JPH06511053A - 紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 名称二紙料を脱水ウェブ形成ゾーンへ送る装置技術分野 本発明は製紙機械の改良、特に、紙料のコントロールされた流れを形成ゾーンへ 送るヘッドボックス及び形成ゾーン装置に関する。

貸景技術 製紙技術分野では、紙料の噴流を加圧ヘッドボックスから形成ゾーンへ送ること に関して種々の開発がなされてきた０例えば、ワイヤがそこをまわって支持され る転向バーや、へンドボノクスの羽根や、紙料のフリーな噴流を不必要にしたブ レード式形成ゾーンの改良である。そのヘッドボックス及びフォーマ−は、フリ ー表面の不安定さをなくして、紙料の接近する流れの作用を完全にコントロール することができる単一ユニットとなった。特に、多層を必要とする場合、紙の品 質の開発を制限するものは、フリーな噴流にあった。このフリーな噴流は従来、 プロフィ−リングバーやスライス唇片によってコントロールされてきた。

多層紙において、ヘッドボックスの噴流が形成ゾーンによりコントロールされる ことになるまでは、その噴流がフリーな空間を通過するというコントロール上の 制限により良好な層純度を得ることが制限されてきた。スライスバーを突出させ る必要から渦流が生し、これが層の混合を生じさせる結果となっていた。

主叫ｑ開示 本発明の目的は、多層紙の形成に特にうまく使用され、層の純度を改善するよう にした、加圧ヘッドボックスからの紙料の噴流を形成ゾーンへ送る改良型の紙料 給送装置と方法を提供することである。

本発明のもうひとつの目的は、ヘッドボックスと移動ワイヤとの間でフリーな噴 流にする必要がないようにした、製紙機械の改良装置を提供することである。

本発明の装置は、フリーな噴流表面の必要をなくし、スライス唇片による乱れを 排除する。現在利用可能な装置におけるヘッドボックスでのシート層分離が、従 来のヘッドボックスを越えて形成ゾーンの初期部分に迄延長可能である。本発明 の装置においては、典型的なスライス唇片の重い構造が、可撓性細長片に置きか えられている。この可撓性細長片は単にチャンネルの厚みを変化させることによ り、重量のプロフィールを保持する。この装置は、噴流がワイヤ速度に達するま で、ボンド側のシールを必要とする。本件の改良装置は、単一ワイヤを使用する 長網式機械にも、また、２つのワイヤで構成される機械にも適用することができ る。

従来の型のヘッドボックスとは、スライスプロフィ−リングジヤツキとフィンガ ーがない点で異る。橋かけする構成を使用したので、フリー表面をなくし、ウォ ータースプレーと表面の繊維を除去する。好ましい装置では、ワイヤは転向バー をまわって送ら娠この転向バーがワイヤを形成ゾーンへ案内する。ヘノドポクス の噴流の表面は、シールしている細長片によってフリーエアに当らないように保 護される。このソールしている細長片はワイヤに対して繊維の蓄積を防止し、噴 流表面の膨張をも防ぐ、形成ゾーンの片側から、可溌性従動唇片が蝶番接続され 、この従動唇片は、チャンネルの厚みを単に変化させるように調整される。この 可撓性従動唇片は、その従動唇片と当接するように伸びている複数の平行ロンド によりコントロールされる。

本発明のその他の目的、効果及び特徴は、明細書、請求の範囲及び図面に示す好 ましい実施例の開示に関連した本発明の原理を示すことにより一層明らかとなる であろう。

凹皿の間単犀説朋 図１は本発明の原理を利用し、具体化した型の製紙機械の形成部全体の概略正面 図である。

図２は形成ゾーンへ流れる紙料の流れを制御する唇片装置の一部の拡大部分図で ある。

回３は製紙機械の形成部のスロートを示す断面図である。

図４は長網式製紙機械の単一形成ワイヤに使用された本発明の原理を示す概略断 面図である。

Ｂ　るための最　のノ 図１には、ワイヤがほぼ鉛直方向へ移動する型の２つのワイヤをもつ、形成部全 体が示されている。本発明の原理は、種々の実施例や構造上の特徴の開示から明 らかなように、単一ワイヤ又は２つワイヤをもつ種々の機械にも使用することが できる。

紙料は、形成スロート１３と実質的に一線に並んだテーパー形スライス開口２１ を有する加圧ヘッドボックス１０から送り出される。形成スロートは、上方へ移 動する２つのループをなす移動ワイヤ１１．１２間に形成さａＳ紙料が両ワイヤ 間に送り出されると、それは脱水され、脱水ゾーンを構成する符号１６．１７． １８で示す連続脱水装置により、ウェブが形成される。２つのワイヤはクーチロ ール１９．２０の回転によって分離される。

図３にもっと詳細に示すように、２つのワイヤ１１．１２は、スロート１３を形 成するようにカーブした転向バー１４．１５を通過する０紙料は加圧状態で、加 圧ヘッドボックスからテーパー形スライス開口２１へ流れる。

開口２１のスロート１３間のスペースに橋かけするため、スライス開口に、橋か け部材２２．２３が配設され、そこを通って流れる紙料は完全にコントロールさ れ、スロート１３へ流れる際、フリー表面はない、橋かけ部材２２．２３はテー パーをなし、テーパー形の細い辺縁はワイヤ１１．１２に対して密着した走行関 係にある。橋かけ部材は符号２４．２５の位置でヘッドボックスにピボット状に 取付けられている。紙料がスロートへ流入する時、スロートの寸法は、好ましく は、可撓性のある従動スライス唇片２６の形で加圧部材により制御されるゆ従動 スライス唇片は、ゴムかブラスチツクのような可撓性材料で形成され、ワイヤ１ ２の下面と接触する。コントロール圧は、矢印線２７ａで概略的に示す動力部材 （図示せず）によって複数の平行ロンド２７によりクロスマシン方向へスライス 唇片２６の長さに沿ってかけられる。これらのロンドは図２にもっと詳細に示さ れており、スロートをコントロールする力を従動唇片２６にかけるために、ロッ ドの各々に動力機構が取付けられている。

図４は１つのループ型移動ワイヤ３１を有する製綱型機械に適用される原理を示 す。このワイヤはカーブした転向バー３２をまわって走行される。紙料は、スラ イス開口３７へ連絡するテーパーチェンバ３４を有するへンドボックス３３から 送り出される。このヘッドボックスはテーパー形橋かけ部材３８を有するように 設計され、その橋かけ部材３８は、ワイヤ３１の頂面に密接して摺動するように 接近している。

スライス開口の位置で終る形成スロートエリア３７ヘワイヤが侵入する時、ンユ ー３９がワイヤを安定状態に保つ。スロート３４を形成するチェンバの上側には 、可溌性従動スライス唇片３５が配設されている。このスライス唇片３５はヘッ ドボックスにピボット状に蝶番接続され、その位置はクロスマシン方向へ間隔を 隔てて配置された一連の平行ロッド３６により制２１される。矢印線４０により 概略的に示される動力部材は、可撓性従動唇片の位置をコントロールする。かく して、紙料がヘッドボックスから流出する時、そのフリーな表面がない状態でス ロート開口のサイズは可撓性のある従動唇片３５によりコントロールされる。

操作時、図３を参照すれば、加圧紙料はテーパー形開口２１を通ってヘッドボッ クスにより送り出され、そのフリーな表面がない状態で形成スロート１３へ橋か け部材２２．２３によりコントロールされながら流出する。橋かけ部材は２つの ワイヤ１１．１２と密接した走行接触状態にある。スロートの大きさと流れはさ らに、形成ワイヤ１２に沿って下流へ伸びている従動可撓性スライス唇片２６に より制御されるので、常時、紙料の流れの噴流がコントロールされ、そのフリー 表面は生しないことになる。成層の紙料が処理される時、その層の一体性は影響 されることがなく、混合の程度も最少限ですむ。

かくして、前述の目的と効果を充足させ、しかも高速製造用製紙装置に特にうま く使用される簡単なコントロールを行うような、へ、ドボツクスから形成ゾーン への紙料の流動コントロール装置を提供することがわかる。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成６年５月３ １日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ポンド側のシールと狭いスライス開口（２１）を有し紙料を包含するための 加圧ヘッドボックス（１０）と； 前記スライス開口（２１）と実質的に一線に並んだスロート（１３）を与える対 向して移動する多孔性形成表面（１１，１２）と；紙料の噴流が前記開口から前 記形成表面まで移動状態で包含され、紙料のフリー表面を有しない状態となるよ うに前記開口と前記形成表面との間のスペースを橋かけする手段（２２，２３） と； 前記スロート部における前記形成表面間のスペースをコントロールするコントロ ール手段（１４，１５，２６，２７）であって、そのコントロール手段は、クロ スマシン方向の重量プロフィールをコントロールし、対向して移動する前記形成 表面のうち片方の形成表面の裏側と接触するように構成され、配置された可撓性 従動スライス唇片を有するコントロール手段（１４，１５，２６，２７）と；を 有する製紙機械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ２．前記移動する多孔性形成表面は２本のループ型ワイヤ（１１，１２）で構成 され、前記スペースをコントロールする手段（２６，２７）は前記ワイヤのうち の片方のワイヤ（１２）を変形させるようにした、請求の範囲１に記載の製紙機 械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ３．前記手段は、クロスマシン方向へ伸びるワイヤ（１１，１２）と接触する可 撓性デフレクター（２２，２３）の形にした、請求の範囲１に記載の製紙機械に おいて紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ４．前記コントロール手段が、対向して移動する形成表面のうちの片方の形成表 面（１２）と接触した従動唇片（２６）で構成されている、請求の範囲１に記載 の製紙機械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ５．複数の伸長ロッド（２７）が、前記デフレクターの局部的変形をコントロー ルするよう個々に調整自在な可撓性デフレクター（２６）と接触するようにした 、請求の範囲３に記載の製紙機械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機 構。 ６．前記ロッド（２７）は互いに平行して伸びている、請求の範囲５に記載の製 紙機械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ７．前記形成表面は前記スロートにおいて転向バー（１４，１５）を通過する２ つのループ型形成ワイヤ（１１，１２）で構成されている製紙機械において紙料 を脱水ウエエブ形成表面へ送る機構。 ８．紙料を含み、狭いスライス開口（１３）を有する加圧ヘッドボックス（１０ ）と；前記スライス開口（１３）に極く接近して移動する一対のループをなして 移動する形成ワイヤ（１１，１２）と、同ワイヤに対する唇片の力を調整するこ とにより前記スライス開口（１３）をコントロールするため、手段（２７，２７ ａ）によって片方のワイヤ（１２）と接触する従動可撓性唇片（２６）； との結合体で成る製紙機械において紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 ９．狭いスライス開口（１３，３７）を有し紙料を入れるための加圧ヘッドボッ クス（１０，３３）と； その一側が前記開口（３７）に極く接近して移動する可動多孔性形成表面（３１ ）と；紙料の噴流が、紙料のフリー表面を有しない状態で、前記開口から前記形 成表面まで移動しながら包含されるように、前記開口と前記形成表面との間のス ペースに橋かけする手段（３２，３８）と；紙料の噴流を含む前記形成表面（３ １）に面する側とは反対側にある可撓性表面（３５）であって、その可撓性表面 （３５）はクロスマシン方向へ調整され、紙料がコントロールされながら形成表 面（３１）上へ現れるようにした形成表面（３１）；との結合体で成る製紙機械 における紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 １０．前記多孔性形成表面は、単一の移動ワイヤ（３１）の形で存在し、紙料が 前記形成表面へ流れる有効なスロートスライス開口（３７）をコントロールする ため前記可撓性表面へクロスマシン方向に複数の圧力をかける手段を有する、請 求の範囲９に記載の製紙機械における紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 １１．個々に調整自在な押圧杆（３６）により圧力がかけられるようにした、請 求の範囲１０に記載の製紙機械における紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構 。 １２．前記押圧杆（３６）は互いに平行に伸長するようにした、請求の範囲１１ に記載の製紙機械における紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る機構。 １３．前記多孔性表面がそこをまわって移動する転向バー（３２）を開口部に有 する、請求の範囲９に記載の製紙機械における紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送 る機構。 １４．狭いスライス開口（３７）を有し紙料を入れるための加圧ヘッドボックス （３３）を備える工程と； 前記開口（３７）を極く接近して移動する可動多孔性形成表面（３１）を備える 工程と；紙料の噴流が、その紙料のフリー表面を有しない状態で前記開口から前 記形成表面へ移動しながら包含されるように、前記開口と前記形成表面との間の スペースに橋渡しをする（３８）工程と； 紙料の噴流の反対側に、可撓性従動面（３５）を装着し、紙料の流れをコントロ ールするためにそのトレーラー面（３６）をクロスマシン方向へ調整する工程と ；で成る、製紙用紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る方法。 １５．紙料にかかる前記可撓性面の圧力を力学的に調整する（４０）工程をさら に含む、請求の範囲１４に記載の製紙用紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る方法 。 １６．狭いスライス開口（２１）を有し、紙料を入れるための加圧ヘッドボック ス（１０）を備える工程と； 前記スライス開口と一線に並ぶ状態で２つの移動するループ型形成ワイヤ（１１ ，１２）間に形成スロートを形成する工程と；紙料の噴流がその紙料のフリー表 面を有しない状態で前記開口から前記形成表面へ移動しながら包含されるように 、前記開口と前記形成表面との間のスペースに橋かけする（２２，２３）工程と ； 前記スロートの開口をコントロールし、そのスロートヘの紙料の流れをコントロ ールするため、片方のワイヤにコントロールされた可撓性のある力をかける（２ ６，２７）工程と； で成る、製紙用紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る方法。 １７．前記ワイヤは、クロスマシン方向へ調整される（２７，２７ａ）可撓性従 動部材（２６）を取付けることによってコントロールされるようにした、請求の 範囲１６に記載の製紙用紙料を脱水ウエブ形成ゾーンへ送る方法。