JPH0649121B2 - 濃縮方法およびその装置 - Google Patents
濃縮方法およびその装置Info
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- JPH0649121B2 JPH0649121B2 JP10335185A JP10335185A JPH0649121B2 JP H0649121 B2 JPH0649121 B2 JP H0649121B2 JP 10335185 A JP10335185 A JP 10335185A JP 10335185 A JP10335185 A JP 10335185A JP H0649121 B2 JPH0649121 B2 JP H0649121B2
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- level
- liquid amount
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品，薬品および化学製品等の製造プラント
に用いられる濃縮方法およびその装置に関するものであ
る。
に用いられる濃縮方法およびその装置に関するものであ
る。
一般に、食品，薬品および化学製品等の原液等の濃縮
は、濃縮缶を用いバツチシステムによって行われてい
る。すなわち、濃縮計を備えた濃縮缶に原液を入れ、濃
縮計によつて原液の濃度を検出した後、上記濃縮缶を加
熱して溶媒等を蒸発させ、得られた濃縮液の濃度を濃度
計で検出し、下記の(1)式より濃縮率を求める。
は、濃縮缶を用いバツチシステムによって行われてい
る。すなわち、濃縮計を備えた濃縮缶に原液を入れ、濃
縮計によつて原液の濃度を検出した後、上記濃縮缶を加
熱して溶媒等を蒸発させ、得られた濃縮液の濃度を濃度
計で検出し、下記の(1)式より濃縮率を求める。
求められた濃縮率が設定値になるまで原液の濃縮を続
け、設定値になつたところで濃縮を止め濃縮缶より濃縮
液を取り出すことが行われている。
け、設定値になつたところで濃縮を止め濃縮缶より濃縮
液を取り出すことが行われている。
上記のようなバツチシステムによる濃縮は、１回の濃縮
ごとに原液の投入，加熱，濃度計による濃度チエツク，
濃縮液の取り出しが必要であり、作業が極めて煩雑であ
つた。また、１個の濃縮缶で最初から最後迄作業を行う
ため原液の濃縮缶内滞溜時間が長くなり製品の品質劣化
を招くというような問題も生じているうえ、濃度計の濃
度検出範囲が比較的狭いため、低濃度の原液を高濃度に
濃縮するとき等には検出範囲の異なる数種類の濃度計を
用いなければならないというような不都合が生じてい
た。
ごとに原液の投入，加熱，濃度計による濃度チエツク，
濃縮液の取り出しが必要であり、作業が極めて煩雑であ
つた。また、１個の濃縮缶で最初から最後迄作業を行う
ため原液の濃縮缶内滞溜時間が長くなり製品の品質劣化
を招くというような問題も生じているうえ、濃度計の濃
度検出範囲が比較的狭いため、低濃度の原液を高濃度に
濃縮するとき等には検出範囲の異なる数種類の濃度計を
用いなければならないというような不都合が生じてい
た。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、濃度
計を用いることなく、一定の濃縮率の濃縮液を連続して
得ることができる濃縮方法およびその装置の提供を目的
とするものである。
計を用いることなく、一定の濃縮率の濃縮液を連続して
得ることができる濃縮方法およびその装置の提供を目的
とするものである。
本発明は、上記の目的を達成するため、濃縮缶内に供給
される原液を濃縮缶加熱源により加熱し、設定濃縮率に
濃縮する濃縮方法であつて、上記濃縮缶内の圧力を一定
に制御する工程と、上記設定濃縮率を目標として濃縮缶
に供給する原液の供給液量および濃縮缶から濃縮液を抜
き出す抜出液量とをそれぞれ所定の値に設定する工程
と、供給液量と抜出液量とを上記設定値通りに制御して
いる状態における濃縮缶内の液面レベルを基準レベルと
して設定する工程と、濃縮缶内の液面レベルが基準レベ
ルから外れたときにその液面レベルを基準レベルに戻す
よう上記濃縮缶加熱源の加熱量を制御する制御工程を備
えている濃縮方法をその第１の要旨とし、濃縮缶内に供
給される原液を濃縮缶加熱源により加熱し、設定濃縮率
に濃縮する濃縮方法であつて、上記濃縮缶内に圧力を一
定に制御する工程と、上記設定濃縮率を目標として濃縮
缶に供給する原液の供給液量および濃縮缶から濃縮液を
抜き出す抜出液量とをそれぞれ所定の値に設定する工程
と、供給液量と抜出液量とを上記設定値通りに制御して
いる状態における濃縮缶内の液面レベルを基準レベルと
して設定する工程と、濃縮缶内の液面レベルが基準レベ
ルから外れたときにその液面レベルを基準レベルに戻す
よう上記濃縮缶加熱源の加熱量を制御するとともに、上
記設定濃縮率における供給液量と抜出液量との相互の割
合を維持したまま上記供給液量及び抜出液量を増減制御
する制御工程を備えている濃縮方法をその第２の要旨と
し、濃縮缶と、この濃縮缶に原液を供給する供給路と、
濃縮缶で濃縮された濃縮液を抜き出す抜出路と、濃縮缶
内の液体を加熱蒸発させる加熱手段と、この加熱手段に
加熱媒体を送り込む送込路と、制御手段と、濃縮缶内の
液面レベルを検出しその液面が基準レベルから外れたと
きに注意信号を上記制御手段に出力する液面計と、上記
供給路を流れる原液の流量を上記制御手段の制御信号に
もとづき調節する第１の開度可変弁と、上記抜出路を流
れる濃縮液の流量を上記制御手段の制御信号にもとづき
調節する第２の開度可変弁と、上記送込路を流れる加熱
媒体の流量を上記制御手段の制御信号にもとづき調節す
る第３の開度可変弁を備え、上記制御手段が、原液の設
定濃縮率にもとづき上記第１および第２の開度可変弁に
対して制御信号を送つて供給液量と抜出液量との割合を
一定に制御し、かつ液面計から注意信号が出力されたと
きに液面レベルを基準レベルに戻すよう上記第３の開度
可変弁に対して加熱媒体量の増または減の信号を出力す
るとともに、上記第１および第２の開度可変弁に対して
供給液量と抜出液量との上記割合を維持した上でそれら
の流量を増または減する信号を出力するようになつてい
る濃縮装置を第３の要旨とするものである。
される原液を濃縮缶加熱源により加熱し、設定濃縮率に
濃縮する濃縮方法であつて、上記濃縮缶内の圧力を一定
に制御する工程と、上記設定濃縮率を目標として濃縮缶
に供給する原液の供給液量および濃縮缶から濃縮液を抜
き出す抜出液量とをそれぞれ所定の値に設定する工程
と、供給液量と抜出液量とを上記設定値通りに制御して
いる状態における濃縮缶内の液面レベルを基準レベルと
して設定する工程と、濃縮缶内の液面レベルが基準レベ
ルから外れたときにその液面レベルを基準レベルに戻す
よう上記濃縮缶加熱源の加熱量を制御する制御工程を備
えている濃縮方法をその第１の要旨とし、濃縮缶内に供
給される原液を濃縮缶加熱源により加熱し、設定濃縮率
に濃縮する濃縮方法であつて、上記濃縮缶内に圧力を一
定に制御する工程と、上記設定濃縮率を目標として濃縮
缶に供給する原液の供給液量および濃縮缶から濃縮液を
抜き出す抜出液量とをそれぞれ所定の値に設定する工程
と、供給液量と抜出液量とを上記設定値通りに制御して
いる状態における濃縮缶内の液面レベルを基準レベルと
して設定する工程と、濃縮缶内の液面レベルが基準レベ
ルから外れたときにその液面レベルを基準レベルに戻す
よう上記濃縮缶加熱源の加熱量を制御するとともに、上
記設定濃縮率における供給液量と抜出液量との相互の割
合を維持したまま上記供給液量及び抜出液量を増減制御
する制御工程を備えている濃縮方法をその第２の要旨と
し、濃縮缶と、この濃縮缶に原液を供給する供給路と、
濃縮缶で濃縮された濃縮液を抜き出す抜出路と、濃縮缶
内の液体を加熱蒸発させる加熱手段と、この加熱手段に
加熱媒体を送り込む送込路と、制御手段と、濃縮缶内の
液面レベルを検出しその液面が基準レベルから外れたと
きに注意信号を上記制御手段に出力する液面計と、上記
供給路を流れる原液の流量を上記制御手段の制御信号に
もとづき調節する第１の開度可変弁と、上記抜出路を流
れる濃縮液の流量を上記制御手段の制御信号にもとづき
調節する第２の開度可変弁と、上記送込路を流れる加熱
媒体の流量を上記制御手段の制御信号にもとづき調節す
る第３の開度可変弁を備え、上記制御手段が、原液の設
定濃縮率にもとづき上記第１および第２の開度可変弁に
対して制御信号を送つて供給液量と抜出液量との割合を
一定に制御し、かつ液面計から注意信号が出力されたと
きに液面レベルを基準レベルに戻すよう上記第３の開度
可変弁に対して加熱媒体量の増または減の信号を出力す
るとともに、上記第１および第２の開度可変弁に対して
供給液量と抜出液量との上記割合を維持した上でそれら
の流量を増または減する信号を出力するようになつてい
る濃縮装置を第３の要旨とするものである。
つぎに、本発明を実施例にもとづいて詳しく説明する。
第１図は本発明の一実施例を示している。図において、
１は濃縮缶であり、原液を供給する供給パイプ２と濃縮
された濃縮液を抜き出す抜出パイプ３が接続されてい
る。これら供給パイプ２および抜出パイプ３には、それ
ぞれの液量を検出する流量計４，５および液量を調節す
る開度可変弁６，７が設けられている。８は熱交換機で
あり、ポンプ９を備えたパイプ１０によつて濃縮缶１の
底部に溜まる濃縮液１１が送り込まれる。１２はこの熱
交換器８に加熱媒体としての蒸気を送り込む蒸気送込パ
イプであり、この蒸気送込パイプ１２を流れる蒸気量を
検出する流量計１３と、熱交換器８に送り込む蒸気量を
調節する開度可変弁１４が備えられている。１５は熱交
換器８内で蒸気と熱交換を終えて昇温した濃縮液１１を
濃縮缶１の上部に戻すパイプ、１６は熱交換器８内で濃
縮液と熱交換を終え温度降下した蒸気を外気中に排気す
るパイプである。１７は真空ポンプであり、濃縮缶１に
備えられた圧力計１８の検出信号にしたがつて濃縮缶１
の内部の圧力を減圧状態で一定にするようにパイプ１９
を介して吸引する。これにより上記熱交換器８での加熱
による蒸発した濃縮缶１内の蒸気が吸引除去され、パイ
プ２０から系外に放出される。２１は演算機能および制
御信号出力機能等を備えているコンピユータ、２２は濃
縮缶１内の濃縮液１１の液面レベルを検出する検出計
で、そのデータをコンピユータ２１の入力部２３に入力
するようになつている。このコンピユータ２１の入力部
２３には、上記流量計４，５，１３からのそれぞれの流
量が入力される。コンピユータの出力部２４からは、コ
ンピユータ２１でデータ処理された出力信号がそれぞれ
の開度可変弁６，７，１４に出力される。
１は濃縮缶であり、原液を供給する供給パイプ２と濃縮
された濃縮液を抜き出す抜出パイプ３が接続されてい
る。これら供給パイプ２および抜出パイプ３には、それ
ぞれの液量を検出する流量計４，５および液量を調節す
る開度可変弁６，７が設けられている。８は熱交換機で
あり、ポンプ９を備えたパイプ１０によつて濃縮缶１の
底部に溜まる濃縮液１１が送り込まれる。１２はこの熱
交換器８に加熱媒体としての蒸気を送り込む蒸気送込パ
イプであり、この蒸気送込パイプ１２を流れる蒸気量を
検出する流量計１３と、熱交換器８に送り込む蒸気量を
調節する開度可変弁１４が備えられている。１５は熱交
換器８内で蒸気と熱交換を終えて昇温した濃縮液１１を
濃縮缶１の上部に戻すパイプ、１６は熱交換器８内で濃
縮液と熱交換を終え温度降下した蒸気を外気中に排気す
るパイプである。１７は真空ポンプであり、濃縮缶１に
備えられた圧力計１８の検出信号にしたがつて濃縮缶１
の内部の圧力を減圧状態で一定にするようにパイプ１９
を介して吸引する。これにより上記熱交換器８での加熱
による蒸発した濃縮缶１内の蒸気が吸引除去され、パイ
プ２０から系外に放出される。２１は演算機能および制
御信号出力機能等を備えているコンピユータ、２２は濃
縮缶１内の濃縮液１１の液面レベルを検出する検出計
で、そのデータをコンピユータ２１の入力部２３に入力
するようになつている。このコンピユータ２１の入力部
２３には、上記流量計４，５，１３からのそれぞれの流
量が入力される。コンピユータの出力部２４からは、コ
ンピユータ２１でデータ処理された出力信号がそれぞれ
の開度可変弁６，７，１４に出力される。
動作において、濃縮缶１内に供給される原液量は、濃縮
缶１内で蒸発し除去される蒸発液量と、蒸発せずに濃縮
缶１内に残存する濃縮液量とになる。そして、濃縮缶１
内に溜まる濃縮液量が一定の状態では、濃縮缶１内にお
ける蒸発量は、供給パイプ２より供給される原液の供給
量と抜出パイプ３より抜き出す濃縮液の抜出量との差に
なる。
缶１内で蒸発し除去される蒸発液量と、蒸発せずに濃縮
缶１内に残存する濃縮液量とになる。そして、濃縮缶１
内に溜まる濃縮液量が一定の状態では、濃縮缶１内にお
ける蒸発量は、供給パイプ２より供給される原液の供給
量と抜出パイプ３より抜き出す濃縮液の抜出量との差に
なる。
これを式で示せば、下記の(2)式になる。
蒸発液量＝供給液量−抜出液量・・・(2) また、上記の関係において、原液は、濃縮缶１内で蒸発
した蒸発液量だけ濃縮されているのであるから、濃縮率
は供給液量と抜出液量との比で表される。このことを式
で示せば下記の(3)式になる。
した蒸発液量だけ濃縮されているのであるから、濃縮率
は供給液量と抜出液量との比で表される。このことを式
で示せば下記の(3)式になる。
上記(3)式より濃縮率を一定するということは、供給液
量および抜出液量における上記比率を一定に保つことで
あり、その比率を保つた上で両液を増減しても濃縮率は
一定に保たれるのである。
量および抜出液量における上記比率を一定に保つことで
あり、その比率を保つた上で両液を増減しても濃縮率は
一定に保たれるのである。
本発明者らは以上のことから、一定の濃縮率で濃縮を行
うためには、まず、濃縮缶１内に溜まる濃縮液量を一定
にすることが必要であり、それを実現するためには、濃
縮缶１内における濃縮液の液面レベルを一定にし、その
うえで、供給液量および抜出液量を所望の濃縮率に応じ
て一定に制御すればよいことを見いだしたのである。
うためには、まず、濃縮缶１内に溜まる濃縮液量を一定
にすることが必要であり、それを実現するためには、濃
縮缶１内における濃縮液の液面レベルを一定にし、その
うえで、供給液量および抜出液量を所望の濃縮率に応じ
て一定に制御すればよいことを見いだしたのである。
この実施例では、濃縮缶１内の液面レベルを、つぎに示
すようにして一定に維持する。すなわち、あらかじめ設
定液面レベル（基準レベル）を設定し、この基準レベル
をコンピユータ２１に入力する。コンピユータ２１は、
液面レベルに変動が生じた場合、液面計２２からコンピ
ユータ２１に入力される液面レベルの実測データと、蒸
気量を検出する流量計１３からコンピユータ２１に入力
される蒸気量の実測データとを処理し、濃縮缶１内の液
面レベルが基準レベルと同一位置で、常時保たれるよう
に蒸気送込パイプ１２の弁１４を制御する。この制御に
より、濃縮缶１内の濃縮液の温度が上昇または下降し、
それによつて蒸発液量が増加または減少するため、上記
液面レベルが上記基準レベルに保持されるようになる。
すようにして一定に維持する。すなわち、あらかじめ設
定液面レベル（基準レベル）を設定し、この基準レベル
をコンピユータ２１に入力する。コンピユータ２１は、
液面レベルに変動が生じた場合、液面計２２からコンピ
ユータ２１に入力される液面レベルの実測データと、蒸
気量を検出する流量計１３からコンピユータ２１に入力
される蒸気量の実測データとを処理し、濃縮缶１内の液
面レベルが基準レベルと同一位置で、常時保たれるよう
に蒸気送込パイプ１２の弁１４を制御する。この制御に
より、濃縮缶１内の濃縮液の温度が上昇または下降し、
それによつて蒸発液量が増加または減少するため、上記
液面レベルが上記基準レベルに保持されるようになる。
また、供給パイプ２より濃縮缶１に供給される原液の供
給液量および抜出パイプ３により抜き出される濃縮液の
抜出液量については、つぎに示すようにしてそれぞれ一
定に維持する。すなわち、あらかじめコンピユータ２１
に、前記(3)式により算出された設定供給液量および設
定抜出液量を入力する。これにより、コンピユータ２１
は、流量計４，５より入力されるそれぞれの液量のデー
タを処理し、上記設定供給液量および設定抜出量になる
ように弁６，７を制御する。その結果、濃縮缶１に供給
される原液の供給液量および濃縮缶１より抜き出される
濃縮液の抜出液量がそれぞれ設定値どおりになる。この
ように、濃縮缶１内の液面レベルが基準レベルに保た
れ、原液の供給液量および濃縮液の抜出液量が上記のよ
うに設定値に制御されることにより、一定濃縮率の濃縮
液が連続的に得られるようになる。
給液量および抜出パイプ３により抜き出される濃縮液の
抜出液量については、つぎに示すようにしてそれぞれ一
定に維持する。すなわち、あらかじめコンピユータ２１
に、前記(3)式により算出された設定供給液量および設
定抜出液量を入力する。これにより、コンピユータ２１
は、流量計４，５より入力されるそれぞれの液量のデー
タを処理し、上記設定供給液量および設定抜出量になる
ように弁６，７を制御する。その結果、濃縮缶１に供給
される原液の供給液量および濃縮缶１より抜き出される
濃縮液の抜出液量がそれぞれ設定値どおりになる。この
ように、濃縮缶１内の液面レベルが基準レベルに保た
れ、原液の供給液量および濃縮液の抜出液量が上記のよ
うに設定値に制御されることにより、一定濃縮率の濃縮
液が連続的に得られるようになる。
つぎに、上記液面レベルの制御についてより詳しく説明
する。
する。
濃縮缶１内の液面レベルを変動させる外乱としてあげら
れるのは、濃縮缶１内に供給される原液の温度変化、熱
交換器８内における交換熱量の変化等である。これらの
外乱によつて濃縮缶１内の液面レベルが、例えば基準レ
ベルより低下した場合、コンピユータ２１は直ちに弁１
４を制御して、熱交換器８に送り込まれる蒸気量を減す
る。その結果、濃縮缶１内の濃縮液の液温は下降し、蒸
発液量が少なくなるため、濃縮缶１内の液面レベルが上
昇し基準レベルに戻るようになる。逆に、液面レベルが
基準レベルより上昇すると、上記とは逆に操作をして、
熱交換器８に送り込まれる蒸気量を増加させ蒸気量を多
くして液面レベルを低下させ基準レベルに戻すようにす
る。コンピユータ２１は、このように、液面計２２によ
つて検出された液面レベルの変動に追従して弁１４を制
御することにより、濃縮缶１内の蒸発液量を増減させ
て、液面レベルを常時基準レベルに合致させる。
れるのは、濃縮缶１内に供給される原液の温度変化、熱
交換器８内における交換熱量の変化等である。これらの
外乱によつて濃縮缶１内の液面レベルが、例えば基準レ
ベルより低下した場合、コンピユータ２１は直ちに弁１
４を制御して、熱交換器８に送り込まれる蒸気量を減す
る。その結果、濃縮缶１内の濃縮液の液温は下降し、蒸
発液量が少なくなるため、濃縮缶１内の液面レベルが上
昇し基準レベルに戻るようになる。逆に、液面レベルが
基準レベルより上昇すると、上記とは逆に操作をして、
熱交換器８に送り込まれる蒸気量を増加させ蒸気量を多
くして液面レベルを低下させ基準レベルに戻すようにす
る。コンピユータ２１は、このように、液面計２２によ
つて検出された液面レベルの変動に追従して弁１４を制
御することにより、濃縮缶１内の蒸発液量を増減させ
て、液面レベルを常時基準レベルに合致させる。
また、前記の外乱の大きさによつて、蒸気量の増減のみ
の操作では、液面レベルを一定に維持することが困難な
場合、直ちにコンピユータ２１は上記蒸気量の増減に加
えて、供給液量および抜出液量の増減をし、液面レベル
が基準レベルにいち速く復帰するように、それぞれの弁
６，７を制御する。すなわち、供給液量および抜出液量
について、設定濃縮率における両液の比率を保つた上
で、弁６，７を制御して両液を増加もしくは減少し、こ
れを上記蒸気量の増減に加算し、濃縮缶１の液面レベル
を基準レベルに速やかに戻すのである。
の操作では、液面レベルを一定に維持することが困難な
場合、直ちにコンピユータ２１は上記蒸気量の増減に加
えて、供給液量および抜出液量の増減をし、液面レベル
が基準レベルにいち速く復帰するように、それぞれの弁
６，７を制御する。すなわち、供給液量および抜出液量
について、設定濃縮率における両液の比率を保つた上
で、弁６，７を制御して両液を増加もしくは減少し、こ
れを上記蒸気量の増減に加算し、濃縮缶１の液面レベル
を基準レベルに速やかに戻すのである。
このように、液面レベルの大きな変動に対して、蒸気
量、供給液量および抜出液量をコンピユータ２１によつ
て適宜制御を行うことにより、短時間に基準レベルに戻
すことができる。液面レベルが基準レベルに戻つた時点
で上記蒸気量，供給液量および抜出液量は、それぞれ初
期設定値に復帰し、その状態で濃縮が継続される。
量、供給液量および抜出液量をコンピユータ２１によつ
て適宜制御を行うことにより、短時間に基準レベルに戻
すことができる。液面レベルが基準レベルに戻つた時点
で上記蒸気量，供給液量および抜出液量は、それぞれ初
期設定値に復帰し、その状態で濃縮が継続される。
この実施例は連続濃縮運転が可能であり、従来のバツチ
システムにおけるような原液の供給，濃縮液の抜き出し
等の煩雑な作業をなくすることができる。また、連続運
転であるため、濃縮缶１内における原液の滞留時間が短
く、かつ濃縮缶１内の圧力が真空ポンプ９によつて減圧
されていて原液の蒸発が促進されている。その結果、濃
縮時間の短縮化および原液の品質劣化を抑制しうるよう
になる。
システムにおけるような原液の供給，濃縮液の抜き出し
等の煩雑な作業をなくすることができる。また、連続運
転であるため、濃縮缶１内における原液の滞留時間が短
く、かつ濃縮缶１内の圧力が真空ポンプ９によつて減圧
されていて原液の蒸発が促進されている。その結果、濃
縮時間の短縮化および原液の品質劣化を抑制しうるよう
になる。
なお、上記実施例において、パイプ１０に設けられたポ
ンプ９は、濃縮缶１内の濃縮液を循環させているため、
攪拌効果を奏するものであり、濃縮缶１内の濃度を常に
均一に維持することができる。
ンプ９は、濃縮缶１内の濃縮液を循環させているため、
攪拌効果を奏するものであり、濃縮缶１内の濃度を常に
均一に維持することができる。
第２図は他の実施例を示している。この実施例は、第１
図の装置の流量計４，５を除去して構造を簡素化してお
り、液面レベル検出計２２の出力信号によつてコンピユ
ータ２１が弁６，７，１４を制御し上記実施例と同様の
濃縮を行うものである。それ以外の部分は第１図と同じ
である。
図の装置の流量計４，５を除去して構造を簡素化してお
り、液面レベル検出計２２の出力信号によつてコンピユ
ータ２１が弁６，７，１４を制御し上記実施例と同様の
濃縮を行うものである。それ以外の部分は第１図と同じ
である。
本発明は以上のように構成しているため、一定の濃縮率
の濃縮液を連続的に、かつ濃度計を用いず得ることがで
き、従来のバツチシステムにおけるような煩雑な作業を
不要化できる。また、原液の濃縮缶内における滞留時間
を短縮しうるため、原液の変質等を有効に防止でき、微
妙な変質を生じる薬品，食品の原液の濃縮に応用するこ
とにより好結果が得られるようになるのである。特に本
発明の装置は、全体が自動化されており、全く人手を要
さない優れたものである。
の濃縮液を連続的に、かつ濃度計を用いず得ることがで
き、従来のバツチシステムにおけるような煩雑な作業を
不要化できる。また、原液の濃縮缶内における滞留時間
を短縮しうるため、原液の変質等を有効に防止でき、微
妙な変質を生じる薬品，食品の原液の濃縮に応用するこ
とにより好結果が得られるようになるのである。特に本
発明の装置は、全体が自動化されており、全く人手を要
さない優れたものである。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図は他の実施
例の構成図である。 １…濃縮缶、２…供給パイプ、３…抜出パイプ、４，
５，１３…流量計、６，７，１４…開度可変弁、１２…
蒸気送込パイプ、２１…コンピユータ、２２…液面計
例の構成図である。 １…濃縮缶、２…供給パイプ、３…抜出パイプ、４，
５，１３…流量計、６，７，１４…開度可変弁、１２…
蒸気送込パイプ、２１…コンピユータ、２２…液面計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−81065（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】濃縮缶内に供給される原液を濃縮缶加熱源
により加熱し、設定濃縮率に濃縮する濃縮方法であつ
て、上記濃縮缶内の圧力を一定に制御する工程と、上記
設定濃縮率を目標として濃縮缶に供給する原液の供給液
量および濃縮缶から濃縮液を抜き出す抜出液量とをそれ
ぞれ所定の値に設定する工程と、供給液量と抜出液量と
を上記設定値通りに制御している状態における濃縮缶内
の液面レベルを基準レベルとして設定する工程と、濃縮
缶内の液面レベルが基準レベルから外れたときにその液
面レベルを基準レベルに戻すよう上記濃縮缶加熱源の加
熱量を制御する制御工程を備えていることを特徴とする
濃縮方法。 - 【請求項２】設定濃縮率になるように濃縮缶に供給する
原液の供給液量および濃縮缶より濃縮液を抜き出す抜出
液量とをそれぞれ設定することを、下記の(1)式により
算出する特許請求の範囲第１項記載の濃縮方法。 - 【請求項３】濃縮缶内に供給される原液を濃縮缶加熱源
により加熱し、設定濃縮率に濃縮する濃縮方法であつ
て、上記濃縮缶内に圧力を一定に制御する工程と、上記
設定濃縮率を目標として濃縮缶に供給する原液の供給液
量および濃縮缶から濃縮液を抜き出す抜出液量とをそれ
ぞれ所定の値に設定する工程と、供給液量と抜出液量と
を上記設定値通りに制御している状態における濃縮缶内
の液面レベルを基準レベルとして設定する工程と、濃縮
缶内の液面レベルが基準レベルから外れたときにその液
面レベルを基準レベルに戻すよう上記濃縮缶加熱源の加
熱量を制御するとともに、上記設定濃縮率における供給
液量と抜出液量との相互の割合を維持したまま上記供給
液量および抜出液量を増減制御する制御工程を備えてい
ることを特徴とする濃縮方法。 - 【請求項４】設定濃縮率になるように濃縮缶に供給する
原液の供給液量および濃縮缶より濃縮液を抜き出す抜出
液量とをそれぞれ設定することを、下記の(2)式により
算出する特許請求の範囲第３項記載の濃縮方法。 - 【請求項５】濃縮缶と、この濃縮缶に原液を供給する供
給路と、濃縮缶で濃縮された濃縮液を抜き出す抜出路
と、濃縮缶内の液体を加熱蒸発させる加熱手段と、この
加熱手段に加熱媒体を送り込む送込路と、制御手段と、
濃縮缶内の液面レベルを検出しその液面が基準レベルか
ら外れたときに注意信号を上記制御手段に出力する液面
計と、上記供給路を流れる原液の流量を上記制御手段の
制御信号にもとづき調節する第１の開度可変弁と、上記
抜出路を流れる濃縮液の流量を上記制御手段の制御信号
にもとづき調節する第２の開度可変弁と、上記送込路を
流れる加熱媒体の流量を上記制御手段の制御信号にもど
つき調節する第３の開度可変弁を備え、上記制御手段
が、原液の設定濃縮率にもとづき上記第１および第２の
開度可変弁に対して制御信号を送つて供給液量と抜出液
量との割合を一定に制御し、かつ液面計から注意信号が
出力されたときに液面レベルを基準レベルに戻すよう上
記第３の開度可変弁に対して加熱媒体量の増または減の
信号を出力するとともに、上記第１および第２の開度可
変弁に対して供給液量と抜出液量との上記割合を維持し
た上でそれらの流量を増または減する信号を出力するよ
うになつていることを特徴とする濃縮装置。 - 【請求項６】制御手段が、コンピユータである特許請求
の範囲第５項記載の濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335185A JPH0649121B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 濃縮方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335185A JPH0649121B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 濃縮方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61259701A JPS61259701A (ja) | 1986-11-18 |
| JPH0649121B2 true JPH0649121B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=14351711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335185A Expired - Lifetime JPH0649121B2 (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 濃縮方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649121B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270502A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 濃縮装置の加熱蒸気量制御装置 |
| JPH0646937B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1994-06-22 | 雪印乳業株式会社 | 培養液の濃縮装置 |
| JP7270401B2 (ja) * | 2019-02-07 | 2023-05-10 | 大阪瓦斯株式会社 | 廃液濃縮装置及び廃液濃縮方法 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10335185A patent/JPH0649121B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61259701A (ja) | 1986-11-18 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |