JPH0649044B2 - 蝋床人工歯配列体の製作方法及び装置 - Google Patents

蝋床人工歯配列体の製作方法及び装置

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JPH0649044B2
JPH0649044B2 JP16033392A JP16033392A JPH0649044B2 JP H0649044 B2 JPH0649044 B2 JP H0649044B2 JP 16033392 A JP16033392 A JP 16033392A JP 16033392 A JP16033392 A JP 16033392A JP H0649044 B2 JPH0649044 B2 JP H0649044B2
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mold
wax
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horseshoe
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清孝 大里
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清孝 大里
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、石膏型に基づいて義
歯を製作する際に極めて便利な蝋床人工歯配列体の製作
方法及び装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の義歯製作の手順は概略次の通りで
ある。歯科医が、アルギン酸等で印象を採る。印象に石
膏を流し込んで、石膏型を作る。石膏型の歯が存在すべ
き位置にワックスを圧接して、蝋堤を作る。蝋堤付き石
膏型を技工士へ廻す。
【0003】蝋堤付き石膏型を上下がかみ合った状態で
咬合器に取付ける。このとき、上下の蝋堤に付けられた
マークが一致するよう取付位置の調節が行われ、この段
階で義歯の咬合状態が決まってしまう。咬合器に取付け
た状態で、蝋堤を部分的に溶かしながら、人工歯を1本
づつ溶着させて蝋床義歯を作る。このとき、上下の人工
歯全体が良好にかみ合わさるように、人工歯を配列す
る。
【0004】石膏型を咬合器から外し、ワックス部分の
形を整える。フラスコ(容器)に収容し、石膏を注入し
て蝋床義歯を埋没させる。熱湯で煮沸して脱蝋し、歯床
の空間を作る。歯床空間にアクリル樹脂を注入し、フラ
スコごと加熱して樹脂を硬化させる。フラスコを開き、
石膏を割って樹脂床義歯を取出し、研磨して完成する。
技工士はこれを歯科医に渡す。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上述の工程で、特に石
膏型を咬合器に取付ける際の位置の調節、及び人工歯を
溶着によって配列させる作業は、高度の熟練を要し、こ
れによって完成した義歯の良否が決まってくる。そし
て、特に人工歯の配列作業は、熟練を要することに加え
て多大の時間を要する非能率的なものであった。この発
明は、人工歯を1本づつ植える非能率的な作業を簡易に
しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するするための手段】この発明において
は、馬蹄形に湾曲した樋状をなしその底部に上顎または
下顎の歯列(切歯4本、犬歯2本、小臼歯4本、大臼歯
4本)の歯頭部分に相当する形状のポケット列を持った
薄肉の内型と、この内型の外面形状に等しい形状の馬蹄
形凹所を持った外型と、この外型の凹所に閉合し外型凹
所に合致する歯槽形状の成形面を持った上型を用意す
る。
【0007】上記内型はゴム製であり、特に離型性が良
好なシリコンゴムで製作することが望ましい。歯頭部分
に相当するポケットの表面は、市販の特定の種類の人工
歯群の歯頭部分に隙間なく密着することが必要である。
市販の人工歯群は、同じメーカーの製品でも数10種類
が存在するから、内型はこれらの人工歯群の種類に対応
する種類を用意する必要がある。外型及び上型は、適当
な金属または合成樹脂製である。
【0008】蝋床人工歯配列体を製作するには、先ず使
用する人工歯群の種類に対応する内型を選び、そのポケ
ット列に人工歯を倒立姿勢で嵌め込み、これを外型の凹
所に納めて上型をこれに閉合させる。この状態で型の内
部には、歯床部分に相当する空胴ができる。
【0009】そこで、型内の空胴に溶融ワックスを流し
込み、その凝固後に型を開いて内型ごと成形品を取出
し、次に内型を除去すると、義歯のように蝋床に人工歯
が配列された成形品を得ることができる。
【0010】
【作用】樹脂床の義歯の原型となる蝋床義歯は、上述の
蝋床人工歯配列体から任意の方法により簡易に製作する
ことができ、何れの製作方法においても、人工歯を一本
づつ植立する作業は不要になる。上述の蝋床人工歯配列
体から蝋床義歯を作る方法の一例を示せば、次の通りで
ある。
【0011】上顎用人工歯配列体を温湯で加温してワッ
クス部分を軟化させ、咬合器に取付けた上顎及び下顎の
石膏型の間で、下顎石膏型上の蝋堤との間の咬合状態を
確かめながら、蝋床を上顎石膏型に圧接し、上顎石膏型
との間の残余の隙間に溶融ワックスを注入し、別途に製
作した蝋製口蓋部を接合して形を整え、これを冷却する
と上顎用蝋床義歯が得られる。
【0012】同様に、下顎用人工歯配列体も、ワックス
部分を軟化させた後、咬合機に取付けた上顎及び下顎用
の石膏型との間で、上顎石膏型に取付けられている上顎
用蝋床義歯との間の咬合状態を確かめながら、下顎石膏
型に蝋床を圧接し、隙間に溶融ワックスを注入して形を
整え、これを冷却して下顎用蝋床義歯を得る。
【0013】このように、本発明によって製作した蝋床
人工歯配列体を利用するときは、従来の人工歯を一本づ
つ植立する面倒で熟練を要する工程を省略して、義歯の
製作を大幅に簡易化でき、しかも完成した義歯における
人工歯は、従来製法による義歯よりも整然と配列されて
いる。
【0014】
【実施例】図1において、1は馬蹄形に湾曲した薄肉の
樋状のシリコンゴム製の内型で、樋状の凹所の底には使
用する人工歯の歯頭部分と同形状のポケット2、2・・
・・が凹設されており、両端には漏斗状の注入口3、3
が連設されている。
【0015】4は下型で、内型1を受入れる馬蹄形の凹
所5と、注入口3、3の下半部を受入れる凹所6、6と
を有し、凹所6、6は下型4の側面7で外界に通じてい
る。図2に示す8は下型4に閉合する上型で、下型4の
凹所5に合致する歯槽形状の成形面9と、成形面9の両
端に連なり内型1の注入口3、3の上半部を受入れる凹
所10、10とを有し、凹所10、10は上型8の側面
11で外界に通じている。
【0016】人工歯配列体の製作に際しては、使用する
人工歯の種類に適合する内型1を選び、図1に示すよう
に外型4の凹所5内に納め、図3に示すようにそのポケ
ット2、2・・・・に人工歯12、12・・・・を嵌め
込んだ上で上型8を被せる。これにより内型1と上型8
と人工歯12、12・・・・との間に空胴13が形成さ
れ、空胴13は注入口3、3の内部を経て外界に通じて
いる。
【0017】注入口3、3より溶融ワックスを注入して
空胴13に充満させ、外型4及び上型8ごとこれらを水
に浸して冷却し、型を開くと、内型1を被った蝋床人工
歯配列体が得られる。内型1は伸縮及び変形させること
ができるので、容易にこれを取外すことができ、図4に
示すような蝋床14に人工歯12、12・・・・が植立
された人工歯配列体を得ることができる。
【0018】
【発明の効果】以上のように、この発明によるときは、
蝋床上に整然と人工歯が植立された蝋床人工歯配列体を
容易に製作できるのであり、この人工歯配列体を用いる
ことにより、煩雑で熟練を要する人工歯の植立作業が合
理化され、高品質の義歯を容易に製作できるようにする
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例で使用する内型及び外型の平
面図である。
【図2】図1に示す外型と協働する上型の下面図であ
る。
【図3】人工歯を植立した内型及び閉合状態にある外型
及び上型を示し、図1におけるA−A線に相当する部分
で採った断面図である。
【図4】完成した蝋床人工歯配列体の側面図である。
【符号の説明】
1 内型 2 ポケット 3 注入口 4 外型 5 馬蹄形凹所 8 上型 9 歯槽成型面 12 人工歯 13 空胴 14 蝋床

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 柔軟性及び弾力性を有する薄肉のゴム様
    物質で形成され馬蹄形に湾曲した樋状をなしている内型
    の底部に設けられているポケットの列に、人工歯の頭部
    をその表面が各ポケットの内面に密着する状態で挿入
    し、上記内型は外型の馬蹄形凹所に互いに密着した状態
    で収容し、これに歯槽成形面を有している上型を閉合
    し、これらの型の間に存在する空胴に溶融ワックスを注
    入し、その凝固を待って成型品を取出すことを特徴とす
    る蝋床人工歯配列体の製作方法。
  2. 【請求項2】 柔軟性及び弾力性を有する薄肉のゴム様
    物質で形成され馬蹄形に湾曲した樋状をなし底部に人工
    歯の頭部をその表面に密着して受入れるポケットの列が
    設けられている内型と、この内型を受入れる馬蹄形の凹
    所を有する外型と、この外型に閉合し外型の凹所に対応
    する位置に歯槽成形面が形成されている上型とよりなる
    蝋床人工歯配列体の製作装置。
JP16033392A 1992-05-26 1992-05-26 蝋床人工歯配列体の製作方法及び装置 Expired - Lifetime JPH0649044B2 (ja)

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JPH05317337A JPH05317337A (ja) 1993-12-03
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JP5030259B2 (ja) * 2006-05-31 2012-09-19 定志 下澤 蝋義歯の製造方法
JP5241462B2 (ja) * 2008-12-08 2013-07-17 ヘレウスクルツァージャパン株式会社 義歯の製造方法

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JPH05317337A (ja) 1993-12-03

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