JPH066015Y2 - 成形容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はプラスチック成形容器、特にカレー、シチュ
ーその他の食品等を包装するカップ型ないし深皿型の包
装容器に関するものである。

［従来の技術］ カレー、シチュー、その他の食品等を包装する容器とし
て、シート成形等によりカップ型ないし深皿型に成形さ
れた容器が用いられている。

シート成形容器はシート状のプラスチック材料を軟化し
た状態で真空または圧空により金型に押し当てて、肉厚
をほぼ均一に成形したものであり、多数の空容器を積重
ねるスタックに好都合である。

これらの成形容器は、調理または半調理された食品等を
オートメーション化された機械で充填され、消費者は、
容器ごと加熱したり、容器を食器として兼用して使用す
ることができる。

このような容器においては、内容物を充填機においてオ
ートメーションで充填可能にするために、容器は同一の
姿勢で等しい間隔（スタッキングハイト）でスタックさ
れることが必要である。これは、スタックされて保管さ
れていた容器を、充填に際して機械で１個ずつ分離する
とき、積重ねた容器のフランジ部相互の隙間に機械の爪
を挿入して、上端の１個だけを順次取外すようにしてい
るため、各フランジが等間隔ｄをなすように、すなわち
スタッキングハイトがｄになるようにスタックする必要
があり、そうでない場合には複数個がかたまって取外さ
れたり（ブロッキング）、１個も取外されなかったりす
る不都合が生じるためである。

このような適正なスタックを可能とするために、従来の
シート成形容器においては、第４図、第５図及び第６図
に示す容器１０１のように、容器の側壁上部外周を一周
して環状の段部１０２を設けて、段部１０２を境に下部
の側壁１０３では径が容器上端開口部の径Ｒより小さい
が上部はＲより大きいようにして、側壁１０３のみが下
の容器１０１の中に挿入されるようにし、段部１０２を
位置決めストッパーとして、上の容器１０１が下の容器
１０１の上面より高さｄだけ突出するようにしている。

そして、側壁１０３においては、容器の軸１０７方向上
方に向かってその径が増加するようにし、その軸１０７
との、傾斜角度は、５°〜１０°にされている。

これは第６図に示すように、所定の肉厚の容器１０１を
スタックしてスタッキングハイトを所定値ｄとしたと
き、上下の隣接容器の側壁間１０３のクリアランスを適
量にするためであり、クリアランスが不足の場合、容器
相互がきつく嵌入され、スタックされた端の１個を引張
っても他の容器が一緒にくっついてくる、ブロッキング
を起こしやすく、またクリアランスが大き過ぎても以下
に述べる不都合が起こるからである。

［考案が解決しようとする課題］ 一方第７図及び第８図に示すの大きい容器１１１をス
タックした場合を示す第９図のように、前記クリアラン
スが大き過ぎるとスタックの際に上下の容器の重なり部
の水平位置が僅かにずれても、相互に規制し合う壁がな
いため、上の容器の重み等でその部分が次第にズレ込
み、一方の側１１１ａが沈み、かつ反対側１１１ｂが浮
き上がってしまい、フランジ間隔が所定の間隔ｄよりも
前記一方の側では小に、他方の側では大になり、かつ軸
１０７の向きもずれて、いわゆるスイングし、正しくス
タックできない。また、一旦正しくスタックしたもの
も、僅かのはずみでスイングしてしまう。

ところが最近、生活の多様化に伴い、容器の用途、デザ
インも多様化し、容積の割には表面開口部の面積を広く
とりたい場合があり、この場合側壁の軸に対する傾斜角
は１５°以上、或いは３０°以上になることがある。

このような側壁の軸に対する傾斜角の大きい容器で
は、同一の肉厚で同一のスタッキングハイトｄに対する
上下の容器の側壁間のクリアランスは、傾斜角が５°
〜１０°の場合より遥かに大きくなり、前記スイングが
起きやすいという問題がある。また、一般に容器では、
蓋との位置合わせを要することがあり、水平方向と共
に、円周方向の位置もズレないようにスタック可能な容
器の開発が望まれている。

この考案は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、容器側壁の軸に対する傾斜角が１５°以上或いは３
０°以上のように大きい容器において、所望のスタッキ
ングハイトでスタック可能で、水平方向のズレであるス
イングと共に円周方向のズレをも防止し得る成形容器を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ この目的に対応してこの考案の成形容器は、容器胴部と
底を備える上端開口の成形容器であって、前記容器胴部
が、軸方向上方に向かって径が増加する錘面部と、軸方
向上方に向かって径が減少する立ち上り面部と内側の径
が開放端の径よりも小さくかつ外側の径が開口端の径よ
りも大きく外側縁で前記立ち上り面部の下端に接続して
いる係止面部を持ち前記容器胴部を一周するスタック用
段部と、並びに下面部と側面部と傾斜角が容器中心軸に
対して上記錘面部より小さい異傾斜部からなる外面部と
から成る突出部とを有し、前記突出部は前記錐面部の上
端と前記スタック用段部の両方にわたって前記容器胴部
の周に沿って複数個設けたことを特徴としている。

［作用］ このように構成された成形容器１相互を上下に重ねる
と、下の成形容器のスタック用段部が上の成形容器１の
スタック用段部の下面に接当し、スタッキングハイトが
確保される。このとき突出部が位置合せの案内面として
作用する。また上下の成形容器の突出部の重複部分の干
渉でスイングが防止される。

［実施例］ 以下この考案の詳細を、一実施例を示す図面について説
明する。

第１図、第２図及び第３図において、１は成形容器であ
る。成形容器１はシート成形容器であり、合成樹脂のシ
ートを軟化させた状態で真空または圧空により金型に押
当て、容器胴部２と、容器胴部２の上端に水平に接続す
るフランジ部３と及び容器胴部２の下端に接続する底１
０とを一体に成形した、上端開口９をもつ上端開放の容
器である。容器胴部２は錐面部４と突出部１１とスタッ
ク用段部６とからなっている。

錐面部４は、軸７方向上方に向かって径が増加する円錐
面をなし、軸７を含む仮想の平面における断面は軸７に
対し約３０°傾斜している。

錐面部４の下端には円形の底１０が接続して下端を閉じ
ている。

スタック用段部６は、水平環状をなすか或いは軸７方向
上方に向かって径を増し環状に外側に張り出す係止面部
１６と、係止面部１６の外縁に接続してスタッキングハ
イトｄの高さだけ立上る立上り面部１５と、によって構
成されている。係止面部１６は上端開口９の径よりも小
さい径の内縁と上端開口９の径よりも大きい外縁とをも
つ環状をなし、内縁で錐面部４に接続している。立上り
面部１５は、軸７方向上方に向かって僅かに径が減少し
軸７を軸とする円錐面をなし、その上端の径すなわち容
器１の開口端の径ｒは、係止面部１６の内縁の径よりは
大きいが外側の径よりは小さい。

立上り面部１５の上端は上端開口９に達していてそこか
ら、水平なフランジ部３が外側に張出している。また立
上り面部１５の下端は係止面部の外縁に接続している。

突出部１１は容器胴部２の上端部の周に沿って全周を等
分する位置の複数箇所において錐面部４の上端部とスタ
ック用段部６の両方にわたって外側に突出して形成され
て、容器胴部２の一部分をなしている。突出部１１は側
面５と下面部１４とから成っており、かつ側面５は上部
側面５ｅと下部側面５ｄと連結面１９とから成ってい
る。上部側面５ｅはスタック用段部６の立上り面部１５
と対応するものであり、下部側面５ｄは錐面部４に対応
するものであり、連結面１９はスタック用段部６の係止
面部１６と対応するものである。従って上部及び下部の
側面５ｅ，５ｄは錐面部４と同様に軸７方向上方に向っ
て径が増加するが、両側面５ｅ，５ｄでは軸７を含む仮
想の平面による断面形状が軸７に対して５°〜１０°傾
斜しており、この傾斜角が錐面部４におけるより小さい
ことが重要である。また突出部１１の軸７方向の深さは
ｈ₁にわたっている。

上部側面５ｅの上端は容器胴部２の上端開口９に達して
いる。一方、下部側面５ｄの下端は下面部１４によって
下部の錐面部４と接続している。下面部１４は錐面部４
から外側に突出したほぼ水平な棚状をなす。また上下の
側面５ｅ，５ｄは中間にある連続面１９を介して接続し
ている。こうして側面５ｄ，５ｅと下面部１４と連結面
１９とは錐面部４及びスタツク用段部６から突出した突
出部１１を形成している。

このように構成された成形容器１相互を側面５の位置を
合せて上下に重ねると、上の容器１の突出部１１が下の
容器の容器胴部２内に入ることが許容され、かつ下の成
形容器のフランジ内縁部３ａが上の成形容器１の係止面
部１６の下面に接当し、上の形成容器１の立上り面部１
５とフランジ部３とは下の成形容器１から露出して、ス
タツキングハイトｄでスタックされる。このとき突出部
１１が位置合せの案内面として作用する。また、ここで
重要なこととして、上下に隣り合う成形容器の側面５相
互の重なり部においては、上の容器の側面５の下部の深
さ（ｈ₁−ｄ）の部分（下部側面５ｄ）が、下の容器の
側面５の上部の深さｄの部分（上部側面５ｅ）と重なり
合うのであるが、両側面５ｄ，５ｅは軸７との傾斜角が
５°ないし１０°であるので、相互間のクリアランスは
適正なスタックのために過不足がなく、水平方向のズレ
であるスィングが防止されると共に、ブロッキングも防
止される。

また、上下の容器における突出部１１により規制され、
円周方向のズレも同時に防止される。

側面５は互いに面一に接続しない２つの部分つまり下部
側面５ｄ及び上部側面５ｅからなっている。すなわち上
部側面５ｅは、容器１の上端開放縁２１が、軸７上に中
心をもつ円２２から外側に突出した小半円弧２３をなす
部分に、かつ上端開放縁２１からの深さｄの部分に、形
成されている。上部側面５ｅの下端は、成形容器１を一
周する環状に形成されたスタック用段部６の下面部１４
と面一な連結面１９の外縁に接続し、一方連結面１９の
内縁には下部側面５ｄの上端が接続しており（第２
図）、下部側面５ｄの下端は下面部１４により下部の錐
面部と接続する。ここに上部下部の両側面５ｅ，５ｄ、
連結面１９、及び下面部１４が、円周方向の所定の位置
において半径方向に突出する突出部１１をなす。また上
部下部の側面５ｅ，５ｄを軸７を通る仮想の平面で切っ
た断面図形は、軸７に対し同じ５°ないし１０°の傾斜
角で傾斜する上下２の部分（５ｄ，５ｅ）に分かれる
が、軸７方向の深さの和はｈ₁である。

容器１をスタックすると、上の容器の下部側面５ｄの下
部と、下の容器の上部側面５ｅの上部とが、僅かなクリ
アランスをおいて重なり合い、スィング、ブロッキング
を防止し、突出部１１が周方向の位置のズレを防止す
る。

この場合突出部１１の上端が開口しているので、その近
傍のフランジ部３ｂは蓋をシールしたときの初期開口が
容易な形状となり好都合である。

上下の側面５ｄ，５ｅの形状を丸型でなく角型としても
よい。

なお上下の側面は錐面部の外側にではなく内側に突出さ
せてもよいし、一部を外側に他の一部を内側に突出させ
てもよい。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかな通り、この考案によれば、容器
側壁の軸に対する傾斜角が１５°以上或いは３０°以上
のように大きい容器において、所望のスタッキングハイ
トでスタック可能で、水平方向のズレであるスィングと
共に円周方向のズレをも防止し得る成形容器を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係わる成形容器の平面
図、第２図は第１図におけるII−II部半部縦断面側面
図、第３図は第１図におけるIII−III部半部縦断面側面
図、第４図は従来の成形容器を示す半部縦断面正面図、
第５図は第４図に示す成形容器の平面図、第６図は第４
図に示す成形容器をスタックした状態を示す半部縦断面
正面図、第７図は従来の他の成形容器を示す半部縦断面
正面図、第８図は第７図に示す成形容器の平面図、及び
第９図は第７図に示す成形容器をスタックした状態を示
す半部縦断面正面図である。 １……成形容器、２……容器胴部 ３……フランジ部、３ａ……フランジ部内縁 ４……錐面部、５……側面 ５ｄ……下部側面、５ｅ……上部側面 ６……スタック用段部、７……軸 ９……上端開口、１０……底 １１……突出部、１４……下面部 １５……立上り面部、１６……係止面部 １９……連結面、２１……上端開放縁 ２２……円、２３……小半円弧

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器胴部と底を備える上端開口の成形容器
   であって、前記容器胴部が、軸方向上方に向かって径が
   増加する錘面部と、軸方向上方に向かって径が減少する
   立ち上り面部と内側の径が開放端の径よりも小さくかつ
   外側の径が開放端の径よりも大きく外側縁で前記立ち上
   り面部の下端に接続している係止面部を持ち前記容器胴
   部を一周するスタック用段部と、並びに下面部と側面部
   と傾斜角が容器中心軸に対して上記錘面部より小さい異
   傾斜部からなる外面部とから成る突出部とを有し、前記
   突出部は前記錐面部の上端と前記スタック用段部の両方
   にわたって前記容器胴部の周に沿って複数個設けたこと
   を特徴とする成形容器。