JPH06504233A - 鋳型としてのセラミックシェルを製造する方法および粘結剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鋳型としてのセラミックシェルを製造する方法および粘結剤 本発明は、鋳型としてのセラミックシェルを製造する方法に関し、この場合、 ａ）鋳造されるべき部分の溶解可能かまたは分離可能な型が製造され、 ｂ）この型が、コロイド状の水性シリカゾルおよび重合体を含有する粘結剤と耐 火材料とのスラリーの浸漬材料中に浸漬され、その結果、型上に湿性の被覆が形 成され、 Ｃ）被覆上に粗粒の耐火性粉末が吹付けられ、ｄ）被覆が乾燥され、 ｅ）工程ｂ）、ｃ）およびｄ）が、シェルが所望の厚さに達するまで、繰返され る。

本発明は、同様に請求の範囲１２記載の上位概念による粘結剤にも関する。

このような方法の場合には、ワックス等からなるを集合体に数回の浸漬被覆を塗 布することによって数ミリメートルの厚さの安定性のセラミック層が装備される 。個々の層は、その都度乾燥されるか、または硬化される。個々の湿性の浸漬層 上には、粗粒で耐火性の粉末もしくは砂が、更に次の浸漬層への結合成分として 撒布される。シェルはワックス除去後燃焼され、次に温かいままか、または冷却 後に傾瀉されることができる。　首記された、水性粘結剤を用いて作業する種類 の方法は、水性粘結剤がアルコール性粘結剤と比較して時間のかかる乾燥を必要 とし、しかも最後には乾燥を完Ｔするために相応する真空乾燥が行なわれなけれ ばならなかったことによって、制限されている。水性粘結剤中にアルコール、例 えばイソプロパツールを混入することによって、これらの問題を回避することが 試みられた。アルコールは水の一部を代用し、かつ水よりも迅速に蒸発する性質 を有していた。いずれにせよ、次の浸漬の際に、既に浸漬され、乾燥した層中に 水−アルコール混合物が再び浸潤し、それによって次々と進む浸漬の場合にます ます長い乾燥時間が必要となることは、アルコールによって阻止されなかった。

他の方法でも厄介な問題を解決しようと試みられた。

米国特許第３００５２４４号明細書の記載からは、樹脂状重合体（ｒｅｓｉｎｏ ｕｓ　ｐｏｌｙｍｅｒｓ）を、このように生じた粘結剤の固体含分がＳ＋０ｔ６ ０〜８０重量％および樹脂状重合体　８〜３５重量％とからなる量で３０％の水 性シリカゾル粘結剤に添加することが公知である。この粘結剤を用いて製造され るセラミックシェルは、特に重合体の添加によってシェルの増大した素地強度を 有し、これによってオートクレーブを中間に置かずにシェルからワックスが溶離 できるはずである６ 米国特許第３１２６５９７号明細書には、ケイ酸主体（３０重量％）の水性粘結 剤を有し、これに希釈のために水が添加され、ゾル／ゲル反応促進のためフッ化 ナトリウムが添加されるセラミックシェルが記載されている。フン化ナトリウム は専ら個々の塗布されたセラミック層の迅速な硬化だけを制限するが、しかし引 続く浸漬の際には前記のセラミック層への水性粘結剤の浸潤を阻止しない。この 粘結剤組合せ物は長い乾燥時間を必要とし、かつ多数の層を有するシェルの場合 には最後に真空乾燥を必要とする。

米国特許第３１６５７９９号明細書には、芯部分の多い高級鋳鉄用のセラミック シェルを製造する３回浸漬法が記載されており、この場合第１のセラミック浸漬 層に水性粘結剤が塗布され、引続きサンディングされる。次に第２のセラミック 浸漬層に、ポリビニルアルコール　０．５〜２重量％が添加された水性粘結剤が サンディングなしで塗布される。その後に、減圧下に、水性ＳｉＯ＋粘結剤から なる第３のセラミック浸漬層へのポリビニルアルコール０．５〜２重量％の塗布 およびサンディングが行なわれる。前記の浸漬工程は、芯部分を有する高級鋳鉄 部材を完成させることができるという利点を有するが、これはそうでなければセ ラミックの芯によってのみ製造され得る。

米国特許第３７５２６８９号明細書の記載からは、Ｓ　ｉＯｘ　２６．４重量％ およびＡｌｔｏｓ　４．２重量％を有する水性粘結剤を用いた迅速法の場合のセ ラミックシェルの製造が公知であり、この場合前記の粘結剤は有機塩基もしくは 無機塩基によってゾル状態からゲル状態に移行される。この方法は個々のセラミ ック層の比較的迅速な塗布を可能にするが、しかし各々のセラミック層が水性粘 結剤によって次に塗布されるセラミック層から浸潤され、かつ時間のかかる最終 乾燥が、特に真空中で実施されなければならないという欠点を有する。この概念 は、正に帯電した酸性のＳｉＯ，／Ａ　ｌ　、０．ゾルを負に帯電した有機塩基 および無機塩基粒子によって放電させることである。

米国特許第３８５９１５３号明細書も同様に、セラミックシェルを製造する迅速 法を記載しており、この場合、負に帯電したコロイド状粒子を有する水性粘結剤 は正に帯電したコロイド状粒子を有する水性ゾルによって放電し、それによって 硬化する。この方法も個々のセラミック層の迅速な塗布を可能にするが、いずれ にせよ負に帯電したゾルの放電が、塗布した、正に帯電したゾルによって既に浸 漬タンク内で惹起しうるという欠点を有する。同様にこの方法には、これによっ て製造されたシェルが相応して長く最終乾燥されなければならないという欠点が 付随する。もう１つの欠点は、シェルが水性粘結剤を用いた浸漬の際に持続性の 浸潤によって、破損の危険があるほど重くなることである。引続く真空乾燥は、 経済的理由により不可欠である。

米国特許第３８９４５７２号明細書には、正に帯電した水性粘結剤を用いたセラ ミックシェルの製造法が記載されており、この粘結剤は負に帯電したコロイド状 粒子を含有するサンディング材料によって硬化する。

欠点は、前記の２つの迅速法の場合に記載されたものと同じである。

米国特許第３９３３１３０号明細書には、指示した硬化のために純粋なＡ　Ｉ　 ｒ　Ｏ＋シェルを製造する方法が記載されている。セラミックシェルは、アルミ ニウムーポリオキシドクロリド１５重量％、水６〜１０部およびラテックス８〜 １４部を含有する水溶ｔｌ１５〜２５部と混合される。この液体に充填剤として Ａ　Ｉ　！　Ｏｓ粉末が添加される。粘結剤のｐＨ調節には２％のＨＣ１水溶液 ０．５〜１．５部が添加される。この場合。

ラテックス添加は塗布したセラミック層の素地安定性を高める機能を有する。高 速処理法に関して記載される全ての欠点はこのシェルの場合にも著しい。

本発明の課題は、急速乾燥性のシェルが製造されることができるような方法およ び粘結剤を提供することであり、この場合乾燥時間は、アルコール性粘結剤を基 礎として製造されるシェルの乾燥時間と比較可能である。

この課題は、浸漬材料もしくは粘結剤が、水性でコロイド状のケイ酸ゾルからな る分散液を含有し、これに合成高重合体および／または有機珪素化合物の群から なる乳濁液が添加され、その結果、乾燥後水不透過性であるが、水蒸気透過性で ある被覆が生じることによって解決される。

高重合体、殊に疎水化性および／または疎水性の性質を有する高重合体を使用す る場合、バックアツプ層とも呼ばれる浸漬層上に、確かに水には不透過性である が、しかし水蒸気には透過性であり、従って、シェルを形成するセラミック層の 最終乾燥もしくは後乾燥を可能にする薄膜が生じる。新たな浸漬層が塗布される 場合には、次に塗布される湿式の浸漬層の粘結剤は既に乾燥したか、または部分 的に乾燥し、かつサンディングした浸漬層中に浸潤しない。まだ湿った浸漬層の 乾燥は、常法により、場合によっては送風機の補助を用いて行なわれる。このよ うにして製造したセラミック層の素地安定性は、燃焼後の安定性と同様に十分で ある。鋳物への裂溝または熱裂溝によるシェルの欠陥は認められない。

水性ケイ酸ゾルに対しての合成された高重合体の相応する配置および／または有 機珪素化合物の群からなる乳濁液の相応する配置によって、および充填剤として 使用される耐火材料の変化によっても、浸漬材料はその都度の割合または必要に 適応することができる。

これに関して、本発明による提案は、粘結剤が合成高重合体２〜２０容量％、殊 に１４〜１８容量％を含有することである。更に提案は、粘結剤が、合成高重合 体の重量に対して有機珪素化合物の群からなる乳濁液０．２〜２０重量％の添加 物が混入された合成高重合体２〜２０容量％、殊に３〜７容量％を含有すること を指定する。

有機珪素化合物の群からなる乳濁液を＜　２００　ｎ　ｍの小球体の大ぎさで使 用することは、有利であることが証明された。更に水性のコロイド状ケイ酸ゾル は粘結剤の全含水量０〜２０重量％、殊に有機ケイ素化合物の群からなる乳濁液 ０．００５〜１５重量％を含有してよい。

更に弛緩剤も、殊に浸漬材料の量に対してＯ，ＯＳ容量％の量で粘結剤に添加さ れてよい。弛緩剤はコロイド状ケイ酸ゾル、高重合体および／または有機珪素化 合物の群からなる乳７Ｉｌ液の均一な分布を促進し、かつケイ酸ゾル、高重合体 および／または有機珪素化合物の群からなる乳濁液が影響を及ぼされることなく 、浸漬材料の湿潤性を改善する。

長期貯蔵の場合にコロイド状ケイ酸ゾルおよび高重合体の分解を回避するため、 水性ケイ酸ゾルと合成高重合体とからなる分散液を使用直前に初めて製造し、か つ浸漬材料に後加工することが有利でありうる。

所望の性質を有する高重合体は次のデータを有する固体　５０　＋／−１重量％ ２０℃での粘度　８００−１５００ｍＰａ、５（Ｄ＝５７”） ｐＨ値　７．０〜８．５ 密度　約１．０２ｇ／ｃｃｍ 薄膜の性質　粘弾性、耐水性、 アルカリ抵抗性 所望の性質を有する、有機珪素化合物の乳濁液は次のデータを有する： 固体含分　５２〜５７重量％ 粘度　２５ｍＰａ、ｓ 密度　約１ｇ／ｃｃｍ 溶剤　水 ｐＨ値　７〜９ 次に本発明を実施例を用いて詳説する。

本発明による方法のデータ 粘結剤　約３０％のコロイド状ケイ酸 ゾルまたは他の水性コロイド 状シリカゾル 希釈剤・　脱イオン水が必要な場合 薄膜形成剤としての高重合体：　例えば疎水化性および／または疎水性の 性質および／または 有機珪素化合物の群 からなる乳濁液を有 する高重合体分散液 充填剤・　バックアップ浸漬材 料を製造するため、 高重合体添加剤およ び／または有機珪素 化合物の群からなる 乳濁液を有するコロ イド状シリカゾル接 着剤中に入れられる セラミック耐火物製 加削が、充填剤と呼 ばれる。充填剤は約 ４５重量％まで溶融 シリカ１２０メツシ コ〜〈３５０メツシ ュ、ムライト粉末１ ５０メツシユ約４５ 重量％およびケイ酸 ジルコニウム３５０ メソシュ約１０重量 ％からなる。

第１層および第２層用サンディング材料　ケイ酸ジルコニウ ム砂 第３層用サンディング材料　ケイ酸ア ルミニウ ム 第３層　＝　第１バックアップ層 第４〜ｎ層用サンディング材料：　ムライト５０％およびケイ酸アルミ ニウム５０％とか らなる混合物、 粒子０．３〜ｌ。

直径６００ｍｍおよび高さ６３０ｍｍの混合容器中で次のバックアップ浸漬材料 を調整した。

１、粘結剤　４１．５重量％＝　９４ｋｇ２、充填剤　５８．５重量％＝　１３ ２ｋｇ３、バックアップ浸漬材料の全量　１４１　１＝　２６ｋｇ ４、粘結剤９４ｋｇ　（８２１に相応）は次の成分からなる。

水性コロイド状３０％シリカゾル　５６１脱イオン水　１３　１ 高重合体　１３　１ ５、充填剤１３２ｋｇは次の成分からなる溶融シリカ粉末　〈　３５０メツシユ 　５９．５ｇ ムライト粉末　１５０メツシユ　５９．５ｇ ジルコニウム粉末　３５０メツシユ　１３ｇ ツアーンカップ２　（Ｚａｈｎｃｕｐ　２　）による容器流出粘度（Ｂｅｃｈｅ ｒａｕｓｌａｕｆｖｉｓｋｏｓｉｔａｅｔ　）は２２秒になった。

充填剤含分を６３重量％に高めることによって、ツァーンカノブ２による流出粘 度は３７秒に上昇し、従って３３〜４１秒の目欅流出粘度の範囲内であった。

生成物および集合体２個の曲げ試験体からなるワックス集合体に、常法により第 １および第２の浸漬被覆を施し、次に前記組成物のバックアップ浸漬材料を用い て次のように浸漬した １、第１のバックアツプ層のためにバックアップ浸漬材料中で漫演し、かつケイ 酸−ＡＩ（粒度０．３〜０゜５ｍｍ）を用いて、手作業でサンディングした２、 塗布したバックアップ浸漬材料を２．５〜３時間乾燥した ３、第２のバックアツプ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつケイ 酸−ＡＩ　５０％およびムライト（粒度０．３〜１ｍｍ）５０％を用いて、手作 業でサンディングした ４、２と同様に乾燥した。

５、第３．４および５バックアップ層のために３および４と同様に行なった。こ れは、シェルを２層運転中に製造したということを意味する。

相対空気湿度は５０　＋／−５％、周囲温度は２３゜＋／−１℃であった。乾燥 は部分的に送風機の助けを用いて行なった。

取出された芯部分の多い鋳物は著しく良好な品質であった。次の平均曲げ破壊強 度をセラミック平面試験体で測定した。

セラミック平面試験体の状態　σＢＢ 素地　３４９Ｎ／ｃｍ２ 燃焼した　３０９Ｎ／ｃｍ２ 燃焼し、かつ後浸漬した　４０ＯＮ／ｃｍｚ例２ 生成物混合容器中で次のバックアップ浸漬材料を混合した・ １、粘結剤　３７重量％＝　４２３ｋｇ２、充填剤　６３重量％＝　７２０ｋｇ ３、バックアップ浸漬材料の全量　６３０　１＝１１３ｋｇ ４、粘結剤４２３ｋｇ　（３６７１に相応）は次の成分からなる・ 水性コロイド状３０％シリカゾル　２５１　ｌ脱イオン水　５８１ 高重合体　５８１ ５、充填剤７２０ｋｇは次の成分からなる・溶融シリカ粉末　〈　３５０メツシ ユ　３２７゜ｋｇ ムライト粉末　１５０メソシユ　３２７゜５ｋｇ 溶融シリカ　３５０メツシユ　６５ｋ 製造されたバックアップ浸漬材料のｐ　Ｈ値は９〜ｌＯ単位であった。第１粘度 は理論粘度の範囲内にあり、即ちツアーシカツブ２によれば３３〜４１秒であっ た。

粘結剤中でコロイド状ＳｉＯ＋の計算上の固体含分は２１．５％に調節した。粘 結剤中で高重合体の計算上の固体含分は、約７％であった。粘結剤中でコロイド 状５ｉＯｚおよび高重合体とからなる固体全量は約２８．５％であった。

浸漬室の相対空気湿度　５０＋／−５％浸漬室の温度　２３°＋／−１’ｃ バックアップ層間の乾燥時間　＝　２．５〜３時間次の浸漬周期運動を第１およ び第２浸漬被覆後ロボツトを用いて維持した・ １、第１バックアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつロボッ トを用いてケイ酸ＡＩ（粒度０．３〜０．５ｍｍ）でサンディングする。

２、塗布したバックアツプ層を２．５〜３時間乾燥する。

３、第２バックアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつロボッ トを用いてケイ酸ＡＩ　５０％およびムライト０．３〜１ｍｍ粒度５０％をサン ディングする。

４．２．と同様に乾燥する。

５、第３、第４および第５バックアップ層を前記３゜および４．と同様に処理す る。

相応するシェルを２層運転中に仕上げた。全部で１゜３３４クラスターを生成し た。

次の平均曲げ破壊強度値（σＢＢ）をセラミック平面試験体で測定した セラミック平面試験体の状態　σＢＢ 素地　４５０−６６０　Ｎ　／　ｃ　ｍ　２燃焼した　４８０−７１ＯＮ　／　 ｃ　ｍ２燃焼し、かつ後漫漬した　５９０−８７ＯＮ　／　ｃ　ｍ２例３： 生成物混合容器中で次のバックアップ浸漬材料を混合した： １、粘結剤　３６重量％＝　４３４．８ｋｇ２、充填剤　６４重量％＝　７３７ ．７ｋｇ３、バックアップ浸漬材料の全量　６３６．７　１＝１１７２．５ｋｇ ４、粘結剤３６０．２　１は次の成分からなる水性コロイド状３０％シリカゾル 　２４７１脱イオン水　５７．２　１ 高重合体　５６　１ ５、充填剤７３７．７ｋｇは次の成分からなる：溶融シリカ粉末　〈　１２０メ ソシユ　３３５゜ｋｇ ムライト粉末　１５０メツシユ　３３５゜ｋｇ ケイ酸ジルコニウム　３５０メツシユ　６７゜ｋｇ 製造されたパンクアップ浸漬材料のｐＨ値は９〜ｌＯ単位であった。第１粘度は その間に製造技術的な理由から変化した理論粘度の範囲内にあり、即ちツアーシ カツブ２によれば２８〜３６秒であった。粘結剤中でコロイド状Ｓ　＋　Ｏ＋お よび高重合体からなる固体全量は２８．２５％であった。

浸漬室の相対空気湿度　５０＋／−５％浸漬室の温度　２３’　＋／−１℃ バソ々アップ層間の乾燥時間　＝　２．５〜３時間次の浸漬周期運動を第１およ び第２＆漬被覆後ロボツトを用いて維持した。

１、第１バックアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつロボッ トを用いてケイ酸ＡＩ（粒度０．３〜０．５ｍｍ）でサンディングする。

２．７７！布したバックアツプ層を２．５〜３時間乾燥する。

３、第２バックアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつロボッ トを用いてケイ酸Ａ１　５０％およびムライト０．３〜１．０ｍｍ粒度５０％で サンディングする・ ４．２．と同様に乾燥する。

５、第３、第４および第５バックアップ層を前記３゜および４．と同様に処理す る。

相応するシェルを２層運転中に仕上げた。全部で３３３クラスターを生成した。

次の平均曲げ破壊強度値（σＢＢ）をセラミック平面試験体で測定した セラミック平面試験体の状態　σＢＢ 素地　４１７Ｎ／ｃｍ２ 燃焼した　５８２Ｎ／ｃｍ２ 燃焼し、かつ後浸漬した　６９６Ｎ／ｃｍ２例４・ 直径６００ｍｍおよび高さ６３０ｍｍの混合容器中で次のバックアップ浸漬材料 を混合した１、粘結剤　３６重量％＝　７３．７ｋｇ２、充填剤　６４重量％＝ 　１３０．９ｋｇ３、バックアップ浸漬材料の全量　１１３　１＝　２０４．６ ｋｇ ４、この７３．７ｋｇ　（６１，６１に相応）は次の成分からなる。

水性コロイド状３０％ケイ酸ゾル　５８．７１添加剤を有する高重合体　２．９ １ ５、充填剤１３０．９ｋｇは次の成分からなる溶融シリカ粉末　−１２０メソシ ユ　５９．５ｋムライト粉末　１５０メツシユ　５９．５にケイ酸ジルコニウム ３５０メツシユ　１１．９ｋｇ ツアーンカソブ２によれば容器流出粘度は４３秒であった。約６１重量％に充填 剤含分を低下することによって、流出粘度は３６秒に低下し、従って２８〜３６ 秒の理論流出粘度内にあった。

生成物および集合体２つの曲げ試験体からなるワックス集合体は常法により第１ および第２浸漬被覆を装備しており、従って上記の組成のバックアップ浸漬材料 を用いて次の様に浸漬した： １、第１のバックアツプ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつケイ 酸−ＡＩ（粒度０．３〜０゜５ｍｍ）を用いて手作業でサンディングした。２． 塗布したバックアップ浸漬材料を２．５〜３時間乾燥した。

３、第２のバックアツプ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつケイ 酸−Ａ１５０％およびムライト５０％（粒度０．３〜１ｍｍ）５０％を用いて、 手作業でサンディングした。

４．２．と同様に乾燥した。

５、第３および第４バックアップ層を３．および４゜と同様に処理した。

このことは、シェルを２層運転中に製造したことを意味する。

相対空気湿度は５０＋／−５％、周囲温度は２３゜＋／−１’ｃであった。

乾燥は部分的に換気装置の助けを用いて行なった。

取出された芯部分の多い鋳物は著しく良好な品質であった。

次の平均曲げ破壊強度値をセラミック平面試験体で測定した： セラミック平面試験体の状態　σＢＢ 素地　３６６−３９４Ｎ　／　ｃ　ｍ２燃焼した　５５８−６８４Ｎ　／　ｃ　 ｍ２燃焼し、かつ後浸漬した　７２５−８０７Ｎ　／　ｃ　ｍ２例５： 生成物混合容器中で次のバックアップ浸漬材料を混合した： １、粘結剤　３７重量％＝　４２６ｋｇ２、充填剤　６３重量％＝　７２６ｋｇ ３、バックアップ浸漬材料の全量　６３７　１＝１１２ｋｇ ４、粘結剤４２６ｋｇ　（３６０１に相応）は次の成分からなる。

水性コロイド状３０％シリカゾル　３３１　ｌ有機酸化珪素化合物の乳濁液　２ ９１ ５、充填剤７２６ｋｇは次の成分からなる。

溶融シリカ粉末　く　１２０メツシユ　３３０ｋムライト粉末　１５０メツシユ 　３３０ｋジルコニウム粉末　３５０メツシユ　６６ｋ製造されたバックアップ 浸漬材料のｐＨ値は９〜１０単位であった。第１粘度は理論粘度の範囲内にあり 、即ちツアーンカソブ２によれば２４〜２８秒であった。

浸漬室の相対空気湿度は５０±５％であった。

浸漬室の温度は２３°±１’Ｃであった。

バックアツプ層間の乾燥時間は２．５〜３時間であった。

次の浸漬周期運動を第１および第２浸漬被覆後ロボツトを用いて維持した ■、第１バ〉クアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸演し、かつロボッ トを用いてケイ酸ＡＩ（粒度０．３〜０．５ｍｍ）で砂かけする。

２、塗布したバックアツプ層を２．５〜３時間乾燥する。

３、第２バックアップ層のためにバックアップ浸漬材料中で浸漬し、かつロボッ トを用いてケイ酸Ａｌ　５００らおよびムライト、０．３〜１．Ｏｍｍ粒度　５ ０％をサンディングする。

４．２．と同様に乾燥する。

５、第３、第４および第５バックアップ層を前記３゜および４．と同様に処理す る。

相応するシェルを２層運転中に仕上げた。

次の平均曲げ破壊強度値（σＢＢ）をセラミック平面試験体で測定した・ セラミック平面試験体の状態　σＢＢ 素地　４００−６０ＯＮ　／　ｃ　ｍ２燃焼した　４７０−６９ＯＮ　／　ｃ　 ｍ２燃焼し、かつ後浸漬した　６２０−７５ＯＮ　／　ｃ　ｍ２国際調査報告 １１１１”７４”−＝　ＰＣＴ／ＥＰ　９１１０１２１フフロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、　ＥＳ、　ＦＲ，ＧＢ、　ＧＲ，ＩＴ、　ＬＵ、　ＮＬ、　ＳＥ）、０Ａ （ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、ＣＩ、ＣＭ、ＧＡ、ＧＮ、ＭＬ、ＭＲ，ＳＮ、ＴＤ 、ＴＧ）、ＡＴ、ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ，ＤＥ、　ＤＫ、　ＥＳ 、　ＦＩ。

ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、ＭＣ，ＭＧ、　ＭＷ、　ＮＬ、　 Ｎｏ、　ＲＯ，ＳＤ、　ＳＥ、　ＳＵ、　ＵＳ（７２）発明者　グロースマン、 　ヴオルフガングドイツ連邦共和国　Ｄ−４１３０メルス　２ボツシユハイデヴ エーク　４０

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. １．ａ）溶解可能または分離可能な、鋳造されるべき部材の型を製造し、 ｂ）この型を、コロイド状の水性シリカゾルおよび重合体を含有する粘結剤と耐 火材料とのスラリーからなる浸漬材料中に浸漬し、その結果湿性の被覆を型上で 形成し、 ｃ）被覆上に粗粒の、耐火性粉末を吹付け、ｄ）被覆を乾燥し、 ｅ）工程ｂ）、ｃ）およびｄ）を、シェルが所望の厚さに達するまで、繰返す、 ことによって、セラミックシェルを鋳型として製造する方法において、浸漬材料 が粘結剤として、水性のコロイド状ケイ酸ゾルからなる分散液を含有し、このケ イ酸ゾルに合成高重合体および／または有機珪素化合物の群からなる乳濁液を添 加し、その結果、乾燥後に水不透過性であるが水蒸気透過性である被覆が生じる ことを特徴とする、鋳型としてのセラミックシェル製造法。
2. ２．疎水化性および／または疎水性の性質を有する高重合体を使用する、請求の 範囲１記載の方法。
3. ３．粘結剤が合成高重合体２〜２０容量％、殊に１４〜１８容量％を含有する、 請求の範囲１または２記載の方法。
4. ４．この化合物の小球体の大きさ＜２００ｎｍを有する有機珪素化合物の群から なる乳濁液を使用する、請求の範囲１記載の方法。
5. ５．水性のコロイド状ケイ酸ゾルが粘結剤の全含水量０〜２０重量％、殊に有機 珪素化合物の群からなる乳濁液０．００５〜１５重量％を含有する、請求の範囲 １から４までのいずれか１項記載の方法。
6. ６．粘結剤が、合成高重合体の重量に対して、有機珪素化合物の群からなる乳濁 液０．２〜２０重量％からなる添加剤を混入した合成高重合体２〜２０容量％、 殊に３〜７容量％を含有する、請求の範囲１から５までのいずれか１項記載の方 法。
7. ７．粘結剤に弛緩剤を添加する、請求の範囲１から６までのいずれか１項記載の 方法。
8. ８．弛緩剤を浸漬材料の量に対して０．０８容量％の量で添加する、請求の範囲 ７記載の方法。
9. ９．水性ケイ酸ゾルと合成高重合体とからなる分散液を使用の直前に製造し、お よび浸漬材料に後加工する、請求の範囲１から８までのいずれか１項記載の方法 。
10. １０．次のデータ： 固体５０＋／−１重量％ ２０℃での粘度 （Ｄ＝５７−１）８００−１５００ｍＰａ．ｓｐＨ値７．０〜８．５ 密度約１．０２ｇ／ｃｃｍ 薄膜の性質粘弾性、耐水性、 アルカリ抵抗性 を有する高重合体を使用する、請求の範囲第１から９までのいずれか１項記載の 方法。
11. １１．次のデータ： 固体含分５２〜５７重量％ 粘度２５ｍＰａ．ｓ 密度約１ｇ／ｃｃｍ 溶剤水 ｐＨ値７〜９ を有する有機珪素化合物の群からなる乳濁液を使用する、請求の範囲１から１０ までのいずれか１項記載の方法。
12. １２．コロイド状の水性シリカゾルおよび重合体を含有する、鋳型としてのセラ ミックシェルを製造する浸漬材料用の粘結剤において、粘結剤が水性コロイド状 ケイ酸ゾルからなる分散液を含有し、これに合成高重合体および／または有機珪 素化合物の群からなる乳濁液を添加し、その結果、乾燥後に水不透過性であるが 水蒸気透過性である被覆が生じることを特徴とする、鋳型としてのセラミックシ ェルを製造する浸漬材料用粘結剤。
13. １３．請求の範囲２から８、１０、および１１の少なくともいずれか１項記載の 組成物を使用する、請求の範囲１２記載の粘結剤。