JPH0655536A - シート材料の防着液乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート材料に付着させた防着液が、シート材
料のＵ字状に折り曲げた内側に溜まるのを防止して乾燥
工程において防着液を略完全に乾燥させることが出来、
シート材料の表面の水分による不具合を解消でき、シー
ト材料の品質精度を保つことが出来ると共に荷崩れ等の
問題も解消することが出来るシート材料の防着液乾燥装
置を提供することを目的とするものである。 【構成】 複数本のラックバー７には、従来と同様に防
着液３が付着したシート材料Ｗが蛇行状に掛け回され、
ラックバー７の両端の軸部７ａには、前記ガイドレール
１１上を移動するローラ１２と、ピニオン１４とが装着
されている。前記ガイドレール１１の上下部に、ラック
バー７の移動方向に沿って、かつ所定の間隔を隔てて上
下交互にラックギャー１３ａ，１３ｂが配設し、このラ
ックギャー１３ａ，１３ｂと対応する位置には、このラ
ックギャー１３ａ，１３ｂと噛合する前記ピニオン１４
が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シート材料の防着液
乾燥装置に係わり、更に詳しくは成形されたゴムシート
材料の表裏面に塗布する離型剤等の防着液を効率良く乾
燥させる防着液乾燥装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム材料の混合工程において、ゴ
ムシート材料の冷却乾燥は、図４及び図５に示すような
ラックバー式バッチオフマシンが使用されるのが一般的
である。このラックバー式バッチオフマシンは、図４に
示すように、混練ロール１により混練されたシート材料
Ｗを、搬送コンベヤ２を介して防着液３を入れた液槽４
内に供給し、防着液４に浸してシート材料Ｗの表裏面に
防着液３を付着させた後、供給コンベヤ５により冷却乾
燥工程６のラックバー７に順次蛇行させてに掛け渡して
いる。

【０００３】前記ラックバー７の両端は、それぞれ駆動
チェーン８を介して連結され、ラックバー７の両端に設
けた図示しないローラを介してループ状に配設されたガ
イドレールに沿って移動し、その間にラックバー７に掛
けられたシート材料Ｗに、ファン等から風を送って防着
液３を乾燥させるようにしている。また、防着液３が乾
燥したシート材料Ｗｘは、受取コンベヤ９を介してパレ
ット１０上まで搬送されパレット１０上に折り畳まれて
積み上げられるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】然しながら、上記の
ような従来の冷却乾燥方法の場合、図５に示すようにラ
ックバー７に掛けられたシート材料Ｗの下部のＵ字部分
Ｘに、シート材料Ｗの表裏面に付着させた防着液３が乾
燥しないうちに流れて溜まり、防着液３が未乾燥の状態
でパレット１０上に折り畳まれて積み上げられると言う
問題があった。防着液３が未乾燥の状態で次工程に搬送
されると、防着液３には水分を含んでいるため、シート
材料の表面に付着している水分により、次工程において
シート材料の焼けや、膨張等による押出し不良の問題が
発生し、サイズ不良が生じたり、加硫時間が早くなり、
製品の品質に問題が生ずると言う不具合があった。

【０００５】また、上記のシート材料の表面に付着して
いる水分によって、シート材料の運搬中に荷崩れが生
じ、極めて危険であると言う問題があった。この発明
は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、シ
ート材料に付着させた防着液が、シート材料のＵ字状に
折り曲げた内側に溜まるのを防止して乾燥工程において
防着液を略完全に乾燥させることが出来、シート材料の
表面の水分による不具合を解消でき、シート材料の品質
精度を保つことが出来ると共に荷崩れ等の問題も解消す
ることが出来るシート材料の防着液乾燥装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、ガイドレールの上下部に、ラックバーの移
動方向に沿って、かつ所定の間隔を隔てて上下交互にラ
ックギャーを配設し、このラックギャーと対応する位置
のラックバーの両端軸部に、ラックギャーと噛合するピ
ニオンを夫々設けたことを要旨とするものである。

【０００７】またこの発明は、シート材料の移動側のガ
イドレールに、所定の間隔を隔てて上方に突出した膨出
部を設け、前記ラックバーの両端に設けたローラがガイ
ドレールの膨出部に乗り上げることにより、シート材料
を上昇させるように構成したことを要旨とするものであ
る。

【０００８】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、ラッ
クバーに蛇行させて掛け回したシート材料を、乾燥移送
中に上下方向に移動させることで、シート材料のＵ字状
部分に溜まっていた防着液をシート材料の乾燥部分に移
動させることで、防着液を略完全に乾燥させることが出
来、これによりシート材料の表面に水分が残ることがな
く、次工程においてシート材料の焼けや、膨張等による
押出し不良，サイズ不良等の問題を解消でき、また製品
の品質も保持でき、更にシート材料の表面に付着してい
る水分によって、シート材料の運搬中に荷崩れ等の問題
も解消出来るものである。

【０００９】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１は、この発明を実
施したシート材料Ｗの防着液乾燥装置の要部拡大一部平
面図、図２は図１の一部拡大正面図を示し、冷却乾燥工
程６のループ状に形成されたガイドレール１１上に、駆
動チェーン８により連結された複数本のラックバー７が
ローラ１２を介して移動可能に載置されている。

【００１０】前記複数本のラックバー７には、従来と同
様に防着液３が付着したシート材料Ｗが蛇行状に掛け回
され、ラックバー７の両端の軸部７ａには、前記ガイド
レール１１上を移動するローラ１２と、ピニオン１４と
が装着されている。前記ガイドレール１１の上下部に、
ラックバー７の移動方向に沿って、かつ所定の間隔を隔
てて上下交互にラックギャー１３ａ，１３ｂを配設し、
このラックギャー１３ａ，１３ｂと対応する位置には、
このラックギャー１３ａ，１３ｂと噛合する前記ピニオ
ン１４が設けられている。

【００１１】このように構成されているので、防着液３
が付着したシート材料Ｗが図２に示すように複数本のラ
ックバー７に蛇行して掛け回された状態で、ガイドレー
ル１１に沿って移動して来て、ピニオン１４がガイドレ
ール１１上のラックギャー１３ａに噛合すると、ピニオ
ン１４は時計方向（矢印方向）に回転してラックバー７
に掛け回されていた進行方向のシート材料Ｗａは引上げ
られ、またラックバー７後方のシート材料Ｗｂは押し下
げられた状態となり、蛇行状に掛け回されていたシート
材料Ｗの下端のＵ字部分Ｘの位置が変化することにな
る。この時、シート材料Ｗの下部のＵ字部分Ｘに溜まっ
ていた防着液３が今まで垂直位置となっていたシート材
料Ｗの側面に流れて付着し、防着液３の液溜まりがなく
なる。

【００１２】次に、ラックバー７が移動してピニオン１
４がガイドレール１１の下方のラックギャー１３ｂに噛
合すると、ピニオン１４は反時計方向（矢印方向）に回
転して、前記押し下げられた状態となっているシート材
料Ｗｂを引上げ、また進行方向のシート材料Ｗａは引下
げられる。このような作用がラックバー７の進行方向に
対して繰返し行われる結果、防着液３の液溜まりは殆ど
なくなり、またシート材料ＷのＵ字部分Ｘ以外の部分に
付着した防着液３は冷却乾燥工程６を進行している間に
乾燥される。

【００１３】以上のように、ラックバー７に蛇行させて
掛け回したシート材料Ｗを、乾燥移送中に上下方向に移
動させることで、シート材料ＷのＵ字状部分Ｘに溜まっ
ていた防着液３をシート材料Ｗの乾燥部分に移動させる
ことで、防着液３を略完全に乾燥させることが出来、こ
れによりシート材料Ｗの表面に水分が残ることがなく、
次工程においてシート材料Ｗの焼けや、膨張等による押
出し不良，サイズ不良等の問題を解消でき、また製品の
品質も保持できるものである。

【００１４】また、図３はこの発明の第２実施例を示
し、この実施例は、前記シート材料Ｗの乾燥移動中に上
下させる手段としてガイドレール１１に、所定の間隔を
隔てて上方に突出したカムの如き膨出部１５を設け、前
記ラックバー７の両端に設けたローラ１２がガイドレー
ル１１の膨出部１５に乗り上げることにより、シート材
料Ｗを上昇さ、水平部分に移動した際にはシート材料Ｗ
を下降させて、シート材料ＷのＵ字状部分Ｘに溜まって
いた防着液３をシート材料Ｗの乾燥部分に移動させるこ
とで、冷却乾燥工程６を移動中に防着液３を略完全に乾
燥させることが出来るものである。

【００１５】また、上記のガイドレール１１に設ける膨
出部１５を、平行なガイドレール１１に左右位相を異に
して夫々設けることで、シート材料Ｗを昇降させること
が出来ると共に、左右方向に対しても交互に傾けること
が出来、防着液３をより効率良く乾燥させることが出来
るものである。なお、その他の構成は上記第１実施例と
同様なので、同一符号を付して説明は省略する。

【００１６】

【発明の効果】この発明は上記のように、ラックバーに
蛇行させて掛け回したシート材料を、乾燥移送中に上下
移動または左右方向に傾けることで、シート材料のＵ字
状部分に溜まる防着液をシート材料の冷却乾燥工程中に
乾燥部分に移動させて乾燥させることが出来、従って、
搬出するまでに防着液を略完全に乾燥させることが出
来、これによりシート材料の表面に水分が残ることがな
く、次工程においてシート材料の焼けや、膨張等による
押出し不良，サイズ不良等の問題を解消でき、また製品
の品質も保持できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施したシート材料の防着液乾燥装
置の要部拡大一部平面図である。

【図２】図１の一部拡大正面図である。

【図３】この発明の第２実施例を示す一部拡大正面図で
ある。

【図４】従来のシート材料の防着液乾燥装置の概略構成
図である。

【図５】従来のシート材料の未乾燥部分の説明図であ
る。

【符号の説明】

３ 防着液 ６ 冷却乾燥工程 ７ ラックバー ８ 駆動チェーン １１ ガイドレール １２ ローラ １３ａ，１３ｂ ラックギャー １４ ピニオン Ｗ シート材料 Ｘ Ｕ字部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防着液が付着したシート材料を、両端が
   それぞれ連結部材を介して連結された複数本のラックバ
   ーに蛇行状に掛け回し、前記ラックバーを、該ラックバ
   ーの両端に設けたローラを介して冷却乾燥工程に設けら
   れた平行なループ状のガイドレールに沿って移動させな
   がらシート材料の表裏面の防着液を乾燥させるようにし
   て成るシート材料の防着液乾燥装置において、前記ガイ
   ドレールの上下部に、ラックバーの移動方向に沿って、
   かつ所定の間隔を隔てて上下交互にラックギャーを配設
   し、このラックギャーと対応する位置のラックバーの両
   端軸部に、ラックギャーと噛合するピニオンを夫々設け
   たことを特徴とするシート材料の防着液乾燥装置。
2. 【請求項２】 防着液が付着したシート材料を、両端が
   それぞれ連結部材を介して連結された複数本のラックバ
   ーに蛇行状に掛け回し、前記ラックバーを、該ラックバ
   ーの両端に設けたローラを介して冷却乾燥工程に設けら
   れた平行なループ状のガイドレールに沿って移動させな
   がらシート材料の表裏面の防着液を乾燥させるようにし
   て成るシート材料の防着液乾燥装置において、前記シー
   ト材料の移動側のガイドレールに、所定の間隔を隔てて
   上方に突出した膨出部を設け、前記ラックバーの両端に
   設けたローラがガイドレールの膨出部に乗り上げること
   により、シート材料を上昇させるように構成したことを
   特徴とするシート材料の防着液乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記ガイドレールに設ける膨出部を、二
   本平行なガイドレールに左右位相を異にして夫々設けた
   請求項２に記載のシート材料の防着液乾燥装置。