JPH0661469U - ロッドパッキン交換装置およびこれを用いた流体圧機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 流体圧機器において、ロッドパッキン交換に
伴う手間や工数を削減することのできるロッドパッキン
交換装置を提供する。 【構成】 ロッドカバー３の内周溝に装着され、このロ
ッドカバー３と作動ロッド６をシールしているロッドパ
ッキン１５ａと、同様にロッドカバー３の内周溝に装着
され、ロッドカバー３と作動ロッド６をシールする予備
用ロッドパッキン１５ｂと、この予備用ロッドパッキン
１５ｂと作動ロッド６との間に介在され、作動ロッド６
から予備用ロッドパッキン１５ｂを離反するためのカラ
ー（離反手段）１６と、ロッドパッキン１５ａの消耗時
にカラー１６を除去し、予備用ロッドパッキン１５ｂに
ロッドカバー３と作動ロッド６との間をシールさせるた
めのプッシュリング（除去手段）１７とからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ロッドパッキン交換装置およびこれを用いた流体圧機器に関し、特 に流体圧機器において摩耗したロッドパッキンの交換を容易化することに関して 有効な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

シリンダ装置やショックアブソーバなどの流体圧機器においては、作動ロッド とロッドカバーとの間をシールするシール手段として、環状のロッドパッキンが １つ装着されている。

【０００３】 このロッドパッキンは消耗部品であり、ピストンの往復運動に伴って往復する 作動ロッドのために摩耗し破損する。特に、流体圧機器の使用される場所が熱源 の近くである場合には、ロッドパッキン自体も熱を有することとなるために、よ り短期間で摩耗、破損することになる。

【０００４】 そして、ロッドパッキンが破損などしたときには、新しいロッドパッキンと交 換しなければならない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、破損などしたロッドパッキンを新しいロッドパッキンと交換するには 、流体圧機器の先端部分を取り外さなければならず、ロッドパッキン交換に伴う 手間や工数が大幅にかかっていた。

【０００６】 そこで本考案の目的は、流体圧機器において、このようなロッドパッキン交換 に伴う手間や工数を削減することのできる技術を提供することにある。

【０００７】 本考案の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付 図面から明らかになるであろう。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本願において開示される考案のうち、代表的なものの概要を説明すれば、次の 通りである。

【０００９】 すなわち、本考案に係るロッドパッキン交換装置は、ロッドカバーの内周溝に 装着され、このロッドカバーと作動ロッドをシールしているロッドパッキンと、 同様にロッドカバーの内周溝に装着され、ロッドカバーと作動ロッドをシールす る少なくとも１個の予備用ロッドパッキンと、この予備用ロッドパッキンと作動 ロッドとの間に介在され、作動ロッドから予備用ロッドパッキンを離反するため の離反手段とからなり、ロッドパッキンの消耗時に前記離反手段が予備用ロッド パッキンと作動ロッドとの間から除去されることによって、予備用ロッドパッキ ンが前記ロッドカバーと前記作動ロッドとの間をシールするものである。

【００１０】 この場合において、前記の離反手段が、スプリングなどの付勢手段によってロ ッドカバーと反対方向に付勢されたプッシュリングなどの除去手段を押すことに よって消耗したロッドパッキン方向へ押されて、予備用ロッドパッキンと作動ロ ッドとの間から除去されることによって、予備用ロッドパッキンが前記ロッドカ バーと前記作動ロッドとの間をシールするものとすることができる。

【００１１】 さらに、この場合において、前記の離反手段が、固定手段によって流体圧機器 に着脱自在に固定され、流体圧機器から取り外されることによって予備用ロッド パッキンと作動ロッドとの間から除去されることによって、予備用ロッドパッキ ンが前記ロッドカバーと前記作動ロッドとの間をシールするものとすることがで きる。

【００１２】 また、本考案に係る流体圧機器は、前記に記載されたロッドパッキン交換装置 を用いて構成されるものである。

【００１３】

【作用】

前記のような構成のロッドパッキン交換装置によれば、シールをしているロッ ドパッキンが消耗した場合、作動ロッドから予備用ロッドパッキンを離反してい る離反手段を予備用ロッドパッキンと作動ロッドとの間から除去することによっ て、この予備用ロッドパッキンが作動ロッドとロッドカバーとの間をシールする こととなる。

【００１４】 したがって、容易且つ迅速に、消耗したロッドパッキンを新しい予備用ロッド パッキンと交換することが可能となり、流体圧機器の機能を簡便に回復させるこ とができる。

【００１５】

【実施例１】 図１は本考案の一実施例に係るロッドパッキン交換装置を用いたショックアブ ソーバを示す断面図、図２、図３および図４はそのロッドパッキン交換装置のロ ッドパッキン交換方法を示す説明図、図５はそのロッドパッキン交換装置に用い られるカラーの斜視図である。

【００１６】 なお、以下の記載においては、流体圧機器の一つであるショックアブソーバ１ を例にとって説明する。

【００１７】 まず、本実施例のロッドパッキン交換装置を用いたショックアブソーバ１の構 成について説明する。

【００１８】 本実施例のショックアブソーバ１は、ショックアブソーバ１の本体をなす筒体 ２を有し、この筒体２内の先端部側にロッドカバー３が、後端部側にスリーブ４ が取り付けられている。そして、この先端部側のロッドカバー３と後端部側のス リーブ４との間には、内筒５が設けられている。

【００１９】 ロッドカバー３を貫通して筒体２の一端から外部に突出した作動ロッド６の前 端部はプレート７に固定され、後端部は油室８内に位置されて、軸方向に摺動自 在な環状の受圧ピストン９を形成している。

【００２０】 この受圧ピストン９には油室８に連通する油流路１０が形成され、また、受圧 ピストン９の摺動時に、この油流路１０を流通する油に流動抵抗を与えるための ボール１１が油室８に面して設けられている。

【００２１】 ロッドカバー３およびスリーブ４はワッシャ１２を介して止め輪１３により筒 体２の内面に取り付けられており、筒体２とロッドカバー３との間はＯリング１ ４ａによりシールされ、作動ロッド６とロッドカバー３との間は、ロッドカバー ３の内周溝に装着されたロッドパッキン１５ａによりシールされている。

【００２２】 すなわち、この作動ロッド６とロッドカバー３との間をシールするロッドパッ キン１５は２個とされており、現に両者の間をシールしているロッドパッキン１ ５ａと、この第１のロッドパッキン１５ａが摩耗したり破損したときに、これに 代わって作動ロッド６とロッドカバー３との間をシールする予備用ロッドパッキ ン１５ｂとからなる。

【００２３】 そして、ロッドパッキン１５ａが正常に機能しているときには、予備用ロッド パッキン１５ｂは、作動ロッド６と予備用ロッドパッキン１５ｂとの間に介在さ れ、軸方向の一部が破断された筒状のカラー（離反手段）１６によって作動ロッ ド６から離反されている。

【００２４】 一方、ショックアブソーバ１には、カラー１６を予備用ロッドパッキン１５ｂ から除去するためのプッシュリング（除去手段）１７が、スプリング（付勢手段 ）１８によってロッドカバー３と反対方向に付勢されて装着されている。

【００２５】 ロッドカバー３には、油に作用するピーク圧を吸収するためにアキュムレータ １９が設けられおり、スリーブ４と筒体２との間はＯリング１４ｂにより、スリ ーブ４と内筒５との間はＯリング１４ｃにより、それぞれシールされている。

【００２６】 なお、スリーブ４には油室８に連通する油流入部２０が形成されており、この 油流入部２０はゴムボール２１により閉塞されている。

【００２７】 次に、本実施例におけるロッドパッキン交換装置の作用について説明する。

【００２８】 ショックアブソーバ１における運動エネルギの吸収は、動いている物体の運動 エネルギが作用して作動ロッド６が押され、筒体２内の油が受圧ピストン９の背 面に移動することによって行われる。

【００２９】 ショックアブソーバ１によるこのような運動エネルギの吸収作用のために、作 動ロッド６が繰り返し押されていくと、図２に示すように、この作動ロッド６と ロッドカバー３とをシールしているロッドパッキン１５ａが摩耗したり破損した りする。

【００３０】 ロッドパッキン１５ａがこのような状態になると、油漏れが発生してショック アブソーバ１は運動エネルギを吸収することができなくなるので、このロッドパ ッキン１５ａを交換することが必要になる。

【００３１】 このような場合、本実施例のロッドパッキン交換装置が用いられたショックア ブソーバ１においては、スプリング１８によってロッドカバー３と反対方向に付 勢されているプッシュリング１７を、ロッドカバー３方向に押すことによって、 作動ロッド６とロッドカバー３との間をシールするロッドパッキン１５の交換を 行う。

【００３２】 すなわち、図３に示すように、プッシュリング１７をロッドカバー３方向に押 すとカラー１６が予備用ロッドパッキン１５ｂと作動ロッド６の間から除去され てロッドパッキン１５ａへ移動し、今度はロッドパッキン１５ａが作動ロッド６ から離反される。

【００３３】 次にこのプッシュリング１７を放すと、図４に示すように、代わりに、カラー １６によってそれまで作動ロッド６と離反されていた予備用ロッドパッキン１５ ｂが作動ロッド６と接触するようになる。この一連の動作によって、作動ロッド ６とロッドカバー３との間をシールするロッドパッキン１５が、摩耗などしたロ ッドパッキン１５ａから新しい予備用ロッドパッキン１５ｂへ交換されることと なるからである。

【００３４】 このように、本実施例のロッドパッキン交換装置では、プッシュリング１７を ロッドカバー３方向に押すことによって、摩耗などしたロッドパッキン１５ａに 代わって予備用ロッドパッキン１５ｂが作動ロッド６とロッドカバー３との間を シールすることとなり、ショックアブソーバ１の運動エネルギ吸収機能を容易に 回復させることができる。

【００３５】

【実施例２】 図６は本考案の他の実施例に係るロッドパッキン交換装置を用いたショックア ブソーバを示す断面図、図７および図８はそのロッドパッキン交換装置における ロッドパッキンの交換方法を示す説明図、図９はそのロッドパッキン交換装置に 用いられるカラーの斜視図である。

【００３６】 本実施例のショックアブソーバ１の内周溝に装着されたロッドパッキン１５は 、前記実施例１のショックアブソーバ１と同様に、現に両者の間をシールしてい るロッドパッキン１５ａと、このロッドパッキン１５ａが摩耗したり破損したと きに、これに代わって作動ロッド６とロッドカバー３との間をシールする予備用 ロッドパッキン１５ｂとからなる。

【００３７】 そして、ロッドパッキン１５ａが正常に機能しているときには、予備用ロッド パッキン１５ｂは、作動ロッド６と予備用ロッドパッキン１５ｂとの間に介在さ れたカラー（離反手段）２２によって作動ロッド６から離反されている。

【００３８】 このカラー２２は、一方の端部から広がるように形成されたつば２２ａを有し 、軸方向の一部が破断された筒状とされており、止めねじ（固定手段）２３でシ ョックアブソーバ１に着脱自在に固定することによって、カラー２２がショック アブソーバ１から離脱することを防止している。

【００３９】 本実施例のロッドパッキン交換装置を用いたショックアブソーバ１において、 ロッドパッキン１５ａが摩耗したり破損したりした場合、カラー２２をショック アブソーバ１から取り外すことによって、作動ロッド６とロッドカバー３との間 をシールするロッドパッキン１５の交換を行う。

【００４０】 すなわち、図７に示すように、作動ロッド６とロッドカバー３とをシールして いるロッドパッキン１５ａが摩耗などした場合、図８に示すように、筒体２に螺 合されている止めねじ２３を外し、この止めねじ２３によって固定されていたカ ラー２２をショックアブソーバ１から取り外すと、摩耗などしたロッドパッキン １５ａはそのままで、さらにカラー２２によってそれまで作動ロッド６と離反さ れていた予備用ロッドパッキン１５ｂが作動ロッド６と接触するようになる。

【００４１】 この一連の動作によって、作動ロッド６とロッドカバー３との間をシールする ロッドパッキン１５が、摩耗などしたロッドパッキン１５ａから新しい予備用ロ ッドパッキン１５ｂとなるからである。

【００４２】 このように、本実施例のロッドパッキン交換装置においては、カラー２２をシ ョックアブソーバ１から取り外すことによってカラーが予備用ロッドパッキン１ ５ｂと作動ロッド６との間から除去され、摩耗などしたロッドパッキン１５ａに 代わって予備用ロッドパッキン１５ｂが作動ロッド６とロッドカバー３との間を シールすることとなり、ショックアブソーバ１の運動エネルギ吸収機能を容易に 回復させることができる。

【００４３】 なお、カラー２２は、図９に示す矢印方向へ広げることによって分割できるた めに、作動ロッド６の先端部分の取り外しによる手間や工数が不要となる。

【００４４】 以上本考案者によってなされた考案を実施例に基づき具体的に説明したが、本 考案は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々 変更可能であることは言うまでもない。

【００４５】 たとえば、前記実施例においては、カラーは軸方向の一部が破断された筒状体 や、一方の端部につばを有し、軸方向の一部が破断された筒状体とされているが 、ロッドパッキンを作動ロッドから離反させておくことができる形状のものであ ればよい。したがって、前記実施例１においては、端部から軸方向に複数の切込 みが形成されたカラーとすることや、前記実施例２においては、軸方向の対向す る２箇所が破断され上下別体とされたカラーとすること等、種々の形状のカラー とすることができる。

【００４６】 また、実施例１において用いられたプッシュリングについても、カラーを予備 用ロッドパッキンから除去できる形状であればよく、さらにカラー移動後にこの プッシュリングを取り外すことができるか否かは問わない。

【００４７】 実施例２において、つばの外周縁を止めねじでショックアブソーバに固定して 、カラーがショックアブソーバから離脱することを防止しているが、カラーがシ ョックアブソーバから離脱しないようすることができる方法であれば、種々のも のが考えられる。たとえば、カラーのつばに孔を開設して、止めねじをこの孔に 貫通させてショックアブソーバに固定することもできる。

【００４８】 さらに、ロッドパッキンは、現にロッドカバーをシールしているロッドパッキ ン１個と、予備用ロッドパッキン１個の計２個に限定されるものではない。すな わち、予備用ロッドパッキンは少なくとも１個あればよく、複数であってもよい 。たとえばショックアブソーバを高熱源の付近で使用する場合など、ロッドパッ キンの劣化が激しいときには、予備用ロッドパッキンを複数とすることが望まし い。

【００４９】 なお、本実施例においては、本発明をショックアブソーバに適用した場合につ いて説明したが、本発明はシリンダ装置に適用するなど、広く流体圧機器全般に 用いることが可能である。

【００５０】

【考案の効果】

本願において開示される考案のうち、代表的なものによって得られる効果を簡 単に説明すれば、下記の通りである。

【００５１】 (1).すなわち、本考案に係るロッドパッキン交換装置によれば、シールをしてい るロッドパッキンが消耗した場合、作動ロッドから予備用ロッドパッキンを離反 している離反手段を予備用ロッドパッキンと作動ロッドとの間から除去すること によって、この予備用ロッドパッキンが作動ロッドとロッドカバーとの間をシー ルすることとなる。

【００５２】 したがって、容易且つ迅速に、消耗したロッドパッキンを新しい予備用ロッド パッキンと交換することが可能となる。

【００５３】 (2).特に、前記離反手段が、プッシュリングなどの除去手段を押すことによって 消耗したロッドパッキン方向へ押されて、予備用ロッドパッキンと作動ロッドと の間から除去される構成のロッドパッキン交換装置によれば、この消耗したロッ ドパッキンと新しい予備用ロッドパッキンとの交換が、より一層迅速になる。

【００５４】 (3).よって、流体圧機器において、ロッドパッキン交換に伴う手間や工数を大幅 に削減することができ、ロッドパッキンの消耗による流体圧機器の機能低下を容 易且つ迅速に回復させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１におけるロッドパッキン交換
装置を用いたショックアブソーバを示す断面図である。

【図２】そのロッドパッキン交換装置におけるロッドパ
ッキンの交換方法を示す説明図である。

【図３】そのロッドパッキン交換装置におけるロッドパ
ッキンの交換方法を示す説明図である。

【図４】そのロッドパッキン交換装置におけるロッドパ
ッキンの交換方法を示す説明図である。

【図５】そのロッドパッキン交換装置に用いられるカラ
ーの斜視図である。

【図６】本考案の実施例２におけるロッドパッキン交換
装置を用いたショックアブソーバを示す断面図である。

【図７】そのロッドパッキン交換装置におけるロッドパ
ッキンの交換方法を示す説明図である。

【図８】そのロッドパッキン交換装置におけるロッドパ
ッキンの交換方法を示す説明図である。

【図９】そのロッドパッキン交換装置に用いられるカラ
ーの斜視図である。

【符号の説明】

１ ショックアブソーバ ２ 筒体 ３ ロッドカバー ４ スリーブ ５ 内筒 ６ 作動ロッド ７ プレート ８ 油室 ９ 受圧ピストン １０ 油流路 １１ ボール １２ ワッシャ １３ 止め輪 １４ａ Ｏリング １４ｂ Ｏリング １４ｃ Ｏリング １５ ロッドパッキン １５ａ ロッドパッキン １５ｂ 予備用ロッドパッキン １６ カラー（離反手段） １７ プッシュリング（除去手段） １８ スプリング（付勢手段） １９ アキュムレータ ２０ 油流入部 ２１ ゴムボール ２２ カラー（離反手段） ２２ａ つば ２３ 止めねじ（固定手段）

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロッドカバーの内周溝に装着され、前記
   ロッドカバーと作動ロッドをシールしているロッドパッ
   キンと、同様に前記ロッドカバーの前記内周溝に装着さ
   れ、前記ロッドカバーと前記作動ロッドをシールする少
   なくとも１個の予備用ロッドパッキンと、前記予備用ロ
   ッドパッキンと前記作動ロッドとの間に介在され、前記
   作動ロッドから前記予備用ロッドパッキンを離反するた
   めの離反手段とからなり、前記ロッドパッキンの消耗時
   に前記離反手段が前記予備用ロッドパッキンと前記作動
   ロッドとの間から除去されることによって、前記予備用
   ロッドパッキンが前記ロッドカバーと前記作動ロッドと
   の間をシールすることを特徴とするロッドパッキン交換
   装置。
2. 【請求項２】 前記離反手段が、付勢手段によって前記
   ロッドカバーと反対方向に付勢された除去手段を前記ロ
   ッドカバー方向へ押すことによって前記ロッドパッキン
   方向へ押されて、前記予備用ロッドパッキンと前記作動
   ロッドとの間から除去されることによって、前記予備用
   ロッドパッキンが前記ロッドカバーと前記作動ロッドと
   の間をシールすることを特徴とする請求項１記載のロッ
   ドパッキン交換装置。
3. 【請求項３】 前記離反手段が、固定手段によって流体
   圧機器に着脱自在に固定され、前記流体圧機器から取り
   外されることによって前記予備用ロッドパッキンと前記
   作動ロッドとの間から除去されることによって、前記予
   備用ロッドパッキンが前記ロッドカバーと前記作動ロッ
   ドとの間をシールすることを特徴とする請求項１記載の
   ロッドパッキン交換装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載のロ
   ッドパッキン交換装置を用いて構成されることを特徴と
   する流体圧機器。