JPH0658349U - 試験用ゴム試料の加硫用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 未加硫ゴムの物性に拘わらずゴム試料の厚さ
精度を向上させることを可能にしたゴム加硫用金型を提
供する。 【構成】 上型１及び下型２からなり、下型２にゴム試
料本体を成形するキャビティ３と、このキャビティを取
り囲むオーバーフロー溝４とを設けた試験用ゴム試料の
加硫用金型において、キャビティ３とオーバーフロー溝
４との間の仕切り壁６の高さを、キャビティ３の外周長
の少なくとも１／２の領域でキャビティ３の深さより小
さくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、引張試験や低温脆化試験等に供するゴム試料を加硫成形する金型に 関し、更に詳しくは、ゴム試料の成形精度を向上させることを可能にしたゴム試 料の加硫用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、試験用ゴム試料を成形するための加硫用金型として、図４に示すような 金型が使用されていた。この金型は、平板状の上型１及び下型２からなり、下型 ２にゴム試料の本体を成形するキャビティ３と、このキャビティ３を取り囲むオ ーバーフロー溝４とを設けた構成になっている。

【０００３】 上記金型では、下型２のキャビティ３にキャビティ容量よりもやや多めの未加 硫ゴム５を挿入し、その上に上型１を載せることにより、キャビティ３に未加硫 ゴム５を隙間なく充填すると共に、余剰の未加硫ゴム５を仕切り壁６を乗り越え てオーバーフロー溝４に溢流させるようにしている。このように上型１と下型２ をセットした後、これらを加熱することにより、未加硫ゴム５からゴム試料を加 硫成形するようになっている。

【０００４】 しかしながら、上述のゴム加硫用金型では、上型１をセットするとき余剰の未 加硫ゴム５が下型２の仕切り壁６を完全に乗り越えることができず、一部が上型 １との間に挟まれるため、その分だけゴム試料が規定の厚さよりも厚くなるとい う問題があった。しかも、仕切り壁６上に挟まれるゴム量は、未加硫ゴム５の粘 度や硬さ等の物性によって異なるため、ゴムの種類を変更する毎にゴム試料の厚 さが異なってしまい、試験用ゴム試料の測定値に誤差を生ずる原因となっていた 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 本考案の目的は、未加硫ゴムの物性に拘わらずゴム試料の厚さ精度を向上する ことを可能にした試験用ゴム試料の加硫用金型を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するための本考案のゴム加硫用金型は、上型及び下型からなり 、該下型にゴム試料本体を成形するキャビティと、このキャビティを取り囲むオ ーバーフロー溝とを設けた試験用ゴム試料の加硫用金型において、前記キャビテ ィとオーバーフロー溝との間の仕切り壁の高さを、前記キャビティの外周長の少 なくとも１／２の領域で前記キャビティの深さより小さくしたことを特徴とする ものである。

【０００７】 このようにキャビティとオーバーフロー溝との間の仕切り壁の高さをキャビテ ィ外周の一部又は全周にわたってキャビティの深さより小さくしたことにより、 未加硫ゴムがキャビティの深さよりも厚くなった状態で仕切り壁上に残留するこ とがなくなるので、未加硫ゴムの物性に拘わらずゴム試料の厚さ精度を向上させ ることできる。

【０００８】 以下、本考案の構成について添付の図面を参照して詳細に説明する。 図１は本考案の実施例からなる矩形シート状ゴム試料の加硫用金型の下型を示 す平面図、図２はその金型の断面図である。図において、１，２はそれぞれ平板 状の上型及び下型である。下型２には、平面視で矩形をなすゴム試料本体部分を 成形するためのキャビティ３と、このキャビティ３を取り囲むオーバーフロー溝 ４とが設けられており、これらキャビティ３とオーバーフロー溝４との間が仕切 り壁６となっている。この仕切り壁６は、その高さが全周にわたってキャビティ ３の深さｄよりも０．２ｍｍ以上低くなるように成形されている。このように仕 切り壁６を低くする領域は、キャビティ６の外周長の１／２以上にわたるように してある。さらに、オーバーフロー溝４の容積と、仕切り壁６の高さを低くした 領域上の容積との総和は、キャビティ３の容積の１０％以上にすることが好まし い。

【０００９】 上述のように構成された金型では、下型２のキャビティ３にその容量よりもや や多めの未加硫ゴム５を挿入し、その上に上型１を載せることにより、キャビテ ィ３に未加硫ゴム５が隙間なく充填されると共に、キャビティ３から溢れた余剰 の未加硫ゴム５は低くなった仕切り壁６を乗り越えてオーバーフロー溝４に溢流 する。このように上型１と下型２をセットした後、これらを加熱することにより 、未加硫ゴム５からキャビティ３の深さｄに対応した規定の厚さのゴム試料を加 硫成形することができる。成形後のゴム試料は、キャビティ３に対応する本体部 分だけを残すように周囲を切除することにより、試験用ゴム試料が完成する。

【００１０】 本考案によれば、仕切り壁６の高さを一部又は全周にわたって切り欠いて低く することにより、仕切り壁６上に未加硫ゴム５がキャビティ３の規定深さｄより も厚くなるように残留することを抑制できる。従って、未加硫ゴム５の粘度や硬 さ等の物性を種々異ならせても、その物性に拘わらずゴム試料の厚さ精度を向上 させることができ、測定誤差の少ない試験が可能になる。

【００１１】 また、仕切り壁６の高さの減少量は０．２ｍｍ以上であればよく、最大で図３ のようにキャビティ３の底部まで減少させることができる。しかしながら、仕切 り壁６の高さは、加硫後のゴム試料の本体部分とオーバーフロー部分とを容易に 判別するためにキャビティ深さの１／１０以上に設定することが好ましい。 本考案は、リュプケ試験用試料金型、フレクソ試験用試料金型、ディマチア屈 曲試験用試料金型、コンプレッション試験用試料金型、摩耗試験（アクロン、ピ コ、ランボーン、ウィリアムズ、テーバー等）用試料金型など、種々のゴム物性 試験用試料金型に適用できる。

【００１２】

【実施例】

図１において、下型のキャビティの深さを２ｍｍ、容積を４５ｃｃとし、キャ ビティとオーバーフロー溝との間の仕切り壁の高さだけを下記のように種々異な らせた矩形シート状ゴム試料の加硫用金型を製作した。従来金型 図４のように仕切り壁の高さを全周にわたってキャビティの深さと同一にした 。本考案金型１ 図２のように仕切り壁の高さを全周にわたってキャビティの深さより０．２ｍ ｍ減少させた。本考案金型２ 図３のように仕切り壁の高さを全周にわたってキャビティの底部まで減少させ た。 実験１： 従来金型及び本考案金型１，２のキャビティに、それぞれムーニー粘度（ＭＬ ₁₊₄ ）が６１である未加硫ゴムを容量５５ｃｃで、厚さ２．５ｍｍ又は４．５ｍ ｍのシート材として挿入し、下型と上型とをセットした後、これらを加熱するこ とによりゴムシートを加硫成形した。そして、加硫後のゴムシートの厚さを測定 し、キャビティ深さに対する厚さ増加量（シート厚さ−キャビティ深さ）を求め 、その結果を図５に示した。

【００１３】 実験２： 従来金型及び本考案金型１，２のキャビティに、それぞれムーニー粘度（ＭＬ ₁₊₄ ）が９０である未加硫ゴムを容量５５ｃｃで、厚さ２．５ｍｍ又は４．５ｍ ｍのシート材として挿入し、下型と上型とをセットした後、これらを加熱するこ とによりゴムシートを加硫成形した。そして、加硫後のゴムシートの厚さを測定 し、キャビティ深さに対する厚さ増加量を求め、その結果を図６に示した。 実験３： 従来金型及び本考案金型１，２のキャビティに、それぞれムーニー粘度（ＭＬ ₁₊₄ ）が６１である未加硫ゴムを厚さ４．５ｍｍで、容量５０ｃｃ、５５ｃｃ又 は６０ｃｃのシート材として挿入し、下型と上型とをセットした後、これらを加 熱することによりゴムシートを加硫成形した。そして、加硫後のゴムシートの厚 さを測定し、キャビティ深さに対する厚さ増加量を求め、その結果を図７に示し た。

【００１４】 実験４： 従来金型及び本考案金型１，２のキャビティに、それぞれムーニー粘度（ＭＬ ₁₊₄ ）が９０である未加硫ゴムを厚さ４．５ｍｍで、容量５０ｃｃ、５５ｃｃ又 は６０ｃｃのシート材として挿入し、下型と上型とをセットした後、これらを加 熱することによりゴムシートを加硫成形した。そして、加硫後のゴムシートの厚 さを測定し、キャビティ深さに対する厚さ増加量を求め、その結果を図８に示し た。

【００１５】 なお、上記実験１〜実験４におけるムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００＠に 準拠して１００℃の温度条件で測定した値である。 図５〜図８から判るように、本考案金型１，２は、いずれも未加硫ゴムの挿入 時の厚さ、重量及びＪＩＳ硬さに拘わらず、加硫ゴムシートのキャビティ深さに 対する厚さ増加量が０．２ｍｍ以下であり、従来金型に比べて厚さ精度を大幅に 向上させることができた。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、上型及び下型からなり、該下型にゴム試 料本体を成形するキャビティと、このキャビティを取り囲むオーバーフロー溝と を設けた試験用ゴム試料の加硫用金型において、前記キャビティとオーバーフロ ー溝との間の仕切り壁の高さを、前記キャビティの外周長の少なくとも１／２の 領域で前記キャビティの深さより小さくしたことにより、未加硫ゴムの物性に拘 わらずゴム試料の厚さ精度を向上させることできる。従って、引張試験や低温脆 化試験において、測定誤差の少ない試験が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例からなる試験用ゴム試料の加硫
用金型の下型を示す平面図である。

【図２】本考案の実施例からなる加硫用金型を示す断面
図である。

【図３】本考案の他の実施例からなる加硫用金型を示す
断面図である。

【図４】従来の試験用ゴム試料の加硫用金型を示す断面
図である。

【図５】試験金型において、未加硫ゴム（ムーニー粘度
６１）の挿入時の厚さを異ならせたときの加硫ゴムシー
トの厚さ増加量を示す図である。

【図６】試験金型において、未加硫ゴム（ムーニー粘度
９０）の挿入時の厚さを異ならせたときの加硫ゴムシー
トの厚さ増加量を示す図である。

【図７】試験金型において、未加硫ゴム（ムーニー粘度
６１）の挿入時の重量を異ならせたときの加硫ゴムシー
トの厚さ増加量を示す図である。

【図８】試験金型において、未加硫ゴム（ムーニー粘度
９０）の挿入時の重量を異ならせたときの加硫ゴムシー
トの厚さ増加量を示す図である。

【符号の説明】

１ 上型 ２ 下型 ３ キャビティ ４ オーバーフロー溝 ５ 未加硫ゴム ６ 仕切り壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:40 4Ｆ (72)考案者 大野 孝幸 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 (72)考案者 井上 誠 埼玉県川越市大字笠幡79番25 株式会社ダ ンベル内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型及び下型からなり、該下型にゴム試
   料本体を成形するキャビティと、このキャビティを取り
   囲むオーバーフロー溝とを設けた試験用ゴム試料の加硫
   用金型において、前記キャビティとオーバーフロー溝と
   の間の仕切り壁の高さを、前記キャビティの外周長の少
   なくとも１／２の領域で前記キャビティの深さより小さ
   くした試験用ゴム試料の加硫用金型。