JPH06505934A - 多機能屋外建築用発泡体被包パネル - Google Patents

多機能屋外建築用発泡体被包パネル

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JPH06505934A JP4507892A JP50789292A JPH06505934A JP H06505934 A JPH06505934 A JP H06505934A JP 4507892 A JP4507892 A JP 4507892A JP 50789292 A JP50789292 A JP 50789292A JP H06505934 A JPH06505934 A JP H06505934A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 多機能屋外建築用発泡体被包パネル 本発明は、建物の建設において有用な屋外被包（ｓｋｓ麿Ｌｋｉｕ）パネルに関 するも建物は、通常、外壁の枠組みに補強部材（ｂｒ＊ｃｉｉｔ）を取り付けな ければならない。
かかる補強部材を設置するのに必要な材料及び労力が、建設コストを増加させて いる。補強部材は、一般に、以下の材料の一つ又は組合せを建物の外壁に施すこ とによって与えられる：すなわち、金属、木材、合板又は他の再生木材をペース とするパネルを、角部及び壁に沿って一定の距離をおいて配置している。また、 木材、積層厚紙又は石膏つオールボードから作成したパネルを、補強の目的で、 建物の全ての周囲の回りに配置する。
また、通常は、断熱パネルも建物の外部枠組みの上に配置している。このような パネルは、外壁を通る熱移動を遅延させるために用いられるものであるが、通常 、ポリスチレン、ポリウレタン又はフェノール系発泡体又はガラス繊維材料で製 造されている。発泡体の老化を防止するために用いられる金属箔のシートが、か かる材料でできているパネルの平らな表面に接着されている。本発明者が知る限 り、断熱パネルは、建物の枠組みを有意に補強するのに十分な剪断強さ及び破壊 靭性を有してはいない。したがって、これらの断熱パネルと共に更なる外壁補強 材を用いている。
利用することのできる断熱被包製品に関連する更なる問題は、これらの製品が、 輸送又は建設中にパンクしたり又は壊れる傾向があるということである。軽量住 宅の建築においては、作業者は、壁材を直立させて配置する前に被包材をスタッ ド（ｓｔｕｄｓ）に取り付けることが多い。作業者は、パネルをスタッドに取り 付けるためにパネルの上面の上を歩くことがしばしばある。公知の断熱材の上を 歩くと、それらを壊す可能性がある。
利用することのできる被包材に関連して繰り返し発生する問題は、温度に関係し た膨張と収縮であり、これによりパネルが支持釘から引っ込んでしまう。パネル がいったん引っ込んでしまうと、空気及び湿分が侵入する通路が形成され、パネ ルの全熱的性能が低下する。
したがって、従来技術の上記の問題及び更なる問題を解決するような改夷されＩ ；断熱被包パネルに対する必要性が存在する。
発明の概要 本発明は、優れた引張強度及び破壊靭性を示す、積層パネル構造で構成される建 築用断熱被包システムに関するものである。この被包パネルは、居住用建築物の ための政府の耐風及び耐震補強部材（ｂｒｓｅｉ＊ｔ）基準を満足するように設 計されている。パネルの強度及び組成は、補強システム並びに断熱システムとし て機能し、それによって建築工程を簡単にすることのできるものである。更に、 パネルの強度により、作業者がパネルの取扱いにおいて払わなければならない注 意の度合いが減じられる。
本発明の第１の態様としては、パネルは、好ましくは、靭性繊維シートの間に挾 まれた断熱コアにより構成される。コアは、通常、ポリイソシアヌレート発泡体 のようなプラスチックフオーム材料で構成されるが、種々の他の材料、例えばポ リスチレン、ポリウレタン又はフェノール系発泡体（但し、これらに限定されな い）で構成することができる。これらの材料は軽量で強靭である。第１及び第２ のカバーシートが、コアの相対する主要面に保持される。これらのカバーシート 又はシート仕上げ材は、熱及び圧力によって硬化せしめられた靭性ポリイソシア ネート含浸セルロース繊維で構成される。これらのカバーシートにおいては、セ ルロース繊維の天然バインダーは除去され、ポリイソシアネート樹脂に置き換え られる。
シートは、ポリイソシアネートを用い、これを有機溶媒で希釈し、その後繊維に 施すことによって製造される。繊維は、一般にシートに配列され、噴霧、浸漬又 は他の通常の方法によって、樹脂をシートの両面に施す。熱及び圧力をかけるこ とによって樹脂を硬化させたら、カバーシートを接着剤によってコアに接着させ ることができる。また、発泡体がカバーシートの間で硬化するにつれてコアを形 成する発泡体によって、カバーシートをコアに接着させることもできる。
特定の構造の目的の為に、異なる厚さの繊維状カバーシートをコアの相対する側 面上に用いることができる。例えば、より厚いシートをコアの表面上に用いて、 最も大きな衝撃又は他の酷使条件が発生する可能性のある建物の枠組みから離す ことができる。建物の枠組みに取り付けると、発泡体コア及び靭性カバーシート から構成される本発明の断熱被包材料は、優れた引張強度及び剪断弾性率を示す 。
したがって、パネルは、建物の枠組み上の単一の補強システムとして機能する。
代表的な発泡体コアは、フレオンのような発泡剤を含み、形成中にコアの狐立気 泡内に捕集される。箔のシートをコアとカバーシートとの間に与えて、発泡剤及 び空気の交換を阻止することができる。このようにしなければ起こる可能性のあ る時間に伴う発泡剤の損失によって、コアの断熱特性が妨げられる。また、箔を 、加えてカバーシートの外部に配置することもできる。
更に、耐候性材料の一つ以上の層を、カバーシートの一方又は両方の外表面上に 与えることができる。耐候性材料を用いる場合には、シート又はコーティングと して施すことが最良である。パネルの相対する側部上の層は、同−又は異なる厚 さであってよく、同−又は異なる材料で形成することができる。かかる耐候性材 料の例としては、金属箔に加えて、ポリエチレンフィルム、水シーラントコーテ ィング又はペイントを挙げることができる。耐候性材料を用いることにより、カ バーシートが保護され、パネルの断熱特性も向上する。
本発明の第２の態様は、パネルを建物の枠組み、例えば住居建築において用いら れているスタッドフレームに取り付けるための固定システムに関するものである 。固定システムは、＊＊的固定手段及び化学的固定手段の両方が含まれ、これら を組み合わせて又は別々に用いてパネルをフレームに取り付けることができる。
好ましい機械的固定手段は、概して、亜鉛メッキされた大頭屋根釘又はステープ ルである。これらの固定手段は、別々か又は組み合わせて用いられ、パネルを支 持し、パネルが受ける力に耐えるのに十分な剪断強さを与える。好ましい化学的 固定手段は、概して、屋外建築用接着剤である。接着剤が硬化したら、パネルと 建物の枠組みとの間の強力な化学結合を与える。
本発明の更なる特徴、目的及び有利性は、以下の詳細な説明及び図面から明らか であろう。
図面の簡単な説明 図１は、本発明のパネルの拡大部分断面図であり、建物外壁の枠組みの隣接する スタッドをも示している。
図２は、図１の２−２線に沿って切除した拡大部分断面図である。
図３は、建物の外壁のフレーム上に取り付けられた本発明のパネルを示す斜視図 である。
詳細な説明 図１及び図２に示されているように、被包パネルｌＯは、繊維状シート１２、場 合によっては用いる蒸気不透過性シート１６、及び断熱コア２０を有している。
蒸気不透過性シート１６は、金属箔又は他の選択された積層物であってよい。コ ア２０は、好ましくは、プラスチックフオームのような軽量剛性断熱プラスチッ ク材料で構成される。繊維状シート１２は、接着剤１４などによって、蒸気不透 過性シート１６に積層されている。繊維状シート１２は、蒸気不透過性シート１ ６が用いられていない場合には、コア２０に直接固定されている。蒸気不透過性 シート１６を用いている場合には、接着剤１８によってコア２０に接着されてい る。接着剤１４．１８は、通常、屋外用で、難燃性の、煙発生度の低い材料、例 えばウレタンをベースとする接着剤である。一つの代表例はＭａｒｔ・＊　Ｔｋ ｉｏｋ・ＩＣ・園ｐｓｔｙから入手できるＭＯＲ−ＡＤである。
コア２０は、通常、独立気泡ポリイソシアヌレートフオームのような剛性ポリイ ソシアヌレートプラスチック７オームの層によって構成される。好ましい態様の コア２０は、１／２インチのコア厚さを有する。しかしながら、コア２０の厚さ は、例えば約１／８インチ〜約４インチのように、幅広い範囲に互って変化させ ることができる。ポリイソシアヌレートフオームをコア２０として用いる場合に は、約１〜約４１ｔ＋ｓ／Ｉｔ”の７オ一ム密度を有する。特に好ましいポリイ ソシアヌレートフオームは、約２　Ｉｂｓ／ｆｌ”の密度、１／２インチの厚さ 及び０．１３４ＢｔＰｉｍ／Ｈ’・ｋｒ−ｃＦの熱伝導率を有する。かかるポリ イソシアヌレートコアの剪断強さは、約１５〜約２５ｐｓｉの範囲である。かか るコアの剪断弾性率は約５００〜約１０００ｐｓｉの範囲である。勿論、他の配 合を有するプラスチック７オームをはじめとする他のコア材料を用いることもで きる。
繊維状カバーノート１２は、コア２０のそれぞれの主平面、又は（用いる場合に は）シート１６の主平面に直接付着させて、その間にコア２０を挟むことができ る。それぞれのカバーシート１２は、ポリイソシアネートで含浸された繊維状材 料の少なくとも一つの層で構成される。ポリイソシアネート充填率は、好ましく は約８〜約２０％ｗ／ｗ（ポリイソシアネート：繊維状材料）である。
好ましくは、繊維状材料は、実質的に非木質化（ｄｅｌｉＵｉｌｉ！ｄ）された セルロース繊維のようなセルロース繊維材料である。かかる繊維は、化学パルプ 、熱機械パルプ（ｌｋｅｒｍｏ■ｅｃｂｓｍｉｅａｌ　ＰＩＩＰ）％再生繊維な どから得ることができる。繊維は、不織の、漂白又は非漂白紙又は紙状の材料、 織成マット、シート又はフェルトなどの形態のものであってよい。非木質化セル ロース繊維は、天然リグニンを実質的に除去する通常の方法によって得ることが できる。非木質化の目的は、リグニン及び他の樹脂成分を、繊維を構成するセル ロース分子から除去して、セルロース分子上の多数のヒドロキシル基を曝露して 、イソシアネートとの結合反応に利用することができるようにすることである。
セルロース材料は、好ましくは、液体を吸収する能力を有するシートの形態で配 置される。好ましいセルロース材料は、当該技術において公知の「クラフトライ ナーボード」である。ライナーボードの好ましい基本重量は、約４２〜約６９１ Ｍｆｔ”の範囲内である。５８　ｌｂ／Ｉｔ”の基本重量を有するクラフトライ ナーボードが特に好適である。
セルロース材料は少量の湿分を含んでいなければならない。一般に、繊維中の湿 分の最大限界はセルロースの重量に対して本釣１０％Ｗ　／　Ｗであり、このレ ベルにおいては水分子は、一般に、親水性セルロース繊維に関連する脱水の水と して存在する。所望の場合には、繊維に蒸気を施すなどによってセルロース繊維 に更なる湿分を加えることができ、この工程によってセルロース繊維のポリイソ シアネート樹脂による含浸を向上させることができる。
セルロース繊維に対する好ましい樹脂は、当該技術においてＰＭＤＩと称されて いるポリ（ジフェニルメタンジイソシアネート）である。他の有機ポリイソシア ネートも、それらが１分子あたり少なくとも二つのインシアネート基（−ＮＧＯ ）を有している限りにおいて用いることができる。架橋重合材料を形成するため には少なくとも二つのインシアネート基が必要である。
セルロース繊維を含浸するのに用いるためには、一般に、ポリイソシアネート樹 脂を、グロビレンカーボネートのような有機溶媒で、ポリイソシアネートに対す る有機溶媒的２０％ｗ／ｗ以下の量で希釈する。この方法でポリイソシアネート を希釈すると、「生の（非希釈の）」ポリイソシアネートを用いて製造しＩ；同 様の複合体と比較して、得られるポリ尿素／セルロース複合体に対して驚くほど 改良された機械特性が与えられる。インシアネートに対して溶媒的２０％ｗ　／ 　ｗが実施上の上限であると考えられている。これは、このレベルを超えて溶媒 を増加させると、水の更なる吸収をも与えるからである。
ポリイソシアネート無機溶媒溶液を含む液体樹脂を、セルロース繊維の満足な含 浸を確実にする任意の方法でセルロース材料に施すことができる。樹脂によるセ ルロース繊維の十分な含浸は、セルロースの重量に対して樹脂約８〜約２０％Ｗ 　／　Ｗの充填範囲で起こる。セルロース材料は通常はシートの形態であるので 、噴霧、浸漬、ロール塗布又は他の方法によってセルロース繊維の一面又は好ま しくは両面に樹脂を施すことができる。バッチ法又は連続法のいずれかによって セルロース材料をポリイソシアネートによって含浸することができる。
セルロース材料を樹脂で含浸した後、含浸されたシートを、通常は約５分を超え ない時間、熱及び圧力を同時にかけることによって硬化させる。樹脂を硬化させ るのに必要な温度は、通常は約１０５°Ｃ〜約２４５℃の範囲内であり、圧力は 、通常は約１３０ｐｓｉ〜約１２００ｐｓｉの範囲内である。
繊維状シート１２を形成する方法の更なる例は、ここに参照として記載する「イ ンシアネート変性セルロース製品及びその製造方法」と題された１９９０年１１ 月２７日の米国特許比１１１０７／６１８．７２３号においてみることができる 。
ポリイソシアネートを含浸し硬化されたセルロース材料のシート１２を、プラス チック又はフオームのコア２０のような剛性基材の主表面の少なくとも一方好ま しくは両面に施す。この材料の単−又は複合シートを、コア２０の平面の一方か 両方に施すことができる。
コア２０に付着させる繊維状カバーシートの好ましい厚さは約０．０２３インチ （例えば５０ボンドのクラフトライナー材料の２層）であるが、厚さは約８゜５ Ｘ１０−’〜０．１インチのように変化させることができる。カバーシート１２ の好ましい密度は約６５〜７０　ｐ　ｃ　ｆ　（ｌｂ／Ｉｔ’）であり、機械方 向（カバーシートの主平面）において約１８．０００〜約２４．ＱＯＯｐｓｉの 引張強度及び機械方向において約１．８ＸｌＯ’〜約２．２Ｘ１０°の弾性率（ ヤング率）を示す。
パネルをこの構造のカバーシート（例えば、約８％Ｗ　／　Ｗ〜約約２亢ＰＭＤ Ｉを充填し、６５〜７０ｐｃ　ｆに硬化させた５０ボンドのクラフトライナーボ ード２層）で形成すると、湿度５０〜９０％、６　５　’Ｆにおいて主方向にお いて０．１インチ／インチ未満の機械方向線膨張率を有することが分かつＩ；。
したがって、優れｔ；安定性を有するパネルが与えられる。また、かかるパネル は、ＡＳＴＭ　Ｄ２６４６にしたがって試験すると少なくとも３．５ｐｅｒｍｓ の水蒸気透過速度を有する。更に、かかるパネルは、ＡＳＴＭ　０２６４２にし たがって試験すると約６．５％以下の９６時間における水吸収率を有することが 分かった。更には、ＡＳＴＭ　Ｃ３１ｇに準拠してかかるパネルを試験したとこ ろ、パネルが約０．１３４Ｂｔ−・ｉｎ／ｈ・１【！・’Ｆ以下の熱伝導率（１ 層２インチのコアを用いた）を有することが確認された。加えて、主平面におけ るかかるパネルの破壊係数は、ＡＳＴＭ　Ｃ３９３に基づいて試験すると、主平 面（機械方向）において少なくとも約８００ｐｓｉ，機械方向の交差方向におい て約２００ｐｓｉであった。
用いる場合には、ポリイソシアネート含浸セルロース繊維１２とコア２０の間に 、概して約２．５Ｘ１０−’〜〜９．０Ｘ１０−”インチの厚さを有する発泡剤 保持用シート、例えば金属箔シート１６を積層する。この箔は、上述したように 、−成分ウレタン固形接着剤１４によって繊維状材料１２に接着させることがで きる。
被包パネルは、連続法又はバッチ法で製造することができる。代表的な連続法に おいては、処理され硬化された繊維状カバーシートを、連続的に巻き出し、その 間に間隙を設けて支持する。発泡体形成材料をこの間隙の中に注入し、間隙を発 泡体で充填し、発泡体それ自体がカバーシートに付着する。次に、個々のパネル をシートに切断する（例えば、輻４フィート、長さ８又は９フイートのパネル） 。バッチ法においては、処理され硬化された繊維状カバーシートを、通常は、予 め形成された発泡体パネルに接着剤で固定する。どちらの場合においても、発泡 体コアとカバーシートとの間に箔１６を挿入することができ、好ましくは挿入す る。
用いる場合には、金属箔は、一般に、断熱コア及び繊維状シート１２により良好 に接着させるために、上記のような接着剤を用いて、両面を接着剤で加工してい る。金属箔１６は、コア２０のどちらかの面又は両面に接着させることができる 。
また、種々の耐候性材料を被包パネル中に含ませることができる。かかる材料の 例としては、ポリエチレンフィルム、ウレタン樹脂、塗料、水シーラント被覆又 はアルミニウム箔の層が挙げられる。用いる場合には、好ましくは１層以上のか かる材料を、繊維状シート１２の一方又は両方の外側に面しているか又は曝露し ている平面に施す。また、パネル１０の曝露した外側面の上に羽目板（ｓｉｄｉ ｏ）５０を配置することができる。
パネルを数多くの方法で用いて、軽量フレーム家屋及び他の建物を断熱し補強す る（ｂｒａｃｅ）ことができる。例えば、パネルｌＯを図３に示すように通常の 建物用スタッドフレームの角部に載置すると、角部において更なる補強手段（ｂ ｒｓｃｅ）を必要としなくなる。パネルは、機械的又は接着剤固定手段を別々に 又は組み合わせて用いることによってフレームに固定することができる。更に補 強をするためには、本発明のパネルを角部に配置し１また壁の周縁に沿って間隔 を設けて配置し、あるいは建物の全周縁の回りに配置することができる。
接着剤を用いてパネルをスタッドフレームに付着させるためには、接着剤は、通 常、スタッドの外表面か又はスタッドに接触するパネルの部分のいずれかに施す 。例えば、１／４〜３／８インチの接着剤の玉を、すべての枠組み部材に均一に 施すことができる。また、最終的にスタッドに接触するパネルの領域に接着剤の 薄い板材を施すことができる。接着剤の例としては，　Ｍａｒｔｏａ　Ｔｋｉｏ ｋｏｌ　Ｃｏ■ｐｕｎｙ及びＨ．Ｂ．　Ｆ＠１ｌｔｒ　Ｍａｔ　ｂａｄから入手 できる１００％固形／溶媒接着剤であるＭａｒｓｄのような建設用接着剤が挙げ られる。接着剤を施したら、その後、被包パネルｌＯを、例えば３層８インチの 頭部直径を有する店頭亜鉛メッキ屋根用釘３０を用いることによってスタッドに 固定することができる。また、７７１６インチの頂部が亜鉛メッキされた（ｃｒ ｏｗｓ　（ｓｌマｓ＊１ｕｄ）ワイヤーステープルを用いてパネルをスタッドに 固定することができる。釘又はステープルは、空気圧４０〜５０ｐｓｉに設定さ れた空気圧ガンを用いて施すことができ、周縁において中心から中心まで３イン チの間隔をおいて、全ての他の中間支持部材においては中心から中心まで６イン チの間隔をおいて均等に配置すると最も有効である。人頭亜鉛メッキ釘又は亜鉛 メツキステーブルを用いて接着剤を硬化させながら適当な圧力を与えることがで きるが、機械的固定手段又は化学的固定手段を単独で用いることができる。もち ろん、他の機械的固定手段を用いることができる。
処理されたカバーシート及び１層２インチ厚の発泡体コアを有するパネルを、標 準的なツーバイフォー材木の枠組み（２Ｘ４スタツド、標準及びそれより良好な 等級、中心から中心まで１６インチの間隔をおいて、シングルボトム又はソール プレート及びダブルトッププレート付き）に取り付けると、ＡＳＴＭ　Ｅ−７２ 試験規格にしたがって測定したラッキング（ｒａｃｋｉｕ）剪断強さは、（１） パネルをＨ．　Ｂ．　Ｆｕｌｌｅｒ　Ｍｌ！　Ｂｏｌｄの建設用接着剤の３層８ インチの玉、及び、Ｎｏ．ｌｌゲージ、１１／２インチ長さの店頭亜鉛メッキ屋 根用釘（パネルの端部においては中心から中心まで３インチ、パネルの中間部分 からパネルの端部までの領域においては中心から中心まで５インチの間隔をとっ て配置）又は７Ｘ１６インチクラウンの１６ゲージ、１　ｌ／２インチの脚部の 亜鉛メツキステーブル（釘と同等の間隔で配置）のいずれかと組み合わせて載置 し、その後硬化又は接着剤を乾燥した場合には、少なくとも９０００ポンドであ り；（り接着剤を用いずにこの間隔で釘により行った場合には３５００ポンドで あり；（３）接着剤を用いずにこの間隔でステープルで行った場合には２６００ ボンドであった。接着剤を用いる場合の釘及びステープルの初期の機能は、接着 剤が硬化するまでパネルをその場に保持することである。これらの機械的固定手 段は、速硬化性接着剤又はパネルをその場に保持する他の手段を用いる場合には 排除することができる。また、機械的固定手段を用いずに接着剤だけの場合のラ ッキング剪断強さは、接着剤の硬化の後に少なくとも９０００ボンドであると期 待されるが、所望の場合には、他の機械的手段（例えばクランプ又は重力）を用 いて、接着剤が硬化している間、パネルをその場に保持する。
幾つかの好ましい態様を参照しながら本発明の詳細な説明したが、本発明は、か かる手段から逸脱することなく、配置及び細部において修正することができるこ とが当業者には明らかである。本出順人は、以下の請求の範囲の範囲内に含まれ る全てのかかる修正を本発明として特許請求するものである。
ｂ 国際調査報告　Ｄ、Ｔ／ｌｌｅ　ｅｌつ／Ｉ’ｌ、、ｎＣ国際調査報告

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. １．第１及び第２の相対する主表面を有する製造されたセル状材料（ｃｅｌｌｗ ｌａｒｍａｔｅｒｉａｌ）のコアシート； コアシートをその間に挟んでその第１及び第２の相対する主表面のそれぞれに固 定されている第１及び第２のカバーシート：ここで、第１及び第２のカバーシー トはそれぞれ、セルロース材料に対してポリイソシアネート約８〜２０重量％の 範囲内でポリイソシアネートを含浸したセルロース材料の少なくとも１枚のシー トを含み、ポリイソシアネートは熱硬化されている；を含むことを特徴とする被 包パネル。
  2. ２．コアシートの相対する主表面のそれぞれが、それぞれ発泡剤保持用シートで 上張りされている請求の範囲第１項に記載のパネル。
  3. ３．発泡剤保持用シートが金属箔で構成される請求の範囲第２項に記載のパネル 。
  4. ４．カバーシートの少なくとも１枚が熱反射性材料で上張りされている請求の範 囲第１項に記載のパネル。
  5. ５．熱反射性材料が金属箔である請求の範囲第４項に記載のパネル。
  6. ６．カバーシートの少なくとも１枚が熱反射性材料で上張りされている請求の範 囲第３項に記載のパネル。
  7. ７．カバーシートがセルロース紙又はパルプ紙である請求の範囲第１項に記載の パネル。
  8. ８．コアが、少なくとも約１０〜約３０ｐｓｉの剪断強さ及び少なくとも約５０ ０〜約１０００ｐｓｉの剪断弾性率を有し、カバーシートが、カバーシートの主 平面において約１．８×１０４〜２．４×１０４Ｐｓｉの機械方向引張強さ、及 び約１．８×１０６ｐｓｉ〜約２．２×１０６ｐｓｉの機械方向におけるヤング 率を有する請求の範囲第１項に記載のパネル。
  9. ９．コアが約１／８〜４インチの厚さ及び約１〜約４ポンド／立法フィート（ｐ ｃｆ）の範囲の密度を有する請求の範囲第８項に記載のパネル。
  10. １０．カバーシートが約８．５×１０−３インチ〜約０．１インチの厚さを有す る請求の範囲第９項に記載のパネル。
  11. １１．カバーシートの少なくとも１枚の上に重ねられた熱反射性材料を含む請求 の範囲第１０項に記載のパネル。
  12. １２．コアとそれぞれのカバーシートとの間にそれぞれ発泡剤保持用シートを含 む請求の範囲第１０項に記載のパネル。
  13. １３．カバーシートが、セルロース材料に対して約８〜１５重量％のポリイソシ アネートで含浸し、約６５〜約７０ｐｏｆの密度に硬化され、５０〜９０％の湿 度及び６５°Ｆにおいて、主方向において０．１インチ／インチ未満の機械方向 線膨張率を有するセルロースライニング材料を含む請求の範囲第１項に記載のパ ネル。
  14. １４．カバーシートが、セルロース材料に対して約８〜１５重量％のポリイソシ アネートで含浸し、約６５〜約７０ｐｃｆの密度に硬化され、少なくとも３．５ ｐｅｒｍｓの水蒸気透過率を有するセルロースライニング材料で構成される請求 の範囲第１項に記載のパネル。
  15. １５．カバーシートが、セルロース材料に対して約８〜約１５重量％のポリイソ シアネートで含浸し、約６５〜約７０ｐｃｆの密度に硬化され、９６時間におい て約６．５％以下の水吸収率を有する請求の範囲第１項に記載のパネル。
  16. １６．約０．１３４Ｂｔｗ−ｉｍ／ｈ・ｆｔ２・ｃＦ以下の熱伝導率を有する請 求の範囲第１項に記載のパネル。
  17. １７．主平面において少なくとも約８００ｐｓｉの破壊係数を有する請求の範囲 第１項に記載のパネル。
  18. １８．第１及び第２のカバーシートが異なる厚さのものである請求の範囲第１項 に記載のパネル。
  19. １９．通常の建物スタッドフレームの少なくとも角部に、かかる角部に他の補強 手段を用いることなく載置され、接着剤によってフレームに固定され、少なくと も９０００ポンドのラッキング剪断強さを有する請求の範囲第１項に記載の多層 パネル。
  20. ２０．通常の建物スタッドフレームの少なくとも角部に、かかる角部に他の補強 手段を用いることなく載置され、機械的固定手段のみによってフレームに固定さ れ、少なくとも２６００ポンドのラッキング剪断強さを有する請求の範囲第１項 に記載の多層パネル。
  21. ２１．通常の建物スタッドフレームの少なくとも角部に、かかる角部に他の補強 手段を用いることなく載置され、機械的固定手段のみによってフレームに固定さ れ、少なくとも３５００ポンドのラッキング剪断強さを有する請求の範囲第１項 に記載の多層パネル。
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