JPH06510353A - スクリュー・ロータ装置用ロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 スクリュー・ロータ装置用ロータ 本発明は、請求の範囲１の前段に記載した種類のスクリュー・ロータ装置用ロー タに関する。

プラスチック材料製のロータ本体を軸周りに成形した形式のロータにおいては、 軸の周りに放射状に突出する複数の突起部を等間隔に設けることによって、ロー タ本体から軸がねじ切れるのを防止している。特に雌ロータの場合には、前記突 起部を、ロータ本体のランドと同じピンチを備えた、螺旋状でかつ放射状のフラ ンジにするのが適しており、その場合フランジはランドの中央部分へ僅かに伸長 している。しかし、このように構成しても高回転時にはロータ本体は軸及び軸の 突起部からもぎ取られたり分離したりする傾向にある。

本発明の目的は、軸及び軸の突起部に対するロータ本体の付着力をさらに強化す ることにある。

本発明によれば、この目的は、軸の突起部を請求の範囲１に定義した特徴の構成 にすることによって達成される。付加的な適当な実施例は請求の範囲２〜４に定 義した特徴を有する。

突起部に設けた周方向に向いた羽根によって、軸の半径方向外方に設けられたロ ータ本体の部分の質量によってロータの回転時にロータ軸の表面に生ずる張力の 大部分は和らげられる。羽根は軸の表面から出来るだけ離して設けるのが適当で ある。もし突起部の収縮が生産時のロータの冷却中に生じるプラスチック材料の 収縮以上となるようにできれば、羽根の半径方向内方に位置するプラスチック材 料が圧縮され得ることになり得る。

突起部及び突起部の一部である羽根は、ロータ本体の軸への付着力を維持するた めに、種々仕方で設計され得る。製造の観点から特に簡単で有効な方法は各突起 部に、突起部の尾根部分から反対方向に伸びる二つの同様な羽根を設けることに ある。この場合、これらの羽根はロータの端から端まで連続して伸びるようにす べきであり、突起部及び羽根を備えた軸は、押し出し成形（ｅｘｔｒｕｄｉ■ｏ ｐｅｒａｔｉｏｎ）で容易に安く製造することができる。この製造は適当な軽金 属を使用することによって適当になされる。軸の剛性を強化する必要がある場合 には、管状の軸を押し出し成形した後、鋼製の軸に圧装するようにされる。押し 出し成形時に、突起部と羽根とは、ロータ本体の意図されたランドと同じピッチ を有する螺旋状に設計することができる。その場合、雄ロータには、突起部と同 じ数のランドが設けられ、各突起部は対応するランドの中央部分内にわずかに伸 ばして、羽根の張力減少効果が最大になるようにしている。

以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

図面には本発明によるスクリュー・ロータ装置用ロータの異なった実施例を示し ており、第１図及び第２図は雌ロータ及び雄ロータの斜視図で、第３図及び第４ 図は第１図及び第２図に示したロータの横断面図である。第５図は好ましい実施 例による雄ロータの横断面図である。

図１及び図３は、それ自体公知の方法で金属製コア２にプラスチック材料を成形 したロータ本体１を備えた雌ロータを示している。この金属製コア２は多数の放 射状突起部、即ちフランジ４を備えた断面円形の軸３から構成されており、この 軸３はロータ本体１の全長に沿って伸びている。各フランジ４の外縁線に沿って 、円周状羽根５　（ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ　ｗｉｎｇｓ）が反対方向に向かって ２つに伸びている。

ロータ本体ｌは軸３と同軸の円筒状部分６を有し、この部分６から螺旋状に設計 したランド７が伸びている。

金属製コア２には螺旋状の連続したフランジ４及び羽根５が突設されており、対 称性とするためにフランジ４は各ランド７の一直線上に配置されている。また、 羽根５を備えたフランジ４はランド７に対して別の位置に設けることもでき、別 の数設けてもよく、そして、直線状にすることもできる。

しかし、図２及び図４に示した雄ロータにはランド１０と同数のフランジ４を設 けなければならず、これらのフランジ４はランド１０の中央部分に羽根５と共に 螺旋状に設けなければならない。できれば、全てのフランジ４に付加的な一対の 羽根１１が設けられ得る。本発明ではまず第１に雄ロータに対してランド１０の 質量を雌ロータのランド７の質量よりかなり大きくしている。

第５図に示した、好ましい実施例では雄ロータに５個のランド１０が設けられて いる。雄ロータは全体として五角形の断面を有する軸１３を備えている。軸１３ のフランジは強固になるよう寸法決めされ、かつ、強固になるよう寸法決めされ た羽根５を有し、フランジ４と軸１３との間に加えて羽根５とフランジ４との間 は滑らかに変化する断面になっている。

羽根５は、ロータの回転時にプラスチック材料中に同じ張力がかかるように寸法 決めされる。

金属製ア１３，４．５はアルミニウム合金から押し出し成形され、そして正確な 長さに切断され、その後、両端は軸端３を形成すために細くされる。その後、金 属製コアの軸端３だけが見えるように、金属製コアに、多少コアを軸線方向に超 えてロータ本体が成形される。

前述のように、羽根５はランド１０の中央部分に配置され金属製コア１３，４， ５の表面に沿ったプラスチック材料中にかかる張力を可能なかぎり減少させる。

図５に示した実施例では、金属製コア１３，４．５を中空本体の形状に押し出し 成型することによって、増大した曲げ強さが得られている。円柱状の孔１５には 内側に向けられた直線状の複数のランドもしくはスプライン１６が形成されてお り、この孔１５内に、前記ランド１６に対応する溝１８を備えた鋼鉄製軸１８が 圧入されている。

国際ｖ４査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／Ｓε９２１００５７８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．複数の螺旋状に伸びるランド（１０）と、ロータの作用面を形成する複数の 中間溝とを備え、 かつ軸部材（１３）、 軸部材（１３）の表面に付着するように軸部材（１３）上及びその軸周りに型成 型されたプラスチック材料からなり、実質的にプラスチック材料から形成される 複数のランドを画定するロータ本体（１）及び 軸部材（１３）から伸び、実質的に軸部材（１３）の軸周りを等間隔に分割する よう放射状に指向された複数の突起部（４）とから構成され、 前記突起部（４）を軸部材（１３）の一部として必須に形成したスクリュー・ロ ータ装置用ロータにおいて、前記突起部（４）をランド（１０）と同じピッチで 軸部材（１３）の表面の周りに螺旋状に伸ばし、かつ、各々を各対応するランド （１０）と整列して設け、そして、さらに前記突起部（４）に、大きな周方向の 幅を持つ実質的に外周方向に螺旋状に伸びている羽根（５）を設け、前記羽根（ ５）のエッジを滑らかに湾曲させ、かつ、前記羽根（５）を前記突起部（４）の 一部として形成し、さらに羽根（５）を対応するランド（１０）の中央線上に実 質的に配置し、かつ、ロータの回転中に軸部材（１３）の表面に付着している前 記ロータ本体（１）のプラスチック材料に作用する張力の大部分を和らげるよう に羽根（５）を寸法決めしたことを特徴とするスクリュー・ロータ装置用ロータ 。 ２．前記放射状に指向された突起部（４）の各々に、突起部（４）の端部から始 まり、２つの反対方向に円周状に伸びている羽根（５）を設けたことを特徴とす る請求の範囲１に記載のスクリュー・ロータ装置用ロータ。 ３．前記放射状に指向された突起部（４）及び前記羽根（５）をロータの端から 端までロータの長さに沿って実質的に連続的に伸ばしたことを特徴とする請求の 範囲１又は２に記載のスクリュー・ロータ装置用ロータ。 ４．軸部材（１３）、前記突起部（４）及び前記羽根（５）を金属材料、好まし くは軽金属合金の一回の押し出し成型で形成したことを特徴とする請求の範囲１ 〜３のいずれか一項に記載のスクリュー・ロータ装置用ロータ。