JPH0648371Y2 - Pressure gauge / differential pressure gauge - Google Patents
Pressure gauge / differential pressure gaugeInfo
- Publication number
- JPH0648371Y2 JPH0648371Y2 JP11838488U JP11838488U JPH0648371Y2 JP H0648371 Y2 JPH0648371 Y2 JP H0648371Y2 JP 11838488 U JP11838488 U JP 11838488U JP 11838488 U JP11838488 U JP 11838488U JP H0648371 Y2 JPH0648371 Y2 JP H0648371Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- pressure
- body block
- pressure gauge
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、圧力計，差圧計に係り、特にその構造の単純
化に関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a pressure gauge and a differential pressure gauge, and more particularly to simplification of the structure thereof.
（従来の技術） 従来の圧力計は、第10図（ａ）に示すように、一方の端
面に凹部（23c）を有する本体ブロック（1c）の凹部中
央に設けた非貫通穴（5c）に検圧素子（7a）を圧入ブッ
シング（6a）で固定して組み込み、凹部（23c）を閉塞
するように隔液ダイアフラム（3a）を周溶接により気密
接合し、閉塞された凹部（23c）内に圧力伝達媒体
（４）を封入した圧力計本体部を受圧フランジ（2e）お
よび（2e′）でパッキン（8a）を介して挟み、ボルトナ
ット（９）で締め付けた構造を有している。(Prior Art) As shown in FIG. 10 (a), a conventional pressure gauge has a non-through hole (5c) formed in the center of a recess of a main body block (1c) having a recess (23c) on one end face. The pressure sensing element (7a) is fixed by the press-fitting bushing (6a) and assembled, and the diaphragm diaphragm (3a) is airtightly joined by circumferential welding so as to close the recess (23c), and is sealed in the closed recess (23c). It has a structure in which a pressure gauge main body portion in which a pressure transmission medium (4) is enclosed is sandwiched between pressure receiving flanges (2e) and (2e ') via a packing (8a) and is tightened with a bolt nut (9).
プロセス配管からの圧力P1がフランジ（2e）のプロセス
コネクタ（10）から入り、隔液ダイアフラム（3a）にP1
が加わると、この圧力P1は隔液ダイアフラム（3a）内の
圧力伝達媒体（４）を介して検圧素子（7a）に印加され
る。検圧素子（7a）からの出力信号は、リード線（18
a）によりリード線取出穴（19）を介し、本体ブロック
（1c）出口のハーメチックシール端子（20a）を経由し
て取り出される。本体ブロック（1c）と隔液ダイアフラ
ム（3a）の気密結合は、第10図（ｂ）に示すように、本
体ブロック（1c）の周辺部に隔液ダイアフラム（3a）の
周辺部を当接した上に押えリング（17）を当て、外周近
傍位置で押えリング（17）、隔液ダイアフラム（3a）、
本体ブロック（1c）を一体に周溶接（16）している。The pressure P 1 from the process piping enters from the process connector (10) of the flange (2e) and P 1 enters the diaphragm (3a).
When pressure is applied, this pressure P 1 is applied to the pressure detecting element (7a) via the pressure transmitting medium (4) in the diaphragm (3a). The output signal from the pressure sensing element (7a) is
a) through the lead wire extraction hole (19) and then through the hermetically sealed terminal (20a) at the outlet of the main body block (1c). As shown in FIG. 10 (b), the main body block (1c) and the diaphragm diaphragm (3a) are airtightly joined by contacting the peripheral portion of the diaphragm diaphragm (3a) with the peripheral portion of the main body block (1c). Put the retaining ring (17) on the top, and press the retaining ring (17), the diaphragm (3a),
The body block (1c) is integrally welded (16) around the circumference.
従来の差圧計は、第11図に示すように、両端面に対称な
凹部（23d）を有する本体ブロック（1d）の凹部中央に
設けた貫通穴（5d）に過圧防止弁（15）を両側に配置し
た検圧素子（7b）をブッシング（6b）で固定して組込
み、両凹部をそれぞれ閉塞するように隔液ダイアフラム
（3a）を周溶接により気密接合し、閉塞された各凹部
（23d）内にそれぞれ圧力伝達媒体（４）を封入した差
圧計本体部を受圧フランジ（2e）でパッキン（8a）を介
して挟み、ボルトナット（９）で締め付けた構造を有し
ている。As shown in FIG. 11, a conventional differential pressure gauge has an overpressure prevention valve (15) in a through hole (5d) provided in the center of a recess of a main body block (1d) having symmetrical recesses (23d) on both end surfaces. The pressure sensing elements (7b) arranged on both sides are fixed by the bushings (6b) and assembled, and the diaphragm diaphragm (3a) is airtightly joined by circumferential welding so as to close each recess, and each closed recess (23d ), The main body of the differential pressure gauge in which the pressure transmitting medium (4) is enclosed is sandwiched by the pressure receiving flange (2e) via the packing (8a), and is tightened by the bolt nut (9).
プロセス配管からの圧力P2，P3がそれぞれ受圧フランジ
（2e）のプロセスコネクタ（10）から加わると、隔液ダ
イアフラム（3a）内の圧力伝達媒体（４）を介して検圧
素子（7b）にP2−P3の差圧が加わり、この差圧に対応し
た出力信号がリード線（18b）から取り出される。本体
ブロック（1d）と隔液ダイアフラム（3a）の気密接合
は、第10図（ｂ）に示したものと同様である。When pressures P 2 and P 3 from the process piping are applied respectively from the process connector (10) of the pressure receiving flange (2e), the pressure detecting element (7b) is passed through the pressure transmitting medium (4) in the diaphragm (3a). A differential pressure of P 2 -P 3 is applied to, and the output signal corresponding to this differential pressure is taken out from the lead wire (18b). The airtight joint between the body block (1d) and the diaphragm (3a) is the same as that shown in FIG. 10 (b).
上記の圧力計，差圧計の構造では、プロセス流体（腐食
性が問題となる場合が多い）が接触する受圧フランジ
（2e）の内面の形状が、プロセス流体を導入するための
凹部を有するなど複雑になっている。そのため、プロセ
ス流体が腐食性である場合は、受圧フランジ（2e）を高
価な耐食材料のブロックから切削加工により作らなけれ
ばならず、非常に高価なものになる。母材に普通鋼を用
い、接液内面を耐食金属材にてライニングする場合も、
内面形状が複雑なため、耐食材ブロックから削り出すよ
り高価になってしまうこともあった。In the structure of the above pressure gauge and differential pressure gauge, the shape of the inner surface of the pressure receiving flange (2e), which is in contact with the process fluid (corrosion is often a problem), has a complicated structure such as a recess for introducing the process fluid. It has become. Therefore, if the process fluid is corrosive, the pressure receiving flange (2e) must be made by cutting from a block of expensive corrosion resistant material, which is very expensive. When using plain steel as the base material and lining the wetted surface with a corrosion-resistant metal material,
Due to the complicated inner shape, it was sometimes more expensive than shaving from the food-resistant block.
（考案が解決しようとする課題） 本考案は、従来の圧力計，差圧計における上記問題に鑑
み、構造の単純化を行なうことにより、耐食構造の場合
に受圧フランジにおける耐食材の使用を最小限に止める
ことを可能にし、もって低コストの圧力計，差圧計を実
現することを課題とし、本考案の目的もそこにある。(Problems to be solved by the invention) In view of the above problems in the conventional pressure gauge and differential pressure gauge, the present invention simplifies the structure to minimize the use of food-resistant material in the pressure-receiving flange in the case of a corrosion-resistant structure. Therefore, it is an object of the present invention to realize a low-cost pressure gauge and differential pressure gauge.
（課題を解決するための手段） 本考案の圧力計・差圧計は、隔液ダイアフラムがその周
辺部にパッキン受け溝を有し且つダイアフラムの受圧応
動部が本体ブロックの凹部に所要寸法陥入して位置する
ように凹部に形成されるとともに、受圧フランジが前記
隔液ダイアフラムに対向する面をフラットに形成され、
本体ブロックはその周辺部に前記隔液ダイアフラムのパ
ッキン受け溝が嵌り込む受け溝を有するように構成され
る。(Means for Solving the Problem) In the pressure gauge / differential pressure gauge of the present invention, the diaphragm diaphragm has a packing receiving groove in its peripheral portion, and the pressure receiving response portion of the diaphragm is recessed into the concave portion of the main body block by a required size. Is formed in the recess so that the pressure receiving flange is formed flat on the surface facing the diaphragm.
The main body block is configured so as to have a receiving groove into which the packing receiving groove of the diaphragm is fitted in the peripheral portion thereof.
（作用） 本考案の圧力計・差圧計においては、隔液ダイアフラム
の受圧応動部が凹部に形成されているため、この凹部が
被測定流体を導入するための空間となり、したがって、
受圧フランジの方には被測定流体を導入するための空間
が不要となり、さらに隔液ダイアフラムの周辺部にパッ
キン受け溝を設けたため受圧フランジにはパッキン溝が
不要となることから、受圧フランジのダイアフラム対向
面をフラットにすることができ、受圧フランジの形状が
単純化される。これにより、受圧フランジの耐食材使用
箇所を接液部分のみに限定することが加工上の困難を伴
なわずに可能となり、コストが低減される。また、隔液
ダイアフラムの周辺部と凹部になっている受圧応動部の
境をなす円筒面部が、この円筒面部とパッキン受け溝と
の間の部位での周溶接による気密接合を行なう際に、張
りとなるため、溶接歪が受圧応動部に達することが無
く、溶接歪に基く受圧応動部の疲労割れ，疲労腐食の発
生が防止される。(Operation) In the pressure gauge / differential pressure gauge of the present invention, since the pressure receiving response portion of the diaphragm diaphragm is formed in the concave portion, this concave portion becomes a space for introducing the fluid to be measured, and therefore,
The pressure receiving flange does not require a space for introducing the fluid to be measured, and since the packing receiving groove is provided in the peripheral part of the diaphragm, the pressure receiving flange does not need a packing groove. The facing surface can be made flat, and the shape of the pressure receiving flange can be simplified. As a result, it is possible to limit the portion of the pressure receiving flange where the food material is used only to the liquid contacting portion without difficulty in processing, and the cost is reduced. In addition, when the peripheral surface of the liquid diaphragm and the pressure receiving responsive portion, which is a recess, form a boundary between the cylindrical surface portion and the packing receiving groove when performing airtight joining by circumferential welding, Therefore, the welding strain does not reach the pressure receiving portion, and fatigue cracking and fatigue corrosion of the pressure receiving portion due to the welding strain are prevented.
（実施例） 以下、図面に示した実施例に基いて本考案を詳細に説明
する。(Embodiment) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
第１図および第２図（ａ），（ｂ）に本考案による圧力
計の一実施例を示す。第２図（ａ），（ｂ）は第１図の
分解図である。図示のように、本体ブロック（1a）は厚
板状で、その一方の端面の中央部に凹部（23a）を有
し、この凹部（23a）中央に設けた非貫通穴（5a）に検
圧素子（7a）が圧入ブッシング（6a）で固定して組込ま
れている。また、本体ブロック（1a）の周辺部には、断
面形状が半円状の受け溝（24）が設けられている。1 and 2 (a) and (b) show an embodiment of the pressure gauge according to the present invention. 2 (a) and 2 (b) are exploded views of FIG. As shown in the figure, the main body block (1a) has a thick plate shape and has a recess (23a) in the center of one end face thereof, and a pressure is detected in a non-through hole (5a) provided in the center of the recess (23a). The element (7a) is fixedly assembled by the press-fitting bushing (6a). In addition, a receiving groove (24) having a semicircular cross section is provided in the peripheral portion of the main body block (1a).
隔液ダイアフラム（３）は、その周辺部にパッキン受け
溝（21）を有し、且つダイアフラムの受圧応動部（22）
が本体ブロック（1a）の凹部（23a）に陥入して位置す
るように所要寸法の凹みｄを有する凹部に形成されてい
る。この隔液ダイアフラム（３）は、パッキン受け溝
（21）を本体ブロック（1a）の受け溝（24）に嵌め込
み、受圧応動部（22）が本体ブロックの凹部（23a）に
凹みｄだけ陥入した状態で本体ブロック（1a）の凹部
（23a）を閉塞するように取り付けられる。隔液ダイア
フラム（３）は、そのパッキン受け溝（21）より内測の
周辺部で周溶接（16）により本体ブロック（1a）の周辺
部に気密接合される。そして、隔液ダイアフラム（３）
で閉塞された本体ブロック（1a）の凹部（23a）内には
圧力伝達媒体（４）が封入されている。The liquid diaphragm (3) has a packing receiving groove (21) in its peripheral portion and also has a diaphragm pressure receiving portion (22).
Is formed in a recess having a recess d of a required size so as to be recessed and located in the recess (23a) of the main body block (1a). In this diaphragm (3), the packing receiving groove (21) is fitted into the receiving groove (24) of the main body block (1a), and the pressure receiving responsive portion (22) is recessed into the concave portion (23a) of the main body block by the amount d. In this state, the main body block (1a) is attached so as to close the recess (23a). The liquid diaphragm (3) is airtightly joined to the peripheral portion of the main body block (1a) by peripheral welding (16) in the peripheral portion of the packing receiving groove (21) as measured internally. And the diaphragm (3)
A pressure transmission medium (4) is enclosed in the recess (23a) of the main body block (1a) closed by.
受圧フランジ（2a）は、第２図（ａ）に示すように、両
端面がフラットな厚板状で、隔液ダイアフラム（３）に
対向する端面に圧力導出口用の段付非貫通穴（25）が設
けられ、この穴の奥の小径部の側壁に一端が開口し他端
が受圧フランジ（2a）の外周面に開口する連通穴（26）
が設けられている。この連通穴（26）に耐食材パイプ
（11a）を挿入して段付悲貫通穴（25）内に出ている部
分を治具を用いて直角に曲げた上、その先端部を耐圧板
（12）の中心穴に挿入させてこの耐圧板（12）を段付悲
貫通穴（25）の大径部に嵌め込む。この状態で、Ta板か
らなる耐食材（14）をその圧力導出穴（14a）を耐圧板
（12）の中心穴に合わせて受圧フランジ（2a）に重ね、
仮止め（瞬間接着剤、スポット溶接等を用いる）し、耐
食材パイプ（11a）の先端と耐食板（14）とを気密溶接
（13）（Heガス中でのレーザ溶接、真空中での電子ビー
ム溶接等）する。プロセス流体の配管を接続するための
プロセスコネクタ（10）を耐食パイプ（11a）の先端の
フレア部（11b）にパッキン（10b）を介して取り付け、
プロセスコネクタ（10）の一対の皿穴（10c）に皿頭ボ
ルト（図示せず）を通し受圧フランジ（2a）にねじ込ん
で締付けることで気密を確保する。As shown in FIG. 2 (a), the pressure receiving flange (2a) is a thick plate having flat end surfaces, and a stepped non-through hole (for a pressure lead-out port) is formed on the end surface facing the diaphragm (3). 25), a communication hole (26) whose one end opens to the side wall of the small diameter part inside the hole and whose other end opens to the outer peripheral surface of the pressure receiving flange (2a).
Is provided. Insert the food resistant pipe (11a) into the communication hole (26), bend the part of the stepped saddle through hole (25) at a right angle using a jig, and then tip the pressure plate ( The pressure plate (12) is inserted into the central hole of (12) and fitted into the large diameter part of the stepped through hole (25). In this state, the food material (14) made of Ta plate is placed on the pressure receiving flange (2a) with the pressure lead-out hole (14a) aligned with the center hole of the pressure plate (12).
Temporarily fix (using instant adhesive, spot welding, etc.), and airtightly weld the tip of the food-resistant pipe (11a) and the corrosion-resistant plate (14) (13) (laser welding in He gas, electron in vacuum) Beam welding etc.) Attach the process connector (10) for connecting the process fluid pipe to the flare part (11b) at the tip of the corrosion resistant pipe (11a) via the packing (10b),
Airtightness is ensured by inserting countersunk bolts (not shown) into the pair of countersunk holes (10c) of the process connector (10) and screwing them into the pressure receiving flange (2a) for tightening.
このようにして組立てられた受圧フランジ（2a）を本体
ブロック（1a）にパッキン（８）を介して耐食板（14）
が隔液ダイアフラム（３）の周辺部に当接するように組
み付け、ボルトナット（９）により締め付け固定して圧
力計の組立てが完了する。The pressure receiving flange (2a) assembled in this way is attached to the main body block (1a) through the packing (8) and the corrosion resistant plate (14).
Is assembled so as to come into contact with the peripheral portion of the diaphragm (3), and is tightened and fixed by the bolt and nut (9) to complete the assembly of the pressure gauge.
上記のように構成された本考案一実施例の圧力計におい
ては、被測定流体はプロセクコネクタ（10）から耐食材
パイプ（11a）を通って、隔液ダイアフラム（３）の凹
みｄだけ本体ブロック（1a）の凹部（23a）に陥入して
いる受圧応動部（22）と受圧フランジ（2a）の耐食板
（14）との間の空間に導入される。この被測定流体の圧
力は隔液ダイアフラム（３）の受圧応動部（22）に加わ
り、圧力伝達媒体（４）を介して検圧素子（7a）に印加
される。検圧素子（7a）からの出力信号は、図示してい
ないリード線を介して本体ブロック（1a）の外部に取り
出される。In the pressure gauge of one embodiment of the present invention configured as described above, the fluid to be measured passes from the process connector (10) through the food-resistant pipe (11a), and only the recess d of the diaphragm diaphragm (3) is in the main body. It is introduced into the space between the pressure receiving responsive portion (22) recessed in the recess (23a) of the block (1a) and the corrosion resistant plate (14) of the pressure receiving flange (2a). The pressure of the fluid to be measured is applied to the pressure receiving response part (22) of the diaphragm (3) and is applied to the pressure detecting element (7a) via the pressure transmitting medium (4). The output signal from the pressure detecting element (7a) is taken out of the main body block (1a) via a lead wire (not shown).
この実施例の圧力計では、隔液ダイアフラム（33）の受
圧応動部（22）が凹部になっているため、この凹部が被
測定流体を導入するための空間を形成する。したがっ
て、受圧フランジ（2a）の方には被測定流体を導入する
ための空間が不要となり、さらに、隔液ダイアフラム
（３）にパッキン受け溝（21）を設け、このパッキン受
け溝（21）が本体ブロック（1a）の受け溝（24）に嵌り
込んでパッキン（８）を受け入れるようにしたので、受
圧フランジ（2a）にはパッキン溝が不要となることか
ら、受圧フランジ（2a）のダイアフラム対向面をフラッ
トにすることができ、受圧フランジ（2a）の接液部のみ
に耐食材料を用い、母材は普通鋼などで作る構造が、加
工上の困難を伴なわずに可能となり、コストが低減され
る。また、隔液ダイアフラム（３）の周辺部と凹部にな
っている受圧応動部（22）の境をなす円筒面部が、この
円筒面部とパッキン受け溝（21）との間の部位での周溶
接（16）による気密接合を行なう際に、張りとなるた
め、溶接歪が受圧応動部（22）に達することが無く、溶
接歪に基く受圧応動部（22）の疲労割れ、疲労腐食の発
生を防止できる。In the pressure gauge of this embodiment, since the pressure receiving response part (22) of the diaphragm (33) is a recess, this recess forms a space for introducing the fluid to be measured. Therefore, a space for introducing the fluid to be measured is not required in the pressure receiving flange (2a), and further, the packing receiving groove (21) is provided in the liquid diaphragm (3), and the packing receiving groove (21) is Since the packing groove (24) is fitted into the receiving groove (24) of the body block (1a) to receive the packing (8), the pressure receiving flange (2a) does not need the packing groove, so that the pressure receiving flange (2a) faces the diaphragm. The surface can be made flat, a corrosion resistant material is used only for the liquid contact part of the pressure receiving flange (2a), and the base material is made of ordinary steel, etc. Will be reduced. In addition, the peripheral surface of the liquid diaphragm (3) and the cylindrical pressure receiving portion (22), which is a recess, form a boundary between the cylindrical surface portion and the packing receiving groove (21). When performing air-tight joining with (16), the welding strain does not reach the pressure receiving portion (22) because it becomes tight, and the occurrence of fatigue cracking and fatigue corrosion of the pressure receiving portion (22) due to the welding strain. It can be prevented.
次に、本考案による差圧計の一実施例を第３図に示す。
図示のように、本体ブロック（1b）は厚板状で、その両
端面の中央部に対称な凹部（23b）を有し、この凹部（2
3b）中央に設けた貫通穴（5b）に、過圧防止弁（15）を
両側に配置した検圧素子（7b）がブッシング（6b）で固
定して組込まれている。また、本体ブロック（1b）の両
端面の周辺部には、断面形状が半円状の受け溝（24）が
設けられている。Next, an embodiment of the differential pressure gauge according to the present invention is shown in FIG.
As shown in the figure, the main body block (1b) is in the shape of a thick plate, and has symmetrical recesses (23b) at the center of both end faces thereof.
3b) A pressure detecting element (7b) having an overpressure prevention valve (15) arranged on both sides is fixedly installed in a through hole (5b) provided in the center with a bushing (6b). In addition, a receiving groove (24) having a semicircular cross section is provided in the periphery of both end surfaces of the main body block (1b).
隔液ダイアフラム（３）は、第１図および第２図に示し
たものと同じ形状に形成されており、本体ブロック（1
b）の受け溝（24）にパッキン受け溝（21）を嵌め込
み、受圧応動部（22）が本体ブロック（1b）の凹部（23
b）に凹みｄだけ陥入した状態で本体ブロック（1b）の
両側の凹部（23b）を閉塞するように取り付けられる。
隔液ダイアフラム（３）は、そのパッキン受け溝（21）
より内側の周辺部で周溶接（16）により本体ブロック
（1b）の周辺部に気密接合される。そして、隔液ダイア
フラム（３）で閉塞された本体ブロック（1b）の凹部
（23b）内には圧力伝達媒体（４）が封入されている。The diaphragm (3) is formed in the same shape as that shown in FIGS.
The packing receiving groove (21) is fitted into the receiving groove (24) of b), and the pressure receiving response part (22) is formed in the recess (23 of the main body block (1b).
It is attached so as to close the recesses (23b) on both sides of the main body block (1b) with only the recess d recessed in b).
The diaphragm (3) has a packing receiving groove (21).
The inner peripheral portion is airtightly joined to the peripheral portion of the main body block (1b) by circumferential welding (16). A pressure transmission medium (4) is enclosed in the recess (23b) of the main body block (1b) closed by the diaphragm (3).
受圧フランジ（2a）は、第１図および第２図（ａ）に示
したものと同じ構造に作られており、本体ブロック（1
b）の両端面にそれぞれパッキン（８）を介して耐食板
（14）が隔液ダイアフラム（３）の周辺部に当接するよ
うに組み付け、ボルトナット（９）により締め付け固定
されている。The pressure receiving flange (2a) has the same structure as that shown in FIG. 1 and FIG.
Corrosion resistant plates (14) are attached to both end faces of b) via packings (8) so as to abut the peripheral portion of the diaphragm (3), and are fixed by bolts and nuts (9).
上記のように構成された本考案一実施例の差圧計におい
ては、２種の被測定流体は各受圧フランジ（2a），（2
a）のプロセスコネクタ（10）からそれぞ耐食材パイプ
（11a）を通って、隔液ダイアフラム（３）の凹みｄだ
け本体ブロック（1b）の凹部（23b）に陥入している受
圧応動部（22）と受圧フランジ（2a）の耐食板（14）と
の間の空間に導入される。各被測定流体の圧力はそれぞ
れ受圧応動部（22）に加わり、圧力伝達媒体（４）を介
して過圧防止弁（15）を通り検圧素子（7b）の両側に印
加される。各被測定流体の圧力の差圧に比例した出力信
号が検圧素子（7b）から図示してないリード線を介して
本体ブロック（1b）の外部に取り出される。In the differential pressure gauge of one embodiment of the present invention configured as described above, the two types of fluids to be measured are pressure receiving flanges (2a), (2
The pressure-responsive section in which the recess d of the diaphragm (3) is depressed into the recess (23b) of the body block (1b) from the process connector (10) of (a) through the anticorrosive pipe (11a). It is introduced into the space between the (22) and the corrosion resistant plate (14) of the pressure receiving flange (2a). The pressure of each fluid to be measured is applied to the pressure receiving response section (22), and is applied to both sides of the pressure detecting element (7b) via the pressure transmitting medium (4), the overpressure prevention valve (15). An output signal proportional to the pressure difference between the fluids to be measured is taken out of the body block (1b) from the pressure sensing element (7b) via a lead wire (not shown).
この実施例の差圧計でも、第１図の実施例の圧力計と同
様に、受圧フランジ（2a）の形状が単純化されることに
よるコスト低減の効果および隔液ダイアフラム（３）の
形状に由来する疲労割れ，疲労腐食の防止効果が得られ
る。Also in the differential pressure gauge of this embodiment, similar to the pressure gauge of the embodiment of FIG. 1, the effect of cost reduction by simplifying the shape of the pressure receiving flange (2a) and the shape of the diaphragm diaphragm (3) are derived. The effect of preventing fatigue cracking and fatigue corrosion is obtained.
上述した第１図の圧力計および第３図の差圧計は、被測
定流体として湿った塩素ガス，濃硫酸等の酸化性流体を
対象とする場合には、本体ブロック（1a），（1b）、受
圧フランジ（2a）、耐圧板（12）はSS41鋼を用い、隔液
ダイアフラム（３），耐食板（14），プロセスコネクタ
（10），耐食材パイプ（11a）は高耐食性材のタンタル
（Ta）を用いる。結合はすべてレーザ溶接を用い、Taと
SS41の間にはNi箔を介在させてレーザ溶接の容易化を図
っている。このように、強度を受け持つ部分は安価な構
造用鋼を用い、接液部分のみ高耐食性材を用いているの
で、高価なタンタルは少量で済み、耐食性の圧力計・差
圧計を安価に提供できる。The pressure gauge of FIG. 1 and the differential pressure gauge of FIG. 3 described above are main body blocks (1a), (1b) when the oxidizing fluid such as moist chlorine gas or concentrated sulfuric acid is used as the fluid to be measured. The pressure receiving flange (2a) and pressure plate (12) are made of SS41 steel, and the diaphragm diaphragm (3), corrosion resistant plate (14), process connector (10), and corrosion resistant pipe (11a) are made of highly corrosion resistant tantalum ( Ta) is used. All joining is done by laser welding and Ta and
A Ni foil is interposed between the SS41 to facilitate laser welding. In this way, the structural part that is responsible for strength is made of inexpensive structural steel, and only the wetted part is made of highly corrosion-resistant material, so only a small amount of expensive tantalum is needed, and a corrosion-resistant pressure gauge / differential pressure gauge can be provided at low cost. .
なお、受圧フランジ（2a）において、プロセスコネクタ
（10）と耐食材パイプ（11a）を事前に溶接しておき、
プロセスコネクタ（10）と受圧フランジ（2a）とを点溶
接により結合するようにすることもできる。また、圧力
伝達媒体（４）としては、シリコーンオイル,1塩化３弗
化エチレン系オイル，エチレングリコール,Na−Ｋ等が
ある。さらに、第１図および第３図の実施例で用いた受
圧フランジ（2a）は、第４図に示すようなクラッド板を
用いたもの（2b）にすることができる。クラッド板は、
第４図に示すように、安価な鋼板から成る構造材部（10
2b）に例えばステンレの耐食材板（114）を貼りつけた
構造を有するもの（市販されている場合が多い）であ
る。このクラッド材を用いる場合は、耐圧板（12a）は
耐食材で作ったものを用い、耐食材パイプ（11a），耐
食材板（114），耐圧板（12a）を溶接で結合する。In addition, in the pressure receiving flange (2a), the process connector (10) and the food-resistant pipe (11a) are welded in advance,
The process connector (10) and the pressure receiving flange (2a) may be connected by spot welding. As the pressure transmission medium (4), there are silicone oil, monochlorotrifluoroethylene-based oil, ethylene glycol, Na-K and the like. Further, the pressure receiving flange (2a) used in the embodiment shown in FIGS. 1 and 3 can be the one using a clad plate as shown in FIG. 4 (2b). The clad plate is
As shown in Fig. 4, the structural material part (10
2b) has a structure in which, for example, a stainless steel food material plate (114) is attached (often commercially available). When this clad material is used, the pressure resistant plate (12a) is made of a food resistant material, and the food resistant pipe (11a), the food resistant plate (114), and the pressure resistant plate (12a) are joined by welding.
また、受圧フランジは、第５図に示すように、圧力導入
口の位置をフランジの外側端面に設けることで、構造の
簡素化を図ったものにすることもできる。すなわち、構
造材部（102b）に耐食材板（114）が貼りつけられたク
ラッド板を用い、その外側端面にプロセスコネクタ（1
0）を溶接で取り付け、耐食材パイプ（11a）をクラッド
材を貫通させて配置し、プロセスコネクタ（10）と耐食
材板（114）とに溶接で気密結合した構造である。この
受圧フランジ（2c）は一層安価にでき、耐食材パイプ
（11a）内の掃除が容易となる利点がある。Further, as shown in FIG. 5, the pressure receiving flange can be simplified in structure by providing the position of the pressure introducing port on the outer end surface of the flange. That is, a clad plate in which the food material plate (114) is attached to the structural material portion (102b) is used, and the process connector (1
0) is attached by welding, the material resistant pipe (11a) is arranged so as to penetrate the clad material, and the process connector (10) and the material resistant plate (114) are hermetically joined by welding. This pressure receiving flange (2c) can be made more inexpensive and has an advantage that the inside of the food resistant pipe (11a) can be easily cleaned.
次に、第１図の圧力計および第３図の差圧計を腐食性を
持たない流体用に構成する場合について述べる。この場
合、第１図の受圧フランジ（2a）および第３図の一対の
受圧フランジ（2a）は、第６図に示す受圧フランジ（2
d）に置き換える。第６図に示す受圧フランジ（2d）
は、圧力導入口もフランジ内に一体になった構造で、ガ
ラスチョップセンイ強化エポキシ樹脂コンプレッション
成型材を用いて作られたものである。また、差圧計の本
体ブロック（1b）も前記の成型材を用いて作られる。隔
液ダイアフラム（３）はオーステナイト形ステンレス
鋼、例えばSUS316で作り、本体ブロック（1b）と隔液ダ
イアフラム（３）との結合はゴム系接着剤を用いて行な
い、圧力伝達媒体（４）としてはシリコーンオイルを用
いる。そして、測定精度をあまり要求されない場合に
は、隔液ダイアフラムの受圧応動部がひだを有しないダ
イアフラムを用いるようにして、低価格化を図ることも
できる。Next, the case where the pressure gauge of FIG. 1 and the differential pressure gauge of FIG. 3 are configured for a fluid having no corrosiveness will be described. In this case, the pressure receiving flange (2a) shown in FIG. 1 and the pair of pressure receiving flanges (2a) shown in FIG.
d). Pressure receiving flange (2d) shown in Fig. 6
Has a structure in which the pressure inlet is also integrated in the flange, and is made by using a glass chop seny reinforced epoxy resin compression molding material. The body block (1b) of the differential pressure gauge is also made of the above molding material. The diaphragm (3) is made of austenitic stainless steel, for example, SUS316, and the body block (1b) and diaphragm (3) are bonded with a rubber adhesive, and the pressure transmission medium (4) is Use silicone oil. When the measurement accuracy is not so required, the cost can be reduced by using the diaphragm in which the pressure receiving response portion of the diaphragm has no fold.
上記の受圧フランジに非金属成型材を用いた非腐食性流
体用の圧力計および差圧計は、測定圧力が−1kg/cm2か
ら５〜6kg/cm2程度のものに適しており、これ以上の圧
力の測定用としては、本体ブロック（1b）はSS41鋼を用
い、隔液ダイアフラム（３）はSUS316ステンレス鋼のも
のを用い、受圧フランジは第６図と同じ形状でSUS316ス
テンレス鋼で作ったものを用いて構成し、本体ブロック
（1b）と隔液ダイアフラム（３）とはレーザによる周溶
接によって気密結合した圧力計，差圧計が測定精度およ
び価格の両点で良好な結果を示す。The pressure gauge and non-differential pressure gauge for non-corrosive fluid that uses non-metal molding material for the pressure receiving flange are suitable for measuring pressure of -1 kg / cm 2 to 5-6 kg / cm 2 , and more For pressure measurement, the body block (1b) was made of SS41 steel, the diaphragm (3) was made of SUS316 stainless steel, and the pressure receiving flange was made of SUS316 stainless steel in the same shape as in FIG. The pressure gauge and the differential pressure gauge, which are configured by using the same, are airtightly connected to the main body block (1b) and the diaphragm diaphragm (3) by circumferential welding with a laser, and show good results in terms of both measurement accuracy and price.
次に、本考案による圧力計，差圧計における本体ブロッ
クと隔液ダイアフラムとの気密接合の異なる実施例につ
いて述べる。すなわち、第７図に示す実施例は、隔液ダ
イアフラム（３）のパッキン受け溝（21）より内側のフ
ラットな部位で周溶接（16）を行なって本体ブロック
（１）の周辺部に気密接合したものである。また、第８
図に示す実施例は、隔液ダイアフラム（３）のパッキン
受け溝（21）より内側で、凹みｄだけ凹部になっている
受圧応動部（22）と周辺部との境である傾斜面の位置で
周溶接（16）を行なって本体ブロック（１）に気密接合
したものである。さらに、第９図に示す実施例は、第８
図と同じ位置での気密接合を行なった上、隔液ダイアフ
ラム（３）の外周縁部を本体ブロック（１）の外周縁の
傾斜面に当接させ、その部位で同溶接（16a）を行なっ
て気密接合したものである。Next, different embodiments of the airtight joint between the main body block and the diaphragm of the pressure gauge and the differential pressure gauge according to the present invention will be described. That is, in the embodiment shown in FIG. 7, circumferential welding (16) is performed at a flat portion inside the packing receiving groove (21) of the liquid diaphragm (3) to hermetically bond the periphery of the main body block (1). It was done. Also, the eighth
In the embodiment shown in the figure, the position of the inclined surface that is the boundary between the pressure receiving response part (22) and the peripheral part inside the packing receiving groove (21) of the diaphragm (3) is concave only by the recess d. It is hermetically joined to the main body block (1) by carrying out circumferential welding (16) with. Furthermore, the embodiment shown in FIG.
After performing airtight bonding at the same position as the figure, the outer peripheral edge of the diaphragm diaphragm (3) is brought into contact with the inclined surface of the outer peripheral edge of the main body block (1), and the same welding (16a) is performed at that portion. It is an airtight joint.
各実施例におけるパッキン受け溝（21）より内側での周
溶接（16）により、圧力伝達媒体（４）がパッキン受け
溝（21）の裏に達することが阻止されるので、受圧フラ
ンジ（2a）をパッキン（８）を介して締め付けるとき圧
力伝達媒体（４）が押し出されて密封媒体量が見かけ上
変化し、測定性能に変化を与える不都合を回避できる。
また、第９図におけるダイアフラム外周縁部の周溶接
（16a）は、外部からの湿気や腐食性ガスなどが隔液ダ
イアフラム（３）と本体ブロック（１）の間に侵入する
のを阻止し、本体ブロック（１）の腐食発生を防ぐ効果
を奏する。Since the pressure transmission medium (4) is prevented from reaching the back of the packing receiving groove (21) by the circumferential welding (16) inside the packing receiving groove (21) in each embodiment, the pressure receiving flange (2a). It is possible to avoid the inconvenience that the pressure transmission medium (4) is pushed out when the sheet is tightened via the packing (8) and the amount of the sealing medium changes apparently, which causes a change in the measurement performance.
Further, the peripheral welding (16a) of the outer peripheral edge of the diaphragm in FIG. 9 prevents external moisture or corrosive gas from entering between the diaphragm (3) and the body block (1), It has the effect of preventing the occurrence of corrosion of the main body block (1).
以上詳述したように本考案によれば、圧力計・差圧計に
おいて、隔液ダイアフラムがその周辺部にパッキン受け
溝を有し且つダイアフラムの受圧応動部が本体ブロック
の凹部に所要寸法陥入して位置するように凹部に形成さ
れるとともに、受圧フランジが前記隔液ダイアフラムに
対向する面をフラットに形成された単純な形状であるこ
とよにり、受圧フランジの耐食材使用箇所を接液部分の
みに限定することが加工上の困難を伴なわずに可能とな
り、コストが低減される。また、隔液ダイアフラムの周
辺部と凹部になっている受圧応動部の境をなす円筒面部
が、この円筒面部とパッキン受け溝との間の部位での周
溶接による気密接合を行なう際に、張りとなるため、溶
接歪が受圧応動部に達することが無く、溶接歪に基く受
圧応動部の疲労割れ，疲労腐食の発生を防止できる。As described above in detail, according to the present invention, in the pressure gauge / differential pressure gauge, the diaphragm diaphragm has the packing receiving groove in the peripheral portion thereof, and the pressure receiving response portion of the diaphragm is depressed into the concave portion of the main body block by a required size. Since the pressure receiving flange has a simple shape in which the surface facing the liquid separating diaphragm is formed flat in the concave portion so as to be located at It is possible to limit the number to only one without difficulty in processing, and the cost is reduced. In addition, when the peripheral surface of the liquid diaphragm and the pressure receiving responsive portion, which is a recess, form a boundary between the cylindrical surface portion and the packing receiving groove when performing airtight joining by circumferential welding, Therefore, the welding strain does not reach the pressure receiving portion, and it is possible to prevent fatigue cracking and fatigue corrosion of the pressure receiving portion due to the welding strain.
第１図は本考案による圧力計の一実施例を示す断面図、
第２図（ａ）は第１図の圧力計の分解図、第２図（ｂ）
は第２図（ａ）におけるプロセスコネクタの平面図、第
３図は本考案による差圧計の一実施例を示す断面図、第
４図，第５図，第６図はそれぞれ第１図および第２図に
おける受圧フランジの異なる変形例を示す断面図、第７
図，第８図，第９図はそれぞれ隔液ダイアフラムと本体
ブロックとの気密接合の異なる実施態様を示す概略図、
第10図（ａ）は従来の圧力計の構造を示す概略図、第10
図（ｂ）は第10図（ａ）における隔液ダイアフラムと本
体ブロックとの気密接合を示す要部概略図、第11図は従
来の差圧計の構造を示す概略図である。 1a,1b…本体ブロック 2a,2b,2c,2d…受圧フランジ、３…隔液ダイアフラム ４…圧力伝達媒体、7a,7b…検圧素子 ８…パッキン、11a…耐食材パイプ 12…耐圧板、14…耐食板 16…周溶接、21…パッキン受け溝 22…受圧応動部、23a,23b……凹部 24…受け溝FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a pressure gauge according to the present invention,
2 (a) is an exploded view of the pressure gauge of FIG. 1, and FIG. 2 (b).
Is a plan view of the process connector in FIG. 2 (a), FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the differential pressure gauge according to the present invention, and FIGS. 4, 5, and 6 are respectively FIG. 1 and FIG. Sectional drawing which shows the different modification of the pressure receiving flange in FIG.
FIG. 8, FIG. 8 and FIG. 9 are schematic views showing different embodiments of the airtight joint between the diaphragm and the body block,
FIG. 10 (a) is a schematic view showing the structure of a conventional pressure gauge,
FIG. 11B is a schematic view of a main part showing an airtight joint between the diaphragm and the body block in FIG. 10A, and FIG. 11 is a schematic view showing the structure of a conventional differential pressure gauge. 1a, 1b ... Main body block 2a, 2b, 2c, 2d ... Pressure receiving flange, 3 ... Separating diaphragm 4 ... Pressure transmitting medium, 7a, 7b ... Pressure detecting element 8 ... Packing, 11a ... Food resistant pipe 12 ... Pressure plate, 14 … Corrosion resistant plate 16… Circumferential welding, 21… Packing receiving groove 22… Pressure receiving response part, 23a, 23b… Recess 24… Receiving groove
Claims (2)
部に凹部を有する本体ブロックと、この本体ブロックの
凹部を有する端面の周辺部に周辺部を気密接合された隔
液ダイアフラムと、この隔液ダイアフラムで閉塞された
凹部内に封入された圧力伝達媒体と、前記隔液ダイアフ
ラムの周辺部にパッキンを介して周辺部を当接し前記本
体ブロックに締め付け取着され隔液ダイアフラムとの間
の空間に被測定流体を導入する受圧フランジと、前記本
体ブロック内にその凹部と連通して設けられた空洞部に
配置され前記圧力伝達媒体を介した被測定流体の圧力を
受ける検圧素子とを備えた圧力計・差圧計において、前
記隔液ダイアフラムはその周辺部にパッキン受け溝を有
するとともにその受圧応動部が前記本体ブロックの凹部
に所要寸法陥入して位置する凹部に形成され、前記受圧
フランジは前記隔液ダイアフラムに対向する端面がフラ
ットに形成され、前記本体ブロックはその周辺部に前記
隔液ダイアフラムのパッキン受け溝が嵌り込む受け溝を
有することを特徴とする圧力計・差圧計。1. A body block having a thick plate and having a recess in the center of one or both of the end faces thereof, and a diaphragm diaphragm having a peripheral portion hermetically joined to the periphery of the end face having the recess of the body block. Between the pressure transmission medium enclosed in the recess closed by the diaphragm, the peripheral part of the diaphragm is brought into contact with the peripheral part via a packing, and the peripheral part is tightened and attached to the body block to be attached to the diaphragm. A pressure-receiving flange for introducing a fluid to be measured into the space, and a pressure-sensing element arranged in a cavity provided in the main body block in communication with the recess to receive the pressure of the fluid to be measured via the pressure transmitting medium. In the pressure gauge / differential pressure gauge provided with, the diaphragm diaphragm has a packing receiving groove in its peripheral portion, and the pressure receiving responsive portion is recessed into the concave portion of the main body block by a required size. The pressure receiving flange has a flat end surface facing the diaphragm, and the main body block has a receiving groove into which a packing receiving groove of the diaphragm is fitted. Characteristic pressure gauge / differential pressure gauge.
接合位置がパッキン受け溝より内側であることを特徴と
する請求項１記載の圧力計・差圧計。2. The pressure gauge / differential pressure gauge according to claim 1, wherein an airtight joint position between the diaphragm and the main body block is inside the packing receiving groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11838488U JPH0648371Y2 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressure gauge / differential pressure gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11838488U JPH0648371Y2 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressure gauge / differential pressure gauge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0239139U JPH0239139U (en) | 1990-03-15 |
| JPH0648371Y2 true JPH0648371Y2 (en) | 1994-12-12 |
Family
ID=31362696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11838488U Expired - Lifetime JPH0648371Y2 (en) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | Pressure gauge / differential pressure gauge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648371Y2 (en) |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP11838488U patent/JPH0648371Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0239139U (en) | 1990-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2696375B2 (en) | Isolation device | |
| JP2763518B2 (en) | Pressure sensor | |
| JP7157477B2 (en) | pressure sensor | |
| EP0965829B1 (en) | Isolation diaphragm mounting | |
| US4109535A (en) | Diaphragm seal for pressure sensing instrument | |
| JPH09229802A (en) | Differential pressure measuring and transducing instrument with overload protector | |
| JPH0648371Y2 (en) | Pressure gauge / differential pressure gauge | |
| JP4468996B2 (en) | Diaphragm pressure sensor | |
| JPH11211593A (en) | Mounting structure of pressure detector | |
| JP3314538B2 (en) | Differential pressure transmitter | |
| JP3521322B2 (en) | Differential pressure measuring device | |
| JP3410568B2 (en) | Pressure sensor | |
| FI76640C (en) | TRYCK- ELLER TRYCKDIFFERENSMAETARE. | |
| JP2000065667A (en) | Differential pressure-measuring apparatus | |
| JPH0526985Y2 (en) | ||
| JPH0772028A (en) | Strain gage used for diaphragm type converter | |
| JPH05107132A (en) | Sanitary pressure intensifier | |
| RU2120116C1 (en) | Strain-gauge pressure transducer | |
| JPH0511480Y2 (en) | ||
| JPH09189634A (en) | Differential pressure and pressure transmitter | |
| JPH09311086A (en) | Differential pressure transmitter | |
| JPH0618346A (en) | Differential pressure measuring device | |
| JPH0459573B2 (en) | ||
| JPH0943082A (en) | Balanced differential pressure transmitter | |
| JPS63154930A (en) | Differential pressure-pressure transmitter |