JPH0657551U - レンズ研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠形状
に対応する形状に研削するレンズ研削装置において、レ
ンズ研削作業の際に生じる臭気の影響を簡単にかつ確実
に防止できるようにする。 【構成】 脱臭制御装置３２は、パネル２８のスイッチ
２８ａがオンになっている状態で、レンズ研削装置本体
１内の臭気センサ１６が臭気を検出すると、ファン３４
を駆動させる。ファン３４が駆動すると、レンズ研削装
置本体１内の空気が排水ホース１７、脱臭ホース１９を
介して脱臭ボックス３１に吸引され、脱臭フィルタ３３
によって脱臭され、置き台２内の空間に排出される。こ
のとき、レンズ研削装置本体１内の気圧は外部よりも低
くなっているので、本体カバー１ａと開閉カバー１ｂと
の間の隙間１ｆから臭気を含んだ空気が外部に漏れるこ
とがない。したがって、作業者が不快に感じることがな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠形状に対応する形状に研削す るレンズ研削装置に関し、特に研削液を使用してレンズを研削するレンズ研削装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、プラスチックレンズの高屈折率化や低分散化という眼鏡需要者からの要 求があって、レンズ用プラスチックの組成に硫黄系モノマーを含むものが開発さ れている。しかし、一般にレンズ用プラスチックを研磨加工すれば、人間にとっ て不快な臭気が発生することも知られている。

【０００３】 眼鏡の販売店やデパートなどでは、製造者から円形のレンズが供給され、その レンズを需要者の使用フレームの形状に合致するように研削する必要があるから 、プラスチックレンズの研削に伴う異臭、悪臭が大きな問題となる。

【０００４】 これまでは、プラスチックレンズの研削時の異臭対策は、例えば香気性付与化 合物をプラスチックに含有させる（特開昭６１−１４７２０１号公報）とか、レ ンズ研削時の加工用冷却液に香気性付与化合物を含有させる（特開平２−１７４ ８４７号公報）など、臭気を一般に受け入れやすいものに変化させるに過ぎなか った。

【０００５】 近年、レンズ研削装置は防音タイプのものが多いが、防音カバー自体を研削臭 の拡散防止手段として使用する場合は、開閉カバーと本体との間隔をなくし、密 閉性を高める必要がある。また、加工終了時に開閉カバーを開けたときに研削臭 が残っており、臭気を感じる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 しかし、プラスチックレンズからの異臭に香料を混ぜても、必ずしも万人が好 む香りになるとは限らない。また、臭気の原因となる気体成分が室内に充満すれ ば、衛生上も好ましくないから、室内の換気には相当の注意を要する。

【０００７】 さらに、異臭を長時間にわたって吸引すれば、レンズ研削作業者に精神的な悪 影響を及ぼす恐れがあった。 このようなプラスチックレンズの異臭に対しては、早急に対策を行う必要があ り、既に眼鏡店等で使用されているレンズ研削装置にも取り付けられることが望 ましい。そのためには、従来のレンズ研削装置を大改造することなく臭気除去を 可能とする必要がある。

【０００８】 本考案はこのような点に鑑みてなされたものであり、レンズ研削作業の際に生 じる臭気の影響を簡単にかつ確実に防止することのできるレンズ研削装置を提供 することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案では上記課題を解決するために、被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ 枠形状に対応する形状に研削するレンズ研削装置において、前記レンズの研削を 行うための研削ボックスと、前記研削ボックスからの臭気を含む空気を研削液の 排水ホースを通して吸入し、脱臭を行って置き台の下部から排気をする脱臭手段 を、有することを特徴とするレンズ研削装置が提供される。

【００１０】

【作用】

レンズの研削を行うための研削ボックスからの臭気を含む空気を研削液の排水 ホースを通して吸入し、脱臭を行って置き台の下部から排気をする。これにより 、研削ボックス内の圧力が外部の圧力より小さくなるので、研削ボックスの隙間 等から臭気が外部に漏れることがなく確実に置き台の下部に吸引され、そこで脱 臭される。

【００１１】 また、既に配設されている排水ホースの一部から臭気を吸入するだけでよいの で、取り付けが簡単である。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 図２はレンズ研削装置本体の構成を示す斜視図である。レンズ研削装置本体１ は、概ね本体カバー１ａに覆われており、本体カバー１ａ内に研削部１０が設け られている。研削部１０の駆動操作は、本体カバー１ａの前面部に設けられた操 作パネル１ｃによって行われる。また、本体カバー１ａの上部には、開閉カバー １ｂが取り付けられており、研削作業中には内部の研削部１０を外部と遮断する ようになっている。

【００１３】 図１はこのレンズ研削装置本体１を使用するレンズ研削装置５０の内部構成を 示す断面図である。本実施例のレンズ研削装置５０は、主に、レンズ研削装置本 体１、レンズ研削装置本体１が載置される置き台２、置き台２内に設けられる貯 蔵槽２０および脱臭装置３０等から構成される。

【００１４】 レンズ研削装置本体１のレンズ研削部１０は、レンズ１１を研削するためのレ ンズ軸１２，１３と回転砥石１４から構成される。レンズ１１の研削中は、研削 液チューブ１５から研削液がレンズ１１に散布される。この散布後の研削液は、 本体カバー１ａの一部に形成された受け皿１ｄで収容され、排水口１ｅおよび排 水ホース１７を介して、置き台２内の貯蔵槽２０に排出される。ここで、排水ホ ース１７の直径は、レンズ１１から剥がれるマスキングシールなどによって塞が れない程度の大きさのものが好ましい。

【００１５】 また、レンズ研削装置本体１内には、臭気センサ１６が取り付けられている。 この臭気センサ１６は一般に使用されている臭い検出用のセンサであり、ここで は、プラスチックレンズに多く含まれる硫黄成分を強く検出できるセンサが使用 される。臭気センサ１６の検出信号は後述する脱臭制御装置３２に送られる。

【００１６】 貯蔵槽２０は、循環ポンプ２１を取り付けた蓋２２を有し、さらに、蓋２２の 下には、循環用ポンプ２１の吸引口を囲むように中空円筒形のポンプガード２３ が設けられている。このポンプガード２３は、貯蔵槽２０の底面部まで達し、そ の側面には、およそ直径が１〜３ｍｍの複数の透孔が前面に形成され、マスキン グシールの切れ端などの比較的大きな不純物の進入を阻止するようになっている 。

【００１７】 循環用ポンプ２１の給水チューブ２４は、アダプタ２５によって研削液チュー ブ１５と接続され、レンズ研削装置本体１内部に所量の研削液を供給する。また 、貯蔵槽２０には、排水ホース１７から戻ってくるレンズ研削液によってその内 壁に生じる汚れを阻止するために、取り外し自在の内袋としてビニール袋２６な どが予め配置されている。このビニール袋２６は、最終的に汚染された研削液を 研削滓とともに廃棄するために設けられる。

【００１８】 排水ホース１７は途中で切断され、その切断部には、接続部材１８を介して脱 臭ホース１９が分岐するように接続されている。脱臭ホース１９は、排水ホース １７との接続部付近からやや上方に向かうように取り付けられている。また、脱 臭ホース１９の排水ホース１７との接続部付近内部には、水切りフィルタ２９が 充填されている。この水切りフィルタ２９には、例えばスチールウール等が用い られ、研削液の水分が脱臭ホース１９側に進入するのを防止する。

【００１９】 脱臭ホース１９の他端部は脱臭装置３０の脱臭ボックス３１に接続されている 。脱臭ボックス３１の入口には、脱臭フィルタ３３が取り付けられている。また 、脱臭ボックス３１内部にはファン３４が設けられている。このファン３４は脱 臭制御装置（ＣＲ）３２によって駆動制御され、レンズ研削装置本体１内部の臭 気を含んだ空気を排水ホース１７、および脱臭ホース１９を介して脱臭ボックス ３１内に取り込む。

【００２０】 ファン３４によって脱臭ボックス３１に取り込まれた空気は、脱臭フィルタ３ ３によって脱臭され、置き台２内部に放出される。ここで、脱臭フィルタ３３は 、その脱臭力の大きさと持続性から見て鉄系多孔体が優れている。鉄系多孔体の 構成は、一般に鉄系金属の微粉末を用いて、ミクロな多孔構造を有する三次元網 目状に形成し、有機酸によって金属錯体を形成させた後化学処理したものである 。具体的には、三次元網目状のウレタンフォームに鉄系金属の微粉末スラリーを 含浸させ焼結させた場合に、窒素系化合物、硫黄系化合物の脱臭作用が大きい。 これは、活性炭に比べて、脱臭力（速度）に関して６倍以上、脱臭の持続性に関 して２２倍以上の優れた能力を備えている。

【００２１】 脱臭フィルタ３３には、こうした鉄系多孔体の他にも、活性炭やオゾン、金属 酸化物（例えば酸化マンガン）を含むセラミック系多孔体等の、一般の脱臭剤も 使用することができる。

【００２２】 脱臭された空気の吹き出し口付近には、臭気センサ２７が取り付けられている 。この臭気センサ２７には、臭気センサ１６とほぼ同じ構造のものが使用される 。臭気センサ２７の検出信号は、脱臭制御装置３２に送られる。また、脱臭制御 装置３２には、置き台２に設けられた脱臭装置用のパネル２８が電気的に接続さ れている。脱臭制御装置３２は、パネル２８のスイッチ２８ａがオンになってい る状態で、レンズ研削装置本体１内の臭気センサ１６が臭気を検出すると、ファ ン３４のモータに駆動電流を供給し吸引駆動を開始する。

【００２３】 ファン３４が駆動すると、研削作業中のレンズ研削装置本体１内の空気が排水 ホース１７、脱臭ホース１９を介して脱臭ボックス３１に吸引され、脱臭フィル タ３３によって脱臭されて、置き台２内の空間に排出される。このとき、レンズ 研削装置本体１内の気圧は外部よりも低くなっているので、本体カバー１ａと開 閉カバー１ｂとの間の隙間１ｆから臭気を含んだ空気が外部に漏れることがない 。したがって、作業者が不快に感じることがない。

【００２４】 研削作業が終了するなどして、臭気センサ１６が臭気を検出しなくなると、脱 臭制御装置３２は、ファン３４の駆動を停止する。これにより、効率よく脱臭作 業を行うことができるので、脱臭フィルタ３３の能力の持続性を高めることがで きる。また、脱臭制御装置３２は、パネル２８のスイッチ２８ａによってその動 作をオフにできるので、臭気の出ないレンズを研削する場合にはオフの状態にし ておけば、脱臭フィルタ３３の能力の持続性をより高めることができる。

【００２５】 さらに、脱臭制御装置３２は、臭気センサ２７による空気の臭気検出の結果、 臭気のレベルが所定値以上になった場合には、脱臭フィルタ３３の能力が低下し たものと判断し、パネル２８の表示ランプ（ＬＥＤ）２８ｂの点灯によって作業 者に知らせる。これにより、脱臭フィルタ３３の交換時期を容易に知ることがで きる。なお、表示ランプ２８ｂに代えて、ディスプレイ表示やブザー等を用いて もよい。また、臭気センサ１６と臭気センサ２７との検出値の差を求め、この差 が所定値以下になったときに脱臭フィルタ３３の能力が低下したものと判断する ようにしてもよい。これにより、より正確な判断が行える。

【００２６】 図３は脱臭制御装置３２による脱臭制御手順を示すフローチャートである。な お、このフローチャートは、パネル２８のスイッチ２８ａがオンの状態のときに 実行される。

【００２７】 〔Ｓ１〕臭気センサ１６によってレンズ研削装置本体１内の臭気が検出された か否かを判断し、検出されればステップＳ２に進み、されなければステップＳ１ を繰り返す。 〔Ｓ２〕ファン３４を駆動して脱臭装置３０の脱臭動作を開始する。 〔Ｓ３〕レンズ研削装置本体１内の臭気のレベルが低下したか否かを判断し、低 下すればステップＳ４に進み、していなければステップＳ５に進む。

【００２８】 〔Ｓ４〕ファン３４を停止して脱臭装置３０の脱臭動作を停止する。 〔Ｓ５〕臭気センサ２７の検出値により脱臭フィルタ３３の脱臭能力が低下した か否かを判断し、低下していればステップＳ６に進み、していなければステップ Ｓ３に戻る。 〔Ｓ６〕パネル２８の表示ランプ２８ｂを点灯させる。

【００２９】 このように、本実施例では、排水ホース１７の途中を切断して、脱臭ホース１ ９および脱臭装置３０を取り付けるようにしたので、既に設置されているレンズ 研削装置においても簡単に取り付けることができる。

【００３０】 また、本実施例の脱臭装置３０は、レンズ研削装置本体１内の空気を置き台２ 内部に吸引する方式なので、開閉カバー１ｂのない解放型のレンズ研削装置に取 り付けた場合でも、装置外部に臭気をほとんど逃がすことなく脱臭を行うことが できる。

【００３１】 なお、上記の実施例では、臭気センサ１６を使用することによって脱臭装置３ ０の動作タイミングおよび停止タイミングを計るようにしたが、研削部１０の動 作開始時を脱臭装置３０の動作タイミングとし、研削部１０の動作終了時から、 レンズ研削装置本体１内の臭気が消えると思われるだけの時間が経過したときに 、脱臭装置３０の動作を終了するようにしてもよい。例えば、図４に示すように 、レンズ研削装置本体１側から循環用ポンプ２１側に駆動電流を供給するケーブ ル４１の途中に二股のアダプタ４２を取り付け、駆動電流を脱臭制御装置３２側 に引き込むようにする。そして、この駆動電流の入力状態により研削部１０の動 作の開始および終了を検知し、研削部１０の動作が終了するとともに予め脱臭制 御装置３２内に設けられた図示されていないタイマを作動させ、所定時間経過後 に自動的にファン３４の駆動を停止させる。

【００３２】 こうすることにより、取り付け作業も容易となり、研削作業後レンズ研削装置 本体１内に残った臭気を確実に除去することができる。また、臭気センサ１６を 使用する代わりに安価なアダプタ４２を用いるだけなので、コストを低減するこ とができる。なお、タイマ等の制御手段は、ロジック回路やソフトウェアで組め ばよいので、コストに影響はない。

【００３３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案では、レンズの研削を行うための研削ボックスから の臭気を含む空気を研削液の排水ホースを通して吸入し、脱臭を行って置き台の 下部から排気をするようにしたので、既に配設されている排水ホースの一部から 臭気を吸入するだけでよいので、取り付けが簡単である。

【００３４】 また、研削ボックス内の圧力が外部の圧力より小さくなるため、研削ボックス の隙間等から臭気が外部に漏れることがない。したがって、作業者が不快になら ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】レンズ研削装置本体を実際に使用するレンズ研
削装置の内部構成を示す断面図である。

【図２】レンズ研削装置本体の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】脱臭制御装置による脱臭制御手順を示すフロー
チャートである。

【図４】本考案の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ レンズ研削装置 １ａ 本体カバー １０ 研削部 １６ 臭気センサ １７ 排水ホース ２７ 臭気センサ ２８ｂ 表示ランプ ２９ 水切りフィルタ ３０ 脱臭装置 ３２ 脱臭制御装置 ５０ レンズ研削装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 杉山 俊雄 東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー ヤ株式会社内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠
   形状に対応する形状に研削するレンズ研削装置におい
   て、 前記レンズの研削を行うための研削ボックスと、 前記研削ボックスからの臭気を含む空気を研削液の排水
   ホースを通して吸入し、脱臭を行って置き台の下部から
   排気をする脱臭手段を、 有することを特徴とするレンズ研削装置。
2. 【請求項２】 前記研削ボックス内の臭気を検出する第
   １の臭気センサと、前記第１の臭気センサが臭気を検出
   しているときのみ前記脱臭手段を動作させる第１の動作
   制御手段と、を有することを特徴とする請求項１記載の
   レンズ研削装置。
3. 【請求項３】 前記脱臭手段によって排出された空気の
   臭気を検出する第２の臭気センサと、前記第２の臭気セ
   ンサの検出値によって前記脱臭手段の脱臭能力が低下し
   たことを検知しオペレータに知らせる第１の脱臭能力検
   出手段と、を有することを特徴とする請求項１記載のレ
   ンズ研削装置。
4. 【請求項４】 前記排水ホースと前記脱臭手段との接続
   部に水切りフィルタを設けたことを特徴とする請求項１
   記載のレンズ研削装置。
5. 【請求項５】 被加工レンズを眼鏡フレームのレンズ枠
   形状に対応する形状に研削するレンズ研削装置におい
   て、 前記レンズの研削を行うための研削ボックスと、 前記研削ボックスからの臭気を含む空気を吸入し、脱臭
   を行って排気する脱臭手段と、 研削液を送り込む給水ポンプの動作状態を検知し、前記
   給水ポンプの動作に応じて前記脱臭手段の動作を開始さ
   せ、前記給水ポンプの動作が停止してから所定時間後に
   前記脱臭手段の動作を停止させる動作制御手段と、 を有することを特徴とするレンズ研削装置。