JPH0661444U - レンズ研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠形状
に対応する形状に研削するレンズ研削装置において、レ
ンズ研削作業の際に生じる臭気の影響を簡単にかつ確実
に防止する。 【構成】 レンズ研削作業が開始され、循環用ポンプ２
１により研削液の循環が開始されると、脱臭制御装置４
０がアダプタ２７を介してこれを検知し、脱臭装置３０
のファン３２を回転駆動させる。ファン３２が回転駆動
すると、レンズ研削装置本体１内の臭気を含んだ空気が
研削液とともに排水ホース１６を介して貯蔵槽２０内に
引き込まれる。臭気を含んだ空気は、研削液の上面と蓋
２２との間の空間を通って脱臭装置３０のケース３１内
に引き込まれる。引き込まれた空気は脱臭フィルタ３３
を通過するときに脱臭され、置き台２内に放出される。
これにより、レンズ研削作業中にレンズ研削装置本体１
内で発生する臭気を容易に取り除くことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠形状に対応する形状に研削す るレンズ研削装置に関し、特に研削液を使用してレンズを研削するレンズ研削装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、プラスチックレンズの高屈折率化や低分散化という眼鏡需要者からの要 求があって、レンズ用プラスチックの組成に硫黄系モノマーを含むものが開発さ れている。しかし、一般にレンズ用プラスチックを研磨加工すれば、人間にとっ て不快な臭気が発生することも知られている。

【０００３】 眼鏡の販売店やデパートなどでは、製造者から円形のレンズが供給され、その レンズを需要者の使用フレームの形状に合致するように研削する必要があるから 、プラスチックレンズの研削に伴う異臭、悪臭が大きな問題となる。

【０００４】 これまでは、プラスチックレンズの研削時の異臭対策は、例えば香気性付与化 合物をプラスチックに含有させる（特開昭６１−１４７２０１号公報）とか、レ ンズ研削時の加工用冷却液に香気性付与化合物を含有させる（特開平２−１７４ ８４７号公報）など、臭気を一般に受け入れやすいものに変化させていた。

【０００５】 また、最近のレンズ研削装置には防音タイプのものが多いが、防音カバー自体 を研削臭の拡散防止手段として使用することもある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、プラスチックレンズからの異臭に香料を混ぜても、必ずしも万人が好 む香りになるとは限らなかった。

【０００７】 一方、防音カバーを使用するものでは、開閉カバーと本体との間隔をなくして 密閉性を高める必要があり、製造コストがかかるというう問題点があった。また 、加工終了時に開閉カバーを開ければ、研削ボックス内の研削臭が外に出てきて しまう。

【０００８】 このような臭気の原因となる気体成分が室内に充満し、異臭を長時間にわたっ て吸引すれば、レンズ研削作業者に対して精神的な悪影響を及ぼす恐れがあるの で、室内の換気には相当の注意を要する。

【０００９】 このように、プラスチックレンズの異臭に対しては、早急に対策を行う必要が あり、既に眼鏡店等で使用されているレンズ研削装置にも取り付けられることが 望ましい。そのためには、従来のレンズ研削装置を大改造することなく臭気除去 を可能とする必要がある。

【００１０】 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、レンズ研削作業の際に生 じる臭気の影響を簡単にかつ確実に防止することのできるレンズ研削装置を提供 することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案では上記課題を解決するために、被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ 枠形状に対応する形状に研削するレンズ研削装置において、前記レンズの研削を 行うための研削ボックスと、前記研削ボックスとの間で循環する研削液を貯蔵す る貯蔵槽と、前記研削ボックスからの臭気を含む空気を前記貯蔵槽を介して吸入 し、脱臭を行って排気する脱臭手段と、を有することを特徴とするレンズ研削装 置が提供される。

【００１２】

【作用】

レンズの研削を行うための研削ボックスからの臭気を含む空気を、脱臭手段に より、研削ボックスとの間で循環する研削液を貯蔵する貯蔵槽を介して吸入し、 脱臭を行って排気する。

【００１３】 したがって、脱臭手段を貯蔵槽に取り付けるだけで簡単に研削ボックス内の臭 気を除去することができる。 また、研削ボックス内の空気を貯蔵槽側に引き込むため、臭気が外部に漏れる ことがない。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図２はレンズ研削装置本体の構成を示す斜視図である。レンズ研削装置本体１ は、概ね本体カバー１ａに覆われており、本体カバー１ａ内に研削部１０が設け られている。研削部１０の駆動操作は、本体カバー１ａの前面部に設けられた操 作パネル１ｃによって行われる。また、本体カバー１ａの上部には、開閉カバー １ｂが取り付けられており、研削作業中には内部の研削部１０を外部と遮断する ようになっている。

【００１５】 図１はこのレンズ研削装置本体１を使用するレンズ研削装置５０の内部構成を 示す断面図である。本実施例のレンズ研削装置５０は、主に、レンズ研削装置本 体１、レンズ研削装置本体１が載置される置き台２、置き台２内に設けられる貯 蔵槽２０および脱臭装置３０等から構成される。

【００１６】 レンズ研削装置本体１のレンズ研削部１０は、レンズ１１を研削するためのレ ンズ軸１２，１３と回転砥石１４から構成される。レンズ１１の研削中は、研削 液チューブ１５から研削液がレンズ１１に散布される。この散布後の研削液は、 本体カバー１ａの一部に形成された受け皿１ｄで収容され、排水口１ｅおよび排 水ホース１６を介して、置き台２内の貯蔵槽２０に排出される。排水ホース１６ の直径は、レンズ１１から剥がれるマスキングシールなどによって塞がれない程 度の大きさのものが好ましい。

【００１７】 貯蔵槽２０には、蓋２２が被せられている。排水ホース１６は、蓋２２に形成 された穴に連結部材１７を介して取り付けられている。この連結部材１７は、蓋 ２２に対して着脱可能となっている。蓋２２の下には、循環用ポンプ２１の吸引 口を囲むように中空円筒形のポンプガード２３が設けられている。このポンプガ ード２３は、貯蔵槽２０の底面部まで達し、その側面には、およそ直径が１〜３ ｍｍの複数の透孔が前面に形成され、マスキングシールの切れ端などの比較的大 きな不純物の進入を阻止するようになっている。

【００１８】 循環用ポンプ２１の給水チューブ２４は、アダプタ２５によって研削液チュー ブ１５と接続され、レンズ研削装置本体１内部に所量の研削液を供給する。また 、貯蔵槽２０には、排水ホース１６から戻ってくる研削液によってその内壁に生 じる汚れを阻止するために、取り外し自在の内袋としてビニール袋２６などが予 め配置されている。このビニール袋２６は、最終的に汚染された研削液を研削滓 とともに廃棄するために設けられる。

【００１９】 循環用ポンプ２１は、レンズ研削装置本体１からアダプタ２７を介して駆動信 号が送られると動作を開始し、レンズ研削装置本体１と貯蔵槽２０との間での研 削液の循環を行う。

【００２０】 蓋２２の一部には、連結パイプ１８を介して脱臭装置３０が上方に取り付けら れている。連結パイプ１８は、連結部材１７と同様に、蓋２２に対して着脱可能 となっている。また、連結部材１７は、ある程度以上の高さを有している。これ により、切削枚数が多くなったときに研削液上面で泡が発生しても、脱臭装置３ ０に浸入し、脱臭能力が低下することを防止している。

【００２１】 脱臭装置３０は、主にケース３１、ファン３２および脱臭フィルタ３３から構 成されている。ファン３２は、置き台２内に設置された脱臭制御装置（ＣＲ）４ ０からの制御信号によって駆動制御される。ファン３２が駆動されると、その吸 引力によって、レンズ研削装置本体１内の臭気が排水ホース１６および貯蔵槽２ ０を介して送られて脱臭フィルタ３３によって脱臭され、脱臭装置３０の上面か ら放出される。

【００２２】 脱臭制御装置４０は、アダプタ２７を介して循環用ポンプ２１の駆動状態を検 知し、その動作状態に応じて脱臭装置３０のファン３２の動作を制御する。すな わち、循環用ポンプ２１の動作が開始され、レンズ研削作業が開始されたと判断 したら、ファン３２を駆動させる。そして、循環用ポンプ２１の動作が停止すれ ば、所定時間経過後にファン３２の駆動を停止させる。

【００２３】 図３は脱臭装置３０の具体的な構成を示す側断面図である。ケース３１は、上 面３１ａに複数のスリット３１ｂが形成され、さらに、下面３１ｃには吸気口３ １ｄが形成されている。ケース３１の内部には、空間を上下に仕切る仕切り板３ ４，３５が設けられている。これら仕切り板３４，３５には、それぞれ複数のス リット３４ａ，３５ａが形成されている。

【００２４】 ケース３１の上面３１ａと仕切り板３４との間の空間には、ファン３２が設け られている。このファン３２としては、例えばラジアルファン、あるいはターボ ファン等を使用することが望ましい。ファン３２は、モータ３２ａと翼３２ｂと から構成され、脱臭制御装置４０から制御信号が送られると、モータ３２ａが駆 動し、翼３２ｂが回転して下方の空気を吸い上げてケース３１の上面３１ａのス リット３１ｂから放出する。

【００２５】 一方、仕切り板３４と仕切り板３５との間には、脱臭フィルタ３３が充填され ている。脱臭フィルタ３３は、その脱臭力の大きさと持続性から見て鉄系多孔体 が優れている。鉄系多孔体の構成は、一般に鉄系金属の微粉末を用いて、ミクロ な多孔構造を有する三次元網目状に形成し、有機酸によって金属錯体を形成させ た後化学処理したものである。具体的には、三次元網目状のウレタンフォームに 鉄系金属の微粉末スラリーを含浸させ焼結させた場合に、窒素系化合物、硫黄系 化合物の脱臭作用が大きい。これは、活性炭に比べて、脱臭力（速度）に関して ６倍以上、脱臭の持続性に関して２２倍以上の優れた能力を備えている。

【００２６】 脱臭フィルタ３３には、こうした鉄系多孔体の他にも、活性炭やオゾン、金属 酸化物（例えば酸化マンガン）を含むセラミック系多孔体等の、一般の脱臭剤も 使用することができる。

【００２７】 次に、図１に戻り、本実施例のレンズ研削装置５０の動作を説明する。 レンズ研削装置本体１の操作パネル１ｃの操作によりレンズ研削作業が開始さ れると、研削部１０の各装置が動作を開始し、レンズ１１の研削を開始する。こ れと同時に、レンズ研削装置本体１からは、循環用ポンプ２１に対して駆動信号 が送られ、これにより、レンズ研削装置本体１と貯蔵槽２０との間で、研削液の 循環が開始される。

【００２８】 循環用ポンプ２１への駆動信号が出力されると、脱臭制御装置４０がアダプタ ２７を介してこれを検知し、脱臭装置３０のファン３２を回転駆動させる。ファ ン３２が回転駆動すると、レンズ研削装置本体１内の臭気を含んだ空気が研削液 とともに排水ホース１６を介して貯蔵槽２０内に引き込まれる。貯蔵槽２０内に 引き込まれた研削液は、貯蔵槽２０内に溜まり、循環用ポンプ２１によって再び レンズ研削装置本体１内に送り込まれる。

【００２９】 一方、臭気を含んだ空気は、研削液の上面と蓋２２との間の空間を通って脱臭 装置３０のケース３１内に引き込まれる。引き込まれた空気は脱臭フィルタ３３ を通過するときに脱臭され、図３で示したスリット３１ｂを介して置き台２内に 放出される。これにより、レンズ研削作業中にレンズ研削装置本体１内で発生す る臭気を容易に取り除くことができる。

【００３０】 また、ファン３２が駆動しているときは、レンズ研削装置本体１内の気圧は外 部よりも低くなっているので、本体カバー１ａと開閉カバー１ｂとの間の隙間１ ｆから臭気を含んだ空気が外部に漏れることがない。したがって、作業者が不快 に感じることがない。さらに、蓋２２と貯蔵槽２０との間や、排水ホース１６と 蓋２２との接続部等の隙間に関しても、同様の理由により置き台２内の空間に臭 気が漏れることがない。

【００３１】 また、万一脱臭フィルタ３３の脱臭能力が低下した場合でも、脱臭装置３０か ら放出された臭気は、低い位置にある置き台２と床との隙間２ａから漏れるだけ なので、オペレータは臭気を感じにくい。

【００３２】 一方、研削作業が終了して、循環用ポンプ２１の動作が停止すると、脱臭制御 装置４０は、循環用ポンプ２１の停止から所定時間経過後にファン３２の駆動を 停止する。ここで所定時間は、研削作業終了からレンズ研削装置本体１内の臭気 が充分に取り除かれるだけの時間に設定される。これにより、開閉カバー１ｂを 開けた時に内部の臭気が漏れて臭うことがない。

【００３３】 このように、本実施例では、貯蔵槽２０の蓋２２に脱臭装置３０を取り付ける ようにしたので、既に設置されているレンズ研削装置においても簡単に取り付け ることができる。

【００３４】 また、貯蔵槽２０内の研削液面上を介して空気を吸引することにより、研削液 の臭気も吸引することができ、脱臭能力がより向上する。 さらに、脱臭装置３０を蓋２２よりある程度高い位置に取り付けたので、研削 液が脱臭装置３０内に侵入するのが防止される。

【００３５】 また、脱臭装置３０内では、ファン３２の下に脱臭フィルタ３３を設けたので 、ファン３２が汚れにくいという利点がある。 なお、上記の実施例では、脱臭制御装置４０を使用して、循環用ポンプ２１の 動作状態に応じて脱臭装置３０の動作を制御するようにしたが、置き台２等に手 動のスイッチ等を設け、オペレータにより直接オン、オフ制御ができるようにし てもよい。こうすることにより、臭気の発生しないレンズの研削時には、オペレ ータの判断により脱臭装置３０を作動させないようにできるので、脱臭フィルタ ３３の寿命を長くすることができる。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、レンズの研削を行うための研削ボックスから の臭気を含む空気を、脱臭手段により、研削ボックスとの間で循環する研削液を 貯蔵する貯蔵槽を介して吸入し、脱臭を行って排気するようにしたので、脱臭手 段を貯蔵槽に取り付けるだけで簡単に研削ボックス内の臭気を除去することがで きる。

【００３７】 また、研削ボックス内の空気を貯蔵槽側に引き込むため、臭気が外部に漏れる ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】レンズ研削装置本体を使用するレンズ研削装置
の内部構成を示す断面図である。

【図２】レンズ研削装置本体の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図３】脱臭装置の具体的な構成を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ レンズ研削装置本体（研削ボックス） １０ 研削部 １１ レンズ １８ 連結パイプ ２０ 貯蔵槽 ２１ 循環用ポンプ ２２ 蓋 ３０ 脱臭装置 ３２ ファン ３３ 脱臭フィルタ ４０ 脱臭制御装置 ５０ レンズ研削装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 杉山 俊雄 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠
   形状に対応する形状に研削するレンズ研削装置におい
   て、 前記レンズの研削を行うための研削ボックスと、 前記研削ボックスとの間で循環する研削液を貯蔵する貯
   蔵槽と、 前記研削ボックスからの臭気を含む空気を前記貯蔵槽を
   介して吸入し、脱臭を行って排気する脱臭手段と、 を有することを特徴とするレンズ研削装置。
2. 【請求項２】 前記貯蔵槽から前記研削ボックスに前記
   研削液を送り込む給水ポンプの動作状態を検知し、前記
   給水ポンプの動作に応じて前記脱臭手段の動作を開始さ
   せる動作制御手段、を有することを特徴とする請求項１
   記載のレンズ研削装置。