す
る。
比較的少量の空気がバイパス部３８からホットメルト接
着剤用チューブ１６を通って噴霧ヘッド１８に連続的に
流れるので、磁気弁３０とホットメルト接着剤用遮断装
置の開放が同時に行われる。
着剤用チューブ１６を通って噴霧ヘッド１８に連続的に
流れるので、磁気弁３０とホットメルト接着剤用遮断装
置の開放が同時に行われる。
第２図は第１図の噴霧装置とは以下の形態において異な
る実施例を示す。すなわち噴霧ヘッドは定置自動装置で
はないが引き金状の作動レバー５０を有するハンドスプ
レーガン４８であり、前記作動レバー５０は被覆される
べき基材２０の上に手でピボットされる走過されること
ができる。
る実施例を示す。すなわち噴霧ヘッドは定置自動装置で
はないが引き金状の作動レバー５０を有するハンドスプ
レーガン４８であり、前記作動レバー５０は被覆される
べき基材２０の上に手でピボットされる走過されること
ができる。
更に絞り弁は空気チューブ３６の中ではなくバイパス部
３８の中にあり、すなわちこの実施例ではバイパス部を
流れる量の圧縮空気のみが調節されることができる。
３８の中にあり、すなわちこの実施例ではバイパス部を
流れる量の圧縮空気のみが調節されることができる。
又空気ライン４４は熱交換器４６に接続されているので
実際の噴霧装置１０はすでに加熱された空気を供給され
る。
実際の噴霧装置１０はすでに加熱された空気を供給され
る。
第２実施例に対して又絞り弁をバイパス部３８と空気ホ
ース３６の両方に設けることも可能である。
ース３６の両方に設けることも可能である。
第１図は定置噴霧ヘッドによりコーティング材料を噴霧
する装置の略斜視図、第２図はスプレーガンとして構成
された噴霧ヘッドによりコーティング材料を噴霧する装
置の略斜視図である。 １０……噴霧装置、１２……液化装置 １６……可撓性チューブ（第１ライン） １８……噴霧ヘッド、１９……ノズル ２０……基材 ２８……入口チューブ（第２ライン） ３０……磁気弁（遮断装置） ３６……出口チューブ（第２ライン） ３８……バイパス部
する装置の略斜視図、第２図はスプレーガンとして構成
された噴霧ヘッドによりコーティング材料を噴霧する装
置の略斜視図である。 １０……噴霧装置、１２……液化装置 １６……可撓性チューブ（第１ライン） １８……噴霧ヘッド、１９……ノズル ２０……基材 ２８……入口チューブ（第２ライン） ３０……磁気弁（遮断装置） ３６……出口チューブ（第２ライン） ３８……バイパス部
Claims (7)
- 【請求項１】コーティング材料、例えばホットメルト接
着剤の噴霧装置において、 (a)流動可能なコーティング材料を準備する材料源と、 (b)該材料源から噴霧ヘッドに流動可能なコーティング
材料を供給する第１ラインと、 (c)ガスを噴霧ヘッドに供給する第２ラインと、 (d)該第２ラインに設けた遮断装置とを有し、 (e)噴霧ヘッドに少量のガス流を連続的に供給するため
前記ガスラインの遮断装置をバイパスするバイパス部が
設けられていることを特徴とするコーティング材料噴霧
装置。 - 【請求項２】前記バイパス部が遮断装置をバイパスする
チューブもしくはホースラインとして構成されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の噴霧装置。 - 【請求項３】前記ガスラインが熱交換器で接続されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の噴霧装
置。 - 【請求項４】前記絞り弁が前記第２ラインに配置されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の噴霧
装置。 - 【請求項５】前記絞り弁が調節可能であることを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の噴霧装置。 - 【請求項６】前記絞り弁がバイパス配置されていること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の噴霧装置。 - 【請求項７】前記絞り弁が前記噴霧ヘッドに終わる前記
第２ラインの部分に配置されていることを特徴とする特
許請求の範囲第４項記載の噴霧装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3540619.4 | 1985-11-15 | ||
| DE19853540619 DE3540619C1 (de) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | Vorrichtung zum Verspruehen von klebrigen Auftragmassen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176564A JPS62176564A (ja) | 1987-08-03 |
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