CN204220192U - 用于液压锤的冲击蓄能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于液压锤的冲击蓄能器，用于液压锤并可连接到锤的壳体内设置的液压回路上的冲击蓄能器。该蓄能器包括环形基座，该基座连接到外盖，且隔膜夹在它们之间。环形底座包括近端和远端。该环形基座的近端限定了第一中心开口。壳体中底座的近端限定了环形入口，该环形入口包围着第一中心开口并且与第一中心开口连通。所述外盖也包括近端和远端。所述外盖的近端连接到所述基座的远端，且所述隔膜的外周边夹在它们之间。所提出的技术方案提供了具有改进结构的蓄能器，其有效地减少了加压液体回路中的脉动流动所导致的振动和噪声，并且成本低和容易制造。

Description

用于液压锤的冲击蓄能器

技术领域

本实用新型是具有冲击蓄能器的液压锤，其具有与底座配对的外盖，且有隔膜夹在它们之间。

背景技术

在工作场地上使用液压锤以在移开大的硬质物体之前打碎该物体。如本领域技术人员显而易见的，液压锤可以安装到包括反铲挖土机、挖掘机、拖拉机、滑移转向装载机的机器上或其它机器。液压锤也可以是手持的。一般地，虽然气压源也是已知的，但所述锤是由液压源提供动力。典型的液压锤包括加压液体回路，其与往复运动的活塞连通，该活塞可接合工具或钻头，后者与工作表面接合。更具体地，在做功或动力冲程期间，高压液体施加到设置于汽缸内的活塞的至少一个肩台上。肩台上的压力沿向下或向前方向驱动所述活塞。然后，活塞撞击钻头，该钻头在向下或向前方向被驱动，从而使钻头冲击工作表面（例如，岩石、混凝土、沥青或者要破碎的其它硬的物体）。在返回冲程期间，液体压力被施加到活塞的至少一个另外的肩台，以便将活塞和钻头返回或缩回到其原来的位置。

除了如上所述驱动所述锤的液体回路，液压锤还可以包括气体回路，用于吸收、减小或最小化来自液体回路的振动和噪声。液压锤还可以包括蓄能器，其将液体回路连接到气体回路。具体地，液体回路中的振动/噪声可能由液体回路中的压力变化引起。液体回路中的这种压力变化可能由液体回路中的液体的压力波动或脉动流动所引起。用于液压锤的蓄能器通常可以包括形成一个容器的底座和外盖。该容器可以被可变形的分隔部件（例如，隔膜）分隔。所述隔膜将该容器分为与气体回路连通的气体腔室和与液体回路连通的液体腔室。如此处使用的术语“隔膜”意在包括任何柔性屏障、隔板、壁或构件，其可将一容器（例如蓄能器）分成两个隔离的腔室，如上所述。通常，气体腔室充满氮气或其它气体，这被加压。响应于液体回路中压力的增加，液体可以从液体回路排出到液体腔室，从而使隔膜向其他腔室偏置。相反地，响应于液体回路的压力下降，可将液体从液体腔室排出到液体回路，从而使隔膜向液体腔室偏置。蓄能器被设计成有效地吸收或容纳回路中液体的脉动流动，因此减轻或缓解脉动流动所引起的振动和噪声。

然而，现有蓄能器通常包括基座，该基座必须允许液体能够自由穿过基座，但其也必须是刚性的。基座必须不具有大的孔或间隙；否则，如果隔膜被显著的压力压靠在大孔或间隙上，隔膜会被基座挤出或损坏。目前，典型的蓄能器基座具有大量的小孔或穿孔，有时超过1000个。这种类型的基座制造成本高，在某种程度上是因为有许多孔，并且在它们在基座内形成之后需要去毛刺和清洗所述孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于液压锤的冲击蓄能器，它避免了为基座提供许多穿孔以允许液体通过的制造成本和复杂性。

在本实用新型的一个方面，公开了一种冲击蓄能器，其可以将液压锤的液体或液压回路耦合到锤的气体回路。所公开的蓄能器可以包括环形基座，该基座可包括近端和远端。基座的近端可限定第一中心开口。所述底座的近端和壳体还可以限定环形入口，该环形入口包围第一中心开口并与所述第一中心开口相通。蓄能器还可以包括具有外周边的隔膜；和外盖，该外盖可包括近端和远端。所述外盖的近端可以连接到所述基座的远端，隔膜的外周边夹在它们之间。

所述环形基座的远端包括第一环形突起，所述外盖的近端包括第二环形突起，所述第一和第二环形突起相互对准，并将所述隔膜的外周边夹在它们之间，并且

所述环形基座包括截头圆锥形内壁，该内壁随着它从第一中心开口向第一环形突起延伸而沿径向向外延伸。

所述外盖通过至少一个紧固件连接到壳体，且所述环形基座被夹在所述外盖和壳体之间。

所述外盖的所述远端包括气体入口，用于接收加压液体。

所述环形基座限定第一液体腔室，该第一液体腔室布置在所述基座的近端和隔膜之间。

所述外盖限定第二液体腔室，该第二液体腔室设置在所述隔膜和所述外盖的所述远端之间。

所述环形基座的近端除了所述第一中心开口外没有任何穿孔或开口。

所述环形基座的近端容纳在凹槽，所述凹槽设置在所述壳体内，所述凹槽和所述环形基座的近端限定了所述环形入口。

所述环形基座包括内壁，所述内壁随着从第一中心开口向由所述环形基座的远端限定的第二中心开口延伸而沿径向向外延伸。

本实用新型所提出的技术方案提供了具有改进的基座结构的蓄能器，其有效地减少了加压液体回路中的脉动流动所造成的振动和噪声，并且既便宜又容易制造。

附图说明

图1是根据本实用新型的锤的剖视图。

图2是图1的锤的部分放大的剖视图，示出了具有可移动隔膜的蓄能器，所述可移动隔膜定位成与图3所示的位置相比限定了用于接收加压液体的相对较大的体积。

图3是图1和图2的锤的局部放大剖视图，示出了具有可移动隔膜的蓄能器，该隔膜定位成与图2所示的位置相比限定了用于接收加压气体的相对较小体积。

图4是现有技术冲击蓄能器的局部剖视图，其隔膜被除去，由此示出在具有多个小孔或穿孔的基座中。

图5是所公开的冲击蓄能器的局部透视图，其中去除了隔膜从而示出与在所述底座的近端设置的中心开口相连通的环形入口。

图6是图4中所示的蓄能器的前剖视图，示出了在所述基座的远端和所述外盖的近端之间的隔膜的外周边的位置。

具体实施方式

该实用新型涉及改进的冲击蓄能器，用于减小液压回路中的噪声和振动，并涉及配备有该冲击蓄能器的液压回路，其可以是锤的一部分。如本领域技术人员显而易见的，所述锤可以与机器相关联，例如挖掘机、反铲挖土机、拖拉机、滑移装载机或其它机械。锤也可以是手持的。所述锤可以是液压提供动力的。示例性的锤10示于图1中。本领域技术人员将认识到，图1中所公开的蓄能器40可被结合在许多设计的液压锤中，因此，本发明并不限于这里公开的特定锤10。例如，蓄能器40可用于涉及遭受压力的液压或液体系统的任何应用中。

图1提供了示例性锤10的横截面图。如图1所示，锤10可包括壳体12，活塞14可滑动地支承在该壳体12内。另外，作业工具16可以被支撑在壳体12的下端，且作业工具16的一部分从其向外延伸，如图所示1。作业工具16可以具有任何配置，例如，凿，它在锤击应用中将是有用的。所述作业工具16还可以配置为可拆卸的，以便允许具有不同结构的各种工具连接到锤10。

活塞14可被支撑成可以相对于所述壳体12以往复运动的方式大致沿图1中的箭头17和18的方向运动。更具体地说，在击打期间或工作冲程中，活塞14大致沿箭头17的方向移动并在接近工作冲程的结束时接触作业工具16，如图1所示。相反，在返回冲程中，活塞14大致在箭头18的方向上缩回，与作业工具16脱离接触（图1中所示的位置）。活塞14在作业工具16上的往复冲击又驱动作业工具16的相应往复运动。当活塞14撞击作业工具16时，活塞14的力大致沿箭头17的方向传送到作业工具16。该力可以被施加到硬物上，例如岩石、混凝土或沥青中，以便破碎该硬物。

该活塞14的往复运动可以至少部分地通过不可压缩的液体，例如加压的液压液体（以下称为“液体”）驱动。为此，锤10可包括高压入口20，其被耦合到高压源（例如液压泵22）或与之相连通；和出口24，其耦合到低压源（如储液罐或容器26）或者是与之连通。泵22和容器26可以设置作为其所安装的机器（即反铲挖土机、拖拉机、挖掘机、装载机等）的一部分。

为了在箭头18的方向上向上缩回活塞14，活塞14可包括向上液体接合表面28，其可以暴露于第一液体腔室30中的液体压力，该第一液体腔室限定在壳体12内。向上接合表面28可以是活塞的表面中设置的环形肩台14的形式并可以被配置或取向成用于在箭头18的方向上移动活塞14远离作业工具16。为了朝向作业工具16（即，沿箭头17的方向）向下移动活塞14，活塞14可进一步包括向下液体接合表面32，其可暴露于第二液体腔室34中的液体压力。在这种情况下，向下液体接合表面32布置在活塞14上的向上液体接合表面28的上方，并且也是在活塞14的表面中的环形肩台的形式。向下液体接合表面32可以构造有比向上液体接合表面28大的有效表面积，以便在第一和第二液体腔室30、34都与高压入口20连通时，活塞14被大致沿箭头17的方向向下驱动。当仅有第一液体腔室30与高压入口28连通时，高压液体只作用在向上接合表面28上且活塞14被向上驱动。控制阀组件（未示出）可以被提供，其选择性地将第二液体腔室34与高压入口20或低压出口24连接。该控制阀组件可以被配置为使得活塞14的运动将控制阀组件在将第二液体腔室34与高压入口20和低压出口24相连接之间切换。本领域技术人员将理解到本实用新型不限于任何特定的加压流体系统，而能够驱动活塞向上和向下往复运动任何适合的结构都可以被使用。

可以设置可变容积蓄能器40。蓄能器40包括壳体42，所述壳体可限定内部空间44，该内部空间由隔膜46分隔成包含可压缩气体的气体腔室48和可以接收加压和不可压缩液体（如来自泵22的液压流体）的液体腔室50。为了允许蓄能器40的所述气体腔室48的容积选择性的变化，分隔内部空间44的隔膜46可以是可移动的。例如，隔膜46可以被配置为响应于蓄能器40的液体腔室50内的加压液体的量的变化而移动。随着更多的加压液体添加到液体腔室50，隔膜46将移向气体腔室48，以在液体腔室50中容纳附加的液体，从而收缩所述气体腔室48的容积。同样，将加压液体从液体腔室50去除将使隔膜46移向液体腔室50，从而扩大所述气体腔室48的容积。所述隔膜46可由弹性可变形的材料制成，例如橡胶或聚合物膜等。如本领域技术人员显而易见的，可以使用各种类型的隔膜46，以将内部空间44分成两个腔室48、50。

在图2中，液体腔室50已经经历压力降低，因此，隔膜46已经移向液体腔室50从而膨胀气体腔室48。在该位置，液体腔室50中的压力降低50导致气体腔室48膨胀且消耗蓄能器40的大部分内部空间44。相反，在图3中，液体腔室50已经经历压力增加，使隔膜46移向气体腔室48由此最大化液体腔室50，且使气体腔室48最小化。在图3中所示的位置，液体腔室50消耗所有或几乎所有的蓄能器40的内部空间44。蓄能器40的结构细节在图5-图6中提供。然而，在转到图5-图6之前，图4示出了现有技术的蓄能器140。蓄能器140包括基座91，外盖92与该基座91相匹配。尽管在图3中未示出，隔膜夹在基座91和外盖92之间。底座91包括近端93和远端94。基座还包括倾斜壁95和第一环形突起96。类似地，外盖92包括远端97和近端98。外盖92的近端98包括第二环形突起99。隔膜（图中未示出）的外周边被分别夹在第一和第二环形突起96、99之间。

基座91的近端93包括多个通孔101或穿孔。如图4所示，所述基座91难于制造，因为有许多通孔、开口或穿孔101。蓄能器基座91必须允许液压液体自由地流入基座91，但是该基座91也必须是刚性的且孔101必须很小。基座91中任何大的孔或间隙可使聚合物的隔膜被挤入孔或开口内。因此，如图4所示，小孔或穿孔101的网格是传统的设计，这避免了隔膜的挤出或损坏。蓄能器140的一些底座91可以包括1000个或更多的孔101。因此，如图4所示的基座91可以制造起来非常昂贵。增加这一支出的是去毛刺和/或清洁该基座91的近端93的需要，这是因为任何碎片或毛刺可能损坏隔膜46（见图6）。

转到图5-图6，图5和图6中更详细地显示了所公开的蓄能器40。该蓄能器40也包括基座191，该基座191耦合到外盖192。基座191包括近端193和远端194。基座191为环形构造并包括位于所述基座191的近端193的第一中心开口201和在远端194的第二中心开口202，其中，所述中心开口201、202由倾斜壁195隔开。底座191还可以包括第一环形突起196。外盖192可以包括远端197、近端198和第二环形突起199。所述第一、二环形突起196、199可彼此对准并用于将隔膜46的外周边203夹在第一、二环形突起196、199之间，如图6所示。

同样如图2-图3和图6所示，基座191可被容纳在凹槽204内，该凹槽204布置在壳体12内。基座191的近端193与壳体12中的凹槽204可限定环形入口148。通过在基座191的近端193和壳体12之间提供环形入口148，与图4所示的多个孔相同量的液体能够通过环形入口148，但图5-图6中所示的环形基座191比图4中所示的传统基座91制造更容易和廉价。此外，基座191可以由管材代替实心棒料作为原材料制造。因此，公开了锤10、装有锤的机器11、蓄能器40和用于蓄能器40的基座191，由于图2-图3和图5-图6所示的基座191的环形结构，它们更廉价和容易制造。

工业实用性

本文所述的可变容积蓄能器40可以在液压锤中实施。虽然可变容积蓄能器组件40结合示例性的锤组件10来描述，但它也可以在其他环境中实现。尤其是，本实用新型的可变容积蓄能器组件可用于涉及加压流体系统的任何应用中，在加压流体系统的配合下可以期望使用吸收可变体积的加压流体的蓄能器。

Claims (9)

1.一种用于液压锤的冲击蓄能器（140），所述蓄能器（140）可连接到液压回路，该液压回路设置在所述锤的壳体（12）内，其特征在于，包括：

环形基座（191），所述环形基座（191）包括近端（193）和远端（194），所述环形基座（191）的近端（193）限定了第一中心开口（201），所述环形基座（191）的近端（193）和壳体（12）限定了环形入口（148），该环形入口（148）围绕第一中心开口（201）并与所述第一中心开口（201）连通；

隔膜（46），所述隔膜具有外周边（203）；

外盖（192），所述外盖包括近端（193）和远端（194），该外盖（192）的近端（193）连接到所述环形基座（191）的远端（194），且所述隔膜（46）的外周边（203）夹在它们之间。

2.如权利要求1所述的蓄能器（140），其特征在于，所述环形基座（191）的远端（194）包括第一环形突起（196），所述外盖（192）的近端（193）包括第二环形突起（199），所述第一和第二环形突起（196，199）相互对准，并将所述隔膜（46）的外周边（203）夹在它们之间，并且

所述环形基座（191）包括截头圆锥形内壁，该内壁随着它从第一中心开口（201）向第一环形突起（196）延伸而沿径向向外延伸。

3.如权利要求2所述的蓄能器（140），其特征在于，所述外盖（192）通过至少一个紧固件连接到壳体（12），且所述环形基座（191）被夹在所述外盖（192）和壳体（12）之间。

4.如权利要求3所述的蓄能器（140），其特征在于，所述外盖（192）的所述远端（194）包括气体入口，用于接收加压液体。

5.如权利要求2所述的蓄能器（140），其特征在于，所述环形基座（191）限定第一液体腔室（30），该第一液体腔室布置在所述基座（191）的近端（193）和隔膜（46）之间。

6.如权利要求5所述的蓄能器（140），其特征在于，所述外盖（192）限定第二液体腔室（34），该第二液体腔室设置在所述隔膜（46）和所述外盖（192）的所述远端（194）之间。

7.如权利要求1所述的蓄能器（140），其特征在于，所述环形基座（191）的近端（193）除了所述第一中心开口（201）外没有任何穿孔（101）或开口。

8.如权利要求1所述的蓄能器（140），其特征在于，所述环形基座（191）的近端（193）容纳在凹槽（204），所述凹槽（204）设置在所述壳体（12）内，所述凹槽（204）和所述环形基座（191）的近端（193）限定了所述环形入口（148）。

9.如权利要求8所述的蓄能器（140），其特征在于，所述环形基座（191）包括内壁，所述内壁随着从第一中心开口（201）向由所述环形基座（191）的远端（194）限定的第二中心开口（202）延伸而沿径向向外延伸。