JPH065927U - 小型射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】人が手軽に持ち運びでき、しかも誰にでも簡単
に取扱うことのでき、ベンチスケールであって、データ
として射出圧力の測定が可能であって、品質管理の徹底
が可能な安価な小型射出成形機を提供することにある。 【構成】金型９を担持し且つ昇降させる金型昇降機構１
１の内蔵された定盤１と、定盤に垂設された支柱２と、
支柱２に支持されて金型９上方に配置され、上方に材料
投入口３２ａが開口され、外周に加熱装置３４が組付け
られ、下方にノズル３３が形成された溶融樹脂供給部３
と、支柱２に支持されて溶融樹脂供給部３上方に配置さ
れ、上下方向に摺動し、溶融樹脂供給部の材料投入口内
に先端部を挿入させてノズルから溶融樹脂を押し出すよ
うに作動する押圧ロッド４と、を備えた小型射出成形機
において、溶融樹脂に荷重する押圧ロッドに、又は前記
押圧ロッドへの荷重伝達部材に射出圧力検出手段ＳＧが
設けられた小型射出成形機。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はベンチスケールの射出成形機であって、大量生産用の大型射出成形機 で生産する前に試験的にポリマーの射出成形性をテストしたり、小物部品の少量 生産をするのに好適な小型射出成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形機は比較的大型のものが多く、小型のものでも縦、横、高さの 寸法が１ｍ×１ｍ×１ｍ以上であり、その重量もかなりなものとなっていた。こ れは射出成形においては型締め及び射出に高圧を使用するため、これに耐え得る よう、成形機に充分の剛性、安定性、耐疲労性を与えるために架台等の重量が大 きくなっていたのである。

【０００３】

【考案の解決しようとする課題】

しかしながら、試験的に少量生産した試作ポリマーの射出成形性をテストして みたり、小型物の多品種少量生産をする場合においては、一個あたりの樹脂使用 量が少ないから、射出圧力の小さな小型射出成形機で十分生産できる。また、従 来の射出成形機を使って新規試作ポリマーの射出成形性のテストをするためには 、新規試作ポリマーが少なくとも数１０Ｋｇは必要であり、例えば原料が高価な ためオートクレーブで少量（数１００ｇ）しか試作できないような高価な樹脂の 射出成形性のテストには利用できなかった。

【０００４】 また、小型物の多品種少量生産をする場合には、従来の射出成形機は必要以上 に大きすぎて、消費電力、射出圧力等の面で無駄が多く、設備投資に高額を要し た。しかも従来の射出成形機は重くて、手軽にどこにでも人が持ち運んでベンチ スケールで使用するという理由にはいかなかった。 上記問題点は、本願出願以前に公開された実開平１−９５３１４において解決 されている。しかしながら射出圧力がテコに加える腕力に依存しているため射出 圧力のデータが取れず、また小型物の多品種少量生産をする場合には、品質管理 上好ましくなかった。

【０００５】 本考案は前記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は人が手軽に 持ち運びでき、しかも誰にでも簡単に取扱うことのできるベンチスケールであっ て、データとして射出圧力が測定可能であって、品質管理の徹底が可能な安価な 小型射出成形機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る小型射出成形機は、上面に溶融樹脂注入孔が形成された射出成形 用金型と、前記金型を担持するとともに、担持した金型を昇降させる金型昇降機 構の内蔵された定盤と、前記定盤に垂設された支柱と、前記支柱に支持されて金 型上方に配置され、上方に材料投入口が開口され、外周に加熱装置が組付けられ 、下方にノズルが形成された溶融樹脂供給部と、前記支柱に支持されて溶融樹脂 供給部上方に配置され、上下方向に摺動し、溶融樹脂供給部の材料投入口内に先 端部を挿入させてノズルから溶融樹脂を押し出すように作動する押圧ロッドと、 を備えた小型射出成形機において、溶融樹脂に荷重する押圧ロッドに、又は前記 押圧ロッドへの荷重伝達部材に射出圧力検出手段が設けたられたことを特徴とす る。

【０００７】

【作用】

本考案の構成によれば、材料投入口から投入された樹脂材は溶融樹脂供給部内 において加熱されて流動可能な溶融状態となり、手動または電動によって作動す る押圧ロッドで押圧されてノズルから押し出される。 ノズルには射出成形用金型の溶融樹脂注入孔が押付けられており、ノズルから 押し出された溶融樹脂は金型のキャビティ内に充填され、冷却されて固化する。 この小型射出成形機は非常にコンパクトかつ軽量とされ、持ち運びが便利な上に 、誰にでも手軽に取り扱うことができる。

【０００８】 また溶融樹脂に荷重する押圧ロッド、又は前記押圧ロッドへの荷重伝達部材に は、射出圧力検出手段が設けられているので、この射出圧力検出手段によってデ ータとして射出圧力が測定可能であり、また射出圧力の管理が可能である。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜７は本考案の実施例の１に係る小型射出成形機を示すものである。図１ は小型射出成形機の斜視図、図２は一部を破断して示すその左側面図、図３は射 出成形用金型の断面図、図４は射出成形用金型の分解斜視図、図５は小型射出成 形機の一部を構成するホッパを拡大して示す断面図、図６は定盤に内蔵されてい る金型昇降機構の作用説明図、図７は押圧ロッドの側面図で（ａ）はその分解図 （ｂ）は組立図である。

【００１０】 これらの図において、符号１は定盤で、上面に射出成形用金型９をスライド配 置するためのスライド溝１２が形成されている。スライド溝１２内には定盤１の 裏面に貫通する貫通孔１３が形成され、この貫通孔１３内に金型９を支持する支 持プレート１４の基部１４ａが上下方向摺動可能に挿入されている。支持プレー ト１４の上面はスライド溝１２の底面１２ａと面一とされ、金型９をスライド溝 １２に沿ってスライドさせて図２矢印Ａに示す方向に押込めば、金型９は自ずと 支持プレート１４上に載置状態となる。

【００１１】 定盤１は左右一対の脚１５で支持されている。脚１５、１５間にはカム１６が 配設され、支持プレートの基部１４ａを下方から担持している。カム１６の嵌着 されたカム軸１７は脚１５の一方の外方に突出し、ここに手動レバー１８が嵌着 されている。そして手動レバー１８を起立する方向に回動させるとカム１６も一 体に回動し、支持プレート１４が押し上げられ、これによって金型９が上昇する 。このように、定盤１には金型９を昇降させる金型昇降機構１１が設けられてい る。金型９は、図３に示されるように、上金型９ａと中金型９ｂと下金型９ｃと が組付けられて一体とされ、上下の金型の対向面間にキャビテイ９０が形成され ている。キャビティ９０はゲート９４を介して上方に開口する溶融樹脂注入孔９ ２につながっている。図４は上金型９ａと中金型９ｂと下金型９ｃのそれぞれの 斜視図であるが、図４に示されるように符号９８ａ、９８ｂは上下の金型対向面 に設けられた凹凸係合部である。

【００１２】 符号２は定盤１上に垂設された支柱である。この支柱２の上下方向略中央部に は支柱２回りに回動可能な水平アーム２２が組付けられている。水平アーム２２ には溶融樹脂供給部３が垂下状態に設けられている。この溶融樹脂供給部３は投 入された樹脂材料であるペレットＰを加熱して溶融状態にする円筒形状の加熱処 理筒３２と、この加熱処理筒３２回りに巻回された加熱装置であるニクロム線３ ４と、このニクロム線３４を取り囲む銅製の保温筒３６とから構成されている。 またこの保温筒３６の外周囲には合成樹脂製の安全カバー３８設けられている。

【００１３】 加熱処理筒３２の上方には材料投入口３２ａが開口され、ここからペレットＰ を投入できるようになっている。加熱処理筒３２内のペレットＰは外周囲のニク ロム線３４に加熱されて溶融状態となる。加熱処理筒３２の下端部にはノズル３ ３が設けられており、後述する押圧ロッド４の押圧作用によりこのノズル３３か ら溶融樹脂が押し出される。保温筒３６は熱の放散を防ぎ、加熱処理筒３２を均 一に加熱するためのものである。安全カバー３８は作業者等がここに触れても火 傷等しないように安全手段として設けてある。

【００１４】 加熱処理筒３２はアスベストやセラミック等の断熱材３５を介して水平アーム ２２に組付けられており、加熱処理筒３２から水平アーム２２に熱が伝達され難 いようになっている。水平アーム２２は、支柱２に組付けられるアーム本体２２ ａと、加熱処理筒３２をクランプする一対のアーム分割片２２ｂ、２２ｃとから なる。アーム本体２２ａとアーム分割片２２ｂ、２２ｃとはボルト２４、２４に よって連結一体化されている。アーム分割片２２ｂと２２ｃ間には、僅かな隙間 ２３が形成され、またアーム分割片２２ｂとアーム本体２２ａとはボルト２４を 挿通させたステンレス製のカラー２６を介して離間されており、アーム本体２２ ａ側への熱の伝達をさらに抑制している。符号２２ｄは水平アーム２２に突設さ れたツマミで、ここを持って水平アーム２２を水平回動させるようになっている 。符号４は押圧ロッドである。押圧ロッド４の先端部は押圧ロッド４の外径より 小なる径の押圧部４ａを有している。この押圧ロッド４は、支柱２に固着された 筺体４０に、上下方向摺動可能に軸受４２を介して組付けられている。押圧ロッ ド４にはラック４４が一体に取付けられており、筺体４０内にはこのラック４４ と噛み合うラックギヤ４６が枢着されている。ラックギヤ４６の嵌着されている ギヤ軸４６ａは筺体４０の一方の側壁を越えて突出し、ここに手動操作レバー４ ８が取付けられている。

【００１５】 この実施例の１においては、ロッドと押圧部は一体物ではなく、図７（ａ）、 図７（ｂ）に示すように大径ロッド４Ｌと小径ロッド４Ｓの二物から構成されて いる。小径ロッド４Ｓには全長の中間部に大径のロッド部４Ｌと同径のカラー部 ４Ｃが設けてある。また大径ロッド４Ｌには小径ロッド４Ｓが遊合可能に挿入で きる径の中空孔が設けられている。小径ロッド４Ｓのカラー部４Ｃの上面にワッ シャー形状のストレインゲージＳＧを介装し、大径ロッド４Ｌの中空孔に小径ロ ッド４Ｓを挿入する。次に大径ロッド４Ｌに小径ロッド４Ｓが挿入された一体物 の上部においてやや大きめの割ピン挿入孔を前記一体物を貫通して設け、この大 きめの割ピン挿入孔に細目の割ピンを挿入しロッド部４から押圧部４ａが脱落す ることを予防している。このように組み立てられたロッドを用いて実施例の１の 小型射出成形機が構成されている。（実施例の１においては、大径ロッド４Ｌと 小径ロッド４Ｓは押圧ロッド４の構成部分であり、小径ロッド４Ｓの下方部が押 圧部４ａである。） そして操作レバー４８を回動させると、ラックギヤ４６も一体に回動し、ラッ クギヤ４６に噛合うラック４４と一体化された押圧ロッド４が上下摺動するよう になっており、その時のストレインゲージＳＧの電気抵抗の変化から押圧ロッド の圧力を検出することができる。

【００１６】 ギヤ軸４６ａは図示しないばね部材により図２矢印Ｂ方向に回転付勢されてお り、下降した押圧ロッド４を元の位置に復帰させるようになっている。押圧ロッ ド４は前記溶融樹脂供給部３の加熱処理筒３２と同軸状に配置されている。押圧 ロッド４の下端には加熱処理筒３２と係合可能な小径の押圧部４ａが形成されて おり、加熱処理筒３２内の溶融樹脂を押圧してノズル３３から押し出すようにな っている。

【００１７】 符号５は、筺体４０の下方位置において、支柱２に固着されたペレット収納用 のホッパである。（図２、図５参照）符号５０は支柱２に固着されたアーム部材 で、ホッパ本体５２を支持している。ホッパ本体５２は上下に開口された円筒体 で、上端開口部５２ａからペレットＰを投入し、ホッパ本体５２内に貯めておく ことができる。ホッパ本体の下端部５２ｂは縮径して加熱処理筒３２の材料投入 口３２ａに整合する大きさとされている。またホッパ本体の下端部５２ｂには下 端開口部を開閉するレバー５４が組付けられている。

【００１８】 符号６は定盤１の後部側壁から上方に突設されたストッパ部材である。（図１ 、図２参照）水平アーム２２が水平方向に回動してこのストッパ部材６に当接し た時に、加熱処理筒３２がちょうどホッパ５の真下位置となるようになっている 。即ち、ストッパ部材６はホッパ５からペレットＰを加熱処理筒３２に投入する 際の位置決め用のストッパとして機能する。なお符号６０は射出成形機を持ち運 ぶための把手である。また、この小型射出成形機の大きさは、ホッパ５および把 手６０を除いた成形機本体の巾が１２cm、奥行が２０cm、高さが３０cmと非常に コンパクトなものとされ、また、ほとんどの部分がアルミニウム製とされている ので、非常に軽量で、持ち運びに便利である。

【００１９】 次に、本実施例に係る射出成形機を使ってプラスチック製のカップを成形する 場合について説明する。 先ず、図２に示すように、金型９を定盤１のスライド溝１２からスライドさせ て金型支持プレート１４上にセットする。次ぎに、水平アーム２２を回動させて 溶融樹脂供給部３をホッパ５の真下に位置させる。そしてホッパ５から加熱処理 筒３２内にペレットＰを所定量投入する。そして再び水平アーム２２を回動させ 、加熱処理筒３２を押圧ロッド４の真下に位置させる。そして加熱処理筒３２外 周のニクロム線３４を加熱させる。

【００２０】 次ぎに、レバー１８を起立する方向に回動させてカム１６により支持プレート １４を上昇させ、金型９の溶融樹脂注入孔９２をノズル３３にタッチさせる。こ の時、図６に示されるように、カム１６の先端部は略９０度近く回動した状態と なる。このときカム１６に作用する荷重Ｗはカム軸の軸心１７ａ近くに作用する ので、カム１６を回転させようとするモーメントＭ（＝Ｗｄ）は小さい。また支 持プレートの基部１４ａとカム外周面、あるいは支持プレートの基部１４ａと貫 通孔１３内周面間には摩擦力が作用する。そのためカム１６は支持プレート１４ を押し上げた状態に保持できる。なお、図６において、符号ｄはカム軸の軸心１ ７ａから荷重Ｗの作用線までの水平距離である。

【００２１】 そして加熱処理筒３２内においてペレットＰが溶融状態となると、操作レバー ４８を手前に倒して押圧ロッド４を下降させる。すると押圧部４ａが加熱処理筒 ３２内に挿入され、溶融樹脂を押圧してノズル３３から押し出す。この時射出圧 力はストレインゲージＳＧの電気抵抗の変化としてデジタル表示器２００に導か れ表示される。押し出された溶融樹脂は金型９の溶融樹脂注入孔９２からゲート ９４を通ってキャビティ９０内に押し出され、キャビティ９０内に充填される。 金型９が冷却されて内部の樹脂が固化すると、レバー１８を元の位置まで倒し、 カム１６を元の位置まで回動させて金型９を下降させる。そして定盤１から金型 ９を外し、上中下の金型９ａ、９ｂを分離する。そして中からプラスチック製の カップを取り出す。

【００２２】 なお前記実施例では、加熱処理筒３２内にペレットＰを投入するようになって いるが、図８（ａ）〜（ｄ）に示されるように、成形部品の大きさに合うように 調整された１本のスティック状の樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を使うようにしてもよい。 図８（ａ）は樹脂材Ｐ₁が円柱形状とされたものである。図８（ｂ）は樹脂材 Ｐ₂が中空円柱形状とされ、加熱処理筒３２内での溶融時間を短縮できるように なっている。図８（ｃ）は線状樹脂材を複数本束ねて一体化した樹脂材Ｐ₃で、 線材間に隙間を形成し、射出時に溶融樹脂が材料投入口３２ａに逆流しないよう になっている。図８（ｄ）はペレットＰを集積して多孔質樹脂材Ｐ₄としたもの で、図８（ｃ）と同様、射出時の溶融樹脂の逆流を防止するようになっている。 これらのステック状の樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を使う場合には、水平アーム２２を回動さ せ、ステック状樹脂材を投入できるような位置において樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を投入す る。

【００２３】 またこのようなステック状樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を使う場合には、ホッパ５が不要と なるため、射出成形機がそれだけコンパクトかつ軽量となる。またペレットＰを 使う場合には加熱処理筒３２に投入するペレットの投入量を調節しなければなら ないが、ステック状樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を使う場合には一度に一本だけ投入してやれ ばよく、それだけ樹脂材投入作業が容易かつ迅速となり、その結果、作業時間を 短縮できる。

【００２４】 又、別の方法として、手動操作レバー４８の取付けられているギヤ軸４６ａの 表面にストレインゲージを添付しても良く、また手動操作レバー４８の表面にス トレインゲージを添付しても良い。 いずれにしてもストレインゲージＳＧの電気抵抗の変化はデジタル表示器２０ ０に導かれて表示される。

【００２５】 また、手動操作レバー４８そのものを図１３（ａ）または（ｂ）に示すような トルクレンチに置き換えて、トルクレンチの支持目盛から溶融樹脂に対する射出 圧力を検出することもできる。 図９〜図１１は本考案の実施例の２を示すものである。図９は実施例の２に係 る小型射出成形機の側面一部断面図、図１０は金型昇降機構の分解斜視図一部裏 面図、図１１は押圧ロッド８４回りの斜視図で、（ａ）は分解図、（ｂ）は組付 図である。

【００２６】 これらの図において符号１１Ａは、定盤１に設けられた金型昇降機構で、支持 プレート７１の傾斜スライド面７２がローラ７６に乗り上げることにより、金型 ９が押し上げられるようになっている。即ち図１０に示す金型昇降機構１１Ａは 、金型９を担持する矩形状の支持プレート７１と、円盤形状の下プレート７３と から構成されている。下プレート７３は定盤１の下方に定盤１と平行に固着され た底プレート７５に回転可能に組付けられている。下プレート７３の上面中央に は支軸７３ａが突設され、この支軸７３ａは支持プレート７１の下面に形成され た凹部７１ａと係合し（支持プレート７１は裏面図）、両プレート７１、７３が 相対回動できようになっている。下プレート７３には一対の貫通孔７４が設けら れ、この貫通孔７４内には下プレート７３の上方に外周の一部を突出させたロー ラ７６が枢着されている。 一方、支持プレート７１は、定盤１のスライド溝１２に開口する矩形状の貫通 孔１３ａに係合し、支持プレート７１の上面はスライド溝１２の上面と面一とさ れている。ローラ７６と対応する支持プレート７１の下面位置には円弧形状に延 びる傾斜スライド面７２が形成されている。また下プレート７３には定盤１の右 側方に突出する回動レバー７８が設けられている。 そして回動レバー７８を手前に回動させると、下プレート７３が一体に回動し 、ローラ７６が傾斜スライド面７２に沿って移動し、この傾斜スライド面７２が ローラ７６に乗り上げた状態となる。支持プレート７１は貫通孔１３ａと係合し ているので、支持プレート７１は回動することなく上昇し、金型９の溶融樹脂注 入孔９２をノズル３３に押付ける。なお符号７５ａは底プレート７５を定盤１に 固着するためのボルト、符号７５ｂはボルト孔である。

【００２７】 また符号８０は定盤１に垂設された支柱である垂直プレートで、符号８は垂直 プレート８０に枢着されたテコ式レバーである。符号８ａはピンである。このレ バー８の長手方向途中には長孔８２が形成されている。 押圧ロッド８４の上端部は所定の長さが縮径されその縮径部Ｄは、二股分岐８ ５のコの字型開口部の背部に設けられた丸孔部ｈにストレインゲージＳＧ及びス トレインゲージを背後から支承するワッシャーＷを介装して遊合されている。従 って、ここに介装されるストレインゲージの形状はワッシャーと同様の形状であ る。尚前記縮径部の先端部には割ピン挿入孔が設けられ、ワッシャーＷを遊合し た後、このワッシャーが抜け落ちぬ様前記割ピン挿入孔に割ピンＰｉが挿入され て、二股分岐８５から押圧ロッド８４が脱落せぬようになっている。

【００２８】 なお、符号８８はロッドガイドで、垂直プレート８０に片持に固着されている 。押圧ロッド８４はロッドガイド８８を貫通して下方に突出し、二股分岐部８５ とロッドガイド８８間には復帰スプリングである圧縮コイルスプリング８９が介 装されている。一方、前記レバー８の長手方向途中に設けられた長孔８２と前記 二股分岐部８５はピン８６で連結され、このピン連結部が長孔８６に沿って摺動 できるようになっている。

【００２９】 従って、ロッド８４の押圧力は上記ストレインゲージＳＧの電気抵抗の変化と して検出される。 符号２２Ａは水平アームで、垂直プレート８０に固着された二股形状のブラケ ット８９に組付けられ、枢支軸８９ａ回りに水平回動できる。そして、加熱処理 筒３２を所定位置まで水平回動させ、図８に示すようなステック状の樹脂材Ｐ₁ 〜Ｐ₄を投入できる。なお符号１５ａは定盤１を支持する脚である。

【００３０】 その他は前記第１の実施例と同様であり、同一の符号を付すことによりその説 明は省略する。 この第２の実施例では、テコの原理を使って押圧ロッド８４を加熱処理筒３２ 内に挿入させるので、小さな力で大きな射出圧力を得ることができ、しかもロッ ド８４の押圧力を検出しながら成形物を得ることができる。

【００３１】 図１２は本考案の実施例の３に係る小型射出成形機を示す正面図である。前記 実施例の１および実施例の２では、何れも手動によって押圧ロッドを下降させる ようになっているが、本実施例の３では電動可逆モータ１００を使って押圧ロッ ド４を摺動させるようにした点で特徴を有する。 この実施例の３においても、ロッド４と押圧部４ａは一体物ではなく、図７（ ａ）、（ｂ）に示されるように大径ロッド４Ｌと小径ロッド４Ｓの二物から構成 されていることは実施例の１の場合と同じである。

【００３２】 かくしてロッド４の押圧力は上記ストレインゲージＳＧの電気抵抗の変化とし て検出される。 符号１０２は減速機、符号１０４はスイッチボックスである。また符号１０５ はモータ１００の駆動用スイッチ、符号１０６は溶融樹脂供給部３の加熱装置へ の給電用スイッチ、符号１０７は加熱処理筒３２内の温度が所定値となって溶融 樹脂の射出が可能となったことを知らせる表示ランプ符号２００はデジタル表示 器である。 またこの実施例の３では、図７に示すようなステック状樹脂材Ｐ₁〜Ｐ₄を使用 するため、実施例の１で示したようなホッパ５は設けられておらず、非常に簡潔 な構造となっている。その他は前記実施例の１と同様であり、同一の符号を付す ことによりその説明は省略する。

【００３３】

【考案の効果】

以上の説明から明かなように、本考案の射出成形機はコンパクト且つ軽量で持 ち運びに便利なベンチスケールの小型射出成形機である。 そして、射出圧力検出手段によって試験的に少量生産した試作ポリマーの射出 成形性をテストする際に、射出圧力検出手段によってデータとして射出圧力が測 定可能となるため、多品種少量生産の際における品質管理の徹底が可能となる。

【００３４】 また誰にでもかつ何処ででもこの小型射出成形機を手軽に利用することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の１に係る小型射出成形機の斜
視図

【図２】一部を破断して示す図１の左側面図

【図３】射出成形用金型の断面図

【図４】射出成形用金型の、上金型、中金型、下金型そ
れぞれの分解斜視図

【図５】射出成形機の一部を構成するホッパを拡大して
示す断面図

【図６】図１、図２の定盤に内蔵されている金型昇降機
構の作用説明図

【図７】押圧ロッドの側面図で（ａ）はその分解図
（ｂ）は組立図

【図８】（ａ）〜（ｄ）はスティック状の樹脂材の斜視
図

【図９】実施例の２に係る小型射出成形機の側面一部断
面図

【図１０】図９の定盤に内蔵されている金型昇降機構の
分解斜視図一部裏面図

【図１１】押圧ロッド回りの斜視図で（ａ）は分解図、
（ｂ）は組付図

【図１２】本考案の実施例の３に係る小型射出成形機を
示す正面図

【図１３】トルクレンチの斜視図、（ａ）、（ｂ）は態
様を異にするトルクレンチを示す

【符号の説明】

１ 定盤 ２、８０ 支柱 ３ 溶融樹脂供給部 ４、８４ 押圧ロッド ５ ホッパ ６ 位置決め用ストッパ ８ テコ式レバー ９ 金型 １１、１１Ａ 金型昇降機構 ３２ 加熱処理筒 ３２ａ 材料投入口 ３３ ノズル ３４ 加熱装置であるニクロム線 ４４ ラック ４６ ラックギヤ ４８ 手動操作レバー ９２ 溶融樹脂注入孔 １００ 電動モータ ２００ デジタル表示器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面に溶融樹脂注入孔が形成された射出
   成形用金型と、前記金型を担持するとともに、担持した
   金型を昇降させる金型昇降機構の内蔵された定盤と、前
   記定盤に垂設された支柱と、前記支柱に支持されて金型
   上方に配置され、上方に材料投入口が開口され、外周に
   加熱装置が組付けられ、下方にノズルが形成された溶融
   樹脂供給部と、前記支柱に支持されて溶融樹脂供給部上
   方に配置され、上下方向に摺動し、溶融樹脂供給部の材
   料投入口内に先端部を挿入させてノズルから溶融樹脂を
   押し出すように作動する押圧ロッドと、を備えた小型射
   出成形機において、溶融樹脂に荷重する押圧ロッドに、
   又は前記押圧ロッドへの荷重伝達部材に射出圧力検出手
   段が設けられたことを特徴とする小型射出成形機。