JPH0648763A - ロックウ−ル中のショット粒率制御方法 - Google Patents
ロックウ−ル中のショット粒率制御方法Info
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- JPH0648763A JPH0648763A JP21862292A JP21862292A JPH0648763A JP H0648763 A JPH0648763 A JP H0648763A JP 21862292 A JP21862292 A JP 21862292A JP 21862292 A JP21862292 A JP 21862292A JP H0648763 A JPH0648763 A JP H0648763A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
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- D04H1/4218—Glass fibres
- D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 溶融高炉スラグによってロックウ−ルを製造
する過程において、所望の通りにロックウ−ルのショッ
ト粒率を調整できる方法を提案する。 ［構成］ 遠心力を利用した製綿機で製綿する際に製綿
機の位置を集綿室に接近若しくは離間させることによっ
てロックウ−ル中のショット粒率を調整する。
する過程において、所望の通りにロックウ−ルのショッ
ト粒率を調整できる方法を提案する。 ［構成］ 遠心力を利用した製綿機で製綿する際に製綿
機の位置を集綿室に接近若しくは離間させることによっ
てロックウ−ル中のショット粒率を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はロックウ−ル中のショッ
ト粒率制御方法に係り、詳しくは、製綿されるロックウ
−ル繊維中のショット粒率を製綿機の移動により調整
し、ショット粒率を日本標準規格の許容範囲内に調整す
るロックウ−ル中のショット粒率制御方法に係る。
ト粒率制御方法に係り、詳しくは、製綿されるロックウ
−ル繊維中のショット粒率を製綿機の移動により調整
し、ショット粒率を日本標準規格の許容範囲内に調整す
るロックウ−ル中のショット粒率制御方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】近年、石綿などの公害問題に端を発して
その代替品としてロックウ−ルが注目されている。
その代替品としてロックウ−ルが注目されている。
【０００３】ロックウ−ルは吹付け断熱材や天井吸音板
用原料として用いられ、その加工品は工業用断熱材、建
築用断熱材などの用途に供せられている。
用原料として用いられ、その加工品は工業用断熱材、建
築用断熱材などの用途に供せられている。
【０００４】ロックウ−ルは溶融高炉スラグを原料と
し、これを製綿機のホイルで吹き飛ばして製造されてい
る。この原料として用いられる溶融高炉スラグの組成は
例えば特開昭６２−６５９５０号公報ならびに特開平１
−８３５３５号公報に示されているが電気炉で成分調整
されている。この成分調整の目的は製綿に必要な性質例
えば粘性を付与することであるが、ロックウ−ルのショ
ット粒率を一定値以下に制御する方法については従来の
技術では全く知られていない。
し、これを製綿機のホイルで吹き飛ばして製造されてい
る。この原料として用いられる溶融高炉スラグの組成は
例えば特開昭６２−６５９５０号公報ならびに特開平１
−８３５３５号公報に示されているが電気炉で成分調整
されている。この成分調整の目的は製綿に必要な性質例
えば粘性を付与することであるが、ロックウ−ルのショ
ット粒率を一定値以下に制御する方法については従来の
技術では全く知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題の解
決を目的とし、具体的には、電気炉で成分調整用の副原
料を加え、溶解、成分調整した溶融高炉スラグを遠心力
を利用して製綿化する製綿機で製綿化する際に、製綿機
位置を前後に移動させてロックウ−ル中のショット粒率
を一定値以下に制御する方法を提案する。
決を目的とし、具体的には、電気炉で成分調整用の副原
料を加え、溶解、成分調整した溶融高炉スラグを遠心力
を利用して製綿化する製綿機で製綿化する際に、製綿機
位置を前後に移動させてロックウ−ル中のショット粒率
を一定値以下に制御する方法を提案する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は成分
調整用の副原料を加え、これを溶解、成分調整した溶融
高炉スラグを、遠心力を利用して製綿する製綿機によっ
て繊維化してロックウ−ル繊維を製造する際に、製綿機
のブロワ−で正常に吹き飛ばされ製綿されたロックウ−
ル繊維が集綿される集綿室に対し、製綿機を前後に移動
させ、ロックウ−ル中のショット粒率を一定値以下に制
御することを特徴とする。
調整用の副原料を加え、これを溶解、成分調整した溶融
高炉スラグを、遠心力を利用して製綿する製綿機によっ
て繊維化してロックウ−ル繊維を製造する際に、製綿機
のブロワ−で正常に吹き飛ばされ製綿されたロックウ−
ル繊維が集綿される集綿室に対し、製綿機を前後に移動
させ、ロックウ−ル中のショット粒率を一定値以下に制
御することを特徴とする。
【０００７】以下、本発明の手段たる構成ならびにその
作用について説明する。
作用について説明する。
【０００８】本発明者等は遠心力を利用して製綿する際
に得られるロックウ−ル繊維の製綿過程で繊維径が大き
く変化することから、その原因について検討を行なっ
た。溶融高炉スラグはロックウ−ル繊維用として成分が
調整されていたとしても、過及的に変動する。この変動
は、例えばケイ砂（ＳｉＯ2）が少ないと、所謂ショッ
ト粒が大きくなる。一方、ＳｉＯ2が定常状態にあると
ショット粒の割合は許容範囲内におさまるが、この範囲
は繊維径５００μｍ程度のものが、０．８〜０．９重量
％製綿中に含まれることであり、日本標準規格では２重
量％以下であるとされている。
に得られるロックウ−ル繊維の製綿過程で繊維径が大き
く変化することから、その原因について検討を行なっ
た。溶融高炉スラグはロックウ−ル繊維用として成分が
調整されていたとしても、過及的に変動する。この変動
は、例えばケイ砂（ＳｉＯ2）が少ないと、所謂ショッ
ト粒が大きくなる。一方、ＳｉＯ2が定常状態にあると
ショット粒の割合は許容範囲内におさまるが、この範囲
は繊維径５００μｍ程度のものが、０．８〜０．９重量
％製綿中に含まれることであり、日本標準規格では２重
量％以下であるとされている。
【０００９】さらに詳しく説明すると、ショット粒とは
製綿された糸の先端が繊維状に細くならず丸くなる部分
で所謂未製綿部分であり、これは比重の差から集綿コン
ベア上に吹き飛ばされずに、排出コンベア上に落下する
ことから、未製綿部分を制御する方法について検討した
ところ、製綿機の位置を移動させて制綿機と集綿室との
間の距離をＬとし、通常のショット制御をＬ0とする
と、Ｌ＞Ｌ0の場合ショット粒率は小となる、一方、Ｌ
＜Ｌ0の場合はショット粒率は大となることがわかっ
た。さらに進んで製綿中のロックウ−ル中のショット粒
率を一定値以下に制御する方法について研究開発を行な
い、本発明はこの結果に基づいて成立したものである。
製綿された糸の先端が繊維状に細くならず丸くなる部分
で所謂未製綿部分であり、これは比重の差から集綿コン
ベア上に吹き飛ばされずに、排出コンベア上に落下する
ことから、未製綿部分を制御する方法について検討した
ところ、製綿機の位置を移動させて制綿機と集綿室との
間の距離をＬとし、通常のショット制御をＬ0とする
と、Ｌ＞Ｌ0の場合ショット粒率は小となる、一方、Ｌ
＜Ｌ0の場合はショット粒率は大となることがわかっ
た。さらに進んで製綿中のロックウ−ル中のショット粒
率を一定値以下に制御する方法について研究開発を行な
い、本発明はこの結果に基づいて成立したものである。
【００１０】なお、図１は本発明を実施する際に用いら
れる装置の一部を断面で示す説明図であり、図２は図１
のＡ−Ａ方向からの平面図であり、図３は図２の側面図
であり、図４は製綿機の移動距離とロックウ−ル中のシ
ョット粒率との関係を示すグラフである。
れる装置の一部を断面で示す説明図であり、図２は図１
のＡ−Ａ方向からの平面図であり、図３は図２の側面図
であり、図４は製綿機の移動距離とロックウ−ル中のシ
ョット粒率との関係を示すグラフである。
【００１１】図１、図２ならびに図３において、符号１
は溶融高炉スラグ、２は傾斜樋、３は注入樋、４は製綿
機、４１、４２、４３はホイル、４４は本体、４５は車
輪、４６はブロワ−、４７は空気流、５は集綿室、５１
はフ−ド、５２は集綿コンベヤ、６はロックウ−ル繊
維、７は排出コンベヤ、８はウェストを示す。
は溶融高炉スラグ、２は傾斜樋、３は注入樋、４は製綿
機、４１、４２、４３はホイル、４４は本体、４５は車
輪、４６はブロワ−、４７は空気流、５は集綿室、５１
はフ−ド、５２は集綿コンベヤ、６はロックウ−ル繊
維、７は排出コンベヤ、８はウェストを示す。
【００１２】図１において、溶融高炉スラグ１は電気炉
などで成分が適正に調整され、傾斜樋２から排滓され、
注入樋３から製綿機４のホイル４１、４２、４３に順次
に供給される。製綿機４はその本体４４とホイル群４
１、４２、４３とから成って、本体４４の下面には車輪
４５が設けられ、集綿室５に対し接近又は離間するよう
移動自在に構成されている。各ホイル４１、４２、４３
は図２に示す如く矢印方向に回転され、注入樋３から滴
下された溶融高炉スラグ１が各ホイル４１、４２、４３
を通る間に、回転にもとずく遠心力によって細く伸ばさ
れて製綿化される。製綿化されたロックウ−ル繊維６は
本体４４内のブロワ−４６によって生成される空気流４
７で吹き飛ばされて集綿室５で集綿される。集綿室５は
その先端にフ−ド５１が形成され、内部には集綿コンベ
ヤ５２が配置され、集綿されたロックウ−ル繊維６は集
綿コンベヤ５２によって次の処理に向けて移送される。
集綿室５のフ−ド５１内に、製綿機４の一部、少なくと
もホイル群４１、４２、４３が貫入し、フ−ド５１の下
部には排出コンベヤ７が設けられて、製綿時に発生する
ショットなどのウェスト８は外部に排出される。
などで成分が適正に調整され、傾斜樋２から排滓され、
注入樋３から製綿機４のホイル４１、４２、４３に順次
に供給される。製綿機４はその本体４４とホイル群４
１、４２、４３とから成って、本体４４の下面には車輪
４５が設けられ、集綿室５に対し接近又は離間するよう
移動自在に構成されている。各ホイル４１、４２、４３
は図２に示す如く矢印方向に回転され、注入樋３から滴
下された溶融高炉スラグ１が各ホイル４１、４２、４３
を通る間に、回転にもとずく遠心力によって細く伸ばさ
れて製綿化される。製綿化されたロックウ−ル繊維６は
本体４４内のブロワ−４６によって生成される空気流４
７で吹き飛ばされて集綿室５で集綿される。集綿室５は
その先端にフ−ド５１が形成され、内部には集綿コンベ
ヤ５２が配置され、集綿されたロックウ−ル繊維６は集
綿コンベヤ５２によって次の処理に向けて移送される。
集綿室５のフ−ド５１内に、製綿機４の一部、少なくと
もホイル群４１、４２、４３が貫入し、フ−ド５１の下
部には排出コンベヤ７が設けられて、製綿時に発生する
ショットなどのウェスト８は外部に排出される。
【００１３】このように製綿化するときには、注入樋３
から注入された溶融高炉スラグ１が図２に示すように順
次にホイル４１、４２、４３の間に滴下される。この
間、各ホイル４１、４２、４３の回転時の遠心力によっ
て溶融高炉スラグ１は伸長されて、各ホイル４１、４
２、４３の周囲にロックウ−ル繊維６が形成される。こ
の形成されたロックウ−ル繊維６は本体４４内の空気流
４７によって矢印方向にとばされて集綿コンベヤ５２上
に集められ、排出される。
から注入された溶融高炉スラグ１が図２に示すように順
次にホイル４１、４２、４３の間に滴下される。この
間、各ホイル４１、４２、４３の回転時の遠心力によっ
て溶融高炉スラグ１は伸長されて、各ホイル４１、４
２、４３の周囲にロックウ−ル繊維６が形成される。こ
の形成されたロックウ−ル繊維６は本体４４内の空気流
４７によって矢印方向にとばされて集綿コンベヤ５２上
に集められ、排出される。
【００１４】また、この各ホイル４１、４２、４３上で
の製綿化の際には、十分に伸長せずに粒状化又は球状化
し、ショットなどのウェスト８が生成し、このウェスト
８の一部は、排出コンベヤ７上に落下することなく、十
分に伸長したロックウ−ル繊維６に混入する。
の製綿化の際には、十分に伸長せずに粒状化又は球状化
し、ショットなどのウェスト８が生成し、このウェスト
８の一部は、排出コンベヤ７上に落下することなく、十
分に伸長したロックウ−ル繊維６に混入する。
【００１５】ウェストの混入は所望に応じて何れの態様
でも達成できるが、連続的に達成するのには次の通りに
達成するのが好ましい。
でも達成できるが、連続的に達成するのには次の通りに
達成するのが好ましい。
【００１６】すなわち、製綿機４をその車輪４５によっ
て移動させて集綿室５に対して接近または離間させて、
集綿室５内へのウェスト８の持込み量を制御する。
て移動させて集綿室５に対して接近または離間させて、
集綿室５内へのウェスト８の持込み量を制御する。
【００１７】更に詳しく説明すると、本体４４からの空
気流４７が一定であると、集綿室５を近づけるときに
は、集綿室５内へのウェスト持込み量が多くなり、それ
に応じて排出コンベヤ７からのウェスト排出量が少なく
なる。これに反し、製綿室５を遠ざけて離間させると、
集綿室５へのウェスト持込み量が少なくなり、これにと
もなって排出コンベヤ７からのウェスト排出量が多くな
る。
気流４７が一定であると、集綿室５を近づけるときに
は、集綿室５内へのウェスト持込み量が多くなり、それ
に応じて排出コンベヤ７からのウェスト排出量が少なく
なる。これに反し、製綿室５を遠ざけて離間させると、
集綿室５へのウェスト持込み量が少なくなり、これにと
もなって排出コンベヤ７からのウェスト排出量が多くな
る。
【００１８】以下、実施例をあげてさらに本発明を説明
する。
する。
【００１９】
【実施例】図１に示すように、製綿機４の基準位置を定
め、この基準に対して集綿室５側に移動させたときを
（＋）とし、離間させたときを（−）とした。
め、この基準に対して集綿室５側に移動させたときを
（＋）とし、離間させたときを（−）とした。
【００２０】このようにして、成分調整された溶融高炉
スラグ１を製綿機４に供給し、集綿室５内の圧力を−９
０ｍｍＡｇとして製綿した。この結果を図４の製綿機４
の移動距離とショット粒率との関係を示すグラフに示し
た。この関係から製綿機から集綿室までの距離を制御す
ることにより製綿歩留りロスを最小にしながらショット
等を制御することができた。ショット粒率測定方法は、
通常法では所定量の綿をサンプリングし、水で混練しミ
キサ−でショットと綿とを分離し、乾燥炉で水分を乾
燥、篩分し５００μｍ以上のものを重量測定した。ま
た、簡易法では所定量の綿をサンプリングし、ビニル袋
に入れ篩機で所定の時間乾式で振動を与えビニル袋内に
残存する粒を篩分ける。この簡易方法はオンライン分析
に適するものである。
スラグ１を製綿機４に供給し、集綿室５内の圧力を−９
０ｍｍＡｇとして製綿した。この結果を図４の製綿機４
の移動距離とショット粒率との関係を示すグラフに示し
た。この関係から製綿機から集綿室までの距離を制御す
ることにより製綿歩留りロスを最小にしながらショット
等を制御することができた。ショット粒率測定方法は、
通常法では所定量の綿をサンプリングし、水で混練しミ
キサ−でショットと綿とを分離し、乾燥炉で水分を乾
燥、篩分し５００μｍ以上のものを重量測定した。ま
た、簡易法では所定量の綿をサンプリングし、ビニル袋
に入れ篩機で所定の時間乾式で振動を与えビニル袋内に
残存する粒を篩分ける。この簡易方法はオンライン分析
に適するものである。
【００２１】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は成
分調整用の副原料を加え、これを溶解、成分調整した溶
融高炉スラグを、遠心力を利用して製綿する製綿機によ
って繊維化してロックウ−ル繊維を製造する際に、製綿
機のブロワ−で正常に吹き飛ばされ製綿されたロックウ
−ル繊維が集綿される集綿室に対し、製綿機を前後に移
動させ、ロックウ−ル中のショット粒率を一定値以下に
制御することを特徴とする。本発明方法においては、製
綿機で遠心力によって製綿する際に製綿機を集綿室に接
近又は離間させることにより生成するショットなどのウ
ェスト量をロックウ−ル中で調整することができる。
分調整用の副原料を加え、これを溶解、成分調整した溶
融高炉スラグを、遠心力を利用して製綿する製綿機によ
って繊維化してロックウ−ル繊維を製造する際に、製綿
機のブロワ−で正常に吹き飛ばされ製綿されたロックウ
−ル繊維が集綿される集綿室に対し、製綿機を前後に移
動させ、ロックウ−ル中のショット粒率を一定値以下に
制御することを特徴とする。本発明方法においては、製
綿機で遠心力によって製綿する際に製綿機を集綿室に接
近又は離間させることにより生成するショットなどのウ
ェスト量をロックウ−ル中で調整することができる。
【図１】本発明を実施する製綿機の一例の一部を断面で
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ方向からの平面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】製綿機の移動距離とロックウ−ル中のショット
粒率との関係を示すグラフである。
粒率との関係を示すグラフである。
１ 溶融高炉スラグ ２ 傾斜樋 ３ 注入樋 ４ 製綿機 ５ 集綿室 ６ ロックウ−ル繊維 ７ 排出コンベヤ ８ ウェスト ４１ ホイル ４２ ホイル ４３ ホイル ４４ 本体 ４５ 車輪 ４６ ブロワ− ４７ 空気流 ５１ フ−ド ５２ 集綿コンベヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 成分調整用の副原料を加え、これを溶
解、成分調整した溶融高炉スラグを、遠心力を利用して
製綿する製綿機によって繊維化してロックウ−ル繊維を
製造する際に、前記製綿機のブロワ−で正常に吹き飛ば
され製綿された前記ロックウ−ル繊維が集綿される集綿
室に対し、前記製綿機を前後に移動させ、前記ロックウ
−ル中のショット粒率を一定値以下に制御することを特
徴とするロックウ−ル中のショット粒率制御方法。 - 【請求項２】 前記製綿機の移動が前記集綿室に対し、
接近または離間することを特徴とするロックウ−ル中の
ショット粒率制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862292A JP3381940B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ロックウ−ル中のショット粒率制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862292A JP3381940B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ロックウ−ル中のショット粒率制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648763A true JPH0648763A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3381940B2 JP3381940B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16722843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21862292A Expired - Fee Related JP3381940B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | ロックウ−ル中のショット粒率制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3381940B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330501A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 一端短絡型マイクロストリツプアンテナ |
| CN115196867A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-10-18 | 安徽工业大学 | 一种熔融高炉渣制渣棉收集装置 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21862292A patent/JP3381940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0330501A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | 一端短絡型マイクロストリツプアンテナ |
| CN115196867A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-10-18 | 安徽工业大学 | 一种熔融高炉渣制渣棉收集装置 |
| CN115196867B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-11-24 | 安徽工业大学 | 一种熔融高炉渣制渣棉收集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3381940B2 (ja) | 2003-03-04 |
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