JPH0655827A - Print transfer method and offset printing machine to be used for that - Google Patents

Print transfer method and offset printing machine to be used for that

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JPH0655827A
JPH0655827A JP24745792A JP24745792A JPH0655827A JP H0655827 A JPH0655827 A JP H0655827A JP 24745792 A JP24745792 A JP 24745792A JP 24745792 A JP24745792 A JP 24745792A JP H0655827 A JPH0655827 A JP H0655827A
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transfer
cylindrical roller
ink
screen plate
transfer sheet
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Mikiya Shimada
幹也 嶋田
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To provide a print transfer method, which can form easily thick film fine wiring having a narrow wiring pitch and specific wire width and has easy inspection and high yield and productivity further, and an offset printing machine to be used for the method. CONSTITUTION:At least a part of a transfer body sheet 105 which is provided at least with a screen form plate 103 capable of moving horizontally, a turnable cylindrical roller 104 and a squeegee 102 capable of performing an up-and-down motion and has the outermost surface layer comprised of silicone rubber is wound around a side of the cylindrical roller 104 through a compression layer 106 and the screen form plate 103 is moved horizontally by making use of a squeegee 101, through which ink is printed on the transfer body sheet 105. An X axis table 108 is moved directly after that by pressurizing a printed body 107 and the transfer body sheet 105 while heating the upper part of the printed body 107 and the ink is transferred to the upper part of the printed body 107 from the transfer body sheet 105.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は回路基板等の微細導体配
線を印刷により形成するための、微細厚膜配線印刷技
術、特に転写を利用した印刷転写法ならびにそれに用い
るオフセット印刷機に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fine thick film wiring printing technique for forming fine conductor wiring on a circuit board or the like, and more particularly to a print transfer method utilizing transfer and an offset printing machine used therefor.

【0002】[0002]

【従来の技術】電子デバイスの小型化に伴い、それに使
用される回路基板を多層化、高密度化することが要求さ
れている。これを実現するためには、回路基板の配線を
ファイン化することが不可欠である。最近では、COB
(Chip on Board)技術の発展等から、回
路基板の配線は更に微細化しており、25ミクロン幅ラ
イン、50ミクロンピッチの微細配線が要求されてい
る。
2. Description of the Related Art With the miniaturization of electronic devices, it is required that the circuit boards used for the electronic devices have multiple layers and high density. In order to realize this, it is essential to make the wiring of the circuit board fine. Recently, COB
Due to the development of (Chip on Board) technology and the like, the wiring of the circuit board is further miniaturized, and the fine wiring of 25 micron width line and 50 micron pitch is required.

【0003】従来、セラミック基板を使用したハイブリ
ッドICやセラミック多層基板の製造においては、配線
抵抗を低くできる比較的固有抵抗の小さなCuやAg/
Pd等の配線を、簡便で厚膜印刷が可能なスクリーン印
刷法を使用して形成している。スクリーン印刷法は公知
であり、生産性に優れた最も一般的な印刷法である。
Conventionally, in the production of hybrid ICs and ceramic multi-layer substrates using ceramic substrates, Cu and Ag / Ag /
Wiring such as Pd is formed by a simple screen printing method that enables thick film printing. The screen printing method is known and is the most general printing method with excellent productivity.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スクリーン印刷法では、75ミクロン幅ライン、150
ミクロンピッチの細線配線印刷が限界であり、さらに、
印刷線と印刷線がつながってしまったり、印刷線が途中
で切れるなどの印刷の失敗が発生した場合には、その基
板は廃棄しなければならない。短絡は基板上に印刷する
場合、インキの吐出量が多かったり、インキが流れたり
するために起こる。また、断線は細線ほど起こり易く、
これはインキが吐出しないスクリーンメッシュの非開口
部にインキが回り込まないために起こる。研究レベルで
は、30ミクロンから50ミクロン幅の細線をスクリー
ン版を使用して印刷した報告(ISHM 1990 P
roceedings pp.445〜452)がある
が、短絡し易く、量産に導入するには解決すべき課題が
多くある。印刷技術だけでなく、検査方法、印刷不良基
板の廃棄なども大きな問題である。
However, in the conventional screen printing method, a 75 micron wide line, 150
Micron pitch fine line wiring printing is the limit, and further,
When a printing failure occurs such that the printed lines are connected to each other or the printed lines are cut off in the middle, the substrate must be discarded. When printing on a substrate, a short circuit occurs due to a large ink discharge amount or ink flow. In addition, wire breakage is more likely to occur with thinner wires,
This occurs because the ink does not flow into the non-opening portion of the screen mesh where the ink is not ejected. At the research level, a report of printing fine lines with a width of 30 to 50 microns using a screen plate (ISHM 1990 P
rosecedings pp. 445-452), but they are easily short-circuited, and there are many problems to be solved before they can be introduced into mass production. In addition to printing technology, inspection methods and disposal of defective printed boards are major problems.

【0005】さらに、スクリーン印刷法は基板上に凹凸
があると、基板全面に印刷ができないという問題もあ
る。これを解決する方法としては転写法が有効である。
これに関する技術としては、例えば、離型層と接着層を
有する転写シートを用いた転写法(USP 50699
54)やシリコーンゴムによる転写に用いるための無溶
剤熱可塑性インキ(USP 4472537およびUS
P 4426227)がある。しかし、これらの方法や
上記インキを使用しただけでは30ミクロン〜50ミク
ロン幅の厚膜微細線を形成することは困難であり、新し
い技術が必要である。
Further, the screen printing method has a problem that printing cannot be performed on the entire surface of the substrate if the substrate has irregularities. A transfer method is effective as a method for solving this problem.
As a technique relating to this, for example, a transfer method using a transfer sheet having a release layer and an adhesive layer (USP 50699).
54) and solventless thermoplastic inks for use in transfer with silicone rubber (USP 4472537 and US
P 4426227). However, it is difficult to form a thick film fine line having a width of 30 to 50 microns only by using these methods or the above ink, and a new technique is required.

【0006】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、配線ピッチが狭くて、かつ30ミクロン幅から10
0ミクロン幅の厚膜微細配線を、品質良く、容易に形成
でき、さらに、凹凸面上への印刷と中途検査が可能な、
量産性に優れた印刷転写法とそれに用いる優れたオフセ
ット印刷機とを提供することを目的とする。
The present invention solves the above-mentioned conventional problems. The wiring pitch is narrow, and the width is from 30 μm to 10 μm.
Thick film fine wiring of 0 micron width can be easily formed with good quality, and printing on the uneven surface and intermediate inspection are possible.
An object of the present invention is to provide a print transfer method excellent in mass productivity and an excellent offset printing machine used therefor.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の印刷転写法はスクリーン版を用いて、曲面状
に配置され、かつ最表面層が溶剤吸収性と離型性とを有
する弾性体から成る転写体シート上に、インキを印刷
し、しかる後に、前記転写体シートから被印刷体上に前
記インキを転写する、あるいは平板状スクリーン版等の
印刷版を用いて、最表面層がシリコーンゴムから成る転
写体シート上に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂と
を含むインキを使用し、しかる後に、被印刷体あるいは
転写体シートを加熱して、前記転写体シートから前記被
印刷体上に前記インキを転写することを基本的な特徴と
しており、さらに好ましくは、平板状スクリーン版と水
平に配置された円筒型ローラの側面に転写体シートを少
なくとも一部巻き付け、スキージを用いて前記円筒型ロ
ーラの側面に巻き付けた前記転写シート上にインキを印
刷するものである。
In order to achieve this object, the printing transfer method of the present invention uses a screen plate and is arranged in a curved shape, and the outermost surface layer has solvent absorbability and releasability. An ink is printed on a transfer body sheet made of an elastic body, and then the ink is transferred from the transfer body sheet onto a printing medium, or a printing plate such as a flat screen plate is used to form an outermost surface layer. On a transfer sheet made of silicone rubber, an ink containing at least an organic solvent and a thermoplastic resin is used, and thereafter, a printing object or a transfer sheet is heated to change the transfer sheet to the printing object. It is basically characterized in that the above ink is transferred onto the upper surface, and more preferably, at least a part of the transfer body sheet is wound around the side surface of the cylindrical roller arranged horizontally with the flat screen plate. It is intended to print ink on the transfer sheet wound around the side surface of the cylindrical roller using a squeegee.

【0008】インキにはイソデシルメタクリレートとイ
ソブチルメタクリレートとグリシジルメタクリレートと
の共重合体をバインダー樹脂として使用することが好ま
しく、転写体シートには、厚みが100ミクロン以下の
樹脂フィルム上にシリコーンゴム層を形成したものが好
ましい、さらに、印刷版としては乳剤厚みが10ミクロ
ンから30ミクロンで、かつスクリーンが300メッシ
ュ以上であるものが望ましい。また、転写体シートの下
層には弾性を有する圧縮層を配置することが望ましい。
It is preferable to use a copolymer of isodecyl methacrylate, isobutyl methacrylate and glycidyl methacrylate as a binder resin for the ink. For the transfer sheet, a silicone rubber layer is formed on a resin film having a thickness of 100 μm or less. The formed plate is preferable. Further, as the printing plate, it is preferable that the emulsion thickness is 10 to 30 μm and the screen is 300 mesh or more. Further, it is desirable to dispose an elastic compression layer under the transfer sheet.

【0009】また、本発明のオフセット印刷機は面方向
に移動可能である平板状スクリーン版と、前記平板状ス
クリーン版の下に位置し、かつ前記平板状スクリーン版
と水平に配置された回転可能な円筒型ローラと、かつ上
下移動可能なスキージと、円筒型ロ−ラを介して平板状
スクリ−ン版と水平に配置された被印刷体を少なくとも
具備し、最表面層がシリコーンゴムから成る転写体シー
トを少なくとも一部、前記円筒型ローラの側面に巻き付
け、前記スキージを前記平板状スクリーン版に押し当て
ながら前記スクリーン版を水平に移動させることによっ
て、前記転写体シート上にインキを印刷するという構成
を有している。また、前記転写体シートの下層には弾性
を有する圧縮層を配置することが望ましく、さらに前記
転写体シートを巻き付けた前記円筒型ローラの回転中心
と前記平板状スクリーン版との距離、並びに前記円筒型
ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、それぞ
れ任意にかつ一定に保つためのガイドロ−ラを有するこ
とが望ましい。さらに、前記転写体シートを配置した前
記円筒型ローラを複数個備えることが好ましい。
Further, the offset printing machine of the present invention is a flat plate which is movable in a plane direction, and a rotatable plate which is positioned below the flat plate and is arranged horizontally with the flat screen plate. A cylindrical roller, and a squeegee that can move up and down, and a printing object that is arranged horizontally with the flat screen plate through a cylindrical roller, and the outermost surface layer is made of silicone rubber. At least a part of the transfer sheet is wound around the side surface of the cylindrical roller, and the screen plate is moved horizontally while pressing the squeegee against the flat screen plate to print ink on the transfer sheet. It has the following configuration. Further, it is desirable to dispose an elastic compression layer under the transfer sheet, and further, a distance between the rotation center of the cylindrical roller wound with the transfer sheet and the flat screen plate, and the cylinder. It is desirable to have guide rollers for keeping the distance between the center of rotation of the die roller and the surface of the printing medium arbitrarily and constant. Further, it is preferable that a plurality of the cylindrical rollers on which the transfer sheet is arranged are provided.

【0010】[0010]

【作用】上記の構成によって、本発明の印刷転写法は、
短絡、断線を低減し、配線のピッチが狭く、かつ30ミ
クロンから100ミクロン幅の厚膜微細配線を容易に形
成でき、さらに、凹凸面上への印刷と途中検査が容易な
量産性に優れた印刷転写法を実現することができ、ま
た、本発明のオフセット印刷機は、配線のピッチが狭
く、かつ30ミクロンから100ミクロン幅の厚膜微細
配線を短絡することなく、品質の良い印刷を容易に行え
る量産性に優れたオフセット印刷機を実現することがで
きるものである。
With the above arrangement, the print transfer method of the present invention is
Short circuit and disconnection are reduced, the wiring pitch is narrow, and thick film fine wiring with a width of 30 to 100 microns can be easily formed. Furthermore, it is easy to print on uneven surfaces and to perform intermediate inspection, which is excellent in mass productivity. The print transfer method can be realized, and the offset printing machine of the present invention has a narrow wiring pitch, and facilitates high-quality printing without short-circuiting thick film fine wiring having a width of 30 to 100 microns. Therefore, it is possible to realize an offset printing machine excellent in mass productivity.

【0011】本発明の印刷転写法ではスクリーン版を使
用して、インキを一旦、シリコーンゴム等の溶剤吸収性
と離型性とを有する弾性体上に印刷している。スクリー
ン版を使用することによって、あらゆる方向の厚膜細線
を印刷することができる。有機溶剤を含むインキを使用
した場合、例えばシリコーンゴムは、溶剤を吸収するた
め、印刷されたインキは印刷直後から、粘度が高くな
り、インキはだれ難い。よって、従来のスクリーン印刷
よりも、狭いピッチの印刷を実現できる。また、シリコ
ーンゴム上では、インキ中の溶剤は更に吸収されるた
め、インキは膜のようになって潰れ難くもなっている。
In the print transfer method of the present invention, a screen plate is used to temporarily print the ink on an elastic body having solvent absorbability and releasability such as silicone rubber. By using a screen plate, thick film fine lines in all directions can be printed. When an ink containing an organic solvent is used, for example, since silicone rubber absorbs the solvent, the viscosity of the printed ink increases immediately after printing, and the ink is difficult to drip. Therefore, it is possible to realize printing with a narrower pitch than the conventional screen printing. In addition, since the solvent in the ink is further absorbed on the silicone rubber, the ink becomes a film and is less likely to be crushed.

【0012】溶剤が適度に吸収された時に、シリコーン
ゴムを被印刷体に押し当てると、インキは基板上に全て
転写する。これはシリコーンゴムが優れた離型性を有し
ているからであり、また、シリコーンゴムの弾性によ
り、凹凸面へも印刷することができる。一方、インキを
シリコーンゴム上で長時間放置しておくと、インキが乾
燥し過ぎて、被印刷体上への転写性が劣化する場合があ
るが、本発明のオフセット印刷法では、少なくとも有機
溶剤と熱可塑性樹脂とを含むインキを使用し、かつイン
キの印刷された転写体シートあるいは印刷前の被印刷体
上を加熱してからインキを転写することにより、インキ
中の有機溶剤が吸収されしまっても、熱可塑性樹脂の粘
着力によってオフセット印刷することもできるものであ
る。特にイソデシルメタクリレートとイソブチルメタク
リレートとグリシジルメタクリレートとの共重合体をバ
インダー樹脂として使用すたインキは、粘接着性と皮膜
形成性があるため、品質の良い転写が可能である。ま
た、この樹脂は熱分解性を有しているため、低酸素濃度
下での脱バインダーが可能となるため、銅などの酸化し
易い金属粉体を使用したインキにも使用することができ
る。この転写前には、途中検査が可能であり、転写体シ
ート上でのインキの印刷状態を検査し、良品のみ転写す
ることが実現できる。
When the silicone rubber is pressed against the material to be printed when the solvent is properly absorbed, the ink is completely transferred onto the substrate. This is because the silicone rubber has excellent releasability, and the elasticity of the silicone rubber allows printing on uneven surfaces. On the other hand, if the ink is left on the silicone rubber for a long time, the ink may be dried too much and the transferability onto the printing material may be deteriorated. In the offset printing method of the present invention, at least the organic solvent is used. By using an ink containing a resin and a thermoplastic resin, and transferring the ink after heating the transfer sheet on which the ink is printed or the substrate to be printed before printing, the organic solvent in the ink is absorbed. However, offset printing can also be performed by the adhesive force of the thermoplastic resin. In particular, an ink using a copolymer of isodecyl methacrylate, isobutyl methacrylate, and glycidyl methacrylate as a binder resin has a viscous adhesive property and a film-forming property, and thus can be transferred with good quality. Further, since this resin has thermal decomposability, it can be debindered under a low oxygen concentration, and therefore can be used for an ink using a metal powder that is easily oxidized, such as copper. Before this transfer, an intermediate inspection can be performed, and it is possible to inspect the printing state of the ink on the transfer body sheet and transfer only a good product.

【0013】また、本発明の印刷転写法では、最表面層
がシリコーンゴムから成る転写体シートを平板状スクリ
ーン版と水平に固定された円筒上ローラの側面に少なく
とも一部巻き付けて、転写体シートの曲率部に印刷する
ことが望ましい。この理由は、転写体シートが平板状ス
クリーン版から強制的に離れることにより、スムースな
版離れ(印刷時の転写体シートとスクリーン版との離
れ)と、品質の良い印刷が可能となるからである。平板
状スクリーン版と平板状転写体シートを使用した場合に
は、版離れが非常に悪く、印刷物にはスケ、欠けが多
く、特に100ミクロン幅以下の微細厚膜細線を印刷す
ることはできない。
Further, in the printing transfer method of the present invention, a transfer body sheet having an outermost surface layer made of silicone rubber is wound around at least a part of a side surface of a cylindrical roller which is horizontally fixed to a flat screen plate to form a transfer body sheet. It is desirable to print on the curved portion of. This is because the transfer sheet is forcibly separated from the flat screen plate, which enables smooth plate separation (separation between the transfer sheet and the screen plate during printing) and high-quality printing. is there. When a flat screen plate and a flat transfer sheet are used, the plate separation is very poor, and the printed matter has a lot of blemishes and chips, and in particular, it is impossible to print fine thick film fine lines having a width of 100 μm or less.

【0014】またさらに、転写体シートとしては、厚み
が100ミクロン以下の樹脂フィルム上にシリコーンゴ
ム層を形成したものを使用しすることが好ましい。この
理由は、100ミクロン以下の樹脂フィルムを使用する
と、転写体シート自身が柔軟で、被印刷体によりしなや
かに密着するため、変形の少ない容易な転写が可能とな
るからである。シリコーンゴム層の厚みは、厚い方が曲
面への印刷性や転写性が向上するが、寸法変化の小さい
転写をする場合には、薄い方が良く、特に1ミリ以下の
厚みが良い。また、転写体シートの下層に弾性を有する
圧縮層を配置すると転写体シートの印厚ムラやシリコン
ーゴムの歪を吸収するため、さらに精度の良い印刷が行
える。
Furthermore, it is preferable to use a transfer sheet in which a silicone rubber layer is formed on a resin film having a thickness of 100 μm or less. The reason for this is that when a resin film having a thickness of 100 μm or less is used, the transfer sheet itself is flexible and adheres more flexibly to the material to be printed, which allows easy transfer with less deformation. The thicker the silicone rubber layer, the better the printability and transferability on a curved surface. However, in the case of transferring with a small dimensional change, the thickness is preferably thin, particularly 1 mm or less. Further, when a compression layer having elasticity is arranged below the transfer sheet, uneven printing thickness of the transfer sheet and distortion of the silicon-rubber are absorbed, so that more accurate printing can be performed.

【0015】平板状スクリーン版には乳剤厚みが10ミ
クロンから30ミクロンで、かつスクリーンが300ッ
シュ以上であるスクリーン版を用いることが望ましい。
これは、特に50ミクロン幅以下の細線印刷を行なう場
合、乳剤膜が厚い分、インキがスクリーンメッシュをと
おして回り込み易いため、断線し難く、かつ印刷膜厚の
ばらつきのより小さい印刷が可能となる。また、乳剤膜
厚が厚く、乳剤のエッジがシャープなために、直線性の
良い細線印刷が可能となる。
For the flat screen plate, it is desirable to use a screen plate having an emulsion thickness of 10 to 30 microns and a screen of 300 ash or more.
This is because, particularly when thin lines with a width of 50 μm or less are printed, since the emulsion film is thick, the ink easily wraps around through the screen mesh, so that it is difficult to disconnect and printing with less variation in printed film thickness is possible. . Further, since the emulsion film thickness is large and the edges of the emulsion are sharp, fine line printing with good linearity is possible.

【0016】一方、本発明のオフセット印刷機は本発明
の印刷転写法における転写体シート上への印刷を、品質
良く、かつ容易に量産性良く行えるものである。本発明
のオフセット印刷機ではスキージと円筒型ローラを水平
方向に移動しないように固定して、平板状スクリーン版
を水平に移動させるという構成を有している。
On the other hand, the offset printing machine of the present invention can perform printing on the transfer sheet in the printing transfer method of the present invention with high quality and easily in mass production. The offset printing machine of the present invention has a configuration in which the squeegee and the cylindrical roller are fixed so as not to move in the horizontal direction, and the flat screen plate is moved horizontally.

【0017】円筒型ローラはスクリーン版の移動に同期
して回転し、転写体シートは円筒型ローラの側面に巻き
付ける様に配置しているため、高精度な印刷をすること
ができる。また、転写体シートを巻き付けた円筒型ロー
ラの回転中心とスクリーン版ならびに被印刷体表面との
距離を任意にかつ一定に保つ機構を設けると、円筒型ロ
ーラの回転半径が変化(円周長の変化)を抑えるため、
さらに高精度な印刷を行うことができる。また、転写体
シートを巻き付けた円筒型ローラを複数個備えること
で、より連続的に、複数印刷を行うことができる。
Since the cylindrical roller rotates in synchronism with the movement of the screen plate and the transfer sheet is arranged so as to be wound around the side surface of the cylindrical roller, highly accurate printing can be performed. Further, if a mechanism for keeping the distance between the center of rotation of the cylindrical roller around which the transfer sheet is wound and the screen plate and the surface of the material to be printed arbitrarily and constant is provided, the rotation radius of the cylindrical roller changes (circumferential length Change)
Higher precision printing can be performed. Further, by providing a plurality of cylindrical rollers around which the transfer body sheet is wound, it is possible to carry out a plurality of continuous printings.

【0018】[0018]

【実施例】【Example】

(実施例1)以下本発明の印刷転写法と本発明のオフセ
ット印刷機の第一の実施例について図面を参照しながら
説明する。インキは3本ロールミルを用いて混練調製し
た。
(Embodiment 1) Hereinafter, a first embodiment of a print transfer method of the present invention and an offset printing machine of the present invention will be described with reference to the drawings. The ink was kneaded and prepared using a three-roll mill.

【0019】使用した銅インキの組成を(表1)に示
す。
The composition of the copper ink used is shown in (Table 1).

【0020】[0020]

【表1】 [Table 1]

【0021】また、上記銅インキに使用した熱可塑性樹
脂はイソデシルメタクリレートとイソブチルメタクリレ
ートとグリシジルメタクリレートとの共重合体である。
(表2)にその組成を示す。
The thermoplastic resin used in the above copper ink is a copolymer of isodecyl methacrylate, isobutyl methacrylate and glycidyl methacrylate.
The composition is shown in (Table 2).

【0022】[0022]

【表2】 [Table 2]

【0023】図1は本発明の第一の実施例におけるオフ
セット印刷機の基本的機能を表わす構成図である。図1
において、101はスキージ、102はエアーシリン
ダ、103はスクリーン版、104は円筒型ローラ、1
05は転写体シート、106は圧縮層、107は被印刷
体、108はX軸テーブルである。スキージ101はエ
アーシリンダ102により上下に移動する。スクリーン
版103は水平方向に移動可能で、モータにより移動す
るようにした。またスクリーン版103は平板状であ
る。さらにまた、75ミクロン厚のポリエチレンテレフ
タレート上に500ミクロン厚のシリコーンゴム層を有
する転写体シート105を圧縮層106を介して円筒型
ローラ104の側面全面に巻き付け、固定した。円筒型
ローラ104はスクリーン版103とX軸テーブル10
8の両方と水平になるように配置した。円筒型ローラ1
04はスクリーン版103とX軸テーブル108との平
行を保つ様に治具に固定されたまま、上下動することが
できる。
FIG. 1 is a block diagram showing the basic functions of an offset printing machine according to the first embodiment of the present invention. Figure 1
, 101 is a squeegee, 102 is an air cylinder, 103 is a screen plate, 104 is a cylindrical roller,
Reference numeral 05 is a transfer sheet, 106 is a compression layer, 107 is an object to be printed, and 108 is an X-axis table. The squeegee 101 moves up and down by the air cylinder 102. The screen plate 103 can be moved in the horizontal direction and is moved by a motor. The screen plate 103 has a flat plate shape. Further, a transfer sheet 105 having a silicone rubber layer of 500 μm thick on 75 μm thick polyethylene terephthalate was wound and fixed on the entire side surface of the cylindrical roller 104 via a compression layer 106. The cylindrical roller 104 includes the screen plate 103 and the X-axis table 10.
It was placed so as to be horizontal with both of No. 8 and No. 8. Cylindrical roller 1
04 can be moved up and down while being fixed to the jig so that the screen plate 103 and the X-axis table 108 are kept parallel to each other.

【0024】本実施例のオフセット印刷機では、スクリ
ーン版103を移動させることにより、この移動に同期
して円筒型ローラ104が回転する。また、転写体シー
ト105を巻き付けた円筒型ローラ104を被印刷体1
07上に押し当ててX軸テーブル108を移動させるこ
とにより、円筒型ローラ104が回転して、インキを被
印刷体107上に転写することができる。
In the offset printing machine of this embodiment, by moving the screen plate 103, the cylindrical roller 104 rotates in synchronization with this movement. In addition, the cylindrical roller 104 around which the transfer material sheet 105 is wound is attached to the printing target 1
When the X-axis table 108 is moved by pressing it onto 07, the cylindrical roller 104 is rotated, and the ink can be transferred onto the printing medium 107.

【0025】スクリーン版103として乳剤厚10ミク
ロン、400メッシュのスクリーン版を使用した。ま
ず、スキージ101を少し浮かせて、調製した銅インキ
をスクリーン版103上に一旦延ばした後、スキージ1
01により印圧をかけつつスクリーン版103を移動さ
せて転写体シート105のシリコーンゴム上に銅インキ
を印刷した。シリコーンゴム上の厚膜細線は途中で印刷
線同士がつながったり、切れたりすることなく、かつ直
線性の良いものであった。次に、直ちに転写体シート1
05を巻き付けた円筒型ローラ104を被印刷体107
上に押し当て、X軸テーブル108を移動させることに
より、被印刷体107上に銅インキを転写した。被印刷
体107上での細線の品質は良好で線幅は50ミクロン
で、厚みは約9ミクロンであった。この場合の印刷繰り
返し精度は、サンプル数10枚、90ミリ角で±10ミ
クロンであった。また、銅インキが転写体シート105
上で乾燥しても、被印刷体107を約40℃に加熱する
ことにより、被印刷体107上に幅約50ミクロンの銅
インキ細線を転写することができた。膜厚は約9ミクロ
ンであった。
As the screen plate 103, a 400 mesh screen plate having an emulsion thickness of 10 μm was used. First, the squeegee 101 is slightly lifted, the prepared copper ink is once spread on the screen plate 103, and then the squeegee 1
While applying the printing pressure with 01, the screen plate 103 was moved to print the copper ink on the silicone rubber of the transfer body sheet 105. The thick film thin line on the silicone rubber had good linearity without the printed lines connecting or breaking each other on the way. Then, immediately transfer sheet 1
The cylindrical roller 104 around which 05 is wound is attached to the print target 107.
The copper ink was transferred onto the object 107 to be printed by pressing it upward and moving the X-axis table 108. The quality of the fine lines on the substrate 107 was good, the line width was 50 microns, and the thickness was about 9 microns. In this case, the printing repeatability was ± 10 μm in the case of 10 samples and 90 mm square. In addition, the copper ink is used as the transfer sheet 105.
Even if it was dried above, by heating the substrate 107 to be printed to about 40 ° C., it was possible to transfer the copper ink fine line having a width of about 50 μm onto the substrate 107 to be printed. The film thickness was about 9 microns.

【0026】尚、本発明のオフセット印刷機の駆動方法
などは本実施例に限定するものではなく、円筒型ローラ
が駆動するものであったり、被印刷体を加熱するための
ヒータ装置などを付加するなどしても良く、また、スク
リーン版およびX軸テーブルの移動速度と円筒型ローラ
の回転速度を同期させる機能などを付加しても良い。ま
た、転写体シートの構造も本実施例に限定するものでは
なく、多層構造を有するものであったり、転写体ローラ
であっても良い。
The method of driving the offset printing machine according to the present invention is not limited to this embodiment, and a cylindrical roller is driven or a heater device for heating the printing medium is added. Alternatively, a function of synchronizing the moving speed of the screen plate and the X-axis table with the rotating speed of the cylindrical roller may be added. Further, the structure of the transfer body sheet is not limited to this embodiment, and may have a multi-layer structure or a transfer body roller.

【0027】(実施例2)以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第二の実施例について
図面を参照しながら説明する。図2は本発明の第二の実
施例におけるオフセット印刷機の基本的機能を表わす構
成図である。図2において、201はスキージ、202
はエアーシリンダ、203はスクリーン版、205は転
写体シート、207は被印刷体、208はX軸テーブ
ル、209はガイドローラである。また、図3は本実施
例における図2に示すオフセット印刷機の円筒型ローラ
204部の構成図である。図3において、204は円筒
型ローラである。75ミクロン厚のポリエチレンテレフ
タレート上に500ミクロン厚のシリコーンゴム層を有
する転写体シート205を、実施例1と同様に円筒型ロ
ーラ204の側面全面に圧縮層を介して巻き付け、固定
した。この場合、転写体シート205のシリコーンゴム
表面からの半径はガイドローラ209の半径よりも30
0ミクロン程大きくした。スキージ201はエアーシリ
ンダ202により上下に移動する。スクリーン版203
は水平方向に移動可能で、モータにより移動するように
した。円筒型ローラ204はスクリーン版203とX軸
テーブル208の両方と水平になるように配置した。ガ
イドローラ209は、円筒型ローラ204の両側には被
印刷体207表面と円筒型ローラ204の回転中心との
距離を一定に保つためのものである。このガイドラーラ
209は、転写時常にX軸テーブル208上面あるいは
被印刷体207表面と接触して回転することができる。
また、円筒型ローラ204はスクリーン版203とX軸
テーブル208との平行を保つ様に治具に固定されたま
ま、上下動することができる。
(Second Embodiment) A second embodiment of the print transfer method of the present invention and the offset printing machine of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is a block diagram showing the basic functions of an offset printing machine according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 2, 201 is a squeegee and 202
Is an air cylinder, 203 is a screen plate, 205 is a transfer sheet, 207 is an object to be printed, 208 is an X-axis table, and 209 is a guide roller. 3 is a block diagram of the cylindrical roller 204 of the offset printing machine shown in FIG. 2 in this embodiment. In FIG. 3, reference numeral 204 is a cylindrical roller. A transfer body sheet 205 having a silicone rubber layer of 500 μm thick on 75 μm thick polyethylene terephthalate was wound around the entire side surface of the cylindrical roller 204 via a compression layer and fixed in the same manner as in Example 1. In this case, the radius of the transfer sheet 205 from the silicone rubber surface is 30 times larger than the radius of the guide roller 209.
It was increased by about 0 micron. The squeegee 201 moves up and down by the air cylinder 202. Screen version 203
Is movable in the horizontal direction, and is designed to be moved by a motor. The cylindrical roller 204 was arranged so as to be horizontal with both the screen plate 203 and the X-axis table 208. The guide rollers 209 are provided on both sides of the cylindrical roller 204 so as to keep the distance between the surface of the object 207 to be printed and the rotation center of the cylindrical roller 204 constant. The guide roller 209 can always rotate while being in contact with the upper surface of the X-axis table 208 or the surface of the printing target 207 during transfer.
Further, the cylindrical roller 204 can move up and down while being fixed to the jig so as to keep the screen plate 203 and the X-axis table 208 parallel to each other.

【0028】本実施例のオフセット印刷機では、スクリ
ーン版203を移動させることにより、この移動に同期
して円筒型ローラ204が回転する。また、転写体シー
ト205を巻き付けた円筒型ローラ204を被印刷体2
07上に押し当ててX軸テーブル208を移動させるこ
とにより、円筒型ローラ204が回転して、インキを被
印刷体207上に転写することができる。
In the offset printing machine of this embodiment, by moving the screen plate 203, the cylindrical roller 204 rotates in synchronization with this movement. Further, the cylindrical roller 204 around which the transfer material sheet 205 is wound is attached to the printing target 2
By pressing it against 07 and moving the X-axis table 208, the cylindrical roller 204 is rotated and the ink can be transferred onto the printing target 207.

【0029】スクリーン版203として乳剤厚15ミク
ロン、400メッシュの平板状スクリーン版を使用し
た。まず、スキージ201を少し浮かせて、実施例1と
同じ銅インキをスクリーン版203上に一旦延ばした
後、スキージ201により印圧をかけつつスクリーン版
203を移動させて転写体シート205のシリコーンゴ
ム上に銅インキを印刷した。シリコーンゴム上の厚膜細
線は途中で印刷線同士がつながったり、切れたりするこ
となく、かつ直線性の良いものであった。次に、直ちに
転写体シート205を巻き付けた円筒型ローラ204を
被印刷体207上に押し当て、X軸テーブル208を移
動させることにより、被印刷体207上に銅インキを転
写した。被印刷体207上での細線の品質は良好であっ
た。線幅は50ミクロンで、厚みは約10ミクロンであ
た。この場合の印刷繰り返し精度は、サンプル数10
枚、90ミリ角で±8ミクロンであった。また、銅イン
キが転写体シート205上で乾燥しても、被印刷体20
7を約40℃に加熱することにより、被印刷体207上
に銅インキを転写することができた。
As the screen plate 203, a 400-mesh flat screen plate having an emulsion thickness of 15 μm was used. First, the squeegee 201 is slightly lifted and the same copper ink as in Example 1 is once spread on the screen plate 203, and then the screen plate 203 is moved while applying a printing pressure by the squeegee 201 so that the silicone rubber of the transfer sheet 205 is transferred. Copper ink was printed on. The thick film thin line on the silicone rubber had good linearity without the printed lines connecting or breaking each other on the way. Next, the cylindrical roller 204 around which the transfer material sheet 205 was wound was immediately pressed onto the printing material 207, and the X-axis table 208 was moved to transfer the copper ink onto the printing material 207. The quality of the fine line on the printing medium 207 was good. The line width was 50 microns and the thickness was about 10 microns. The printing repeatability in this case is 10 samples.
A sheet of 90 mm square was ± 8 microns. Moreover, even if the copper ink is dried on the transfer sheet 205,
By heating No. 7 to about 40 ° C., the copper ink could be transferred onto the material 207 to be printed.

【0030】尚、本発明のオフセット印刷機の具体的な
構成や機能などは本実施例に限定するものではない。例
えば、スクリーン版およびX軸テーブルの移動速度と円
筒型ローラの回転速度を同期させる機能などを付加した
り、転写体シートが多層構造であったり、転写体ローラ
であっても良い。
The specific configuration and functions of the offset printing machine of the present invention are not limited to those of this embodiment. For example, a function of synchronizing the moving speed of the screen plate and the X-axis table with the rotating speed of the cylindrical roller may be added, the transfer body sheet may have a multi-layer structure, or the transfer body roller may be used.

【0031】(実施例3)以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第三の実施例について
図面を参照しながら説明する。図4は本発明の第三の実
施例におけるオフセット印刷機の基本的機能を表わす構
成図である。図4において、401はスキージ、402
はエアーシリンダ、403はスクリーン版、404は円
筒型ローラ、405は転写体シートである。スキージ4
01はエアーシリンダ402により上下に移動する。ス
クリーン版403は水平方向に移動可能で、モータによ
り移動するようにした。円筒型ローラ404には35ミ
クロン厚のポリエチレンテレフタレート上に250ミク
ロンのシリコーンゴム層を有する転写体シート405を
部分的に巻き付けるように配置した。転写体シート40
5の端はロール状に巻いてある。
(Embodiment 3) A third embodiment of the print transfer method of the present invention and the offset printing machine of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 4 is a block diagram showing the basic functions of the offset printing machine according to the third embodiment of the present invention. In FIG. 4, 401 is a squeegee and 402
Is an air cylinder, 403 is a screen plate, 404 is a cylindrical roller, and 405 is a transfer sheet. Squeegee 4
01 is moved up and down by the air cylinder 402. The screen plate 403 can be moved in the horizontal direction, and is moved by a motor. On the cylindrical roller 404, a transfer sheet 405 having a 250-micron silicone rubber layer on a 35-micron thick polyethylene terephthalate was arranged so as to be partially wound. Transfer sheet 40
The end of 5 is wound into a roll.

【0032】本オフセット印刷機では、スクリーン版4
03を移動させることにより、この移動に同期して円筒
型ローラ404が回転する。すなわち、転写体シート4
05の表面がスクリーン版403の移動に同期して移動
することができる。
In this offset printing machine, the screen plate 4
By moving 03, the cylindrical roller 404 rotates in synchronization with this movement. That is, the transfer body sheet 4
The surface of 05 can move in synchronization with the movement of the screen plate 403.

【0033】スクリーン版403として乳剤厚25ミク
ロン、325メッシュの平板状スクリーン版を、インキ
として実施例1に示した銅インキを使用した。転写体シ
ート405上に銅インキを印刷したところ、転写体シー
ト405のシリコーンゴム上において途中で印刷線同士
がつながったり、切れたりすることはなく、品質の良い
30ミクロン幅の厚膜細線を形成することができた。ま
た、このインキが印刷された転写体シート405を被印
刷体に押し当てることにより、被印刷体上に30ミクロ
ン幅の厚膜細線を形成することができた。
As the screen plate 403, a flat screen plate having an emulsion thickness of 25 microns and 325 mesh was used, and as the ink, the copper ink shown in Example 1 was used. When copper ink is printed on the transfer body sheet 405, printed lines are not connected or cut on the silicone rubber of the transfer body sheet 405 on the way, and a high-quality thick thin film with a width of 30 μm is formed. We were able to. Further, by pressing the transfer sheet 405 on which the ink was printed against the printing medium, it was possible to form a thick film thin line having a width of 30 μm on the printing medium.

【0034】尚、本発明のオフセット印刷機の具体的な
構成は本実施例のオフセット印刷機のみに限定するもの
ではなく、例えば、スクリーン版403に上下機構を設
けても良い。
The specific construction of the offset printing machine of the present invention is not limited to the offset printing machine of this embodiment, and for example, the screen plate 403 may be provided with a vertical mechanism.

【0035】(実施例4)以下本発明の印刷転写法の第
四の実施例について説明する。(表3)に示すインキを
調製し、使用した。熱可塑性樹脂の組成は実施例1に示
す(表2)と同じである。
(Embodiment 4) A fourth embodiment of the print transfer method of the present invention will be described below. The inks shown in (Table 3) were prepared and used. The composition of the thermoplastic resin is the same as that shown in Example 1 (Table 2).

【0036】[0036]

【表3】 [Table 3]

【0037】使用したオフセット印刷機の基本的構造は
実施例1と同じであるが、印刷版として乳剤厚25ミク
ロン、300メッシュ、最小線幅40ミクロンのスクリ
ーン版を使用し、転写体シートは75ミクロン厚のポリ
エチレンテレフタレートシート(帝人)上にシリコーン
接着剤(東芝シリコーン)をドクターブレードにて塗布
し、熱硬化させたものを使用した。シリコーンゴム層の
厚みは約300ミクロンであった。この転写体シートは
ステンレス製の円筒型ローラの側面に巻き付けた。尚、
円筒型ローラ表面のシリコーンゴムとスクリーン版との
間には、1ミリのギャップを設けた。
The basic structure of the offset printing machine used is the same as in Example 1, except that a screen plate having an emulsion thickness of 25 μm, 300 mesh and a minimum line width of 40 μm is used as a printing plate, and a transfer sheet is 75 A polyethylene terephthalate sheet (Teijin) having a thickness of micron was coated with a silicone adhesive (Toshiba Silicone) using a doctor blade and heat-cured. The thickness of the silicone rubber layer was about 300 μm. This transfer sheet was wound around the side surface of a stainless steel cylindrical roller. still,
A gap of 1 mm was provided between the silicone rubber on the surface of the cylindrical roller and the screen plate.

【0038】ウレタン製スキージにより印圧をかけつつ
スクリーン版を移動させることにより、シリコーンゴム
上にインキを印刷した。
The ink was printed on the silicone rubber by moving the screen plate while applying a printing pressure with a urethane squeegee.

【0039】印刷後直ちに転写体シートを巻き付けた円
筒型ローラを回転させながら被印刷体上に押し当てたと
ころ、銅インキは被印刷体であるアルミナ基板上にすべ
て転写した。これを乾燥後、窒素雰囲気で焼成したとこ
ろ、良好な銅配線が得られた。この場合の印刷繰り返し
精度は、サンプル数10枚、90ミリ角で±15ミクロ
ンであった。
Immediately after printing, the cylindrical roller around which the transfer sheet was wound was pressed against the printing medium while rotating, and all the copper ink was transferred onto the alumina substrate, which is the printing medium. When this was dried and fired in a nitrogen atmosphere, good copper wiring was obtained. In this case, the printing repeatability was ± 15 microns for 90 samples of 10 samples.

【0040】また、30ミクロン幅ラインの印刷も可能
であった。乳剤厚10ミクロンのスクリーン版を使用し
ても、印刷転写は可能であったが、やや印刷線幅が設計
よりも太くなる傾向がみられた。逆に乳剤厚を35ミク
ロンにした場合には、インキ詰まりが観察された。ま
た、転写体シートの樹脂フィルムとして、300ミクロ
ン厚のものを使用した場合には、うねりのあるアルミナ
基板等への転写時に、密着むらが起こり易く、注意が必
要であった。
It was also possible to print a 30 micron wide line. Print transfer was possible even with a screen plate having an emulsion thickness of 10 microns, but the printed line width tended to be slightly thicker than designed. On the contrary, when the emulsion thickness was 35 μm, ink clogging was observed. Further, when a resin film having a thickness of 300 μm was used as the transfer sheet, it was necessary to be careful because contact unevenness was likely to occur at the time of transfer to a wavy alumina substrate or the like.

【0041】尚、本実施例ではスクリーン版を移動させ
て印刷を行なったが、本発明はこれに限定するものでは
なく、スクリーン版を固定して、転写体シートとスキー
ジを移動させて印刷を行なっても良い。
In this embodiment, the screen plate was moved for printing. However, the present invention is not limited to this, and the screen plate is fixed and the transfer sheet and the squeegee are moved for printing. You can do it.

【0042】(実施例5)以下本発明の印刷転写法の第
五の実施例について説明する。使用したオフセット印刷
機の基本的構造は実施例1と同じであるが、印刷版とし
て乳剤厚25ミクロン、300メッシュ、最小線幅40
ミクロンの平板状スクリーン版を使用し、転写体シート
にはポリエチレンテレフタレート層厚75ミクロン、シ
リコーンゴム層厚250ミクロンの構造体を用いた。
尚、円筒型ローラ表面のシリコーンゴムとスクリーン版
との間には、1ミリのギャップを設けた。転写体シート
は回転可能なステンレス製の円筒型ローラの側面に巻き
付けた。また、インキには実施例4と同様の銅インキを
使用した。スキージにより印圧をかけつつスクリーン版
を移動させることにより、シリコーンゴム上にインキを
印刷した。転写体シートを剥して観察したところ、縦横
両細線ともに直線性が良く、印刷線が途中で切れたり、
印刷線同士がつながったりすることもなかった。40ミ
クロン幅ラインの膜厚は約6ミクロンであった。
(Embodiment 5) A fifth embodiment of the print transfer method of the present invention will be described below. The basic structure of the offset printing machine used is the same as in Example 1, except that the printing plate has an emulsion thickness of 25 microns, 300 mesh, and a minimum line width of 40.
A micron flat screen plate was used, and a structure having a polyethylene terephthalate layer thickness of 75 microns and a silicone rubber layer thickness of 250 microns was used as the transfer sheet.
A 1 mm gap was provided between the silicone rubber on the surface of the cylindrical roller and the screen plate. The transfer sheet was wound around the side surface of a rotatable stainless steel cylindrical roller. The same copper ink as in Example 4 was used as the ink. The ink was printed on the silicone rubber by moving the screen plate while applying a printing pressure with a squeegee. When the transfer sheet was peeled off and observed, both the vertical and horizontal fine lines had good linearity, and the printed lines were cut in the middle,
The printed lines did not connect to each other. The film thickness of the 40 micron wide line was about 6 microns.

【0043】品質検査を仮定して6時間放置した後、4
0℃に加熱したアルミナ基板上に転写体シートを加圧し
とたところ、銅インキはアルミナ基板上にすべて転写し
た。これを窒素雰囲気で焼成したところ、良好な銅配線
が得られた。また、30ミクロン幅ラインの印刷も可能
であった。乳剤厚10ミクロンのスクリーン版を使用し
ても、印刷転写は可能であったが、やや印刷線幅が設計
よりも太くなる傾向がみられた。逆に乳剤厚を35ミク
ロンにした場合には、インキ詰まりが観察された。ま
た、転写シートの樹脂フィルムとして、300ミクロン
厚のものを使用した場合には、うねりのあるアルミナ基
板等への転写時に、密着むらが起こり易く、注意が必要
であった。
Assuming quality inspection, after leaving for 6 hours, 4
When the transfer sheet was pressed onto the alumina substrate heated to 0 ° C., all the copper ink was transferred onto the alumina substrate. When this was fired in a nitrogen atmosphere, good copper wiring was obtained. It was also possible to print a 30-micron wide line. Print transfer was possible even with a screen plate having an emulsion thickness of 10 microns, but the printed line width tended to be slightly thicker than designed. On the contrary, when the emulsion thickness was 35 μm, ink clogging was observed. Further, when a resin film having a thickness of 300 μm was used as a transfer sheet resin, it was necessary to be careful because uneven adhesion was likely to occur during transfer to a wavy alumina substrate or the like.

【0044】尚、本実施例ではスクリーン版を移動させ
て印刷を行なったが、本発明はこれに限定するものでは
なく、スクリーン版を固定して、転写体シートとスキー
ジを移動させて印刷を行なっても良い。
In this embodiment, the screen plate was moved for printing. However, the present invention is not limited to this. The screen plate is fixed and the transfer sheet and the squeegee are moved for printing. You can do it.

【0045】(実施例6)以下本発明の印刷転写法の第
六の実施例について説明する。インキには実施例4と同
様の銅インキを使用した。印刷版にはウェットエッチン
グにより作製したガラス製凹版を使用した。パターンは
30ミクロン幅、60ミクロンピッチのストライプであ
る。転写体シートにはポリエチレンテレフタレート層厚
75ミクロン、シリコーンゴム層厚250ミクロンの構
造体を用いた。
(Embodiment 6) A sixth embodiment of the print transfer method of the present invention will be described below. The same copper ink as in Example 4 was used as the ink. A glass intaglio plate prepared by wet etching was used as the printing plate. The pattern is a 30 micron wide, 60 micron pitch stripe. For the transfer sheet, a structure having a polyethylene terephthalate layer thickness of 75 μm and a silicone rubber layer thickness of 250 μm was used.

【0046】セラミック製のスクレイパーを用いて、ガ
ラス凹版の溝中に調製したインキを充填し、転写体シー
トを巻き付けたステンレス製円筒型ローラを、凹版上で
回転させ、シリコーンゴム上にパターンを印刷した。次
に、円筒型ローラから転写体シートを剥し、印刷品質を
観察した。印刷物の直線性は良く、厚みは4ミクロンで
あった。
Using a ceramic scraper, the prepared ink was filled in the grooves of the glass intaglio plate, and a stainless steel cylindrical roller wound with a transfer sheet was rotated on the intaglio plate to print a pattern on the silicone rubber. did. Next, the transfer sheet was peeled from the cylindrical roller and the print quality was observed. The linearity of the printed matter was good and the thickness was 4 microns.

【0047】また、この観察後、インキはほぼ固化して
いた。次に、約40℃に加熱したアルミナ基板上に転写
体シートを5秒ほど押し当て、転写体シートを剥した。
印刷物の幅は数ミクロン太くなっていたが、断線のない
ストライプが得られた。この基板を窒素雰囲気、900
℃で焼成したところ、良好な導通を示す銅配線が得られ
た。
After this observation, the ink was almost solidified. Next, the transfer body sheet was pressed on the alumina substrate heated to about 40 ° C. for about 5 seconds, and the transfer body sheet was peeled off.
The width of the printed matter was thicker by several microns, but a stripe without breaks was obtained. This substrate is placed in a nitrogen atmosphere at 900
When fired at ℃, copper wiring showing good continuity was obtained.

【0048】(実施例7)以下本発明の印刷転写法なら
びに本発明のオフセット印刷機の第七の実施例について
説明する。本実施例のオフセット印刷機は実施例3に示
すオフセット印刷機の円筒型ローラの両端に円筒状の凸
部を形成している。この凸部を形成した円筒型ローラの
外観は図3と同じである。円筒型ローラの凸部は、円筒
型ローラとスクリーン版との間に隙間を設けるためのも
ので、高さは1ミリである。また、この凸部とスクリー
ン版は印刷時には接触するようにした。本オフセット印
刷機では、スクリーン版を移動させることにより、この
移動に同期して円筒型ローラが回転する。すなわち、凸
部の円周が転写体シートの表面と同期して移動すること
ができる。凸部にはスクリーン版との摩擦力を上げるた
めに、粗面化処理を施したり、スクリーン版と凸部にギ
ア加工を施す等をしても良い。スクリーン版として乳剤
厚25ミクロン、325メッシュのスクリーン版を、イ
ンキとして実施例4に示した銅インキを使用した。転写
体シート上に銅インキを印刷したところ、転写体シート
のシリコーンゴム上に短絡および断線かなく、かつ直線
性の良い30ミクロン幅の厚膜細線を形成することがで
きた。また、このインキが印刷された転写体シートを被
印刷体に押し当てることにより、被印刷体上に30ミク
ロン幅の厚膜細線を形成することができた。
(Embodiment 7) A seventh embodiment of the print transfer method of the present invention and the offset printing machine of the present invention will be described below. The offset printing machine of this embodiment has cylindrical protrusions formed at both ends of the cylindrical roller of the offset printing machine shown in the third embodiment. The appearance of the cylindrical roller having the convex portion is the same as that shown in FIG. The convex portion of the cylindrical roller is for providing a gap between the cylindrical roller and the screen plate, and has a height of 1 mm. Further, the convex portion and the screen plate were in contact with each other during printing. In this offset printing machine, by moving the screen plate, the cylindrical roller rotates in synchronization with this movement. That is, the circumference of the convex portion can move in synchronization with the surface of the transfer sheet. In order to increase the frictional force with the screen plate, the convex portion may be roughened, or the screen plate and the convex portion may be geared. A screen plate having an emulsion thickness of 25 μm and 325 mesh was used as the screen plate, and the copper ink shown in Example 4 was used as the ink. When copper ink was printed on the transfer sheet, it was possible to form a thick film fine wire of 30 μm width with good linearity on the silicone rubber of the transfer sheet without any short circuit or disconnection. Further, by pressing the transfer sheet printed with this ink against the printing object, it was possible to form a thick film thin line having a width of 30 μm on the printing object.

【0049】なお、本発明のオフセット印刷機の構成は
本実施例のオフセット印刷機のみに限定するものではな
く、例えば、スクリーン版もに上下機構を付加して連続
印刷機能を設けても良い。さらに、スクリーン版の種
類、スキージの種類等についても本実施例に限定するも
のではない。
The configuration of the offset printing machine of the present invention is not limited to the offset printing machine of this embodiment, and for example, the screen printing plate may be provided with a vertical mechanism to provide a continuous printing function. Further, the type of screen plate, the type of squeegee, etc. are not limited to those in this embodiment.

【0050】[0050]

【発明の効果】以上のように本発明の印刷転写法はスク
リーン版を用いて、最表面層が溶剤吸収性と離型性とを
有する弾性体から成る転写体シート上に、インキを印刷
し、しかる後に、前記転写体シートから被印刷体上に前
記インキを転写する、あるいは平板状スクリーン版等の
印刷版を用いて、最表面層がシリコーンゴムから成る転
写体シート上に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂と
を含むインキを印刷し、しかる後に、被印刷体あるいは
転写体シートを加熱して、前記転写体シートから前記被
印刷体上に前記インキを転写することを基本的な構成と
し、さらに好ましくは、平板状スクリーン版と水平に配
置された円筒型ローラの側面に転写体シートを少なくと
も一部巻き付け、スキージを用いて前記円筒型ローラの
側面に巻き付けた前記転写シート上にインキを印刷す
る、さらには転写体シートとして、厚みが100ミクロ
ン以下の樹脂フィルム上にシリコーンゴム層を形成した
もの、印刷版としては乳剤厚みが10ミクロンから30
ミクロンで、かつスクリーンが300ッシュ以上である
ものを、さらに転写体シートの下層には弾性を有する圧
縮層を配置する、またさらに好ましくは、インキのバイ
ンダー樹脂としてイソデシルメタクリレートとイソブチ
ルメタクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重
合体を使用することより、配線のピッチが狭く、かつ短
絡、断線の少ない30ミクロンから100ミクロン幅の
厚膜微細配線を容易に形成でき、さらに、検査が容易
で、かつ不良の少ない量産性に優れた印刷転写法を実現
することができる。
As described above, the printing transfer method of the present invention uses a screen plate to print ink on a transfer body sheet whose outermost layer is made of an elastic body having solvent absorbability and releasability. After that, by transferring the ink from the transfer sheet to the printing medium, or using a printing plate such as a flat screen plate, at least the organic solvent on the transfer sheet whose outermost surface layer is made of silicone rubber. And an ink containing a thermoplastic resin are printed, and thereafter, a printing medium or a transfer medium sheet is heated to transfer the ink from the transfer medium sheet onto the printing medium. More preferably, at least a part of the transfer sheet is wound around the side surface of the cylindrical roller arranged horizontally with the flat screen plate, and is wound around the side surface of the cylindrical roller using a squeegee. Print ink serial transfer sheet, more as a transfer sheet, which thickness was formed a silicone rubber layer on a following resin film 100 microns, from 10 microns emulsion thickness as a printing plate 30
A micron screen having a screen size of 300 ash or more, and a compression layer having elasticity are disposed below the transfer sheet. More preferably, isodecyl methacrylate, isobutyl methacrylate, and glycidyl methacrylate are used as the binder resin for the ink. By using the copolymer with, it is possible to easily form a thick film fine wiring with a width of 30 μm to 100 μm with a narrow wiring pitch and short circuit and disconnection. It is possible to realize a printing transfer method which is excellent in mass productivity.

【0051】また一方、本発明のオフセット印刷機は面
方向に移動可能である平板状スクリーン版と、前記平板
状スクリーン版の下に位置し、かつ前記平板状スクリー
ン版と水平に配置された回転可能な円筒型ローラと、か
つ上下移動可能なスキージと、円筒型ロ−ラを介して平
板状スクリ−ン版と水平に配置された被印刷体を少なく
とも具備し、最表面層がシリコーンゴムから成る転写体
シートを少なくとも一部、前記円筒型ローラの側面に巻
き付け、前記スキージを前記平板状スクリーン版に押し
当てながら前記平板状スクリーン版を水平に移動させる
ことによって、前記転写体シート上にインキを印刷する
という構成を有し、また、好ましくは前記転写体シート
の下層には弾性を有する圧縮層を配置する、さらには前
記転写体シートを巻き付けた前記円筒型ローラの回転中
心と前記平板状スクリーン版との距離、並びに前記円筒
型ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、それ
ぞれ任意にかつ一定に保つためのガイドロ−ラを備える
ことによって、配線ピッチが狭く、かつ線幅が30ミク
ロンから100ミクロンの厚膜微細配線を、品質良く、
容易に形成できる量産性に優れたオフセット印刷機を実
現することができる。
On the other hand, the offset printing machine of the present invention comprises a flat screen plate which is movable in the plane direction, and a rotation which is positioned below the flat screen plate and is arranged horizontally with the flat screen plate. At least a squeegee that can move up and down, and a plate-shaped screen plate and a print object that are arranged horizontally through a cylindrical roller, and the outermost surface layer is made of silicone rubber. At least a part of the transfer body sheet consisting of is wound around the side surface of the cylindrical roller, and the flat screen plate is moved horizontally while pressing the squeegee against the flat screen plate, whereby the ink is transferred onto the transfer sheet. And a compression layer having elasticity is disposed under the transfer sheet, and further, the transfer sheet is Guide rollers for keeping the distance between the center of rotation of the cylindrical roller and the plate-shaped screen plate, and the distance between the center of rotation of the cylindrical roller and the surface of the printing medium to be arbitrary and constant. By providing the la, the wiring pitch is narrow, and the thick film fine wiring with a line width of 30 to 100 microns can be obtained with good quality.
It is possible to realize an offset printing machine that can be easily formed and has excellent mass productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明のオフセット印刷機の第一の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的印刷機能を表す構成図
FIG. 1 is a configuration diagram showing basic printing functions of an offset printing machine in a first embodiment of the offset printing machine of the present invention.

【図2】本発明のオフセット印刷機の第二の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的機能を表す構成図
FIG. 2 is a configuration diagram showing basic functions of an offset printing machine in a second embodiment of the offset printing machine of the present invention.

【図3】本発明のオフセット印刷機の第二の実施例にお
ける円筒型ローラ部の構成図
FIG. 3 is a configuration diagram of a cylindrical roller portion in a second embodiment of the offset printing machine of the present invention.

【図4】本発明のオフセット印刷機の第三の実施例にお
けるオフセット印刷機の基本的機能を表す構成図
FIG. 4 is a configuration diagram showing basic functions of an offset printing machine in a third embodiment of the offset printing machine of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

101、201、401 スキージ 102、202、402 エアーシリンダ 103、203、403 スクリーン版 104、404 円筒型ローラ 105、205、405 転写体シート 106 圧縮層 107、207 被印刷体 108、208 X軸テーブル 209 ガイドローラ 101, 201, 401 Squeegee 102, 202, 402 Air cylinder 103, 203, 403 Screen plate 104, 404 Cylindrical roller 105, 205, 405 Transfer body sheet 106 Compression layer 107, 207 Printed body 108, 208 X-axis table 209 Guide roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 H05K 3/20 C 7511−4E ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Internal reference number FI Technical indication H05K 3/20 C 7511-4E

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】スクリ−ン版を用いて、曲面上に配置さ
れ、かつ最表面層が溶剤吸収性と離型性とを有する弾性
体からなる転写体シート上に、インキを印刷し、しかる
後に、前記転写体シートから被印刷体上に前記インキを
転写することを特徴とする印刷転写法。
1. Using a screen plate, ink is printed on a transfer sheet which is arranged on a curved surface and whose outermost surface layer is made of an elastic body having solvent absorbability and releasability. After that, the above-mentioned ink is transferred from the above-mentioned transfer body sheet onto a printing medium, and a printing transfer method characterized by the above-mentioned.
【請求項2】平板状スクリーン版と水平に固定された円
筒型ローラの側面に、転写体シートを少なくとも一部巻
き付け、スキージを用いて前記平板状スクリ−ン版を前
記円筒型ロ−ラの側面の方へ印圧しながら前記平板状ス
クリ−ン版を水平方向に移動させることにより、前記転
写体シート上にインキを印刷し、しかる後に、前記転写
体シ−トから被印刷体上に前記インキを転写することを
特徴とする印刷転写法。
2. A transfer roller sheet is wound around at least a part of a side surface of a cylindrical roller which is horizontally fixed to a flat screen plate, and the flat screen plate is placed on the cylindrical roller by using a squeegee. Ink is printed on the transfer sheet by moving the flat screen plate in a horizontal direction while applying pressure to the side surface, and thereafter, the ink is printed on the transfer sheet from the transfer sheet. A printing transfer method characterized by transferring ink.
【請求項3】転写体シ−トは最表面層がシリコーンゴム
からなることを特徴とする請求項2記載の印刷転写法。
3. The print transfer method according to claim 2, wherein the transfer sheet has an outermost surface layer made of silicone rubber.
【請求項4】所定のパターンが形成された印刷版を用い
て、最表面層がシリコーンゴムからなる転写体シート上
に、少なくとも有機溶剤と熱可塑性樹脂とを含むインキ
を印刷し、しかる後に、被印刷体を加熱して、前記転写
体シートから前記被印刷体上に前記インキを転写するこ
とを特徴とする印刷転写法。
4. A printing plate on which a predetermined pattern is formed is used to print an ink containing at least an organic solvent and a thermoplastic resin on a transfer sheet having an outermost surface layer made of silicone rubber, and thereafter, A printing transfer method comprising heating a material to be printed to transfer the ink from the transfer sheet onto the material to be printed.
【請求項5】所定のパタ−ンが形成された平板状スクリ
−ン版と水平に固定された円筒型ロ−ラの側面に、最表
面層がシリコ−ンゴムからなる転写体シートを少なくと
も一部巻き付け、スキ−ジを用いて前記平板状スクリ−
ン版を前記円筒型ロ−ラの側面の方へ印圧しながら前記
平板状スクリ−ン版を水平方向に移動させることによ
り、前記転写体シート上に少なくとも有機溶剤と熱可塑
性樹脂とを含むインキを印刷し、しかる後に、被印刷体
を加熱して、前記転写体シートから前記被印刷体上に前
記インキを転写することを特徴とする印刷転写法。
5. A transfer sheet having an outermost surface layer made of silicone rubber on at least one side surface of a cylindrical roller horizontally fixed to a flat screen screen having a predetermined pattern formed thereon. Partial winding, using the squeegee, the flat screen
An ink containing at least an organic solvent and a thermoplastic resin on the transfer body sheet by moving the flat screen screen in the horizontal direction while applying pressure to the side surface of the cylindrical roller. Is printed, and then the printing medium is heated to transfer the ink from the transfer sheet to the printing medium.
【請求項6】熱可塑性樹脂がイソデシルメタクリレート
とイソブチルメタクリレートとグリシジルメタクリレー
トとの共重合体からなることを特徴とする請求項4また
は請求項5記載の印刷転写法。
6. The print transfer method according to claim 4 or 5, wherein the thermoplastic resin comprises a copolymer of isodecyl methacrylate, isobutyl methacrylate and glycidyl methacrylate.
【請求項7】転写体シートを弾性を有する圧縮層を介し
て円筒型ローラに巻き付けることを特徴とする請求項
2、3、5、6記載の印刷転写法。
7. The print transfer method according to claim 2, wherein the transfer sheet is wound around a cylindrical roller via a compression layer having elasticity.
【請求項8】転写体シ−トは厚みが100ミクロン以下
の樹脂フィルム上にシリコーンゴム層を形成してなるこ
とを特徴とする請求項1、2、4、5、6、7のいずれ
かに記載の印刷転写法。
8. The transfer sheet is formed by forming a silicone rubber layer on a resin film having a thickness of 100 μm or less, according to any one of claims 1, 2, 4, 5, 6, and 7. The print transfer method described in.
【請求項9】印刷版として、乳剤厚みが10ミクロンか
ら30ミクロンで、かつスクリーンが300メッシュ以
上である平板状スクリーン版を用いることを特徴とする
請求項1から8のいずれかに記載の印刷転写法。
9. The printing plate according to claim 1, wherein the printing plate is a flat screen plate having an emulsion thickness of 10 to 30 μm and a screen of 300 mesh or more. Transfer method.
【請求項10】面方向に移動可能である平板状スクリー
ン版と、前記平板状スクリーン版の下方に位置し、かつ
前記平板状スクリーン版と水平に配置された回転可能な
円筒型ローラと、前記平板状スクリ−ン版を前記円筒型
ロ−ラに印圧するための上下移動可能なスキージと、前
記円筒型ロ−ラを介して前記平板状スクリーン版と水平
に配置された被印刷体を少なくとも具備し、前記円筒型
ロ−ラは最表面層がシリコーンゴムからなる転写体シー
トを前記円筒型ローラの側面に巻き付けて構成され、前
記スキージを用いて、前記スクリーン版を印圧しながら
水平に移動させることにより、前記転写体シート上にイ
ンキを印刷し、前記インキを前記被印刷体に転写させる
ことを特徴とするオフセット印刷機。
10. A flat screen plate which is movable in the plane direction, a rotatable cylindrical roller which is located below the flat screen plate and which is arranged horizontally with the flat screen plate, At least a vertically movable squeegee for printing a flat screen plate on the cylindrical roller, and an object to be printed arranged horizontally with the flat screen plate through the cylindrical roller. The cylindrical roller is configured by winding a transfer sheet having an outermost surface layer made of silicone rubber around the side surface of the cylindrical roller, and horizontally moving while pressing the screen plate using the squeegee. By doing so, an ink is printed on the transfer sheet, and the ink is transferred to the printing medium.
【請求項11】転写体シートの下層に弾性を有する圧縮
層を設けることを特徴とする請求項10記載のオフセッ
ト印刷機。
11. The offset printing machine according to claim 10, wherein a compression layer having elasticity is provided below the transfer sheet.
【請求項12】転写体シートを巻き付けた円筒型ローラ
の回転中心と平板状スクリーン版との距離、並びに前記
円筒型ローラの回転中心と被印刷体表面との距離とを、
それぞれ任意にかつ一定に保つためのガイドロ−ラを前
記円筒型ローラの両端に有することを特徴とする請求項
10または請求項11記載のオフセット印刷機。
12. A distance between a rotation center of a cylindrical roller around which a transfer sheet is wound and a flat screen plate, and a distance between a rotation center of the cylindrical roller and a surface of a printing medium are defined by
12. An offset printing machine according to claim 10 or 11, characterized in that guide rollers are provided at both ends of the cylindrical roller so as to keep them arbitrarily and constant.
【請求項13】ガイドロ−ラは円筒型ローラの回転軸と
同一の軸を有し、かつ前記円筒型ロ−ラの径よりも大と
なる円筒状凸部で構成されることを特徴とする両端に平
板状スクリーン版との隙間となる高さ2ミリ以内の円筒
状凸部を有することを特徴とする請求項12記載のオフ
セット印刷機。
13. The guide roller has the same axis as the rotation axis of the cylindrical roller and is composed of a cylindrical convex portion having a diameter larger than the diameter of the cylindrical roller. 13. The offset printing machine according to claim 12, characterized in that it has a cylindrical convex portion having a height of 2 mm or less, which is a gap with the flat screen plate at both ends.
【請求項14】転写体シートを設けた円筒型ローラを複
数個備えたことを特徴とする請求項10、11、12、
13のいずれかに記載のオフセット印刷機。
14. A plurality of cylindrical rollers provided with a transfer sheet are provided.
13. The offset printing machine according to any one of 13.
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