JPH0658656A - 製氷皿 - Google Patents
製氷皿Info
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- JPH0658656A JPH0658656A JP4120857A JP12085792A JPH0658656A JP H0658656 A JPH0658656 A JP H0658656A JP 4120857 A JP4120857 A JP 4120857A JP 12085792 A JP12085792 A JP 12085792A JP H0658656 A JPH0658656 A JP H0658656A
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- Japan
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- cooling
- plate
- pan
- partition plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷却効率に優れかつ形状がシンプルで厚みが
薄い製氷皿を提供する。 【構成】 氷製造用の水が貯蔵される仕切皿２と、この
仕切皿２を冷却するための冷却部７とを有しており、か
つ上記冷却部７は、平板形状の第１板材４と、断面半円
状に連続して膨出した部分を有する第２板材５とを張り
合わせることにより形成されている。 【効果】 冷却材通路が第１板材４と第２板材５とを張
り合わせることによって形成されているため、全体の構
造がシンプルであり、かつ厚みを薄くすることができ
る。また、冷却材通路と仕切皿との間にろう材が介在す
る場合と異なり、伝熱抵抗が増大することなく仕切皿を
効果的に冷却することができる。
薄い製氷皿を提供する。 【構成】 氷製造用の水が貯蔵される仕切皿２と、この
仕切皿２を冷却するための冷却部７とを有しており、か
つ上記冷却部７は、平板形状の第１板材４と、断面半円
状に連続して膨出した部分を有する第２板材５とを張り
合わせることにより形成されている。 【効果】 冷却材通路が第１板材４と第２板材５とを張
り合わせることによって形成されているため、全体の構
造がシンプルであり、かつ厚みを薄くすることができ
る。また、冷却材通路と仕切皿との間にろう材が介在す
る場合と異なり、伝熱抵抗が増大することなく仕切皿を
効果的に冷却することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、業務用等の氷を製造す
るための製氷皿に関する。
るための製氷皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、業務用製氷皿として図７に示
すような構造の製氷皿が用いられている。このものは、
符号１で示す銅板の片面に、銅製板等からなる仕切皿２
を設け、上記銅板１の他面に、銅製パイプ３をろう材に
よりろう付けしたものである。
すような構造の製氷皿が用いられている。このものは、
符号１で示す銅板の片面に、銅製板等からなる仕切皿２
を設け、上記銅板１の他面に、銅製パイプ３をろう材に
よりろう付けしたものである。
【０００３】この製氷皿を用いて氷を製造する場合は、
まず、仕切皿２に水を入れた後、銅製パイプ３中にフロ
ンガス等の冷媒を流して冷媒を蒸発させることによりそ
の気化熱を奪って仕切皿２を急冷し氷が製造される。氷
の製造が終了したら、フロンガス等の冷媒を上記と逆向
きに流して冷媒を凝縮させその凝縮熱によって上記仕切
皿２の枠の周りを解凍して氷を取り出す。
まず、仕切皿２に水を入れた後、銅製パイプ３中にフロ
ンガス等の冷媒を流して冷媒を蒸発させることによりそ
の気化熱を奪って仕切皿２を急冷し氷が製造される。氷
の製造が終了したら、フロンガス等の冷媒を上記と逆向
きに流して冷媒を凝縮させその凝縮熱によって上記仕切
皿２の枠の周りを解凍して氷を取り出す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の製
氷皿では、銅製パイプ３を銅板１にろう付けするための
ろう材の介在により、銅製パイプ３から銅板１や仕切板
２へ熱が伝わる際の熱抵抗が大きくなるため、冷却効率
が悪化してしまうという問題があった。またこの製氷皿
では、銅板１の裏面に環状の銅製パイプ３が設けられて
いるため、接触部が狭く伝熱面積が小となり、かつ、ろ
う付けにより歪が発生してしまうという問題があった。
また、加工性、形状安定性が悪く、製氷皿全体の厚みが
増大してしまうという不都合があった。
氷皿では、銅製パイプ３を銅板１にろう付けするための
ろう材の介在により、銅製パイプ３から銅板１や仕切板
２へ熱が伝わる際の熱抵抗が大きくなるため、冷却効率
が悪化してしまうという問題があった。またこの製氷皿
では、銅板１の裏面に環状の銅製パイプ３が設けられて
いるため、接触部が狭く伝熱面積が小となり、かつ、ろ
う付けにより歪が発生してしまうという問題があった。
また、加工性、形状安定性が悪く、製氷皿全体の厚みが
増大してしまうという不都合があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、冷却効率に優れかつ形状がシンプルで厚みが薄く加
工性の良い製氷皿を提供することを目的とする。
で、冷却効率に優れかつ形状がシンプルで厚みが薄く加
工性の良い製氷皿を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の製氷皿で
は、氷製造用の水が貯蔵される仕切皿と、この仕切皿の
底面に接触して設けられて仕切皿を冷却するための冷却
部とを有してなる製氷皿であって、上記冷却部に、仕切
皿の底面に接触した平板形状の第１板材と断面半円状に
連続して膨出した部分を有する第２板材とを張り合わせ
ることによる中空の冷却材通路を形成したことを課題解
決の手段とした。
は、氷製造用の水が貯蔵される仕切皿と、この仕切皿の
底面に接触して設けられて仕切皿を冷却するための冷却
部とを有してなる製氷皿であって、上記冷却部に、仕切
皿の底面に接触した平板形状の第１板材と断面半円状に
連続して膨出した部分を有する第２板材とを張り合わせ
ることによる中空の冷却材通路を形成したことを課題解
決の手段とした。
【０００７】請求項２記載の製氷皿では、請求項１記載
の中空の冷却材通路の内面に、凹凸を形成したことを課
題解決の手段とした。
の中空の冷却材通路の内面に、凹凸を形成したことを課
題解決の手段とした。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、冷却材通路と仕切皿との
間に仕切の壁やろう材が介在しないため、伝熱抵抗が増
大することなく仕切皿を効果的に冷却することができ
る。また、冷却材通路が第１板材と第２板材とを張り合
わせることによって形成すると、形状がシンプルで安定
であり、かつ厚みが薄くなる。
間に仕切の壁やろう材が介在しないため、伝熱抵抗が増
大することなく仕切皿を効果的に冷却することができ
る。また、冷却材通路が第１板材と第２板材とを張り合
わせることによって形成すると、形状がシンプルで安定
であり、かつ厚みが薄くなる。
【０００９】さらに、中空の冷却材通路の内面に凹凸を
形成すると、冷媒（フロン）との接触伝熱面積が増大す
ると共に冷媒が蒸発する際の蒸発核となり、蒸発性能を
増大し、冷却効果が高められる。
形成すると、冷媒（フロン）との接触伝熱面積が増大す
ると共に冷媒が蒸発する際の蒸発核となり、蒸発性能を
増大し、冷却効果が高められる。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の製氷皿につい
て詳しく説明する。なお、従来例と同一構成部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。
て詳しく説明する。なお、従来例と同一構成部分には同
一符号を付して説明を簡略化する。
【００１１】図１は本発明の製氷皿の一実施例を示す斜
視図である。この製氷皿においては、氷を製造するため
の水が貯蔵される仕切皿２と、この仕切皿２の底部に接
触して設けられて仕切皿２を冷却する冷却部７とを有し
ており、仕切皿２は、表面が錫めっきされたＣｕ板を格
子状に組み合わせることによって構成されている。
視図である。この製氷皿においては、氷を製造するため
の水が貯蔵される仕切皿２と、この仕切皿２の底部に接
触して設けられて仕切皿２を冷却する冷却部７とを有し
ており、仕切皿２は、表面が錫めっきされたＣｕ板を格
子状に組み合わせることによって構成されている。
【００１２】冷却部７は、図３に示すように、２枚の金
属板４，５を接合し、一方の金属板５を連続した断面半
円状に膨出させ、その内部に冷却材通路６を形成したも
ので、図２の例では冷却材通路６が互いに平行な直線部
を有する蛇行形状に形成されている。冷却材通路６の平
面形状は、必要とされる冷却効率、冷却材種を考慮して
決定すべきである。
属板４，５を接合し、一方の金属板５を連続した断面半
円状に膨出させ、その内部に冷却材通路６を形成したも
ので、図２の例では冷却材通路６が互いに平行な直線部
を有する蛇行形状に形成されている。冷却材通路６の平
面形状は、必要とされる冷却効率、冷却材種を考慮して
決定すべきである。
【００１３】なお、上記のような冷却材通路６を形成す
るには、一方の金属板５に冷却材通路６の形状をなす凸
部を予めプレス成形したうえ、これに他方の金属板４を
拡散接合またはろう付けする方法や、あるいはいずれか
一方の金属板５にカーボン、インク、塗料等の圧着防止
剤の皮膜を冷却材通路６の形状にプリントした後、この
上に他方の金属板４を圧延接合し、この接合板を、形成
すべき冷却材通路と同形状の凹部を有する金型（図示
略）にセットし、上記圧着防止剤皮膜に沿って接合板の
端部から高圧空気を吹き込む膨管加工等が採られる。
るには、一方の金属板５に冷却材通路６の形状をなす凸
部を予めプレス成形したうえ、これに他方の金属板４を
拡散接合またはろう付けする方法や、あるいはいずれか
一方の金属板５にカーボン、インク、塗料等の圧着防止
剤の皮膜を冷却材通路６の形状にプリントした後、この
上に他方の金属板４を圧延接合し、この接合板を、形成
すべき冷却材通路と同形状の凹部を有する金型（図示
略）にセットし、上記圧着防止剤皮膜に沿って接合板の
端部から高圧空気を吹き込む膨管加工等が採られる。
【００１４】各金属板のうち、少なくとも平坦な側の金
属板４は、Ｆｅ：０．０５〜３ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜
０．１５ｗｔ％、残部Ｃｕの組成を有する銅合金で成形
されている。ただし、Ｚｎ，Ｂ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ
ｂ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｓｎ等の元素を一
種または複数種を０．５ｗｔ％以下含有した場合にも、
冷却部７の性能に本質的な悪影響を及ぼさない。
属板４は、Ｆｅ：０．０５〜３ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜
０．１５ｗｔ％、残部Ｃｕの組成を有する銅合金で成形
されている。ただし、Ｚｎ，Ｂ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ
ｂ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｓｎ等の元素を一
種または複数種を０．５ｗｔ％以下含有した場合にも、
冷却部７の性能に本質的な悪影響を及ぼさない。
【００１５】上記組成のうち、Ｆｅは金属板の強度を高
めてばね性を向上するために添加されており、その含有
量が０．０５ｗｔ％未満では十分な効果は得られない。
また３ｗｔ％より大では冷却部７の熱伝導性を低下させ
る。Ｐは素材を製造する過程での脱酸剤として使用さ
れ、含有量０．０１ｗｔ％未満では効果が得られず、
０．１５ｗｔ％より大では効果が飽和するうえ熱伝導性
を低下させる。
めてばね性を向上するために添加されており、その含有
量が０．０５ｗｔ％未満では十分な効果は得られない。
また３ｗｔ％より大では冷却部７の熱伝導性を低下させ
る。Ｐは素材を製造する過程での脱酸剤として使用さ
れ、含有量０．０１ｗｔ％未満では効果が得られず、
０．１５ｗｔ％より大では効果が飽和するうえ熱伝導性
を低下させる。
【００１６】金属板の一方のみを上記銅合金で成形する
ことも可能であり、この場合、他方の金属板は熱伝導性
および成形性の良好な純銅で成形されることが望まし
い。ここでいう純銅とは、Ｃｕ含有量が９９．９ｗｔ％
以上の銅材を示す。純銅製の金属板は膨管等の加工が容
易である一方、上記Ｆｅ−Ｃｕ系合金製の金属板により
冷却材全体としての剛性が向上される。
ことも可能であり、この場合、他方の金属板は熱伝導性
および成形性の良好な純銅で成形されることが望まし
い。ここでいう純銅とは、Ｃｕ含有量が９９．９ｗｔ％
以上の銅材を示す。純銅製の金属板は膨管等の加工が容
易である一方、上記Ｆｅ−Ｃｕ系合金製の金属板により
冷却材全体としての剛性が向上される。
【００１７】図４に示すように、膨出側の金属板の厚さ
Ｔ2は０．３〜２．０ｍｍ、望ましくは０．３〜１．０
ｍｍとされる。０．３ｍｍ未満では剛性が低下し、流体
の内部圧力を維持できない。また２．０ｍｍより大では
膨出加工が困難になる。他方の金属板の厚さＴ1は０．
３〜５．０ｍｍ、望ましくは０．５〜２．０ｍｍとされ
る。０．３ｍｍ未満では剛性が低下して平面度が維持で
きない。また５．０ｍｍより大では成形が困難になる。
Ｔ2は０．３〜２．０ｍｍ、望ましくは０．３〜１．０
ｍｍとされる。０．３ｍｍ未満では剛性が低下し、流体
の内部圧力を維持できない。また２．０ｍｍより大では
膨出加工が困難になる。他方の金属板の厚さＴ1は０．
３〜５．０ｍｍ、望ましくは０．５〜２．０ｍｍとされ
る。０．３ｍｍ未満では剛性が低下して平面度が維持で
きない。また５．０ｍｍより大では成形が困難になる。
【００１８】また、各板厚が上記範囲に設定された場合
には、冷却材通路の断面の幅Ｗは６〜１５ｍｍ、断面の
高さＨは０．５〜３．０ｍｍとされることが望ましい。
断面の幅Ｗが６ｍｍ未満では膨出加工の高さが小さくな
る問題が生じ、１５ｍｍより大では流体の内圧によって
膨管加工しない側の金属板の平面度が維持できない問題
を生じる。
には、冷却材通路の断面の幅Ｗは６〜１５ｍｍ、断面の
高さＨは０．５〜３．０ｍｍとされることが望ましい。
断面の幅Ｗが６ｍｍ未満では膨出加工の高さが小さくな
る問題が生じ、１５ｍｍより大では流体の内圧によって
膨管加工しない側の金属板の平面度が維持できない問題
を生じる。
【００１９】なお、図１において冷却部７における冷却
材通路６の両側開口部８のみは断面円形に膨管加工され
ており、これらにチューブを介して機器外の図示しない
冷媒供給機構から各種冷媒等が循環供給されるようにな
っている。供給する冷媒の種類、温度、流量は、仕切皿
２が製氷のための適正温度範囲に保たれるように、かつ
冷却部７およびチューブ等に結露が生じないように考慮
して決定される。
材通路６の両側開口部８のみは断面円形に膨管加工され
ており、これらにチューブを介して機器外の図示しない
冷媒供給機構から各種冷媒等が循環供給されるようにな
っている。供給する冷媒の種類、温度、流量は、仕切皿
２が製氷のための適正温度範囲に保たれるように、かつ
冷却部７およびチューブ等に結露が生じないように考慮
して決定される。
【００２０】なお、結露を防止するには、冷却部７に結
露センサーを取り付け、結露を検出すると冷媒流量を低
減または停止する流量制御機構を設けたり、あるいは温
度センサーを冷却部７に取り付け、環境温度が変わって
も冷却部７の温度を一定に保つ温度制御機構を設けても
良い。
露センサーを取り付け、結露を検出すると冷媒流量を低
減または停止する流量制御機構を設けたり、あるいは温
度センサーを冷却部７に取り付け、環境温度が変わって
も冷却部７の温度を一定に保つ温度制御機構を設けても
良い。
【００２１】冷却部７を構成する金属板の少なくとも一
方が上記組成から構成されれば、長期使用後にも全体と
してのばね性が低下せず、剛性が純銅等の通常の伝熱材
料を用いた場合よりも大きいため、長期使用後にも、自
重や冷却材圧力による平面性悪化が生じにくい。従っ
て、仕切皿２と冷却部７の距離が変化して冷却効率が不
均一になる等の問題が生じにくく、信頼性を向上させる
ことができる。
方が上記組成から構成されれば、長期使用後にも全体と
してのばね性が低下せず、剛性が純銅等の通常の伝熱材
料を用いた場合よりも大きいため、長期使用後にも、自
重や冷却材圧力による平面性悪化が生じにくい。従っ
て、仕切皿２と冷却部７の距離が変化して冷却効率が不
均一になる等の問題が生じにくく、信頼性を向上させる
ことができる。
【００２２】上記構成による製氷皿を用いて氷を製造す
る場合は、仕切皿２に水を入れた後、チューブを介して
冷却材通路６にフロンガスを流し、上記仕切皿２に入れ
た水を凝固させ氷にすることにより行うことができる。
る場合は、仕切皿２に水を入れた後、チューブを介して
冷却材通路６にフロンガスを流し、上記仕切皿２に入れ
た水を凝固させ氷にすることにより行うことができる。
【００２３】この際、これらの金属板４，５の間に中空
の冷却材通路６が形成されているため、図７，８に示し
たように銅製パイプ３と銅板１との間に仕切壁やろう材
が介在する場合と異なり、伝熱抵抗が増大することなく
仕切皿２を効果的に冷却することができる。
の冷却材通路６が形成されているため、図７，８に示し
たように銅製パイプ３と銅板１との間に仕切壁やろう材
が介在する場合と異なり、伝熱抵抗が増大することなく
仕切皿２を効果的に冷却することができる。
【００２４】従ってこの製氷皿によれば、冷却効率に優
れた製氷皿を提供することができる。またこの製氷皿で
は、冷却材通路が第１の金属板４と第２の金属板５とを
張り合わせることによって形成されているため、形状が
シンプルであり、かつ厚みを薄くすることができる。従
ってこの発明の製氷皿によれば、装置全体をコンパクト
化することができる。
れた製氷皿を提供することができる。またこの製氷皿で
は、冷却材通路が第１の金属板４と第２の金属板５とを
張り合わせることによって形成されているため、形状が
シンプルであり、かつ厚みを薄くすることができる。従
ってこの発明の製氷皿によれば、装置全体をコンパクト
化することができる。
【００２５】また、上記冷却材通路６の内面を、図５に
示すように凹凸部１０を設けて形成しても良い。この凹
凸部１０の表面粗さは、Ｒmaxで３〜１０μｍが好まし
い。Ｒmaxが３μｍ未満では凹凸にした際の効果がほと
んど得られず、Ｒmaxが１０μｍを超えるとプリント工
程でスクリーンの目詰まり等の問題が生じる。
示すように凹凸部１０を設けて形成しても良い。この凹
凸部１０の表面粗さは、Ｒmaxで３〜１０μｍが好まし
い。Ｒmaxが３μｍ未満では凹凸にした際の効果がほと
んど得られず、Ｒmaxが１０μｍを超えるとプリント工
程でスクリーンの目詰まり等の問題が生じる。
【００２６】このような凹凸を内面に形成するには、上
述したように、一方の金属板にカーボン、インク、塗料
等の圧着防止剤の皮膜を冷却材通路６の形状にプリント
した後、この上に他方の金属板を圧延接合し、この接合
板を、形成すべき冷却材通路と同形状の凹部を有する金
型（図示略）にセットし、上記圧着防止剤皮膜に沿って
接合板の単部から高圧空気を吹き込む膨管加工等におい
て、所定の粒度を有する比較的粗い粒度のカーボン粉を
挟むことによって達成することができる。
述したように、一方の金属板にカーボン、インク、塗料
等の圧着防止剤の皮膜を冷却材通路６の形状にプリント
した後、この上に他方の金属板を圧延接合し、この接合
板を、形成すべき冷却材通路と同形状の凹部を有する金
型（図示略）にセットし、上記圧着防止剤皮膜に沿って
接合板の単部から高圧空気を吹き込む膨管加工等におい
て、所定の粒度を有する比較的粗い粒度のカーボン粉を
挟むことによって達成することができる。
【００２７】また、２枚の金属板を予め溝成形（例えば
ピッチ０．５ｍｍ，山高０．２ｍｍ）した後で接合すれ
ばさらに効果が大きくなる。
ピッチ０．５ｍｍ，山高０．２ｍｍ）した後で接合すれ
ばさらに効果が大きくなる。
【００２８】このように、中空の冷却材通路６の内面に
凹凸部１０を形成すると、冷媒（フロン）との接触伝熱
面積が増大すると共に冷媒が蒸発する際の蒸発核とな
り、蒸発性能を増大し、冷却効果が高められる。
凹凸部１０を形成すると、冷媒（フロン）との接触伝熱
面積が増大すると共に冷媒が蒸発する際の蒸発核とな
り、蒸発性能を増大し、冷却効果が高められる。
【００２９】なお、上記実施例では冷却材通路６を蛇行
形状に形成していたが、図６に示すように複数の流路を
並列に形成した形状も実施可能である。この場合、冷却
材の通過距離及び時間が短くなるため、冷却体の温度分
布がより均一になる利点を有する。
形状に形成していたが、図６に示すように複数の流路を
並列に形成した形状も実施可能である。この場合、冷却
材の通過距離及び時間が短くなるため、冷却体の温度分
布がより均一になる利点を有する。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の製氷皿は、
氷製造用の水が貯蔵される仕切皿と、この仕切皿の底面
に接触して設けられて仕切皿を冷却するための冷却部と
を有し、上記冷却部に、仕切皿の底面に接触した平板形
状の第１板材と断面半円状に連続して膨出した部分を有
する第２板材とを張り合わせることによる中空の冷却材
通路を形成したので、冷却材通路と仕切皿との間に隔壁
やろう材が介在する場合と異なり、伝熱抵抗が増大する
ことなく仕切皿を効果的に冷却することができる。従っ
て本発明の製氷皿によれば、冷却効率に優れた製氷皿を
提供することができる。
氷製造用の水が貯蔵される仕切皿と、この仕切皿の底面
に接触して設けられて仕切皿を冷却するための冷却部と
を有し、上記冷却部に、仕切皿の底面に接触した平板形
状の第１板材と断面半円状に連続して膨出した部分を有
する第２板材とを張り合わせることによる中空の冷却材
通路を形成したので、冷却材通路と仕切皿との間に隔壁
やろう材が介在する場合と異なり、伝熱抵抗が増大する
ことなく仕切皿を効果的に冷却することができる。従っ
て本発明の製氷皿によれば、冷却効率に優れた製氷皿を
提供することができる。
【００３１】また本発明の製氷皿では、冷却材通路が第
１板材と第２板材とを張り合わせることによって形成さ
れているため、形状がシンプルであり、かつ厚みを薄く
することができ、装置全体をコンパクト化することがで
きる。
１板材と第２板材とを張り合わせることによって形成さ
れているため、形状がシンプルであり、かつ厚みを薄く
することができ、装置全体をコンパクト化することがで
きる。
【００３２】さらに、中空の冷却材通路の内面に凹凸を
形成すると、フロン等の冷媒との接触伝熱面積が増大す
ると共に、冷媒の蒸発する際の蒸発核となり、蒸発伝熱
性能が増大し、冷凍効果が高められる。
形成すると、フロン等の冷媒との接触伝熱面積が増大す
ると共に、冷媒の蒸発する際の蒸発核となり、蒸発伝熱
性能が増大し、冷凍効果が高められる。
【図１】本発明の製氷皿の一実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の製氷皿の冷却部を示す平面図である。
【図３】図２の製氷皿のＡ−Ａ断面図である。
【図４】冷却材通路を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の製氷皿の他の実施例を示す平面図であ
る。
る。
【図６】冷却材通路の他の例を示す断面図である。
【図７】従来の製氷皿を示す斜視図である。
【図８】図７の製氷皿のＢ−Ｂ断面図である。
２ 仕切皿 ４ 金属板 ５ 金属板 ６ 冷却材通路 ７ 冷却部 １０ 凹凸部
Claims (2)
- 【請求項１】 氷製造用の水が貯蔵される仕切皿と、こ
の仕切皿の底面に接触して設けられて仕切皿を冷却する
ための冷却部とを有してなる製氷皿であって、上記冷却
部には、仕切皿の底面に接触した平板形状の第１板材と
断面半円状に連続して膨出した部分を有する第２板材と
を張り合わせることによる中空の冷却材通路が形成され
ていることを特徴とする製氷皿。 - 【請求項２】 中空の冷却材通路の内面に、凹凸が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の製氷皿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120857A JPH0658656A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 製氷皿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120857A JPH0658656A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 製氷皿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658656A true JPH0658656A (ja) | 1994-03-04 |
Family
ID=14796671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120857A Pending JPH0658656A (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 製氷皿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658656A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121802A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 自動製氷機の運転方法 |
| JP2011094854A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Hoshizaki Electric Co Ltd | 製氷機の製氷室 |
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-
1992
- 1992-05-13 JP JP4120857A patent/JPH0658656A/ja active Pending
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