JPH0648646B2 - 超電導磁石装置 - Google Patents
超電導磁石装置Info
- Publication number
- JPH0648646B2 JPH0648646B2 JP60143771A JP14377185A JPH0648646B2 JP H0648646 B2 JPH0648646 B2 JP H0648646B2 JP 60143771 A JP60143771 A JP 60143771A JP 14377185 A JP14377185 A JP 14377185A JP H0648646 B2 JPH0648646 B2 JP H0648646B2
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- Japan
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- cooling body
- superconducting coil
- cooling
- superconducting
- refrigerant
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- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、超電導磁石装置に係わり、特に間接冷却方式
を採用した超電導磁石装置に関する。
を採用した超電導磁石装置に関する。
一般に、超電導磁石装置は、極低温下（臨界温度Ｔｃ以
下）に冷却されると電気抵抗がゼロとなる超電導線を巻
回して構成され、液体ヘリウム等の冷媒中に直接浸して
臨界温度以下に冷却して用いたり（直接冷却方式）、或
いは真空中において冷媒を流通するための冷媒流通路を
設けた冷却体からの熱伝導によって間接的に臨界温度以
下に冷却して用いられている（間接冷却方式）。
下）に冷却されると電気抵抗がゼロとなる超電導線を巻
回して構成され、液体ヘリウム等の冷媒中に直接浸して
臨界温度以下に冷却して用いたり（直接冷却方式）、或
いは真空中において冷媒を流通するための冷媒流通路を
設けた冷却体からの熱伝導によって間接的に臨界温度以
下に冷却して用いられている（間接冷却方式）。
従来、間接冷却方式の超電導磁石装置としては、第６図
（ａ）（ｂ）に示す構成がとられていた。即ち、超電導
線を巻回してエポキシ樹脂等で一体化した超電導コイル
６１の外側に、銅等の熱的良導体からなる板材を冷却体
６２として約１周巻き付け、この冷却体６２の表面に液
体ヘリウム等の冷媒を流通させるための冷媒流路６３と
して、銅等の熱的良導体からなるパイプを銀ロウ付け等
で接着して構成していた。
（ａ）（ｂ）に示す構成がとられていた。即ち、超電導
線を巻回してエポキシ樹脂等で一体化した超電導コイル
６１の外側に、銅等の熱的良導体からなる板材を冷却体
６２として約１周巻き付け、この冷却体６２の表面に液
体ヘリウム等の冷媒を流通させるための冷媒流路６３と
して、銅等の熱的良導体からなるパイプを銀ロウ付け等
で接着して構成していた。
しかしながら、従来のこのような構成においては、冷媒
流路６３と冷却体６２との間での接触面が小さく、且つ
銀ロウ等の接着材を介して接着されているため、冷媒流
路６３からの熱通過率が悪い。このため、冷媒との熱交
換率が悪くなり、超電導コイル６１を臨界温度以下の使
用温度に冷却するのに、多量の冷媒と冷却時間を消費す
る欠点があった。また、従来の方法にあっては、冷却体
６２に冷媒流路６３としての熱的良導体からなるパイプ
を接着する工程において、接着部が高温となるため、冷
却体６２と超電導コイル６１との間に介在しているエポ
キシ樹脂が溶けて隙間を形成して冷却体６２の超電導コ
イル６１との間の熱通過率が悪化したり、場合によって
は超電導コイル６１と冷却体６２の間における絶縁破壊
を招いたりしていた。また、冷却体６２の熱収縮率より
エポキシ樹脂を含む超電導コイル６１の熱収縮率の方が
一般に大きいため、冷却過程において冷却体６２と超電
導コイル６１との間の接触面が減少し、これに伴って更
に熱通過率が悪化する欠点があった。
流路６３と冷却体６２との間での接触面が小さく、且つ
銀ロウ等の接着材を介して接着されているため、冷媒流
路６３からの熱通過率が悪い。このため、冷媒との熱交
換率が悪くなり、超電導コイル６１を臨界温度以下の使
用温度に冷却するのに、多量の冷媒と冷却時間を消費す
る欠点があった。また、従来の方法にあっては、冷却体
６２に冷媒流路６３としての熱的良導体からなるパイプ
を接着する工程において、接着部が高温となるため、冷
却体６２と超電導コイル６１との間に介在しているエポ
キシ樹脂が溶けて隙間を形成して冷却体６２の超電導コ
イル６１との間の熱通過率が悪化したり、場合によって
は超電導コイル６１と冷却体６２の間における絶縁破壊
を招いたりしていた。また、冷却体６２の熱収縮率より
エポキシ樹脂を含む超電導コイル６１の熱収縮率の方が
一般に大きいため、冷却過程において冷却体６２と超電
導コイル６１との間の接触面が減少し、これに伴って更
に熱通過率が悪化する欠点があった。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもので、その目
的とするところは、装置としての安定性の向上を図れ、
しかも冷媒流路と冷却体との間、冷却体と超電導コイル
との間の熱通過率を高くして冷媒の熱交換率を向上させ
ることができ、超電導コイルの冷却に対する冷媒の使用
量の低減及び冷却時間の短縮化をはかり得る超電導磁石
装置を提供することにある。
的とするところは、装置としての安定性の向上を図れ、
しかも冷媒流路と冷却体との間、冷却体と超電導コイル
との間の熱通過率を高くして冷媒の熱交換率を向上させ
ることができ、超電導コイルの冷却に対する冷媒の使用
量の低減及び冷却時間の短縮化をはかり得る超電導磁石
装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明に係る超電導磁石装
置は、超電導線を巻回し、これに樹脂を含浸して形成さ
れた超電導コイルと、周方向の一部に切れ目を有した良
熱伝導材製の中空円板を上記切れ目を周方向にずらしな
がら樹脂接着で複数積層して構成され、内部に冷媒の通
路を有するとともに前記超電導コイルに対して冷やしば
めされた筒状冷却体とを備えている。
置は、超電導線を巻回し、これに樹脂を含浸して形成さ
れた超電導コイルと、周方向の一部に切れ目を有した良
熱伝導材製の中空円板を上記切れ目を周方向にずらしな
がら樹脂接着で複数積層して構成され、内部に冷媒の通
路を有するとともに前記超電導コイルに対して冷やしば
めされた筒状冷却体とを備えている。
本発明によれば、第１に、冷媒流路が熱的良導体からな
る筒状冷却体内部に設けられているため、従来の方法に
比べ冷媒流路と冷却体との接触面が大きくとれ、且つ冷
媒流路と冷却体間に熱通過率を悪くする接着材を介さな
いため、冷媒流路と冷却体間の熱通過率が増大する。第
２に、熱的良導体からなる筒状冷却体と超電導コイルを
冷しばめで一体化構成するため、従来方法で問題となっ
た冷媒流路としてのパイプの接着時に生じる超電導コイ
ルと冷却体間の隙間や絶縁破壊等が解消され、さらに熱
収縮率の差異による超電導コイルと冷却体間の接触面の
減少等が解消されるので、さらに熱通過率が増大する。
従って、冷媒の熱交換率が大幅に増大し、その結果超電
導コイルの冷却に対する冷媒の量及び冷却時間の非常に
少ない間接冷却方式の超電導磁石装置を提供できる。ま
た本発明によれば、冷却体が冷しばめされているため、
超電導コイルに対して予め圧縮応力を加えた状態にあ
り、このため励磁中に発生する超電導コイルのフープ力
をやわらげる効果を得られる。また、筒状冷却体が、周
方向の一部に切れ目を有した良熱伝導材製の中空円板を
上記切れ目を周方向にずらしながら樹脂接着で複数積層
した構成となっているので、筒状冷却体を構成したとき
に問題となる渦電流の経路を上記切れ目で遮断すること
ができ、しかも上記切れ目を周方向にずらしながら中空
円板を樹脂接着で複数積層しているので、切れ目を設け
たときに起こり易い機械的強度の低下を防止することが
できる。
る筒状冷却体内部に設けられているため、従来の方法に
比べ冷媒流路と冷却体との接触面が大きくとれ、且つ冷
媒流路と冷却体間に熱通過率を悪くする接着材を介さな
いため、冷媒流路と冷却体間の熱通過率が増大する。第
２に、熱的良導体からなる筒状冷却体と超電導コイルを
冷しばめで一体化構成するため、従来方法で問題となっ
た冷媒流路としてのパイプの接着時に生じる超電導コイ
ルと冷却体間の隙間や絶縁破壊等が解消され、さらに熱
収縮率の差異による超電導コイルと冷却体間の接触面の
減少等が解消されるので、さらに熱通過率が増大する。
従って、冷媒の熱交換率が大幅に増大し、その結果超電
導コイルの冷却に対する冷媒の量及び冷却時間の非常に
少ない間接冷却方式の超電導磁石装置を提供できる。ま
た本発明によれば、冷却体が冷しばめされているため、
超電導コイルに対して予め圧縮応力を加えた状態にあ
り、このため励磁中に発生する超電導コイルのフープ力
をやわらげる効果を得られる。また、筒状冷却体が、周
方向の一部に切れ目を有した良熱伝導材製の中空円板を
上記切れ目を周方向にずらしながら樹脂接着で複数積層
した構成となっているので、筒状冷却体を構成したとき
に問題となる渦電流の経路を上記切れ目で遮断すること
ができ、しかも上記切れ目を周方向にずらしながら中空
円板を樹脂接着で複数積層しているので、切れ目を設け
たときに起こり易い機械的強度の低下を防止することが
できる。
以下、本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。
第１図は本発明の第１の実施例に係わる超電導磁石装置
の概略構成を示すもので、第１図（ａ）は斜視図、第１
図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図である。図中
１０は超電導コイルであり、このコイル１０の外周面に
は冷媒流通路３０を有する筒状冷却体２０が冷しばめに
より固定されている。なお、図中４０は冷媒の入口、５
０は冷媒の出口を示している。
の概略構成を示すもので、第１図（ａ）は斜視図、第１
図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図である。図中
１０は超電導コイルであり、このコイル１０の外周面に
は冷媒流通路３０を有する筒状冷却体２０が冷しばめに
より固定されている。なお、図中４０は冷媒の入口、５
０は冷媒の出口を示している。
上記装置は、例えば次のようにして製造される。
まず、超電導線を巻回してエポキシ樹脂で含浸して一体
化した筒状の超電導コイル１０の外形を所定寸法に切削
加工する。次に、この超電導コイル１０を液体窒素中
（７７Ｋ）に充分浸した後、室温に引上げて外形寸法
（熱収縮寸法）を測定する。
化した筒状の超電導コイル１０の外形を所定寸法に切削
加工する。次に、この超電導コイル１０を液体窒素中
（７７Ｋ）に充分浸した後、室温に引上げて外形寸法
（熱収縮寸法）を測定する。
一方、熱的良導体として、例えばアルミニウムを用い、
第２図に示す如く冷媒流路となる孔３１および周方向の
一部に切れ目１９を設けた積層体の単一体２１を作成す
る。次いで、この単一体２１を第３図に示す如く切れ目
１９を周方向にずらしながらエポキシ樹脂等の接着材を
介在して複数個重ね合わせ一体化し、この両端に冷媒流
路が直列に接続されるように接続溝２４，２５、及び冷
媒の入口４０，出口５０が設けられた端部２２，２３を
エポキシ樹脂等の接着材を介在して接合して、内部に冷
媒流路３０を設けた熱的良導体の積層体２１からなる筒
状冷却体２０を作成する。次に、この筒状冷却体２０の
内径を室温において、先ほどの超電導コイル１０の熱収
縮寸法より微かに大きく切削加工する。
第２図に示す如く冷媒流路となる孔３１および周方向の
一部に切れ目１９を設けた積層体の単一体２１を作成す
る。次いで、この単一体２１を第３図に示す如く切れ目
１９を周方向にずらしながらエポキシ樹脂等の接着材を
介在して複数個重ね合わせ一体化し、この両端に冷媒流
路が直列に接続されるように接続溝２４，２５、及び冷
媒の入口４０，出口５０が設けられた端部２２，２３を
エポキシ樹脂等の接着材を介在して接合して、内部に冷
媒流路３０を設けた熱的良導体の積層体２１からなる筒
状冷却体２０を作成する。次に、この筒状冷却体２０の
内径を室温において、先ほどの超電導コイル１０の熱収
縮寸法より微かに大きく切削加工する。
最後に、超電導コイル１０を液体窒素中に充分浸した
後、室温において、アルミニウムによる筒状冷却体２０
内に挿入することにより、超電導コイル１０と冷却体２
０は、超電導コイル１０の昇温とともに一体化され前記
第１図に示す如き超電導磁石装置が得られる。
後、室温において、アルミニウムによる筒状冷却体２０
内に挿入することにより、超電導コイル１０と冷却体２
０は、超電導コイル１０の昇温とともに一体化され前記
第１図に示す如き超電導磁石装置が得られる。
かくして製造された本装置によれば、冷媒流路３０が筒
状冷却体２０の内部に設けられているので、冷媒流路３
０と冷却体２０との接触面積が極めて大きくなる。さら
に、冷却体２０と超電導コイル１０とが冷しばめで一体
化されているので、超電導コイル１０と冷却体２０との
接触が確実となる。このため、冷媒の熱交換率が大幅に
向上し、前述した種々の効果が得られる。なお、筒状冷
却体２０の極低温下における内径を超電導コイル１０の
極低温下におけるそれより僅かに小さいものとしておけ
ば、極低温下においても、超電導コイル１０と筒状冷却
体２０との密着は確実なものとなる。また、本実施例で
は筒状冷却体２０が周方向の一部に切れ目１９を有した
中空円板の単一体２１を切れ目１９を周方向にずらしな
がら樹脂接着で複数積層した構成となっているので、筒
状冷却体２０を構成したときに問題となる渦電流の経路
を上記切れ目１９で遮断することができ、しかも上記切
れ目１９を周方向にずらしながら単一体２１を樹脂接着
で複数積層しているので、切れ目１９を設けたときに起
こり易い機械的強度の低下を防止することができる。
状冷却体２０の内部に設けられているので、冷媒流路３
０と冷却体２０との接触面積が極めて大きくなる。さら
に、冷却体２０と超電導コイル１０とが冷しばめで一体
化されているので、超電導コイル１０と冷却体２０との
接触が確実となる。このため、冷媒の熱交換率が大幅に
向上し、前述した種々の効果が得られる。なお、筒状冷
却体２０の極低温下における内径を超電導コイル１０の
極低温下におけるそれより僅かに小さいものとしておけ
ば、極低温下においても、超電導コイル１０と筒状冷却
体２０との密着は確実なものとなる。また、本実施例で
は筒状冷却体２０が周方向の一部に切れ目１９を有した
中空円板の単一体２１を切れ目１９を周方向にずらしな
がら樹脂接着で複数積層した構成となっているので、筒
状冷却体２０を構成したときに問題となる渦電流の経路
を上記切れ目１９で遮断することができ、しかも上記切
れ目１９を周方向にずらしながら単一体２１を樹脂接着
で複数積層しているので、切れ目１９を設けたときに起
こり易い機械的強度の低下を防止することができる。
第４図は本発明の第２の実施例の概略構成を示すもの
で、第４図（ａ）は斜視図、第４図（ｂ）は同図（ａ）
の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。なお、第１図と同一部分に
は同一符号を付して、その詳しい説明は省略する。
で、第４図（ａ）は斜視図、第４図（ｂ）は同図（ａ）
の矢視Ｂ−Ｂ断面図である。なお、第１図と同一部分に
は同一符号を付して、その詳しい説明は省略する。
この実施例が先に説明した第１の実施例と異なる点は、
超電導コイルを２組用いた点である。即ち、超電導コイ
ル１０と筒状冷却体２０とは、先の実施例と同様に冷し
ばめにて一体化されている。そして、筒状冷却体２０の
外周部に別の超電導コイル１０′が冷しばめにて一体化
されている。ここで、超電導コイル１０′を筒状冷却体
２０に冷しばめするには、予め一体化された超電導コイ
ル１０及び筒状冷却体２０を液体窒素中に十分浸した
後、室温において、これを超電導コイル１０′内に挿入
する。これにより、超電導コイル１０′は、超電導コイ
ル１０及び筒状冷却体２０の昇温と共にこれらに一体化
されることになる。
超電導コイルを２組用いた点である。即ち、超電導コイ
ル１０と筒状冷却体２０とは、先の実施例と同様に冷し
ばめにて一体化されている。そして、筒状冷却体２０の
外周部に別の超電導コイル１０′が冷しばめにて一体化
されている。ここで、超電導コイル１０′を筒状冷却体
２０に冷しばめするには、予め一体化された超電導コイ
ル１０及び筒状冷却体２０を液体窒素中に十分浸した
後、室温において、これを超電導コイル１０′内に挿入
する。これにより、超電導コイル１０′は、超電導コイ
ル１０及び筒状冷却体２０の昇温と共にこれらに一体化
されることになる。
このような構成であっても、先の第１の実施例と同様の
効果が得られるのは勿論のことである。
効果が得られるのは勿論のことである。
第５図は本発明の第３の実施例の要部構成を示す断面図
である。この実施例が先の第１の実施例と異なる点は、
筒状冷却体２０の構造にある。即ち、本実施例では積層
体として前記熱的良導体の単一体２１と、ステンレス鋼
や高マンガン鋼等の高拡張力金属からなる単一体２８と
を用い、これらを交互に積層して筒状冷却体２０を構成
している。
である。この実施例が先の第１の実施例と異なる点は、
筒状冷却体２０の構造にある。即ち、本実施例では積層
体として前記熱的良導体の単一体２１と、ステンレス鋼
や高マンガン鋼等の高拡張力金属からなる単一体２８と
を用い、これらを交互に積層して筒状冷却体２０を構成
している。
このような構成であれば、超電導コイル１０の励磁中に
おけるフープ力が大きい場合にあっても、これに耐える
十分強度の大きな筒状冷却体２０を実現することができ
る。
おけるフープ力が大きい場合にあっても、これに耐える
十分強度の大きな筒状冷却体２０を実現することができ
る。
なお、本発明は上述し各実施例に限定されるものではな
い。例えば、超電導コイルとしては、超電導線が巻回さ
れエポキシ樹脂等で一体化されたものであればよく、超
電導線の種類，形状，構造，絶縁方法或いは巻線方法等
についての制限はない。
い。例えば、超電導コイルとしては、超電導線が巻回さ
れエポキシ樹脂等で一体化されたものであればよく、超
電導線の種類，形状，構造，絶縁方法或いは巻線方法等
についての制限はない。
第１図は本発明の第１の実施例に係わる間接冷却方式超
電導磁石装置の概略構成を示すもので第１図（ａ）は斜
視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図、
第２図は上記実施例装置の筒状冷却体を構成する積層体
の単一体を示す平面図、第３図は筒状冷却体の組立て方
式を示す斜視図、第４図は本発明の第２の実施例の概略
構成を示すもので第４図（ａ）は斜視図、第４図（ｂ）
は同図（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ断面図、第５図は本発明の第
３の実施例の要部構成を示す断面図、第６図は従来の超
電導磁石装置の概略構成を示すもので第６図（ａ）は斜
視図、第６図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ｃ−Ｃ断面図で
ある。 １０，１０′……超電導コイル、１９……切れ目、２０
……筒状冷却体、２１……単一体、２２，２３……端
部、２４，２５……接続溝、３０……冷媒流路、３１…
…孔、４０……入口、５０……出口。
電導磁石装置の概略構成を示すもので第１図（ａ）は斜
視図、第１図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ａ−Ａ断面図、
第２図は上記実施例装置の筒状冷却体を構成する積層体
の単一体を示す平面図、第３図は筒状冷却体の組立て方
式を示す斜視図、第４図は本発明の第２の実施例の概略
構成を示すもので第４図（ａ）は斜視図、第４図（ｂ）
は同図（ａ）の矢視Ｂ−Ｂ断面図、第５図は本発明の第
３の実施例の要部構成を示す断面図、第６図は従来の超
電導磁石装置の概略構成を示すもので第６図（ａ）は斜
視図、第６図（ｂ）は同図（ａ）の矢視Ｃ−Ｃ断面図で
ある。 １０，１０′……超電導コイル、１９……切れ目、２０
……筒状冷却体、２１……単一体、２２，２３……端
部、２４，２５……接続溝、３０……冷媒流路、３１…
…孔、４０……入口、５０……出口。
Claims (1)
- 【請求項１】超電導線を巻回し、これに樹脂を含浸して
形成された超電導コイルと、周方向の一部に切れ目を有
した良熱伝導材製の中空円板を上記切れ目を周方向にず
らしながら樹脂接着で複数積層して構成され、内部に冷
媒の通路を有するとともに前記超電導コイルに対して冷
やしばめされた筒状冷却体とを具備してなることを特徴
とする超電導磁石装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143771A JPH0648646B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 超電導磁石装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143771A JPH0648646B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 超電導磁石装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS624305A JPS624305A (ja) | 1987-01-10 |
| JPH0648646B2 true JPH0648646B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=15346639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143771A Expired - Lifetime JPH0648646B2 (ja) | 1985-06-29 | 1985-06-29 | 超電導磁石装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648646B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486778B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2015-01-28 | 삼성전자주식회사 | 간접 냉각 방식의 초전도 자석 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5044406A (en) * | 1987-03-18 | 1991-09-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Pipe made from a superconducting ceramic material |
| US20100242502A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | General Electric Company | Apparatus and method of superconducting magnet cooling |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57180105A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-06 | Japan Atom Energy Res Inst | Superconductive coil and manufacture thereof |
| JPS6042702U (ja) * | 1983-05-16 | 1985-03-26 | 三菱電機株式会社 | コイル固定装置 |
-
1985
- 1985-06-29 JP JP60143771A patent/JPH0648646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101486778B1 (ko) * | 2013-07-03 | 2015-01-28 | 삼성전자주식회사 | 간접 냉각 방식의 초전도 자석 장치 |
| US9459332B2 (en) | 2013-07-03 | 2016-10-04 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Indirect cooling type superconducting magnet apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624305A (ja) | 1987-01-10 |
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