JPH0655493A - 帯状材料の切断，送り出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 定尺切断位置まで移送させるとき、帯状材料
の先端が変形したり、曲がるのを有効に防止し、成形ド
ラムに対する巻付け精度及び貼付け精度を向上させる。 【構成】 成形ドラムＤの側部に、前後進用シリンダー
４ａ及び後退限用シリンダー４ｂから成る進退駆動装置
４を介して、成形ドラムＤに向かって進退可能な前方マ
グネットコンベヤ１Ａと、乗り移りプレート３を挟んで
これと同期移動する後方マグネットコンベヤ１Ｂとを設
ける。マグネットコンベヤ１Ａと１Ｂの上方に、帯状材
料Ｗを吸着保持する昇降可能な第１吸着板９Ａと、第２
吸着板９Ｂとを設ける。乗り移りプレート３の上方に
は、切断装置１０を設置する。供給、吸着保持、切断、
送り出しを順次繰返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯状材料の切断，送
り出し方法及びその装置に係わり、更に詳しくはスチー
ルコード入り帯状材料を定尺切断して、成形ドラム側に
送り出す切断，送り出し方法及びその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチールコード入り帯状材料（ベ
ルト材料）を成形ドラムの周長に対応させて切断装置に
より定尺切断し、切断された帯状材料をマグネット搬送
コンベヤにより吸着させて成形ドラム側に移送して巻付
けるタイヤ成形機のベルトプリカットサービサーでは、
図７の実線に示すように、切断後の帯状材料Ｗａの鋭角
な先端部が、図示しない切断装置の前後のマグネット搬
送コンベヤ１ａ，１ｂの乗り移り部分２で、乗り移りプ
レート３との摩擦抵抗等により外側に曲がってしまう現
象が生じ、このため、切断装置後方のマグネット搬送コ
ンベヤ１ｂの側部に、帯状材料Ｗａの先端の曲がりを修
正する装置を設けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】上記の修正方法とし
ては、例えば切断装置前後の搬送コンベヤの間に、帯状
材料の巾にあったガイドを設けて矯正する方法，後に切
断された帯状材料の先端が、マグネット搬送コンベヤに
乗り移った状態で強制的に曲がりを矯正する方法等があ
るが、前者の場合には、帯状材料の切断先端部分がガイ
ドに引っ掛かる等のトラブルが発生すると言う問題があ
り、また後者の場合には、マグネット搬送コンベヤであ
るため、十分に矯正することが出来ないと言う問題があ
った。

【０００４】この発明は、かかる従来の課題に着目して
案出されたもので、前方マグネットコンベヤのマグネッ
ト埋設領域を、後方の帯状材料の先端位置下方まで後退
させて吸着させ、次の定尺切断位置まで移送させること
で、帯状材料の先端が乗り移りプレートとの摩擦で変形
したり、曲がるのを有効に防止でき、成形ドラムに対す
る巻付け精度及び貼付け精度を向上させることが出来る
帯状材料の切断，送り出し方法及びその装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、成形ドラムの側部に、進退駆動装置を介し
て成形ドラムに向かって進退可能な前方マグネットコン
ベヤと、乗り移りプレートを挟んで直線的に設置された
後方マグネットコンベヤとを水平に設置し、前記前方マ
グネットコンベヤの後端側上方と、後方マグネットコン
ベヤの上方とに、帯状材料を吸着保持する昇降可能な第
１吸着板と、第２吸着板とを設置し、前記第１吸着板
と、第２吸着板との間で、かつ前記乗り移りプレート上
方に、帯状材料を定尺切断する切断装置を設けたことを
要旨とするものである。

【０００６】

【発明の作用】この発明は上記のように構成され、成形
ドラムに向かって進退可能に設置された前方マグネット
コンベヤと、乗り移りプレートを挟んで直線的で、かつ
水平に設置された後方マグネットコンベヤとに、帯状材
料を定尺切断位置まで送り込み、前記前方マグネットコ
ンベヤ及び後方マグネットコンベヤ上に設置された昇降
可能な第１吸着板と、第２吸着板とにより、帯状材料の
定尺切断部分の前後を吸着保持し、この状態で帯状材料
の切断部分を切断装置により定尺切断し、定尺切断した
帯状材料の先端を、前記前方マグネットコンベヤ，乗り
移りプレート及び後方マグネットコンベヤを介して成形
ドラム側に送り出すと共に、成形ドラムに巻付け、帯状
材料の巻付け終了後、前記第２吸着板により吸着保持さ
れている次の帯状材料の先端位置下方まで、前方マグネ
ットコンベヤのマグネット埋設領域が位置するように乗
り移りプレート及び後方マグネットコンベヤと共に後退
させ、その後、第２吸着板を下降させて帯状材料の先端
を前方マグネットコンベヤのマグネットに吸着させ、こ
の状態で前方マグネットコンベヤ及び後方マグネットコ
ンベヤにより帯状材料を定尺長さ送り出し、再び帯状材
料を定尺切断位置にて切断装置により切断し、以後上記
の工程を繰返すことにより、切断された帯状材料の先端
を変形させたり、曲がった先端を矯正することなく、常
に切断形状を保持させた状態で成形ドラム側に移送する
ことが出来るものである。

【０００７】

【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同
一符号を付して説明は省略する。図１〜図６は、この発
明を実施した帯状材料の切断，送り出し方法の概略工程
図を示し、この切断，送り出し装置は、図１〜図６に示
すように、成形ドラムＤの側部に、前後進用シリンダー
４ａ及び後退限用シリンダー４ｂから成る進退駆動装置
４を介して、前記成形ドラムＤに向かって進退可能な前
方マグネットコンベヤ１Ａと、乗り移りプレート３を挟
んで直線的に設置された後方マグネットコンベヤ１Ｂと
を水平に設置してある。

【０００８】前記前方マグネットコンベヤ１Ａ及び後方
マグネットコンベヤ１Ｂは、サイドフレーム５を介して
連結され、前記進退駆動装置４の駆動によって同期して
前後移動するものである。また、前方マグネットコンベ
ヤ１Ａ及び後方マグネットコンベヤ１Ｂは、それぞれ駆
動プーリ６ａと従動プーリ６ｂとに掛け回されたエンド
レス状のコンベヤベルト７の内側に、プレート状のマグ
ネット８が設置され、コンベヤベルト７上の帯状材料Ｗ
を、コンベヤベルト７を介して吸着するように構成され
ている。

【０００９】前記前方マグネットコンベヤ１Ａの後端側
上方と、後方マグネットコンベヤ１Ｂの上方とには、帯
状材料Ｗを吸着保持する昇降可能な第１吸着板９Ａと、
第２吸着板９Ｂとが設置され、この第１吸着板９Ａと、
第２吸着板９Ｂとの間で、かつ前記乗り移りプレート３
の上方には、帯状材料Ｗを定尺切断する切断装置１０が
設置されている。

【００１０】前記第１吸着板９Ａと、第２吸着板９Ｂと
は、図示しないシリンダー等の昇降手段を介して昇降可
能に配設され、第１吸着板９Ａと、第２吸着板９Ｂと
は、帯状材料Ｗを吸着するマグネット部材１１と、この
マグネット部材１１に対して昇降するプレート１２とで
構成されている。また、後方マグネットコンベヤ１Ｂの
後方には、帯状材料Ｗをセンターリングした状態で帯状
材料Ｗを送り込むガイドローラ１３と、センターリング
ガイド１４とが設置されている。

【００１１】次に、帯状材料の切断，送り出し方法を、
図１から図６の工程図に従って説明する。まず、図１に
おいて、図示しない検尺手段により成形ドラムＤの周長
に対応して検尺されたベルト材等の帯状材料Ｗが前方マ
グネットコンベヤ１Ａ及び後方マグネットコンベヤ１Ｂ
の上にセンターリングされた状態で定尺切断位置まで送
り込まれると、切断装置１０の前後に配設された第１吸
着板９Ａと、第２吸着板９Ｂとが下降して吸着保持し、
そしてこの状態で、図２に示すように帯状材料Ｗの切断
部分を切断装置１０の図示しないカッターにより突き刺
して帯状材料Ｗの巾方向に走行させることにより定尺切
断を行う。

【００１２】定尺切断された帯状材料Ｗの後端は、図３
に示すように前方マグネットコンベヤ１Ａに降ろされ、
帯状材料Ｗの後端は、前方マグネットコンベヤ１Ａに設
けられたマグネット８に吸着されて保持される。また、
定尺切断された後方の帯状材料Ｗの先端は、第２吸着板
９Ｂに吸着保持された状態となっており、この状態で、
図３及び図４に示すように進退駆動装置４の駆動によっ
て前方マグネットコンベヤ１Ａ，乗り移りプレート３及
び後方マグネットコンベヤ１Ｂを介して成形ドラムＤ側
に送り出すと共に、前方マグネットコンベヤ１Ａの先端
を上昇させて回転駆動している成形ドラムＤに巻付け
る。

【００１３】次に、成形ドラムＤに帯状材料Ｗの巻付け
終了後、図５に示すように、前記第２吸着板９Ｂにより
吸着保持されている次の帯状材料Ｗの先端位置下方ま
で、前方マグネットコンベヤ１Ａのマグネット埋設領域
Ｘが位置するように乗り移りプレート３及び後方マグネ
ットコンベヤ１Ｂと共に後退させる。その後、第２吸着
板９Ｂを下降させて帯状材料Ｗの先端を前方マグネット
コンベヤ１Ａのマグネット８に吸着させ、この状態で図
６に示すように、前方マグネットコンベヤ１Ａ及び後方
マグネットコンベヤ１Ｂにより帯状材料Ｗを定尺長さ送
り出し、再び帯状材料Ｗを第１吸着板９Ａと、第２吸着
板９Ｂとが下降して吸着保持し、前述と同様に定尺切断
位置にて切断装置１０により切断し、以後上記の工程を
繰返すものである。

【００１４】この発明の実施例では、特に切断された後
方の帯状材料Ｗの先端が第２吸着板９Ｂに吸着保持され
た状態で、前方マグネットコンベヤ１Ａのマグネット埋
設領域Ｘにおいて下降吸着させることで、帯状材料Ｗの
先端を乗り移りプレート３上に沿って移動させる必要が
なく、従って、図７の実線に示すように帯状材料Ｗの先
端が乗り移りプレート３との摩擦によって変形したり、
曲がることがなく、一点鎖線の状態で送り出すことが出
来、成形ドラムＤに対する巻付け精度及び端末部の貼付
け精度を向上させることが出来るものである。

【００１５】

【発明の効果】この発明は、上記のように前方マグネッ
トコンベヤのマグネット埋設領域を、後方の帯状材料の
先端位置下方まで後退させて、次の定尺切断位置まで移
送させるので、帯状材料の先端が乗り移りプレートとの
摩擦で変形したり、曲がるようなことがなく、また帯状
材料の先端部分を吸着保持した状態で切断するので、ガ
イド装置や矯正等の手段を施すことなく切断された帯状
材料の切断部分の変形や曲がりを有効に防止して、成形
ドラム側に送り出すことが出来、常に成形ドラムに対す
る巻付け精度及び端末部の貼付け精度を向上させること
が出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯状材料を定尺切断位置まで送り込んだ状態の
工程図である。

【図２】帯状材料を定尺切断位置にて第１吸着板と、第
２吸着板とで吸着保持した状態を示す工程図である。

【図３】帯状材料を定尺切断位置にて切断した状態を示
す工程図である。

【図４】定尺切断された帯状材料を成形ドラムに巻付け
ている状態を示す工程図である。

【図５】前方マグネットコンベヤのマグネット埋設領域
を第２吸着板により吸着保持されている次の帯状材料の
先端位置下方まで後退させた状態を示す説明図である。

【図６】帯状材料の先端を、前方マグネットコンベヤの
マグネット埋設領域において下降吸着させ、前方マグネ
ットコンベヤと後方マグネットコンベヤとで定尺切断位
置まで送り出す状態を示す工程図である。

【図７】図６の帯状材料の先端位置を吸着保持した状態
で送り出す工程の一部拡大平面図である。

【符号の説明】

１Ａ 前方マグネットコンベヤ １Ｂ 後方マグ
ネットコンベヤ ３ 乗り移りプレート ４ 進退駆動装
置 ８ マグネット ９Ａ 第１吸着板 ９Ｂ 第２吸着板 １０ 切断装置 １１ マグネット部材 １２ プレート Ｗ 帯状材料 Ｄ 成形ドラム Ｘ マグネット埋設領域

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ドラムに向かって進退可能に設置さ
   れた前方マグネットコンベヤと、乗り移りプレートを挟
   んで直線的で、かつ水平に設置された後方マグネットコ
   ンベヤとに、帯状材料を定尺切断位置まで送り込み、前
   記前方マグネットコンベヤ及び後方マグネットコンベヤ
   上に設置された昇降可能な第１吸着板と、第２吸着板と
   により、帯状材料の定尺切断部分の前後を吸着保持し、
   この状態で帯状材料の切断部分を切断装置により定尺切
   断し、定尺切断した帯状材料の先端を、前記前方マグネ
   ットコンベヤ，乗り移りプレート及び後方マグネットコ
   ンベヤを介して成形ドラム側に送り出すと共に、成形ド
   ラムに巻付け、帯状材料の巻付け終了後、前記第２吸着
   板により吸着保持されている次の帯状材料の先端位置下
   方まで、前方マグネットコンベヤのマグネット埋設領域
   が位置するように乗り移りプレート及び後方マグネット
   コンベヤと共に後退させ、その後、第２吸着板を下降さ
   せて帯状材料の先端を前方マグネットコンベヤのマグネ
   ットに吸着させ、この状態で前方マグネットコンベヤ及
   び後方マグネットコンベヤにより帯状材料を定尺長さ送
   り出し、再び帯状材料を定尺切断位置にて切断装置によ
   り切断し、以後上記の工程を繰返すことを特徴とする帯
   状材料の切断，送り出し方法。
2. 【請求項２】 成形ドラムの側部に、進退駆動装置を介
   して成形ドラムに向かって進退可能な前方マグネットコ
   ンベヤと、乗り移りプレートを挟んで直線的に設置され
   た後方マグネットコンベヤとを水平に設置し、前記前方
   マグネットコンベヤの後端側上方と、後方マグネットコ
   ンベヤの上方とに、帯状材料を吸着保持する昇降可能な
   第１吸着板と、第２吸着板とを設置し、前記第１吸着板
   と、第２吸着板との間で、かつ前記乗り移りプレート上
   方に、帯状材料を定尺切断する切断装置を設けたことを
   特徴とする帯状材料の切断，送り出し装置。