JPH0657793B2 - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0657793B2 JPH0657793B2 JP17808788A JP17808788A JPH0657793B2 JP H0657793 B2 JPH0657793 B2 JP H0657793B2 JP 17808788 A JP17808788 A JP 17808788A JP 17808788 A JP17808788 A JP 17808788A JP H0657793 B2 JPH0657793 B2 JP H0657793B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyarylene sulfide
- resin composition
- fiber
- polyparaphenylene
- sulfide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2261/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain of the macromolecule
- C08G2261/30—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain
- C08G2261/31—Monomer units or repeat units incorporating structural elements in the main chain incorporating aromatic structural elements in the main chain
- C08G2261/312—Non-condensed aromatic systems, e.g. benzene
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はポリアリーレンスルフィドとポリパラフェニレ
ン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラミド繊維
からなる耐衝撃性，柔軟性などの機械的性質の改善され
た樹脂組成物に関する。
ン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラミド繊維
からなる耐衝撃性，柔軟性などの機械的性質の改善され
た樹脂組成物に関する。
＜従来の技術＞ ポリアリーレンスルフィドはナイロン，ポリカーボネー
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリアセタール等の
エンジニアリングプラスチックスと比較して優れた耐熱
性，難燃性，耐薬品性及び剛性を有する結晶性高分子で
ある。しかしながら該樹脂は上記のエンジニアリングプ
ラスチックスに比較して延性に乏しく、脆弱であるとい
う重大な欠点を有している。
ト，ポリブチレンテレフタレート，ポリアセタール等の
エンジニアリングプラスチックスと比較して優れた耐熱
性，難燃性，耐薬品性及び剛性を有する結晶性高分子で
ある。しかしながら該樹脂は上記のエンジニアリングプ
ラスチックスに比較して延性に乏しく、脆弱であるとい
う重大な欠点を有している。
近年の熱架橋型ポリアリーレンスルフィドと異なる線状
ポリアリーレンスルフィドが最近開発されているが、こ
のポリマーを用いた場合でも結晶化状態では靱性が乏し
い。
ポリアリーレンスルフィドが最近開発されているが、こ
のポリマーを用いた場合でも結晶化状態では靱性が乏し
い。
また、ポリアリーレンスルフィドの靱性を向上させるた
め、ガラス繊維，アスベスト繊維などの無機繊維やタル
ク等の無機粒子からなる充填材を配合することが行なわ
れてきている。しかしながら、これらの無機補強材の添
加によってもなお耐衝撃性は他のエンジニアリングプラ
スチックスと比較して低い。
め、ガラス繊維，アスベスト繊維などの無機繊維やタル
ク等の無機粒子からなる充填材を配合することが行なわ
れてきている。しかしながら、これらの無機補強材の添
加によってもなお耐衝撃性は他のエンジニアリングプラ
スチックスと比較して低い。
樹脂組成物のエラストマー等のような柔軟性ポリマーと
のポリマーブレンドは有力な方法であるものの、靱性、
耐熱性及び耐薬品性に優れたポリマーが少ないことやポ
リアリーレンスルフィドとの相溶性が不充分なためポリ
アリーレンスルフィドの特徴を損なわずに耐衝撃性が改
善されたポリアリーレンスルフィドを得るに至っていな
い。
のポリマーブレンドは有力な方法であるものの、靱性、
耐熱性及び耐薬品性に優れたポリマーが少ないことやポ
リアリーレンスルフィドとの相溶性が不充分なためポリ
アリーレンスルフィドの特徴を損なわずに耐衝撃性が改
善されたポリアリーレンスルフィドを得るに至っていな
い。
そこで、無機充填材に代えて、機械的強度や耐熱性に優
れた有機繊維であるポリパラフェニレンテレフタラミド
繊維を用いてポリアリーレンスルフィドの靱性を改良す
る方法（特開昭56-4654号公報）が提案された。しかし
ながら、この方法においてはバンバリーミキサー等のバ
ッチ式の混合装置を用いているため、繊維の切断が少な
く比較的高強度が達成できるという長所があるにも拘ら
ず、連続生産性に欠け、一定品質の組成物を安定的に生
産するには問題が多い。
れた有機繊維であるポリパラフェニレンテレフタラミド
繊維を用いてポリアリーレンスルフィドの靱性を改良す
る方法（特開昭56-4654号公報）が提案された。しかし
ながら、この方法においてはバンバリーミキサー等のバ
ッチ式の混合装置を用いているため、繊維の切断が少な
く比較的高強度が達成できるという長所があるにも拘ら
ず、連続生産性に欠け、一定品質の組成物を安定的に生
産するには問題が多い。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明者らは、ポリアリーレンスルフィド及びポリパラ
フェニレンテレフタラミド繊維の配合組成物について検
討した。ポリアリーレンスルフィドとポリパラフェニレ
ンテレフタラミド繊維を通常の押出機で連続的に溶融混
練したところ、シリンダー内での繊維の切断が原因で組
成物としての機械的強度の向上は小さく、特に組成物の
靱性はほとんど改良効果が認められなかった。ポリパラ
フェニレンテレフタラミド繊維は、ポリアリーレンスル
フィド樹脂を押出成形あるいは射出成形するような300
℃以上の温度に一定時間置かれると熱劣化により機械的
強度がかなり低下することが知られている。従って溶融
加工温度の高い高性能エンジニアリングプラスチックス
に機械的強度を改良する目的でポリパラフェニレンテレ
フタラミド繊維を混用することは不適切であると言え
る。
フェニレンテレフタラミド繊維の配合組成物について検
討した。ポリアリーレンスルフィドとポリパラフェニレ
ンテレフタラミド繊維を通常の押出機で連続的に溶融混
練したところ、シリンダー内での繊維の切断が原因で組
成物としての機械的強度の向上は小さく、特に組成物の
靱性はほとんど改良効果が認められなかった。ポリパラ
フェニレンテレフタラミド繊維は、ポリアリーレンスル
フィド樹脂を押出成形あるいは射出成形するような300
℃以上の温度に一定時間置かれると熱劣化により機械的
強度がかなり低下することが知られている。従って溶融
加工温度の高い高性能エンジニアリングプラスチックス
に機械的強度を改良する目的でポリパラフェニレンテレ
フタラミド繊維を混用することは不適切であると言え
る。
＜問題点を解決するための手段＞ そこで本発明者らは、上記の如き状況に鑑み、単軸押出
機や多軸押出機のような押出機を用いて溶融混練した場
合にも機械的強度，耐熱性，柔軟性等の改善されたポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た。その結果、ポリアリーレンスルフィドにポリパラフ
ェニレン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラミ
ド繊維を押出機を用いて溶融混練したところ、驚くべき
ことに、同じ全芳香族ポリアミド繊維でありながら、機
械的強度、特に耐衝撃性の著しく改良された樹脂組成物
が得られることを見出し、本発明に到達した。
機や多軸押出機のような押出機を用いて溶融混練した場
合にも機械的強度，耐熱性，柔軟性等の改善されたポリ
アリーレンスルフィド樹脂組成物を得るべく鋭意検討し
た。その結果、ポリアリーレンスルフィドにポリパラフ
ェニレン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラミ
ド繊維を押出機を用いて溶融混練したところ、驚くべき
ことに、同じ全芳香族ポリアミド繊維でありながら、機
械的強度、特に耐衝撃性の著しく改良された樹脂組成物
が得られることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明はポリアリーレンスルフィド50〜99.5
重量％とポリパラフェニレン・3,4′−ジフェニルエー
テル・テレフタラミド繊維0.5〜50重量％とからなるポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物である。
重量％とポリパラフェニレン・3,4′−ジフェニルエー
テル・テレフタラミド繊維0.5〜50重量％とからなるポ
リアリーレンスルフィド樹脂組成物である。
本発明で用いるポリアリーレンスルフィドは未架橋また
は一部架橋したポリアリーレンスルフィド及びその混合
物である。成形品を得ることが可能であれば、ポリアリ
ーレンスルフィドの溶融粘度に特に制限はないが、この
ポリマー自体の靱性の面では100ポアズ以上のものが必
要となり、また形成性の面では10,000ポアズ以下のもの
がより好ましく用いられる。なお、該ポリアリーレンス
ルフィドは共重合成分としてメタ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルスルフィド結合 ここでＲはアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキシ基
を示す）、３官能フェニルスルフィド結合 などを含有していてもよい。本発明で好ましく用いられ
る代表的なポリアリーレンスルフィドとしては、一般式 で示される構成単位を90モル％以上含む公知のポリフェ
ニレンスルフィドが挙げられる。
は一部架橋したポリアリーレンスルフィド及びその混合
物である。成形品を得ることが可能であれば、ポリアリ
ーレンスルフィドの溶融粘度に特に制限はないが、この
ポリマー自体の靱性の面では100ポアズ以上のものが必
要となり、また形成性の面では10,000ポアズ以下のもの
がより好ましく用いられる。なお、該ポリアリーレンス
ルフィドは共重合成分としてメタ結合 エーテル結合 スルホン結合 ビフェニル結合 置換フェニルスルフィド結合 ここでＲはアルキル、ニトロ、フェニル、アルコキシ基
を示す）、３官能フェニルスルフィド結合 などを含有していてもよい。本発明で好ましく用いられ
る代表的なポリアリーレンスルフィドとしては、一般式 で示される構成単位を90モル％以上含む公知のポリフェ
ニレンスルフィドが挙げられる。
本発明で用いられるポリパラフェニレン・3,4′−ジフ
ェニルエーテル・テレフタラミド繊維は、例えば極性非
プロトン有機溶媒中、テレフタロイルクロライド50モル
％、Ｐ−フェニレンジアミン25モル％及び3,4′−ジア
ミノジフェニルエーテル25モル％の反応によって得られ
る。この製造方法の詳細については、例えば特公昭54-4
3612号公報に開示されている。
ェニルエーテル・テレフタラミド繊維は、例えば極性非
プロトン有機溶媒中、テレフタロイルクロライド50モル
％、Ｐ−フェニレンジアミン25モル％及び3,4′−ジア
ミノジフェニルエーテル25モル％の反応によって得られ
る。この製造方法の詳細については、例えば特公昭54-4
3612号公報に開示されている。
本発明の樹脂組成物はポリアリーレンスルフィド50〜9
9.5重量％（好ましくは70〜99重量％）およびポリパラ
フェニレン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラ
ミド繊維0.5〜50重量％、（好ましくは１〜30重量％）
から構成される。ポリパラフェニレン・3,4′−ジフェ
ニルエーテル・テレフタラミドの配合量が0.5重量％未
満の場合にはアラミド繊維の添加による耐衝撃性の向上
効果が殆んど現われない。また50重量％を超えると通常
の単軸または多軸の押出機の溶融混練が困難になる。
9.5重量％（好ましくは70〜99重量％）およびポリパラ
フェニレン・3,4′−ジフェニルエーテル・テレフタラ
ミド繊維0.5〜50重量％、（好ましくは１〜30重量％）
から構成される。ポリパラフェニレン・3,4′−ジフェ
ニルエーテル・テレフタラミドの配合量が0.5重量％未
満の場合にはアラミド繊維の添加による耐衝撃性の向上
効果が殆んど現われない。また50重量％を超えると通常
の単軸または多軸の押出機の溶融混練が困難になる。
本発明の樹脂組成物にはその成形性、物性を損なわない
限りにおいて他の成分、例えば顔料、染料、補強材、充
填剤、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、
離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、その他の重合体
などを添加導入することができる。特に補強材、充填材
の添加は重要でガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊
維、グラファイト繊維、ワラステナイト、タルク、炭酸
カルシウム、雲母、クレー、チタン酸カリウイスカー、
ガラスビーズなどの繊維状ないし粉末状強化材を添加配
合することができる。
限りにおいて他の成分、例えば顔料、染料、補強材、充
填剤、耐熱剤、酸化防止剤、耐候剤、滑剤、結晶核剤、
離型剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、その他の重合体
などを添加導入することができる。特に補強材、充填材
の添加は重要でガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊
維、グラファイト繊維、ワラステナイト、タルク、炭酸
カルシウム、雲母、クレー、チタン酸カリウイスカー、
ガラスビーズなどの繊維状ないし粉末状強化材を添加配
合することができる。
本発明の樹脂組成物の製造法は特に制限なくポリアリー
レンスルフィドおよびポリパラフェニレン・3,4′−ジ
フェニルエーテルテレフタラミド繊維を予備混合して、
またはせずに単軸または多軸の押出機に供給し溶融混練
する方法が例示できる。本発明の樹脂組成物は射出成
形、押出成形、吹込成形、圧縮成形など通常の熱可塑性
樹脂に対して用いられる成形に供することにより物性の
すぐれた成形品を得ることができる、これらの成形品は
各種自動車部品、機械部品、電気・電子部品、一般雑貨
などとして有用である。
レンスルフィドおよびポリパラフェニレン・3,4′−ジ
フェニルエーテルテレフタラミド繊維を予備混合して、
またはせずに単軸または多軸の押出機に供給し溶融混練
する方法が例示できる。本発明の樹脂組成物は射出成
形、押出成形、吹込成形、圧縮成形など通常の熱可塑性
樹脂に対して用いられる成形に供することにより物性の
すぐれた成形品を得ることができる、これらの成形品は
各種自動車部品、機械部品、電気・電子部品、一般雑貨
などとして有用である。
＜実施例＞ 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、実施例および比較例に記したポリマーおよび成形
品の特性評価は、次の方法により実施した。
なお、実施例および比較例に記したポリマーおよび成形
品の特性評価は、次の方法により実施した。
(1)引張特性：ＡＳＴＭ Ｄ638 (2)曲げ特性：ＡＳＴＭ Ｄ790 (3)アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ256 (4)熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ648 実施例１〜５ ポリアリーレンスルフィド（トープレン社製，トープレ
ンＴ−４，溶融粘度2580ポアズ（300℃，専断速度6950c
m-1））と集束剤（互応化学工業株式会社製「プラスコ
ートＺ3308」）で集束したポリパラフェニレン・3,4′
−ジフェニルエーテルテレフタラミド繊維（帝人社製
「テクノーラ」）を３mmの長さに切断したチョップド
ストランドとを各種割合で予備混合した後、２軸押出機
を用いて310℃で溶融混練してペレット化した。このペ
レットを乾燥後シリンダー温度310℃，金型温度130℃の
条件で射出成形して各種物性測定用試験片を成形し、基
本物性を測定した。結果は表１に示した通りであった。
機械強度の中でも特に耐衝撃性の向上が顕著であること
がわかった。また破断伸びも向上しており、柔軟性が向
上したことが判った。
ンＴ−４，溶融粘度2580ポアズ（300℃，専断速度6950c
m-1））と集束剤（互応化学工業株式会社製「プラスコ
ートＺ3308」）で集束したポリパラフェニレン・3,4′
−ジフェニルエーテルテレフタラミド繊維（帝人社製
「テクノーラ」）を３mmの長さに切断したチョップド
ストランドとを各種割合で予備混合した後、２軸押出機
を用いて310℃で溶融混練してペレット化した。このペ
レットを乾燥後シリンダー温度310℃，金型温度130℃の
条件で射出成形して各種物性測定用試験片を成形し、基
本物性を測定した。結果は表１に示した通りであった。
機械強度の中でも特に耐衝撃性の向上が顕著であること
がわかった。また破断伸びも向上しており、柔軟性が向
上したことが判った。
比較例１ 実施例１〜５で用いたポリアリーレンスルフィドのみ
を、同様の方法で押出し、混練・成形し、基本物性を測
定した。結果を表１に併記した。
を、同様の方法で押出し、混練・成形し、基本物性を測
定した。結果を表１に併記した。
比較例２〜５ 実施例１〜５におけるポリパラフェニレン・3,4′−ジ
フェニルエーテル・テレフタラミド繊維の代りにポリパ
ラフェニレンテレフタラミド繊維（デュポン社製「ケブ
ラー」49）を使用する以外は集束剤もチョップドスト
ランドのカット長も実施例１〜５と全く同様の条件と
し、混練・成形して、その基本物性を測定した。機械強
度は全般的に実施例よりも低く、特に耐衝撃性は顕著な
差があった。
フェニルエーテル・テレフタラミド繊維の代りにポリパ
ラフェニレンテレフタラミド繊維（デュポン社製「ケブ
ラー」49）を使用する以外は集束剤もチョップドスト
ランドのカット長も実施例１〜５と全く同様の条件と
し、混練・成形して、その基本物性を測定した。機械強
度は全般的に実施例よりも低く、特に耐衝撃性は顕著な
差があった。
＜発明の効果＞ 本発明のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物は、耐衝
撃性，柔軟性などの機械的性質が著しく改善されてい
る。
撃性，柔軟性などの機械的性質が著しく改善されてい
る。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリアリーレンスルフィド50〜99.5重量％
及びポリパラフェニレン・3,4′−ジフェニルエーテル
・テレフタラミド繊維0.5〜50重量％からなるポリアリ
ーレンスルフィド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808788A JPH0657793B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17808788A JPH0657793B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0229460A JPH0229460A (ja) | 1990-01-31 |
| JPH0657793B2 true JPH0657793B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=16042403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17808788A Expired - Fee Related JPH0657793B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657793B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP17808788A patent/JPH0657793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229460A (ja) | 1990-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |