JPH0648352Y2 - ベンド流量計 - Google Patents
ベンド流量計Info
- Publication number
- JPH0648352Y2 JPH0648352Y2 JP8842188U JP8842188U JPH0648352Y2 JP H0648352 Y2 JPH0648352 Y2 JP H0648352Y2 JP 8842188 U JP8842188 U JP 8842188U JP 8842188 U JP8842188 U JP 8842188U JP H0648352 Y2 JPH0648352 Y2 JP H0648352Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- peripheral wall
- pipe portion
- curvature
- curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は管路の曲り管部を利用して流体の流量を測定す
るベンド流量計に関する。
るベンド流量計に関する。
（従来の技術） 従来、混合物や挾雑物等が混入した流体の流量を測定す
るのに好適な流量計として、管路系の曲り管部を利用し
たベンド流量計（エルボ流量計）が知られている。この
種の流量計は、第４図に示すように、所定の曲率半径で
形成された方向変化角度90°の曲り管部Ａ、つまりベン
ドもしくはエルボを利用し、その曲率外周壁Ｂと曲率内
周壁Ｄに測圧孔b,dを形成して公知の圧力検出計E,Fを取
付け、流体がベンド内を流れるとき、流体に働く遠心力
の作用によって生じる測圧部の差圧を検出して管内流量
を測定するようにしている。
るのに好適な流量計として、管路系の曲り管部を利用し
たベンド流量計（エルボ流量計）が知られている。この
種の流量計は、第４図に示すように、所定の曲率半径で
形成された方向変化角度90°の曲り管部Ａ、つまりベン
ドもしくはエルボを利用し、その曲率外周壁Ｂと曲率内
周壁Ｄに測圧孔b,dを形成して公知の圧力検出計E,Fを取
付け、流体がベンド内を流れるとき、流体に働く遠心力
の作用によって生じる測圧部の差圧を検出して管内流量
を測定するようにしている。
（考案が解決しようとする課題） ところで、第５図に示すように、前記ベンドもしくはエ
ルボ等の曲り管部Ａを適用した縦軸斜流ポンプＰでは、
曲り管部ＡがベースプレートＧを介してピットＨの床部
ｈに形成されている開口Ｉの周縁部のソールプレートＪ
に取付けられる。つまり、曲り管部Ａの曲率内周壁Ｄに
おける前記圧力検出計Ｆの取付位置の近傍にベースプレ
ートＧが存在しており、このベースプレートＧが邪魔に
なって圧力検出計Ｆを取付けることのできない問題点が
ある。
ルボ等の曲り管部Ａを適用した縦軸斜流ポンプＰでは、
曲り管部ＡがベースプレートＧを介してピットＨの床部
ｈに形成されている開口Ｉの周縁部のソールプレートＪ
に取付けられる。つまり、曲り管部Ａの曲率内周壁Ｄに
おける前記圧力検出計Ｆの取付位置の近傍にベースプレ
ートＧが存在しており、このベースプレートＧが邪魔に
なって圧力検出計Ｆを取付けることのできない問題点が
ある。
また、第６図に示すように、曲り管部Ａを適用した横軸
斜流ポンプＰでも、前述の縦軸斜流ポンプＰの場合と同
様に、ベースプレートＧが邪魔になって曲率内周壁Ｄに
圧力検出計Ｆを取付けることのできない問題点がある。
斜流ポンプＰでも、前述の縦軸斜流ポンプＰの場合と同
様に、ベースプレートＧが邪魔になって曲率内周壁Ｄに
圧力検出計Ｆを取付けることのできない問題点がある。
そこで、第４図に示すように、曲り管部Ａの曲率内外周
壁D,Bの内面間の真中の面である中央面Ｃに対応する位
置或いはその近傍位置に圧力検出計ｆを取付け圧力検出
計E,fで流体の圧力差を検出して管内流量を測定するこ
とが考えられるけれども、第５図の縦軸斜流ポンプＰで
は、下端に羽根車Ｋを取付けているポンプ主軸Ｌおよび
これの保護管Ｍが曲り管部Ａの入口部位において中央面
Ｃに合致しているから、矢印Ｘ方向に流れる流体の一部
が圧力検出計ｆの測圧部との対向位置で保護管Ｍを横切
らなければならない。そのために、ポンプを運転すると
前記一部の流体に大きい乱れが生じ、この乱れが圧力検
出計ｆの測圧部に波及して、中央面Ｃに相当する部位お
よびその付近の圧力を正確に検出することができなくな
る。したがって、圧力差と流量との関係が損なわれ正確
な流量測定ができなくなる。
壁D,Bの内面間の真中の面である中央面Ｃに対応する位
置或いはその近傍位置に圧力検出計ｆを取付け圧力検出
計E,fで流体の圧力差を検出して管内流量を測定するこ
とが考えられるけれども、第５図の縦軸斜流ポンプＰで
は、下端に羽根車Ｋを取付けているポンプ主軸Ｌおよび
これの保護管Ｍが曲り管部Ａの入口部位において中央面
Ｃに合致しているから、矢印Ｘ方向に流れる流体の一部
が圧力検出計ｆの測圧部との対向位置で保護管Ｍを横切
らなければならない。そのために、ポンプを運転すると
前記一部の流体に大きい乱れが生じ、この乱れが圧力検
出計ｆの測圧部に波及して、中央面Ｃに相当する部位お
よびその付近の圧力を正確に検出することができなくな
る。したがって、圧力差と流量との関係が損なわれ正確
な流量測定ができなくなる。
即ち、第３図のグラフにおいて破線で示す特性によって
明らかなように、口径φ300mmの立軸斜流ポンプでは、
流量が約３m3/min〜７m3/minの領域において圧力差の落
ち込み現象を生じ、この領域では同じ圧力差によって２
位置の流量が測定されることになって実用に供し得な
い。
明らかなように、口径φ300mmの立軸斜流ポンプでは、
流量が約３m3/min〜７m3/minの領域において圧力差の落
ち込み現象を生じ、この領域では同じ圧力差によって２
位置の流量が測定されることになって実用に供し得な
い。
また、第６図の横軸斜流ポンプＰでは、先端に羽根車Ｋ
を取付けているポンプ主軸Ｌが曲り管部Ａの出口部位に
おいて中央面Ｃに合致しているから、流体の一部は測圧
部の直下流側において主軸Ｌを横切らなければならな
い、そのために横軸斜流ポンプＰにおいても、縦軸斜流
ポンプＰと同様に測圧部付近で流体の流れが乱れて圧力
差と流量との関係が損なわれ正確な流量を測定できなく
なる。
を取付けているポンプ主軸Ｌが曲り管部Ａの出口部位に
おいて中央面Ｃに合致しているから、流体の一部は測圧
部の直下流側において主軸Ｌを横切らなければならな
い、そのために横軸斜流ポンプＰにおいても、縦軸斜流
ポンプＰと同様に測圧部付近で流体の流れが乱れて圧力
差と流量との関係が損なわれ正確な流量を測定できなく
なる。
本考案はこのような事情に鑑みなされたもので、ベース
プレート等の障害物によって圧力検出計の取付けが制約
されることのない中央面に対応する位置或いはその近傍
位置に圧力検出計を取付けても、正確な流量測定を行う
ことができるベンド流量計を提供することを目的とす
る。
プレート等の障害物によって圧力検出計の取付けが制約
されることのない中央面に対応する位置或いはその近傍
位置に圧力検出計を取付けても、正確な流量測定を行う
ことができるベンド流量計を提供することを目的とす
る。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、曲り管部の曲率外
周壁内面と、曲り管部の曲率内外周壁内面間の真中の面
である中央面との間に生じる流体の圧力差を検出して管
内流量を測定するベンド流量計であって、前記曲率外周
壁に形成した側圧孔に取付けられた第１の圧力検出計
と、前記中央面に対応して曲り管部の周壁に形成した側
圧孔に取付けられた第２の圧力検出計を具備し、前記中
央面と曲り管部の曲率内周壁との間に円弧状の整流板を
配設したものである。
周壁内面と、曲り管部の曲率内外周壁内面間の真中の面
である中央面との間に生じる流体の圧力差を検出して管
内流量を測定するベンド流量計であって、前記曲率外周
壁に形成した側圧孔に取付けられた第１の圧力検出計
と、前記中央面に対応して曲り管部の周壁に形成した側
圧孔に取付けられた第２の圧力検出計を具備し、前記中
央面と曲り管部の曲率内周壁との間に円弧状の整流板を
配設したものである。
（作用） 本考案によれば、曲り管部の特に中央面或いはその近傍
を流れる一部の流体に乱れを生じても、この乱れは円弧
状の整流板の整流作用によって整えられるから、中央面
に相当する部位およびその付近の圧力を第２の圧力検出
計によって正確に検出することができ、その結果、第１
および第２の圧力検出計で検出した差圧によって、正確
な流量測定を行うことができる。
を流れる一部の流体に乱れを生じても、この乱れは円弧
状の整流板の整流作用によって整えられるから、中央面
に相当する部位およびその付近の圧力を第２の圧力検出
計によって正確に検出することができ、その結果、第１
および第２の圧力検出計で検出した差圧によって、正確
な流量測定を行うことができる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案に係るベンド流量計の一例を示す側面図
であり、図において曲り管部１は所定の曲率半径で形成
され、方向変化角度を90°に設定している。そして、入
口1aから出口1bまでの通路断面を一様な円形または方形
に形成してある。曲り管部１の曲率外周壁２における曲
率方向中央部よりも入口1a側に若干片寄った位置に測圧
孔３が貫通形成され、この測圧孔３に第１の圧力検出計
４がその圧力検出端4Aを液密に嵌合させた状態で取付け
られている。
であり、図において曲り管部１は所定の曲率半径で形成
され、方向変化角度を90°に設定している。そして、入
口1aから出口1bまでの通路断面を一様な円形または方形
に形成してある。曲り管部１の曲率外周壁２における曲
率方向中央部よりも入口1a側に若干片寄った位置に測圧
孔３が貫通形成され、この測圧孔３に第１の圧力検出計
４がその圧力検出端4Aを液密に嵌合させた状態で取付け
られている。
曲り管部１の曲率内周壁５と曲り管部１の曲率内外周壁
5,2の内面間の真中の面である中央面６との間には、入
口1aの近傍から出口1bの近傍にかけて円弧状の整流板７
が配設されている。即ち、中央面６と曲率内周壁５の間
には中央面６および曲率内周壁５と同心曲率によって曲
成された円弧状の整流板７が配設されている。
5,2の内面間の真中の面である中央面６との間には、入
口1aの近傍から出口1bの近傍にかけて円弧状の整流板７
が配設されている。即ち、中央面６と曲率内周壁５の間
には中央面６および曲率内周壁５と同心曲率によって曲
成された円弧状の整流板７が配設されている。
第２の圧力検出計８は中央面６における曲率方向中央部
よりも入口1a側に若干片寄った位置、つまり前記第１の
圧力検出計４の取付位置の径内側に対応し、かつ円弧状
の整流板７の曲率外面に接近して取付けられている。即
ち、第２の圧力検出計８は、中央面６に対応する曲り管
部１の周壁1A（第２図参照）に貫通形成された測圧孔９
に圧力検出端8Aを液密に嵌合することによって取付けら
れている。尚、第１図の10はポンプ主軸を示す。
よりも入口1a側に若干片寄った位置、つまり前記第１の
圧力検出計４の取付位置の径内側に対応し、かつ円弧状
の整流板７の曲率外面に接近して取付けられている。即
ち、第２の圧力検出計８は、中央面６に対応する曲り管
部１の周壁1A（第２図参照）に貫通形成された測圧孔９
に圧力検出端8Aを液密に嵌合することによって取付けら
れている。尚、第１図の10はポンプ主軸を示す。
前記構成において、液体が第１図において矢印Ｘで示す
ように曲り管部１に流入すると、この流体の一部、即
ち、中央面６およびその前後（図面では左右）近傍を流
れる流体の一部が第２の圧力検出計８の測圧部である圧
力検出端8A（第２図参照）との対向位置でポンプ主軸10
（詳しくはポンプ主軸10の外周を取囲んで設けられてい
る保護管）を横切ることになる。したがって、前記一部
の流体に大きい乱れが生じ、この乱れが圧力検出端8Aに
波及せんとするけれども、円弧状の整流板７の整流作用
によって即時整えられるから、第２の圧力検出計８によ
って中央面６に相当する部位およびその付近の圧力を正
確に検出することができる。
ように曲り管部１に流入すると、この流体の一部、即
ち、中央面６およびその前後（図面では左右）近傍を流
れる流体の一部が第２の圧力検出計８の測圧部である圧
力検出端8A（第２図参照）との対向位置でポンプ主軸10
（詳しくはポンプ主軸10の外周を取囲んで設けられてい
る保護管）を横切ることになる。したがって、前記一部
の流体に大きい乱れが生じ、この乱れが圧力検出端8Aに
波及せんとするけれども、円弧状の整流板７の整流作用
によって即時整えられるから、第２の圧力検出計８によ
って中央面６に相当する部位およびその付近の圧力を正
確に検出することができる。
即ち、曲り管部１を通過する流体に働く遠心力は曲率外
周壁側が最も大きく、曲率内周壁５側で最も小さく、し
たがって、円弧状の整流板７の外周側の流体に働く遠心
力は前記最大値と最小値の中間値となり、液体圧は各部
の遠心力の大きさに比例した値になる。そのために、正
確な圧力を検出するのには、流体が整流されて流れに変
動がなく、遠心力の変動しない状態を確保することが要
請されるけれども、第２の圧力検出計８の圧力検出端8A
によって測圧される流体の流れは円弧状の整流板７によ
って整流されているから、その圧力を正確に検出するこ
とができる。しかも第１の圧力検出計４では曲率外周壁
２に沿って整流された流体の圧力を検出できるので、両
圧力検出計の差圧を適正に知ることができるから、この
差圧，圧力取出口の断面積および曲り管部１の半径比等
から得た流路係数に基いて管内実流量を正確に測定する
ことができる。このことは、第３図の実験結果を示すグ
ラフにおいて、実線で示す特性によって明確に証明され
ている。
周壁側が最も大きく、曲率内周壁５側で最も小さく、し
たがって、円弧状の整流板７の外周側の流体に働く遠心
力は前記最大値と最小値の中間値となり、液体圧は各部
の遠心力の大きさに比例した値になる。そのために、正
確な圧力を検出するのには、流体が整流されて流れに変
動がなく、遠心力の変動しない状態を確保することが要
請されるけれども、第２の圧力検出計８の圧力検出端8A
によって測圧される流体の流れは円弧状の整流板７によ
って整流されているから、その圧力を正確に検出するこ
とができる。しかも第１の圧力検出計４では曲率外周壁
２に沿って整流された流体の圧力を検出できるので、両
圧力検出計の差圧を適正に知ることができるから、この
差圧，圧力取出口の断面積および曲り管部１の半径比等
から得た流路係数に基いて管内実流量を正確に測定する
ことができる。このことは、第３図の実験結果を示すグ
ラフにおいて、実線で示す特性によって明確に証明され
ている。
（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、曲り管部の曲率
外周壁に形成した側圧孔に取付けられた第１の圧力検出
計と、曲り管部の中央面に対応してその周壁に形成した
測圧孔に取付けられた第２の圧力検出計を具備し、前記
中央面と曲り管部の曲率内周壁との間に円弧状の整流板
を配設した構成としているから、中央面近傍を流れる一
部の流体に乱れを生じても、この乱れは円弧状の整流板
の整流作用によって整えられるから、中央面に相当する
部位およびその付近の圧力を第２の圧力検出計によって
正確に検出することができる。したがって、第１の圧力
検出計および第２の圧力検出計で検出した圧力の差圧に
よって正確な流量測定を行うことができる。その結果、
例えば立軸斜流ポンプや横軸斜流ポンプの曲り管部にお
ける中央面に対応する位置或いはその近傍位置に第２の
圧力検出計を取付けることができる、即ち、障害物に邪
魔されない位置への圧力検出計取付が可能になる。
外周壁に形成した側圧孔に取付けられた第１の圧力検出
計と、曲り管部の中央面に対応してその周壁に形成した
測圧孔に取付けられた第２の圧力検出計を具備し、前記
中央面と曲り管部の曲率内周壁との間に円弧状の整流板
を配設した構成としているから、中央面近傍を流れる一
部の流体に乱れを生じても、この乱れは円弧状の整流板
の整流作用によって整えられるから、中央面に相当する
部位およびその付近の圧力を第２の圧力検出計によって
正確に検出することができる。したがって、第１の圧力
検出計および第２の圧力検出計で検出した圧力の差圧に
よって正確な流量測定を行うことができる。その結果、
例えば立軸斜流ポンプや横軸斜流ポンプの曲り管部にお
ける中央面に対応する位置或いはその近傍位置に第２の
圧力検出計を取付けることができる、即ち、障害物に邪
魔されない位置への圧力検出計取付が可能になる。
第１図は本考案に係るベンド流量計の一例を示す側面
図、第２図は第１図におけるII−II線に沿う断面図、第
３図は測圧部の差圧と流量との関係を、本考案と従来例
とを比較して示すグラフ、第４図は従来例の側面図、第
５図は曲り管部を斜流縦軸ポンプに適用した例を示す概
略側面図、第６図は同斜流横軸ポンプに適用した例を示
す概略側面図である。 １…曲り管部 1A…周壁 ２…曲率外周壁 ３…測圧孔 ４…第１の圧力検出計 ５…曲率内周壁 ６…中央面 ７…円弧状の整流板 ８…第２の圧力検出計 ９…測圧孔
図、第２図は第１図におけるII−II線に沿う断面図、第
３図は測圧部の差圧と流量との関係を、本考案と従来例
とを比較して示すグラフ、第４図は従来例の側面図、第
５図は曲り管部を斜流縦軸ポンプに適用した例を示す概
略側面図、第６図は同斜流横軸ポンプに適用した例を示
す概略側面図である。 １…曲り管部 1A…周壁 ２…曲率外周壁 ３…測圧孔 ４…第１の圧力検出計 ５…曲率内周壁 ６…中央面 ７…円弧状の整流板 ８…第２の圧力検出計 ９…測圧孔
Claims (1)
- 【請求項１】曲り管部の曲率外周壁内面と、曲り管部の
曲率内外周壁内面間の真中の面である中央面との間に生
じる流体の圧力差を検出して管内流量を測定するベンド
流量計であって、前記曲率外周壁に形成した側圧孔に取
付けられた第１の圧力検出計と、前記中央面に対応して
曲り管部の周壁に形成した側圧孔に取付けられた第２の
圧力検出計を具備し、前記中央面と曲り管部の曲率内周
壁との間に円弧状の整流板が配設されていることを特徴
とするベンド流量計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8842188U JPH0648352Y2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベンド流量計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8842188U JPH0648352Y2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベンド流量計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH029827U JPH029827U (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0648352Y2 true JPH0648352Y2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=31312985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8842188U Expired - Lifetime JPH0648352Y2 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | ベンド流量計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0648352Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-01 JP JP8842188U patent/JPH0648352Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029827U (ja) | 1990-01-22 |
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