JPH0655629B2 - キャリア・ロック - Google Patents

キャリア・ロック

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JPH0655629B2
JPH0655629B2 JP60502596A JP50259685A JPH0655629B2 JP H0655629 B2 JPH0655629 B2 JP H0655629B2 JP 60502596 A JP60502596 A JP 60502596A JP 50259685 A JP50259685 A JP 50259685A JP H0655629 B2 JPH0655629 B2 JP H0655629B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、包込み型のキヤリアに関し、特に新規な包込
み型飲料包装体及び新規な係止機構を有する製造ブラン
クに関する。
迄装内の壜を囲むようにキヤリアをしつかりと係止する
為に底部係止板を有する包込み型の飲料キヤリアが知ら
れている。またその他の公知の包込み型の飲料キヤリア
としては、大型もしくは小型の壜を囲むようにキヤリア
をしつかりと係止する為、キヤリアの底板に調節目在の
係止機構を有するものがある。このような係止機構が、
以下の米国特許に開示されている、即ち、１９６８年８
月６日のイー・ジエイ・グレイザ（E・J・Graser）の米国
特許第３，３９５，７９１号、１９７０年１２月２２日
のイー・シー・シヤーマン（E・C・Shermen）の米国特許
第３，５４８，５６６号及び１９６０年１１月１８日の
イー・ジエイ・グレイザ（E・J・Graser）の米国特許第
３，４７８，９５１号である。
包込み型の飲料キヤリアの打ち抜き型係止機構も１９７
０年４月２８日のイー・ジエイ・グレイザの米国特許第
３，５０８，６９９号において公知である。最近市販さ
れた新規なキヤリアは、調節自在の第１ロツク、打ち抜
き型の第２ロツク及び打ち抜き型（Punch-style）の第
３ロツクを使つてより良い包装体を提供する改良型の係
止機構が具備されている。この種のキヤリアは、１９８
４年３月２０日のイー・ジエイ・グレイザの米国特許第
４，４３７，６０６号に開示されている。
発明の要約 本発明の目的は、小サイズの缶や瓶、大サイズの缶や瓶
のいずれにも対応できる第１の係止機構と、第２の係止
機構を有するキャリアにおいて、小サイズの缶や瓶、大
サイズの缶や瓶のいずれが包装される場合でも、第１及
び第２の係止機構が機能し、更に自動的にキャリア全体
を完全に係止、保持するための第３の係止機構を設けた
キャリアロックを提供することである。
本発明は、調節自在の第１ロツク及び打ち抜き型の第２
ロツクを利用するキヤリアに関する。しかしながら、本
発明に使用される第３の、即ち外板のロツクは、１つの
底板マージン（margin）上に設けられ、他の底板マージ
ン上の切り欠き、即ち開口と係合する係止タブから成
り、該係止タブの為包装体内の壜または缶を覆うキヤリ
アの係止が完全となる。底板マージンの自由端に対して
第３の係止用切り欠き、即ち開口の端部を係合されるタ
ブの間隔は、係止を確実にする為、底板マージンの自由
端に対しても大型もしくは小型の第１の係止用孔の端部
を係合させるタブの間隔の中間である。使用される第３
の係止機構、即ちタブ及び開口上の切り欠きの型の為、
同じ係止操作に用いられる第１及び第３のロツクで包装
される壜や缶を覆う包装体を係止する係止工程が容易と
なる。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明に係る係止機構を用いた典型的な壜キ
ヤリアの斜視図であり、 第２図は、本発明に係る係止機構を用いた典型的な製造
ブランクの平面図であり、 第３図は、第１図の包装体の底板の部分図であり、第２
図の製造ブランクが大型の壜を覆つて係止される場合、
大型の配置タブが大型の配置孔に、また第３の係止タブ
が第３の切欠きにそれぞれ係合する初期の状態を示し、 第４図は、第１図の包装体の底板の部分図であり、第２
図の製造ブランクが小型の壜を覆つて係止される場合、
小型の配置タブが小型の配置孔に、また第３の係止タブ
が第３の切欠きにそれぞれ係合する初期の状態を示し、 第５図は、第１図の包装体の底板の部分図であり、大型
の壜用の係止順序、即ち第１マージンが第２マージンに
折りたたまれて大型の配置孔内に大型の第１配置タブが
係止され、切欠き内に第３の係止タブが折りたたまれて
打ち抜き型の係止タブの挿入用に第２の打ち抜き型の係
止開口を配置させることを示しており、 第６図は、第１図の包装体の底板の部分図であり、大型
の壜を包装する際に完全に係止された場合の特徴と共に
包装を示し、 第７図は、第２図の製造ブランクに類似の製造ブランク
のマージンの部分図であり、、本発明の係止機構の第２
実施例を示す。
発明の詳細な説明 第１図及び第２図は、典型的な飲料包装体１０、即ち包
込み型飲料キヤリアとその包装体を形成する為のブラン
ク１２を示している。キヤリアで壜飲料を包装できる一
方で、本発明の新規な係止機構は缶飲料を包装する包込
み型のキヤリアについても他の種類の壜や缶と同様に使
うことができる。
キヤリア１０とブランク１２は、中央に配置され取つ手
１６を有する頂板１４を備えている。取つ手１６は一対
の開口と、頂板とヒンジ状に連続する一対のタブとから
成つている。
一対の傾斜側１８及び２０は、スコア・ライン２２及び
２４を介して頂板１４の両側にそれぞれヒンジ状に連続
している。各傾斜側板は自身にボトル・ネツク受け入れ
用の開口２６を複数個形成して包装体内に含まれる壜の
キヤツプ２８を収納している。
一対の垂直側板３０及び３２は、スコア・ライン３４及
び３６を介して傾斜側板１８及び２０とそれぞれヒンジ
状に連続している。垂直側板３０及び３２は、自身に複
数の壜底受け入れ用の開口３８を形成しており、包装体
内に含まれる壜の底を収納している。
一対の底板４０及び４２は、スコア・ライン４４及び４
６を介して垂直側板３０及び３２とそれぞれヒンジ状に
連続している。底板４２は、部分４８及び５０から成る
第１の、即ち外側マージン（縁部）を有しており、部分
４８及び５０はスコア・ライン５２を介して底板４２と
ヒンジ状に連続している。底板４０は第２の、即ち内側
マージン５４を有している。第１の、即ち外側マージン
４８及び５０は、大型の配置タブ５６及び５８と、同じ
く小型の配置タブ６０及び６２とから成る調節自在で雄
型の第１の係止部を有している。第１のフラップ、即ち
外側マージンは、おおむね矩形であり第１の係止タブと
マージン４８及び５０の自由縁との間に配置される第２
の打抜き型の雌型係止開口６４をも有している。第１の
フラップ、即ち外側マージンは、更にマージン４８及び
５０の側縁から内方へ延在するほぼＬ字形の打抜きで画
成される雄型の第３の係止タブ６８及び７０をも有して
いる。
第２の、即ち内側のマージン５４は、段付き孔７２及び
７４から成る雌型の第１の係止部分を有している。段付
き孔７２及び７４は大型の配置縁部７６及び７８と小型
の配置縁部８０及び８２とを有している。大型の配置縁
部７６及び７８は整列され、包装機械が大きめの壜を包
装していると検知すると大型の配置タブ５６及び５８と
係合するように配置される。小型の配置縁部８０及び８
２は整列され、包装機械が小さめの壜を包装していると
検知すると小型の配置タブ６０及び６２を係合するよう
に配置される。
第２の、即ち内側マージン５４もその底部でスコア・ラ
イン８８及び９０に沿つてマージン５４にヒンジ状に連
続している第２の打ち抜き型の雄型係止タブ８４及び８
６を有している。打ち抜き型の係止タブ８４及び８６は
ほぼ矢頭型の頭部を有し、第１の雌型係止部７２及び７
４に対して内側に配置され、第１の、即ち外側マージン
の第２の打ち抜き型の雌型係止開口６４及び６６と整列
している。
第２の、即ち内側マージン５４は更に、マージン５４の
両側部から内へ延在する第３の雌型係止切欠き９２及び
９４を有している。両切欠きのうち第３の雄型係止タブ
係合縁部９６及び９８は、第３の雄型係止タブ６８及び
７０の幅よりも長く、大型の配置縁部７６及び７８また
第１の係止孔の小型の配置縁部８０及び８２とほぼ平行
に延在している。マージン５４の自由縁部１００から第
３の係止縁部９６及び９８の距離はマージン縁部１００
と大型の配置縁部７６及び７８との間の距離より長く、
マージン縁部１００と小型の配置縁部８０及び８２との
間の距離よりは短かい。
製造ブランク１２及びキヤリア１０は第１図及び第２図
に示すように一対の端板１０２及び１０４と共に形成さ
れている。端板は頂板１４とヒンジ状に連続しており、
それぞれスコア・ライン１０６及び１０８に沿う側板１
８及び２０を傾斜させている。各端板は中央三角板１１
０及び１１２、一対の中間三角板１１４、１１６及び１
１８、１２０更に一対の垂直端板１２２、１２４及び１
２６、１２８から成つている。中間三角板１１４、１１
６及び１１８、１２０は、第２図に示すスコア・ライン
に沿つて中央三角板及び垂直端板とヒンジ状に連続して
いる。
ここで第７図を参照しつつ、本発明の第２実施例の底板
１３０及び１３２を説明する。第７図に示す第２実施例
の製造ブランク及びキヤリアは、第１図及び第２図に示
す製造ブランク１２及びキヤリア１０とそれぞれ同じで
あるが、第１の、即ち外側底板１３０及び第２の、即ち
内側底板１３２の係止機能が異なつている。
第１の係止機能、即ち大型の配置タブ１３４及び１３
６、小型の配置タブ１３８及び１４０、更に大型の配置
縁部１４６及び１４８は第１図乃至第６図に示す第１実
施例のものと同一である。第２の係止機能、即ち打ち抜
き型係止開口１５０及び１５２、打ち抜き式係止タブ１
５４及び１５６は第１図乃至第６図に示す第１実施例の
ものと同一である。
第２実施例の第３の係止機能は第１実施例のものとは異
なつている。第１の、即ち外側のマージンは、外側マー
ジンの両側部近くで内側に配された第３の係止タブ１５
８及び１６０を有している。第２の、即ち内側マージン
はほぼ長方形の第３の係止開口１６２及び１６４を有し
ている。第３の係止開口１６２及び１６４は、第３の係
止タブ１５８及び１６０と整列しており、内側マージン
の両側部近くで内側に配されている。第３の係止開口１
６２及び１６４は、第３の雄型係止タブ１５８及び１６
０の幅よりも長い雄型の係止タブ係合縁部１６６及び１
６８を有しており、大型の配置縁部１４２及び１４４と
小型の配置縁部１４６及び１４８とほぼ平行である。内
側マージンの自由端部１７０と第３の係止縁部１６６及
び１６８との距離は、マージン縁部１７０と大型の配置
縁部１４２及び１４４との距離に比べて長く、マージン
縁部１７０と小型の配置縁部１４６及び１４８との間の
距離より短かい。
第３図乃至第６図を参照して、本発明の係止順序を説明
する。第３図は、包装機械が大きすぎると検知した多数
の壜が包装される場合、大型の配置タブ５６及び５８が
大型の配置縁部７６及び７８と係合することを示す。第
４図は、包装機械が小さすぎると検知した多数の壜が包
装される場合、小型の配置タブ６０及び６２が小型の配
置縁部８０及び８２と係合すると同時に、第１の係止が
生じ第３の係止タブ６８及び７０が切欠き９２及び９４
に挿入されて包装される。
その後、第２の打ち抜き型係止タブ８４及び８６が、第
５図及び第６図に示すように第２の打ち抜き係止開口６
４及び６６に挿入される。第５図は、第１の、即ち外側
マージン４８及び５０が内側マージン５４上に折りたた
まれた後に打ち抜き係止タブが打ち抜き係止開口に挿入
される直前の状態を示し、第１の係止タブが第１の係止
孔に係合し、第３の係止タブが第３の切欠きに係合して
いる。第６図は、打ち抜き係止タブと開口とが完全に係
止された状態を示す。
第１実施例においては、第３の係止タブ６８及び７０
は、第５図及び第６図に示すように外側マージンが内側
マージン上に折りたたまれたとき、第３の切欠き９２及
び９４の縁部９６及び９８の下に係合されている。図示
していないが第７図の第２実施例の第３の係止タブ１５
８及び１６０は同様に第３の係止開口１６２及び１６４
の縁部１６６及び１６８の下に係合する。
上記のように第１及び第２実施例において、第１のフラ
ップの自由端と第３の係止タブの先端との距離が、前記
自由端と大型の配置タブの先端との距離と前記自由端と
小型の配置タブの先端との距離との間の中間に位置する
ようにしたのは、次の理由による。
即ち、第１のフラップの前記自由端と第３の係止タブの
先端との距離が前記自由端と大型の配置タブの先端との
距離と同じかそれ以上である場合（つまり第３の係止タ
ブが充分長い場合）は、小型の配置タブ及び大型の配置
タブのいずれかが対応する配置孔の端部に係止すれば、
つまりどちらが係止しても第３の係止縁部は第３の係止
切欠きもしくは開口に係合する。ただし、この場合第３
の係止タブが長くなり過ぎ係止作業の際に障害となる恐
れがあり、実現的ではない。
これとは逆に、第１のフラップの前記自由端と第３の係
止タブの先端との距離が前記自由端と小型の配置タブの
先端との距離と同じかそれ以下である場合（つまり第３
の係止タブが充分短い場合）は、小型の配置タブが対応
する小型の配置孔の端部に係止すれば第３の係止タブは
第３の係止切欠きもしくは開口に係合するが、大型の配
置タブが対応する大型の配置孔の端部に係止するとき
は、第３の係止タブは長さが足りないため第３の係止切
欠きもしくは開口に係合できない。つまり大型、小型の
配置タブと大型、小型の配置孔のどちらがそれぞれ係止
しても第３の係止タブが第３の係止切欠きもしくは開口
に係合する構成とはならない。
従って、以上の点を考慮した結果、大型、小型の配置タ
ブと大型、小型の配置孔のどちらがそれぞれ係止しても
第３の係止タブが第３の係止切欠きもしくは開口に係合
する構成とするためには、第１のフラップの前記自由端
と第３の係止タブの先端との距離が、前記自由端と大型
の配置タブの先端との距離と前記自由端と小型の配置タ
ブの先端との距離との間の中間に位置することが必要で
あることが分かった。
また、大型、小型の配置孔と第３の係止切欠きもしくは
開口との関係も、上記と同様の構成とした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭45−24639（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4437606（ＵＳ，Ａ) 米国特許3294280（ＵＳ，Ａ) 米国特許3478951（ＵＳ，Ａ) 米国特許3674137（ＵＳ，Ａ)

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の缶または壜飲料用の包み込み型の飲
    料の包装体であって、側板により接続される頂板および
    底板とから成り、該底板に係止手段により所定の位置に
    保持される相互連結した第１および第２のフラツプが形
    成されており、かつ前記係止手段は、 該第１のフラップ上に設けられると共に、大型の缶また
    は壜の周りに包装体が包まれる時に使用される２つの大
    型の配置タブと小型の缶または壜の周りに包装体が包ま
    れる時に使用される２つの小型の配置タブとから成る第
    １の係止タブ手段と、 該第１のフラップの第１の係止タブ手段と係合するため
    該第２のフラップに設けられると共に、該第１のフラッ
    プの該大型の配置タブと係合する２つの大型の配置孔の
    端部と該第１のフラップの該小型の配置タブと係合する
    ２つの小型の配置孔の端部とから成る第１の係止孔手段
    と、 該第２のフラップ上に設けられる第２の係止タブと、 該第１のフラップ上に設けられると共に該第２の係止タ
    ブと係合する第２の係止開口と、 該第１のフラップ上かつ該第１の係止タブ手段の両側に
    設けられる第３の係止タブと、 該第２のフラップ上かつ該第１の係止孔手段の両側に設
    けられると共に該第３の係止タブと係合する第３の係止
    切込み開口と、 から成り、該第３の係止切込み開口は各々その下に該第
    ３の係止タブが係合すると共に該第２のフラップの自由
    端に面した係止端部を有しており、該係止端部は該自由
    端および該第１の係止孔手段の大型配置孔と小型配置孔
    の該自由端に面した端部と平行に延在し、該自由端から
    該第３の係止切込み開口の該係止端部までの距離は、該
    自由端から該大型の配置孔の該自由端に面した該部と該
    小型の配置孔の該自由端に面した端部までの距離の中間
    にあり、更に該第１のフラップの自由端から該第３の係
    止タブの先端までの距離は、該第１のフラップの自由端
    から該大型の配置タブの先端までの距離と該第１のフラ
    ップの自由端から該小型の配置タブの先端までの距離の
    中間にあり、 更に前記大型の配置タブ、前記小型の配置タブ及び前記
    第３の係止タブは、それぞれ前記第１のフラップの前記
    自由端から内側にかつ同一方向に延在しており、前記大
    型の配置タブ、前記小型の配置タブ及び前記第３の係止
    タブのそれぞれの基端は、１本の折り線に沿って配置さ
    れていると共に、第３の係止タブの基端は、前記折り線
    を越えて前記第１のフラップの自由端方向に延在してい
    ることを特徴とする包装体。
  2. 【請求項２】前記第３の係止切込み開口は、前記第２の
    フラップ側端部から内側に延在する切欠きであり、前記
    第３の係止タブは、前記第１のフラップの側端部から内
    側に延在することを特徴とする請求の範囲第１項に記載
    の包装体。
  3. 【請求項３】前記第３の係止切込み開口は、前記第２の
    フラップ側端部から離れており、前記第３の係止タブ
    は、それぞれ前記第１のフラップの側端部から離れてい
    ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の包装体。
  4. 【請求項４】包み込み型の飲料のキャリア用の製造ブラ
    ンクであって、 中央に配置された頂板と、 該頂板にヒンジ状に取り付けられた側板と、 該側板にヒンジ状に取り付けられた第１および第２の底
    板フラップであって、該第１の底板フラップは外縁を有
    する第１のフラップから成る端部を備えており、該第２
    の底板フラップは外縁を有する第２のフラップから成る
    端部を備えている第１および第２の底板フラップと、 該第１のフラップ上に設けられると共に、大型の缶また
    は壜の周りに包装体が包まれる時に使用される２つの大
    型の配置タブと小型の缶または壜の周りに包装体が包ま
    れる時に使用される２つの小型の配置タブとから成る第
    １の係止タブ手段と、 該第１のフラップの第１の係止タブ手段と係合するため
    該第２のフラップに設けられると共に、該第１のフラッ
    プの該大型の配置タブと係合する２つの大型の配置孔の
    端部と該第１のフラップの該小型の配置タブと係合する
    ２つの小型の配置孔の端部とから成る第１の係止孔手段
    と、 該第２のフラップ上に設けられる第２の係止タブと、 該第１のフラップ上に設けられると共に該第２の係止タ
    ブと係合する第２の係止開口と、 該第１のフラップ上かつ該第１の係止タブ手段の両側に
    設けられる第３の係止タブと、 該第２のフラップ上かつ該第１の係止孔手段の両側に設
    けられると共に該第３の係止タブと係合する第３の係止
    切込み開口と、 から成り、該第３の係止切込み開口は各々その下に該第
    ３の係止タブが係合すると共に該第２のフラップの自由
    端に面した係止端部を有しており、該係止端部は該自由
    端および該第１の係止孔手段の大型配置孔と小型配置孔
    の該自由端に面した端部と平行に延在し、該自由端から
    該第３の係止切込み開口の該係止端部までの距離は、該
    自由端から該大型の配置孔の該自由端に面した端部と該
    小型の配置孔の該自由端に面した端部までの距離の中間
    にあり、更に該第１のフラップの自由端から該第３の係
    止タブの先端までの距離は、該第１のフラップの自由端
    から該大型の配置タブの先端までの距離と該第１のフラ
    ップの自由端から該小型の配置タブの先端までの距離の
    中間にあり、 更に前記大型の配置タブ、前記小型の配置タブ及び前記
    第３の係止タブは、それぞれ前記第１のフラップの前記
    自由端から内側にかつ同一方向に延在しており、前記大
    型の配置タブ、前記小型の配置タブ及び前記第３の係止
    タブのそれぞれの基端は、１本の折り線に沿って配置さ
    れていると共に、第３の係止タブの基端は、前記折り線
    を越えて前記第１のフラップの自由端方向に延在してい
    ることを特徴とするブランク。
  5. 【請求項５】前記第３の係止切込み開口は、前記第２の
    フラップ側端部から内側に延在する切欠きであり、前記
    第３の係止タブは、前記第１のフラップの側端部から内
    側に延在することを特徴とする請求の範囲第４項に記載
    のブランク。
  6. 【請求項６】前記第３の係止切込み開口は、前記第２の
    フラップ側端部から離れており、前記第３の係止タブ
    は、それぞれ前記第１のフラップの側端部から離れてい
    ることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のブラン
    ク。
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