JPH0657425B2 - 多層容器の射出吹込成形機 - Google Patents
多層容器の射出吹込成形機Info
- Publication number
- JPH0657425B2 JPH0657425B2 JP10583188A JP10583188A JPH0657425B2 JP H0657425 B2 JPH0657425 B2 JP H0657425B2 JP 10583188 A JP10583188 A JP 10583188A JP 10583188 A JP10583188 A JP 10583188A JP H0657425 B2 JPH0657425 B2 JP H0657425B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- resin
- hot runner
- mold
- cavities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は中間層を有する二軸配向びんなどの多層容器
の量産に用いられる射出吹込成形機に関するものであ
る。
の量産に用いられる射出吹込成形機に関するものであ
る。
［従来の技術］ 機台上方に移送盤を水平かつ間欠回転自在に有し、その
移送盤の下側面に、複数のリップ型を有する所定数の射
出上型を周縁に沿って内外２列に一定間隔ごとに備え、
射出上型が停止する射出ステーションの射出下型及び延
伸吹込ステーションの吹込金型を、射出上型に対応させ
て内外２列に設け、多数個のプリフオームの射出成形
と、所要形状の容器の延伸吹込成形とを連続してなす成
形機は特公昭５３−２２０９６号公報により既に公知と
なっている。
移送盤の下側面に、複数のリップ型を有する所定数の射
出上型を周縁に沿って内外２列に一定間隔ごとに備え、
射出上型が停止する射出ステーションの射出下型及び延
伸吹込ステーションの吹込金型を、射出上型に対応させ
て内外２列に設け、多数個のプリフオームの射出成形
と、所要形状の容器の延伸吹込成形とを連続してなす成
形機は特公昭５３−２２０９６号公報により既に公知と
なっている。
［発明が解決しようとする課題］ このような成形機を利用して、ガスバリヤ或いは耐熱性
を付与する中間層を内部に有する多層構造のプリフオー
ムを成形し、そのプリフオームを延伸吹込成形して、多
層構造のびんなどを連続的に成形することは可能である
が、成形品の取り数を増すために、キャビティ数を多く
し、それらキャビティにホットランナー通じて樹脂の射
出充填を行なうと、ホットランナーの位置によって充填
量に差が生じ、中間層を形成する樹脂の充填量が不足し
たプリフオームが生じ易い。このためプリフオームの射
出成形から容器の延伸吹込成形を連続して行なう上記成
形機では、一回の成形による多層容器の取り数に制限を
受け、量産機として利用する場合には、プリフオームの
成形むらが生じないように、更に改良が必要とされてい
る。
を付与する中間層を内部に有する多層構造のプリフオー
ムを成形し、そのプリフオームを延伸吹込成形して、多
層構造のびんなどを連続的に成形することは可能である
が、成形品の取り数を増すために、キャビティ数を多く
し、それらキャビティにホットランナー通じて樹脂の射
出充填を行なうと、ホットランナーの位置によって充填
量に差が生じ、中間層を形成する樹脂の充填量が不足し
たプリフオームが生じ易い。このためプリフオームの射
出成形から容器の延伸吹込成形を連続して行なう上記成
形機では、一回の成形による多層容器の取り数に制限を
受け、量産機として利用する場合には、プリフオームの
成形むらが生じないように、更に改良が必要とされてい
る。
この発明は上記課題を解決するために考えられたもので
あって、その目的とするところは、射出金型のキャビテ
ィ数を増しても、各キャビティにおける樹脂の充填量に
差がない、多数の均質の多層プリフオームを連続して射
出成形することができる新たな多層容器の吹込成形機を
提供することにある。
あって、その目的とするところは、射出金型のキャビテ
ィ数を増しても、各キャビティにおける樹脂の充填量に
差がない、多数の均質の多層プリフオームを連続して射
出成形することができる新たな多層容器の吹込成形機を
提供することにある。
［発明が解決しようとする課題］ 上記目的によるこの発明は、機台上方に移送盤を水平か
つ間欠回転自在に有し、その移送盤の下側面に、複数の
リップ型を有する所定数の射出上型を周縁に沿って内外
２列に一定間隔ごとに備え、射出上型が停止する射出ス
テーションの射出下型及び延伸吹込ステーションの吹込
金型を、射出上型に対応させて内外２列に設け、多数個
のプリフオームの射出成形と、所要形状の容器の延伸吹
込成形とを連続してなす成形機において、射出ステーシ
ョンに縦に配設された型締機構の下部型締盤上に、多数
のキャビティを有する射出下型を、下側のホットランナ
ーブロックと共に、機台平面に対して横方向に内外２列
に並べて設け、各ホットランナーブロック内にプリフオ
ームの主たる部分を形成する樹脂の第１ホットランナー
と、中間層を形成する樹脂の第２ホットランナーとを、
上記キャビティの所要数ごとに左右に分けて設け、内外
の各ホットランナーブロックの間の中央に第１の樹脂の
分配器をそれぞれ設け、それら分配器と隣位する内外の
第１ホットランナーとにわたり樹脂通路を配設するとと
もに、外側のホットランナーブロックを貫通して、上記
分配器に樹脂供給筒を接続し、上記第２ホットランナー
の樹脂供給筒を各ホットランナーブロックの外側面に突
設して機台側部に位置させ、２台の第１の樹脂の射出装
置を機台上に並設しするとともに、４台の第２の樹脂の
射出装置を一対ごとに機台側部に並設して、それぞれ上
記樹脂供給筒にノズタッチしてなる。
つ間欠回転自在に有し、その移送盤の下側面に、複数の
リップ型を有する所定数の射出上型を周縁に沿って内外
２列に一定間隔ごとに備え、射出上型が停止する射出ス
テーションの射出下型及び延伸吹込ステーションの吹込
金型を、射出上型に対応させて内外２列に設け、多数個
のプリフオームの射出成形と、所要形状の容器の延伸吹
込成形とを連続してなす成形機において、射出ステーシ
ョンに縦に配設された型締機構の下部型締盤上に、多数
のキャビティを有する射出下型を、下側のホットランナ
ーブロックと共に、機台平面に対して横方向に内外２列
に並べて設け、各ホットランナーブロック内にプリフオ
ームの主たる部分を形成する樹脂の第１ホットランナー
と、中間層を形成する樹脂の第２ホットランナーとを、
上記キャビティの所要数ごとに左右に分けて設け、内外
の各ホットランナーブロックの間の中央に第１の樹脂の
分配器をそれぞれ設け、それら分配器と隣位する内外の
第１ホットランナーとにわたり樹脂通路を配設するとと
もに、外側のホットランナーブロックを貫通して、上記
分配器に樹脂供給筒を接続し、上記第２ホットランナー
の樹脂供給筒を各ホットランナーブロックの外側面に突
設して機台側部に位置させ、２台の第１の樹脂の射出装
置を機台上に並設しするとともに、４台の第２の樹脂の
射出装置を一対ごとに機台側部に並設して、それぞれ上
記樹脂供給筒にノズタッチしてなる。
［実施例］ 図中１は平面長方形の機台で、上方に基盤２が周辺及び
中央部を支持して水平に設けてある。この基盤の下側に
は円形の移送盤３（第３図参照）が中央部を軸承して、
間欠回転自在に設けてある。
中央部を支持して水平に設けてある。この基盤の下側に
は円形の移送盤３（第３図参照）が中央部を軸承して、
間欠回転自在に設けてある。
移送部３の下側面にには、第３図に示すように、複数の
リップ型４を有する所定数の射出上型５が周縁に沿って
内外２列に一定間隔ごとに取付けてある。この射出上型
５が停止する射出ステーションの射出下型６及び延伸吹
込ステーションの吹込金型７（第１図参照）は、射出上
型５に対応させて内外２列に設られ、それら金型によっ
て多数個のプリフオームの射出成形と、所要形状の容器
の延伸吹込成形とが連続し行なわれるようになってい
る。
リップ型４を有する所定数の射出上型５が周縁に沿って
内外２列に一定間隔ごとに取付けてある。この射出上型
５が停止する射出ステーションの射出下型６及び延伸吹
込ステーションの吹込金型７（第１図参照）は、射出上
型５に対応させて内外２列に設られ、それら金型によっ
て多数個のプリフオームの射出成形と、所要形状の容器
の延伸吹込成形とが連続し行なわれるようになってい
る。
上記射出ステーションには型締機構８が縦に配設され、
その型締機構の下部型締盤１０に設けた座板１１の内外
及び左右の四箇所に、４個のホットランナーブロック１
２が設置され、その各ホットランナーブロック１２の上
に、四つのキャビティ１３を等間隔で１列に設けた上記
射出下型６が固定してある。また各ホットランナーブロ
ック内には、プリフオームの主たる部分を形成する樹脂
の第１ホットランナー１４と、中間層を形成する樹脂の
第２ホットランナー１５とがダブルノズル９に接続して
設けてあり、内外の各ホットランナーブロック１２，１
２の間の中央には第１の樹脂の分配器１６がそれぞれ設
けてある。
その型締機構の下部型締盤１０に設けた座板１１の内外
及び左右の四箇所に、４個のホットランナーブロック１
２が設置され、その各ホットランナーブロック１２の上
に、四つのキャビティ１３を等間隔で１列に設けた上記
射出下型６が固定してある。また各ホットランナーブロ
ック内には、プリフオームの主たる部分を形成する樹脂
の第１ホットランナー１４と、中間層を形成する樹脂の
第２ホットランナー１５とがダブルノズル９に接続して
設けてあり、内外の各ホットランナーブロック１２，１
２の間の中央には第１の樹脂の分配器１６がそれぞれ設
けてある。
それらら分配器１６と、隣位する内外のホットランナー
ブロック１２，１２の第１ホットランナー１４，１４と
は、そこに配設された樹脂通路１７により連通し、また
分配器１６には、外側のホットランナーブロック１２を
貫通して、ゲートを有する樹脂供給筒１８が接続してあ
る。
ブロック１２，１２の第１ホットランナー１４，１４と
は、そこに配設された樹脂通路１７により連通し、また
分配器１６には、外側のホットランナーブロック１２を
貫通して、ゲートを有する樹脂供給筒１８が接続してあ
る。
上記第２ホットランナー１５のゲートを有する樹脂供給
筒１９は、各ホットランナーブロック１２の外側面に並
行に突設されて、機台側部に位置している。
筒１９は、各ホットランナーブロック１２の外側面に並
行に突設されて、機台側部に位置している。
２０は第１の樹脂の射出装置で、その２台は機台１上に
並設されて上記樹脂供給筒１８のゲートとノズルタッチ
するようにしてある。
並設されて上記樹脂供給筒１８のゲートとノズルタッチ
するようにしてある。
２１は第２の樹脂の射出装置で、４台の射出成形機は２
台ずつ上記機台１の両側部に並行に設けられて、上記樹
脂供給筒１９のゲートとノズルタッチしている。このう
ち、機台の操作側に位置する射出装置は、金型交換の障
害とならないように、移動自在な受台２２に載置して機
台側部に設けてある。
台ずつ上記機台１の両側部に並行に設けられて、上記樹
脂供給筒１９のゲートとノズルタッチしている。このう
ち、機台の操作側に位置する射出装置は、金型交換の障
害とならないように、移動自在な受台２２に載置して機
台側部に設けてある。
このような成形機では、射出装置２０から射出された第
１の樹脂は、樹脂供給筒１８から分配器１６、樹脂通路
１７を通ってホットランナー１４に流入し、ダブルノズ
ル９の外側通路より、キャビティ１３に流入する。
１の樹脂は、樹脂供給筒１８から分配器１６、樹脂通路
１７を通ってホットランナー１４に流入し、ダブルノズ
ル９の外側通路より、キャビティ１３に流入する。
また射出装置２１から射出された第２の樹脂は、樹脂供
給筒１９から直接ホットランナー１５に流入し、ダブル
ノズル９の内側通路より、キャビティ１３に流入する。
給筒１９から直接ホットランナー１５に流入し、ダブル
ノズル９の内側通路より、キャビティ１３に流入する。
上記２つの樹脂の射出は同時に行なわれるが、始めに第
１の樹脂の少量を射出するのが好ましく、キャビティ内
では第１の樹脂の中に第２の樹脂が取り込まれて中間層
を形成する。
１の樹脂の少量を射出するのが好ましく、キャビティ内
では第１の樹脂の中に第２の樹脂が取り込まれて中間層
を形成する。
［発明の効果］ この発明は上述のように射出吹込成形機を構成してなる
ことら、キャビティ数を増しても、第１と第２の樹脂の
射出は少数のキャビティごとに行なわれるので、射出圧
力や速度の設定が、多数のキャビティを対象とする場合
に比べて容易になり、樹脂の充填状態が良好となって、
多数個の均質な多層プリフオームを一回の成形操作によ
り成形することができる。
ことら、キャビティ数を増しても、第１と第２の樹脂の
射出は少数のキャビティごとに行なわれるので、射出圧
力や速度の設定が、多数のキャビティを対象とする場合
に比べて容易になり、樹脂の充填状態が良好となって、
多数個の均質な多層プリフオームを一回の成形操作によ
り成形することができる。
図面はこの発明に係る多層容器の射出吹込成形機の１実
施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は一部を切
除した平面図、第３図は射出成形ステーションの略示縦
断面図、第４図は射出金型部分の平面図である。 １……機台、２……基盤 ３……回転盤、４……リッブ型 ５……射出上型、６……射出下型 ８……型締機構、１１……座板 １２……ホットランナーブロック １３……キャビティ １４……第１ホットランナー １５……第２ホットランナー １６……分配器、１７……樹脂通路 １８，１９……樹脂供給路 ２０……第１の樹脂の射出装置 ２１……第２の樹脂の射出装置
施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は一部を切
除した平面図、第３図は射出成形ステーションの略示縦
断面図、第４図は射出金型部分の平面図である。 １……機台、２……基盤 ３……回転盤、４……リッブ型 ５……射出上型、６……射出下型 ８……型締機構、１１……座板 １２……ホットランナーブロック １３……キャビティ １４……第１ホットランナー １５……第２ホットランナー １６……分配器、１７……樹脂通路 １８，１９……樹脂供給路 ２０……第１の樹脂の射出装置 ２１……第２の樹脂の射出装置
Claims (1)
- 【請求項１】機台上方に移送盤を水平かつ間欠回転自在
に有し、その移送盤の下側面に、複数のリップ型を有す
る所定数の射出上型を周縁に沿って内外２列に一定間隔
ごとに備え、射出上型が停止する射出ステーションの射
出下型及び延伸吹込ステーションの吹込金型を、射出上
型に対応させて内外２列に設け、多数個のプリフオーム
の射出成形と、所要形状の容器の延伸吹込成形とを連続
してなす成形機において、 射出ステーションに縦に配設された型締機構の下部型締
盤上に、多数のキャビティを有する射出下型を、下側の
ホットランナーブロックと共に、機台平面に対して横方
向に内外２列に並べて設け、 各ホットランナーブロック内にプリフオームの主たる部
分を形成する樹脂の第１ホットランナーと、中間層を形
成する樹脂の第２ホットランナーとを、上記キャビティ
の所要数ごとに左右に分けて設け、 内外の各ホットランナーブロックの間の中央に第１の樹
脂の分配器をそれぞれ設け、それら分配器と隣位する内
外の第１ホットランナーとにわたり樹脂通路を配設する
とともに、外側のホットランナーブロックを貫通して、
上記分配器に樹脂供給筒を接続し、 上記第２ホットランナーの樹脂供給筒を各ホットランナ
ーブロックの外側面に突設して機台側部に位置させ、 ２台の第１の樹脂の射出装置を機台上に並設しするとと
もに、４台の第２の樹脂の射出装置を一対ごとに機台側
部に並設して、それぞれ上記樹脂供給筒にノズタッチし
てなることを特徴とする多層容器の射出吹込成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583188A JPH0657425B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層容器の射出吹込成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10583188A JPH0657425B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層容器の射出吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275122A JPH01275122A (ja) | 1989-11-02 |
| JPH0657425B2 true JPH0657425B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=14417995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10583188A Expired - Lifetime JPH0657425B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 多層容器の射出吹込成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657425B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5468443A (en) * | 1992-04-24 | 1995-11-21 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus of injection stretch blow molding |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10583188A patent/JPH0657425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01275122A (ja) | 1989-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 |