JPH0652520U - テープ付き合成樹脂着脱具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テーピースナッパーより引っ張り強度を向上
させ、かつ着脱時の繰り返しによる引っ張り強度の低下
を減少させると共に横引き強度を向上させることで使用
用途を広げることのできるテープ付き合成樹脂着脱具を
提供すること。 【構成】 このテープ付き合成樹脂着脱具は、嵌合凸部
が合成樹脂よりなる雄着脱具を一体に同時成形したテー
プと、嵌合凹部または孔部が合成樹脂よりなる雌着脱具
を一体に同時成形したテープからなり、この合成樹脂着
脱具テープの雄、雌いずれか一方、若しくは両者が、テ
ープの生地表面から生地内部に合成樹脂を浸透または充
填させることにより布テープに固定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブラジャー、ボディスーツ等のファンデーション、インナーウェア およびスポーツ用衣料、アウターウェア等における衣料品に用いるテープ付き合 成樹脂着脱具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

女性用インナー、ファンデーションおよびアウターウェア等の衣料品には種々 の着脱具が用途と機能や強度に応じて使い分けされている。

【０００３】 これらの着脱具が要求される特質としては下記のような点が挙げられる。 すなわち、着用した場合の運動時における体表面の変化による衣服の伸縮に対 応してかかる外部応力（横引き強度）に耐えられるとこと、止め具自体に鋭利な 部分がなく、着用した時に安全であること、着脱の操作が容易であること、反復 使用によっても前述の機能が低下しないこと、衣服に対して外観上の影響が少な い（小さく、軽く、薄い）こと、止め具自体が衣料用として周囲と同化し違和感 がないこと等が上げられる。

【０００４】 ところで、従来から使用されている着脱具としては、ボタン、金属スナップボ タン、グリッパー（商品名、グリッパーテープ）、金属スナップボタンの嵌合金 属構造を樹脂化した樹脂スナップファスナー（商品名、テーピースナッパー）、 ファスナー、ベルクロファスナー等がある。

【０００５】 これらの着脱具は、いずれも衣服の互いに対向する生地の開閉部等の端縁に取 付けたテープの表面に縫製、溶着、かしめ若しくは一体成形等によって設けられ 、開閉部を両側より引き寄せて外れなくすることにより止め具としての機能を持 たせている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述の着脱具のうち、ボタンは構造が簡単で製造に特殊な加工 術を必要としないが、着脱時の操作が複雑困難であり、小さいものほど着脱操作 が難しく、衣服開口部を両側より引き寄せる横引き強度の比較的大きな箇所への 使用は適切でなく、また外衣への影響を押えることが必要なインナーウエアには 外形寸法に限界があり多用されていない。したがって現状では比較的大きなボタ ンがアウターウエア（外衣）に広く使用されている。

【０００７】 金属スナップボタンも現在広く使用されている。寸法形状が小さく、上記のボ タンと比較して着脱時の操作は著しく改善されているが、図７に示すように、雌 ボタン１１と雄ボタン１２の着脱操作方向（固定方向）が引っ張り方向（横引き 方向）に対して直角であるため、雌雄嵌合を固定する力の方向と衣服開口部を両 側より引き寄せ、外れをなくするための抗力とのベクトル方向が直角に近くなり 、本質的に引っ張り強度（横引き強度）が弱い。

【０００８】 また、繰り返し着脱操作を実施すると雌雄嵌合固定のための内部スプリングの 疲労より固定力（ショッパー強度）が弱くなり結果的に横引き強度が低下する。 さらに、生地１３，１４との接合は、一般に縫製により固定されている。現状 では横引き強度が弱く着脱頻度の多い箇所への利用が多い。

【０００９】 ファスナー（ジッパー）は外衣分野で多く使用されている。素材は金属と樹脂 の２種類があり、嵌合構造部の幅が狭く、繰り返し着脱操作による引っ張り強度 の低下は少ないが、着脱操作が複雑である。従って、着脱具としてよりも衣類の 開閉具としての使用が適切である。また、嵌合部分が連続している特徴と着脱に 可動部を必要とする特徴を持つ。嵌合構造上の理由から一定以上の長さが必要で あり、点としての着脱具には使用出来ない。

【００１０】 テーピースナッパーは、金属スナップボタンの嵌合金属構造を合成樹脂化した ものである。使用材料が金属から樹脂に変更されたことにより引っ張り強度が低 下している以外に、金属スナップボタンと同様に基本構造から起因する本質的な 弱点の着脱具の引っ張り方向と雌雄嵌合固定方向が直角に発生することから横引 き強度が弱い。

【００１１】 雌雄嵌合は、金属スナップボタンのスプリングの替わりに、無理ばめと樹脂の 弾力性を利用している。この無理ばめが着脱時の樹脂摩擦による摩耗を発生させ 、雌嵌合穴を徐々に拡大するので、固定力の低下は避けられず、この結果固定力 とほぼ直角に発生する着脱具の引っ張り方向（横引き強度ペクトル方向）も低下 する欠点を持つ。

【００１２】 また、生地との接合方法は図８に示すごとく、雌雄着脱具２１，２２と布テー プ２３，２４との一体同時成形で、金属板のフープ成形と同じ発想で、テープ生 地２３，２４を雌雄着脱具２１，２２の土台で表裏から噛み合わせ若しくは挾み 込むことで布テープ２３，２４に固定している。

【００１３】 グリッパーテープの場合は、基本構造は金属スナップボタンと同じで、構造全 体の寸法を大きくし、縫製の替わりに金属のリベット(かしめ)で上下より布テー プを挾み込むことにより着脱具を生地に装着している。大型化したことにより強 度は向上しているが、生地への着脱具の装着方法をかしめとしたので、生地両側 からの挾み込み位置のずれが製造工程で発生した場合、金属リベットリングのめ くれとはみ出しが発生し金属エッジが外部に出ることも考えられる。

【００１４】 また、金属製スナップボタンと同様に使用スプリングの疲労によるショッパー 強度の低下と、構造から起因する本質的な弱点の着脱具の引っ張り方向と雌雄嵌 合固定方向がほぼ直角に発生するこことから横引き強度が効果的に発揮されてい ない問題をもつ。近年、衣料品市場で副資材の非金属化が進められており、金属 着脱具からの代替品が求められている。

【００１５】 上記の着脱具のうちのスナップボタン式着脱具の問題点をさらに整理して述べ る。 すなわち、図９に示すように、雌雄嵌合点３３と生地横引き応力の力点が雌雄 着脱具３１，３２の土台３１ａ，３２ａ部分の厚みのために嵌合点が生地平面か ら間隔Ｈ離れているため、嵌合した状態で横引き力をかけると雌雄嵌合点３３を 中心に回転力(モーメント力）がかかり雄着脱具３２が引き起こされて、雌着脱 具３１から外れる問題点を当初から有していることにある。

【００１６】 これを解決する手段としては、雌雄嵌合点を同一平面上に配置するか、可能な 限り同一平面に近い状態に並べてモーメント力を極力小さくすることにより解決 が可能である。ところが、従来の着脱具は、雌雄着脱具を別途製造し、縫製また はかしめで固着したり、一体同時成形着脱具ではテープと樹脂部分との接合に生 地両面に肉厚の雌雄着脱具の土台部分を設け、これを生地に設けた孔を通じて一 体化して挾み込んだりしている。

【００１７】 そのため、どうしても雌雄着脱具に土台が必要となり、この土台の厚みが前述 の雌雄嵌合点を生地の存在する面から離れて位置させることにより、引っ張り応 力の力点の存在する平面（生地）から外してしまい、嵌合した状態で横引き力を かけると雌雄嵌合点を中心に回転力（モーメント力）がかかり、雄着脱具が引き 起こされる状態となって雌着脱具から外れやすい構造になっていた。

【００１８】 また、従来の雌雄着脱具は、離脱操作を無方向性とするために、円形もしくは 円形に近い凸部分を、これより少し小さ目の穴に無理に挿入する嵌合着脱構造と していた。したがって着脱操作の繰り返しによる雌雄着脱具の構造部に変形及び 摩耗が発生し、雌雄の直径寸法差が小さくなってショッパー強度を低下させてい る。このショッパー強度低下が着脱具の基本機能である引っ張り強度を低下させ ている。

【００１９】 さらに、着脱具の嵌合構造素材が合成樹脂である場合、雌雄嵌合のショッパー 強度は樹脂の弾性を利用したバネ力と雌雄嵌合の寸法差に左右されるが、成形金 型製造上の機械加工寸法公差に限界があり、量産時には多数の金型キャビティを 使用することから個々のキャビティから生産される製品寸法が異なり、又その雌 雄の組合せも発生するので、強度のバラツキが小さくならない。結果的にこれが 着脱具の基本である横引き強度のバラツキとなって製品品質の安定性で問題があ る。

【００２０】 本考案は、上記の課題を解決することを課題として研究開発されたもので、テ ーピ−スナッパーより引っ張り強度を向上させ、かつ着脱時の繰り返しによる引 っ張り強度の低下を減少化させる嵌合構造として、従来の着脱具の不具合の解消 を図り、横引き強度を向上させることにより使用用途を広げることのできるテー プ付き合成樹脂着脱具を提供することを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、嵌合凸部 が合成樹脂よりなる雄着脱具を一体に同時成形したテープと、嵌合凹部または孔 部が合成樹脂よりなる雌着脱具を一体に同時成形したテープからなり、この合成 樹脂着脱具テープの雄、雌いずれか一方、若しくは両者が、テープの生地表面か ら生地内部に合成樹脂を浸透または充填させることにより布テープに固定された テープ付き合成樹脂着脱具を開発し、採用した。

【００２２】 また、本考案では上記のように構成したテープ付き合成樹脂着脱具において、 雄、雌着脱具はテープに固定するための台座がテープの表面側になく、裏面側に のみ存在するテープ付き合成樹脂着脱具を開発し、採用した。

【００２３】

【作用】

雌雄嵌合点をテープ生地１ａ，１ｂの表面近くに設けた結果、従来の着脱具と 比較して横引き強度がショッパー強度のベクトル分力に頼る比率が変わり、着脱 構造部分寸法を大きくすることも操作性が犠牲になるショッパー強度を大きくと ることもなく、十分な横引き強度が得られることから、雌雄嵌合はめあい寸法に 設計時点で加工精度を厳密にとる等の無理な設計が必要なくなり、量産時の多数 金型キャビティを使用しても寸法バラツキによる強度低下が従来より少なくなる ので品質的に優れたものとなる。

【００２４】 生地と嵌合構造部分との接合方法は、金属や合成樹脂を使用した従来の着脱具 が嵌合機構を生地表面に縫製で縫い留めしたものや、生地表裏から樹脂で挾み混 み一体成型した着脱具と比較すれば、嵌合機構が生地の表面近くに設けられたた めに、前述のモーメント力を小さくする効果に加えて、雌嵌合構造部分の表面に 出ている樹脂部分が従来着脱具より極端に小さくなり生地（テープ）と樹脂部分 の色差異が目立たなくなる。

【００２５】 この色差が目立たなくなるということは、衣類の多色展開が要求されている、 樹脂素材の色をテープ生地と同数容易しなくて良くなり素材の面で生産の合理化 が可能になる。将来的にテープ生地と類似色調に染まる樹脂が開発されれば、テ ープと合成樹脂着脱構造部分を一度に完成品の状態で染色出来、樹脂及び生地材 料を色別に準備する必要をなくすることも可能となり、材料の種類を極限までで 減らすことができると考えられる。

【００２６】 また、横引き強度のショッパー強度のベクトル分力に頼る比率が低下している ために、横引き強度の維持のためにショッパー強度を加減する必要がなくなり、 着脱操作に必要な力を従来品より小さく設計することが出来る。

【００２７】 本考案は、雌雄着脱具の主機能である横引き強度の劣化となる着脱繰り返しに よる横引き強度の低下が改善されている。この嵌合方式の着脱操作は、嵌める時 は従来と同一方法の（重ねて押す操作）であり、引っ張り力を利用して雌雄着脱 具をスライドさせることで明確な引っ掛かりを設けた着脱具としている。この引 っ掛かりにより横引き強度をもたせており、従来品のごとくショッパー強度に頼 らないためショッパー強度を小さくすることが可能となり操作力が小さなものと なっている。

【００２８】 雌雄着脱具の土台を無くして生地の片面のみで着脱構造部を装着せ、さらに図 １，図５に示すごとく従来のショッパー強度に因る横引き強度を利用しない嵌合 構造として、雌雄嵌合構造を従来の無理ばめによる着脱から引っ掛け方式とする ことで着脱具の主機能である横引き強度の強化と着脱繰り返しによる横引き強度 の低下の改善が可能である。

【００２９】 着脱嵌合構造の成型時にテープを雌雄嵌合の境界側に配置することで嵌合点と 着脱構造の引っ張り力の支点を同一平面に近ずけ、さらに雌雄嵌合構造を無理ば めによる着脱から図４に示す引っ掛け方式とすることで、雌雄の寸法差による無 理ばめ構造により発生させたショッパー強度を利用しない嵌合方法へ改良した。

【００３０】 本方式は着脱具の主機能である横引き強度の劣化（着脱繰り返しによる横引き 強度の低下）が大幅に改善されている。この嵌合方式の着脱操作は、嵌める時（ 着操作）は従来と同一方法（重ねて押す操作）であり、着脱具の装備状態で発生 する引っ張り力を利用して雌雄をスライドさせることで明確な引っ掛かりを設け た着脱具としている。この引っ掛かりにより横引き強度を分担しており、従来品 のごとくショッパー強度に頼る必要が無くなり更にショッパー強度を小さくする ことが可能となり操作が容易な外寸が小さなものとなっている。

【００３１】 本着脱具の外し方は引っ張り方向と逆方向に引っ張りスライドさせることで容 易に外れる。従来スナップ等の全方向外し対応型から単方向対応型へ変わってい るが、習熟されれば操作上の問題はない。 本提案の引っ掛け方式では、着脱具を寸法形状の類似した従来商品と比較する と、製造方法及び材料費は同等でも、着脱具の基本機能である横引き強度は約５ 倍以上に強化されている。

【００３２】 本提案の布テープと合成樹脂着脱具の装着は、布テープとの一体同時成型を採 用しており、生地を合成樹脂着脱構造ベースの表面に配置することで、余分な部 分を削ることが可能となり着脱具土台が無くなり更に構造が薄くなったことで、 下着分野に使用しても外部からその存在が解らないよう改良されている。

【００３３】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明すれば、１は合成樹脂溶液 が充分に浸透する生地のポリエステルを素材とした不織布とツーバーのトリコッ トを接合した布テープであるが、必ずしもこの素材に限定されるものではなく、 表面に凹凸があり、内部に樹脂溶液が浸透する空間のある生地ならばよい。

【００３４】 この布テープ１を２本相対向して用い、一方のテープ１ａに雌着脱具２が、他 方のテープ１ｂに雄着脱具５が一体に同時成形で取り付けられている。テープ１ ａに装着される雌着剤具２は、図１，２に示すように、楕円形状で厚さ方向の中 間部に係止段部３を有すると共に表裏面間を貫通する嵌合孔４を穿設してあり、 この嵌合孔４は、幅広孔４ａと該幅広孔４ａより若干細い幅狭孔４ｂを連設して 構成されている。

【００３５】 一方のテープ１ｂに取付けられる雄着脱具５は、表面中央部から若干ずれた位 置に嵌合凸部６を突設してあり、この嵌合凸部６の先端部を膨出頭部７としてい る。この膨出頭部７には嵌合凸部６の基部付近まで達する割溝８が設けてあり弾 力性を付与してある。

【００３６】 このように構成された雄、雌着脱具２，５は、成形時にそれぞれテープ１ａ， １ｂを雌雄嵌合の境界側に配置し、成形の段階でポリアセタール樹脂をテープ１ ａ,１ｂの生地内部に浸透させ或いは充填して一体に同時成形して、台座をテー プ１ａ,１ｂの表面側でなく裏面側に形成したものである。

【００３７】 このように構成した本考案は、衣類の合わせ部に布テープ１ａ，１ｂを縫着し 、雄着脱具５の嵌合凸部６を雌着脱具２の嵌合孔４の幅広孔４ａに挿通した後、 幅狭孔４ｂの方へスライドさせ、嵌合凸部６の膨出頭部７と係止段部３で係合す るものである。

【００３８】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、雌、雄着脱具は成形段階 での溶融樹脂をテープの内部に浸透することにより一体に同時成形され、強固に 固着できると共に雄着脱具、雌着脱具の水平方向のズレがなくなる。また、嵌合 点と雌着脱具、雄着脱具の引張り力の支点を同一平面に近づけられ、引張り方向 の力がかかっても簡単に外れることがなく、また従来より薄くなるので下着に適 したものとなっている。さらに、表面に存在する樹脂部分が従来よりも極端に小 さくなっているから、布テープに樹脂を成型した完成品の状態を染色しても樹脂 部分の色の不一致が目立たない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す雌着脱具の底面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】雄着脱具の平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図５】雌、雄着脱具の嵌合時の平面図である。

【図６】雌、雄着脱具の嵌合時の断面図である。

【図７】従来の着脱具の嵌合する前と嵌合後の説明図で
ある。

【図８】別の従来例の着脱具と布テープとの接合状態を
現す断面図である。

【図９】図８の着脱具の説明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ テープ ３１ 雌着脱具 ４ 嵌合凹部または孔部 ３２ 雄着脱具 ６ 嵌合凸部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵌合凸部が合成樹脂よりなる雄着脱具を
   一体に同時成形したテープと、嵌合凹部または孔部が合
   成樹脂よりなる雌着脱具を一体に同時成形したテープか
   らなり、この合成樹脂着脱具テープの雄、雌いずれか一
   方、若しくは両者が、テープの生地表面から生地内部に
   合成樹脂を浸透または充填させることにより布テープに
   固定されたテープ付き合成樹脂着脱具。
2. 【請求項２】 雄、雌着脱具はテープに固定するための
   台座がテープの表面側になく、裏面側にのみ存在してい
   る請求項１に記載のテープ付き合成樹脂着脱具。