JPH065925U

JPH065925U - フィラー充填溶融樹脂の切断装置

Info

Publication number: JPH065925U
Application number: JP266792U
Authority: JP
Inventors: 真司塚本; 敏彦小林
Original assignee: 昭和電工株式会社
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1994-01-25

Abstract

(57)【要約】【目的】溶融樹脂圧縮成形において、ダイス部分で、
フィラー充填熱可塑性樹脂溶融物を切断する切断装置。【構成】ダイスから押出された、溶融したフィラー充
填溶融樹脂を左右から切断刃で挟み、その状態で切断刃
とともにダイスから引き離す機構を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はフィラーが充填されている熱可塑性樹脂を溶融圧縮成形する際に、ダイスから押出される一定量の樹脂を金型上に切落すフィラー充填溶融樹脂の切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

押出機によって溶融可塑化した熱可塑性樹脂を金型が開いた状態で直接金型内に供給し、加圧圧縮、冷却する溶融樹脂の圧縮成形においては、ダイス或いはノズルより押出された溶融樹脂を切断する工程が不可欠である。

【０００３】例えば図６に模式的に表すように、上下に対向して配設された上金型１および下金型２の、下金型２上にダイスまたはノズル３が二次元的に移動しながら所定量の溶融樹脂４を供給し、供給し終わったところで溶融樹脂４の切断を行なって、次の型締工程に移行する。

【０００４】従来、ダイス或いはノズル（以下ダイスという）３から押出された溶融樹脂を切断する方法としては、図７に示すようにダイス出口方向に対して直角に駆動される切断用のカッターを設け、せん断力によって切断している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の方法は、フィラーが充填されていない熱可塑性溶融樹脂（以下樹脂という）、またはフィラーの充填量が２０ｗｔ％以下のフィラー低充填樹脂では有効に機能するが、フィラーの充填量が２０ｗｔ％を越えると切断が困難となる。さらにフィラーがガラス繊維等の繊維充填材で、長さが５ｍｍ以上の長繊維を含む場合には切断刃のせん断力をかなり大きくしても、切断することは困難であった。

【０００６】その理由は、フィラーを充填することで溶融物の見掛けの粘度が高くなり、切断時の抵抗が増大することが考えられる。また繊維充填の場合特に繊維が長いと、切断面を境に繊維がダイス側とダイスより開方された押出物側とにまたがり、樹脂を切断するには繊維自体を切断する必要があるため切断に多大な力を必要とするのみならず、切断刃とのクリアランスの間に繊維が挟まるため、切断はさらに困難となる。

【０００７】本考案は上記の事情を鑑みてなされたもので、溶融圧縮成形時におけるフィラー充填樹脂、特に繊維充填の溶融押出物をダイスから、効率よく確実に切断する切断装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るフィラー充填溶融樹脂の切断装置においてはフィラー充填熱可塑性樹脂の溶融圧縮成形において、金型に樹脂を供給するダイスに近接して設けられ、溶融したフィラー充填熱可塑性樹脂押出物を、切断刃で左右より挟み込み、挟み込んだ状態で下方に移動して樹脂を引きちぎる機構を有することを問題解決の手段とした。

【０００９】図１ないし図４は本考案に係るフィラー充填溶融樹脂の切断装置の一実施例を示すもので、図１は切断刃５を開き、その間にダイス３から溶融樹脂４の所定量を押出した図であり、図２は切断刃５を閉じた図、第３図は溶融樹脂を挟んだ状態で切断刃５を下方にスライドさせた図、図４は、切断が完了し切断刃５を開いた図である。本考案によれば、長い繊維を含み、図２の状態で、切断されず、切断刃５の間に挟まって繊維の一端がダイス３の中に残留していても、図３に示すように、切断刃５は下方にスライドされるので、溶融樹脂４はダイス３から引きちぎられる。その結果長さ５ｍｍ以上の繊維を４０ｗｔ％以上充填された樹脂であっても確実に切断される。

【００１０】上記切断刃５の形状は溶融押出物の形状、例えばシート状、丸棒状等に合わせてその大きさ、形状を変えることが必要である。また、切断刃の枚数は２枚以上であってもよく、カメラの絞り形状のものも使用できる。

【００１１】本考案に用いられる切断刃５の材質は、通常の焼入れ鋼材、ステンレス等の硬度の高い材質が用いられるが特にこれらに制限されるものではない。また刃の表面は溶融樹脂の付着を防止するため、フッ素樹脂コート、シリコン焼付け等の比粘着皮膜処理を施すことが好ましい。さらに切断刃の温度は切断時、切断する樹脂の融点以上に保持するため、外部加熱される。

【００１２】切断刃５にこれらの一連の動作を行わせるためにはエアーシリンダー、油圧シリンダー等、または電磁モーターが利用できる。第５図にその代表例を示すようにダイス出口６近傍の切断刃５は開閉シリンダ用ガイド１１に導かれる開閉用シリンダ１２と、上下シリンダ用ガイド１３に導かれる上下用シリンダ１４の２つの独立した作動機構を有するが切断刃５が開閉し、かつダイス３から離れる方向に移動可能な機構であれば特に制限されるものではない。

【００１３】本考案の装置に適用できる熱可塑性樹脂に制限は無いが、特に繊維充填熱可塑性樹脂に対して有効である。中でも引き抜き成形法によって作製され、ペレットの長さ方向に平行に配列させた繊維状充填材を１０〜８０重量％含有し、そのペレット長が３〜５０ｍｍであるペレット状の成形用材料を用いた場合に最も効果が発揮される。また当然のことながら通常のフィラーが多量に充填された樹脂も自在に切断することができる。

【００１４】

【実施例】

次に実施例を示して本考案を具体的に説明する。引き抜き成形法によって作製したガラス長繊維充填ホモプロピレン（ガラス繊維４０重量％、ポリプロピレンのＭＦＲ＝４０、ペレット長１３ｍｍ）を使用し、溶融樹脂圧縮成形機にてシリンダー温度２３０℃、ダイス温度２３５℃にてシート押出を実施した。シート寸法は幅４００ｍｍ、シート厚み４ｍｍであった。溶融樹脂切断装置としては図５に示されている切断刃の開閉、上下をエアーシリンダーで作動させる機構をダイスに装着した。切断刃は幅４５０ｍｍの焼入れステンレス平板の先端に３０°のテーパーを付けた左右２つの刃を使用し、ヒータによって２３５℃に温度制御した。開閉ストロークは５０ｍｍ、上下ストロークは１００ｍｍである。切断刃の開閉、上下及びそのタイミングはシーケンスを組み、タイマーによって自由にコントロール出来るものとした。所定量シート押出した後切断刃を閉じたが、この状態では溶融樹脂は切断出来なかった。約２秒後に切断刃を溶融樹脂を挟んだまま下方に１００ｍｍスライドさせ、溶融樹脂をダイス出口より引き離し、その約１秒後に切断刃を開いたところ、良好に溶融樹脂を分離、切断出来た。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るフィラー充填溶融樹脂の切断装置は、通常のフィラーを多量に含有した樹脂は勿論、フィラーが５ｍｍ以上の長さの繊維であっても、容易に切断することができ、溶融圧縮成形における金型への溶融樹脂の供給が確実に行われるので、これらの分野における工業的利点は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】切断刃を開いてダイスから所定量の樹脂を押出
した図である。

【図２】ダイスを閉じて樹脂を挟んだ図である。

【図３】切断刃を下方に移動し、樹脂を引きちぎった状
態を示す図である。

【図４】切断刃を開いて樹脂を分離した図である。

【図５】切断装置の一例を示す正面図である。

【図６】一般的な溶融樹脂圧縮成形法を示す図である。

【図７】従来の樹脂切断装置を示す図である。

【符号の説明】

１上金型２下金型３ダイスまたはノズル（ダイス）４溶融樹脂５切断刃６ダイス出口１１開閉シリンダ用ガイド１２開閉用シリンダ１３上下シリンダ用ガイド１４上下用シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フィラー充填熱可塑性樹脂の溶融圧縮成
形において、金型に樹脂を供給するダイスに近接して設
けられ、溶融したフィラー充填熱可塑性樹脂押出物を、
切断刃で左右より挟み込み、挟み込んだ状態で下方に移
動して樹脂を引きちぎる機構を有することを特徴とする
フィラー充填溶融樹脂の切断装置。