JPH0647707A - 仕上かんな盤の切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 往復方向に移送される加工材に対して、安定
した切削加工ができる切削装置を得ること。 【構成】 刃先Ｃ、Ｃを互いに向い合うようにして二枚
の切削刃12ａ、12ｂを配設する。これら切削刃12ａ、12
ｂには、その刃先Ｃ、Ｃを各別に突出調整する突出制御
手段を設ける。この制御手段は、切削刃12ａ、12ｂを保
持する刃物保持体８ａ、８ｂ 刃物保持体８ａ、８ｂを
取付面３ａ、３ｂに締め付ける締付ボルト９ａ、９ｂ
刃物保持体８ａ、８ｂを刃先の突出方向に回動操作する
テーパ状の押圧部材11ａ、11ｂ 押圧部材11ａ、11ｂを
スライド作動する操作軸18ａ、18ｂ 操作軸18ａ、18ｂ
を回転制御する正逆駆動モータＭ、Ｍの各部材によって
構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、往復的に移送される
加工材の切削加工を行う仕上かんな盤の切削装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】往復的に移送される加工材に対して、反
対向きの切削刃を交互に作用し、両移送工程で加工を行
う仕上かんな盤が知られている。上記の二枚の切削刃を
備えた仕上かんな盤のうち実開昭５２−１５０８９２号
に開示されたものは、切削手段の構成が極めて簡素化さ
れている点で特徴的であり、他の従来のものと著しく異
なっている。

【０００３】すなわち、それまでの切削加工は、刃先の
前側に刃口金を配設し、この刃口金を切削基準面として
刃先の突出量を設定したものである。しかし前述の公報
に開示されるものは、刃先を直に対向することによって
刃口金を排除した点で新規であり、非切削側の刃先を刃
口金に見立てて、これを基準として切削加工を行ったも
のである。この構成による切削作用を図４によって説明
する。

【０００４】加工材ＷがＰ方向へ移送されるとき、一方
の切削刃Ｒは、送材押圧力Ｑによって下方へ逃げ、他方
の切削刃Ｓとの間に適宜の段差Ｔを生ずる。従って加工
材Ｗは、他方の切削刃Ｓによって上記段差Ｔに相当する
切削代で加工を施される。なお加工材Ｗが上記と反対方
向に移送されるときは、他方の切削刃Ｓが下方へ逃げる
ので、一方の切削刃Ｒによって切削加工が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のもの
では、切削量が刃先の逃げ量によって決定される。つま
り、送材押圧力を強くしないと大きな切削量が得られ
ず、また押圧力を弱くしないと小さな切削量を得られな
いことになり、切削加工上において次の問題点が提起さ
れる。すなわち、仕上加工を順調に行うためには、送材
押圧力は小さいことが望ましい。これは加工材の目潰
れ、毛羽だちなどの弊害を防止するための基本的事項で
あるが、この押圧力の弱い最良の状態で切削量の大小調
整ができないことには、結局仕上加工の所期の目的を達
成することができない。

【０００６】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたもので、適正な送材押圧力のもとで任意
に切削量を設定し、良好な仕上加工ができる仕上かんな
盤の切削装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係る切削装置は次のように構成したも
のである。すなわち、その要旨とするところは、空隙部
を隔てて二枚の切削刃を設け、それぞれの切削刃の刃先
を互いに向い合うように配設したかんな盤において、上
記切削刃に突出制御手段を設け、何れか一方の刃先に対
する何れか他方の刃先の突出量を調整することができる
ようにしたことにある。

【０００８】

【作用】一方の切削刃を使用して加工を行うときは、他
方の切削刃の刃先を一方のものより低く設定して、予め
適宜の切削量を与えるようにする。また、これと反対に
他方の切削刃を使用するときには、一方の切削刃の刃先
を低く設定する。このように切削刃を突出方向において
積極的に調整することにより、任意の切削加工量を得る
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明に係る仕上かんな盤の切削装置
を一実施例について説明する。図１はこの装置の縦断側
面図 図２は図１のＸ−Ｘ線で切断して示す正面図であ
り、１は仕上かんな盤の送材テーブル ２は送材テーブ
ル１に着脱可能に備えたナイフストック本体 上記送材
テーブル１とナイフストック本体２の上部には正逆駆動
モータによって往復的に走行する送材ベルト（図示省
略）を配設する。

【００１０】３ａはナイフストック本体２の前側内部に
設けた傾斜状の取付面 ４はナイフストック２の後側に
取りつけた取付台 ３ｂは取付台４の内部一側に設けた
傾斜状の取付面 上記の一方の取付面３ａと他方の取付
面３ｂとは送材方向において逆勾配状に形成する。取付
台４はナイフストック本体２に設けた水平座５上に取付
ボルト６によって固定される。

【００１１】７は取付台４を前後方向（図の左右方向）
に調整する調整ボルト ８ａ及び８ｂは締付ボルト９
ａ、９ｂによって取付面３ａ、３ｂにそれぞれ取りつけ
た刃物保持体 10ａ及び10ｂは一方及び他方の取付面３
ａ、３ｂに設けた凹陥溝 これら凹陥溝10ａ、10ｂは前
後方向と直交するに形成する。11ａ及び11ｂは上記凹陥
溝10ａ、10ｂにスライド自在に嵌合したテーパ状の押圧
部材である。

【００１２】上記の押圧部材11ａ、11ｂには取付面３
ａ、３ｂから突出する押圧面Ａ、Ｂを設け、この押圧面
Ａ、Ｂを刃物保持体８ａ、８ｂの背面部に当接する。上
記の押圧部材11ａ、11ｂは図２の左方向にスライドする
とき、取付面３ａ、３ｂからの突出量を増大し、これと
反対にスライドするとき、突出量を減少する。なお、こ
のスライド手段については、後で詳しく説明する。

【００１３】12ａ及び12ｂは固定ボルト13ａ、13ｂによ
って刃物保持体８ａ、８ｂにそれぞれ取りつけた切削刃
この切削刃12ａ、12ｂは剛性を有する軟鋼板の台金13
と、この台金13の端部一側にろう接した刃金14によって
構成する。上記刃金14の端部には、しのぎ面とすくい面
を有する鋭利な刃先Ｃと、すくい面に連なる裏刃面Ｄを
形成する。裏刃面Ｄは刃先Ｃから0.1mm〜0.2mm程度引っ
込んだ位置に設け、0.2mm程度の立上り縁に形成する。

【００１４】15は刃物保持体８ａ、８ｂの下端部に膨出
して設けたボス部 16はボス部15に螺合した押しねじ
この押しねじ16は左右に一対配設し、先端を切削刃12
ａ、12ｂのみね部Ｅに当接する。この押しねじ16は刃先
Ｃの左右の突出バランスを調整すると共に、切削力によ
り切削刃12ａ、12ｂが下方へ沈むことを防止する。

【００１５】次に前記した押圧部材11ａ、11ｂのスライ
ド手段及びこのスライド手段を含む刃先の突出制御手段
について説明する。17は押圧部材11ａ、11ｂの端部に設
けたナット孔 18ａ及び18ｂは一端部のねじ部Ｆを上記
ナット孔17、17に螺合した操作軸 この操作軸18ａ、18
ｂはナイフストック本体２及び取付台４の側端にそれぞ
れ回転だけ自由にして配設する。19は操作軸18ａ、18ｂ
の他端部に設けた受動ギヤ Ｍは出力軸に上記受動ギヤ
19に噛み合う駆動ギヤ20を有する正逆駆動モータであ
る。

【００１６】上記の正逆駆動モータＭは、一方の切削刃
12ａ側と他方の切削刃12ｂ側にそれぞれ配設するもの
で、図示しない電気制御手段によって駆動のタイミン
グ、回転量、回転方向を制御される。この駆動モータＭ
は、送材テーブル１側に固定して設けるか、或はナイフ
ストック本体２に固定して設けるようにする。

【００１７】一実施例に係る切削装置の構成は上記の通
りであり、以下のように作用して加工材Ｗの切削加工を
行う。まず最初に両切削刃12ａ、12ｂにおける刃先Ｃ、
Ｃの初期セッティングを行う。このセットは、押しねじ
16、16を使用して人為的に行うものであり、ナイフスト
ック本体２の上面を基準として、これに刃先Ｃ、Ｃを一
致するように設定する。刃先Ｃ、Ｃのセットが済んだな
らば、取付台４を前後方向において調整し、対向する刃
先Ｃ、Ｃの間隙部を適切に設定する。

【００１８】加工材Ｗを図１の右から左方向へ移送し
て、最初の切削加工を行うときは、まず他方の駆動モー
タＭを電気的に制御する。駆動モータＭを正転駆動する
と、ギヤ手段によって操作軸18ｂが正転し、押圧部材11
ｂが図２の左方向へスライドする。押圧部材11ｂのスラ
イドによって、その押圧面Ｂが取付面３ｂから突出する
方向に作動するもので、これにより刃物保持体８ｂが支
点Ｈを中心として反時計方向（図３参照）に回動する。

【００１９】この結果、刃先Ｃの突出量が増大し、一方
の刃先Ｃとの間に段差ｊを生ずる。この刃先の突出量
（段差ｊ）が所定の値に達したとき、駆動モータＭの回
転を停止する。しかして、この状態において加工材Ｗを
移送すれば、加工材Ｗは他方の切削刃12ｂによって切削
加工を施される。この場合、一方の切削刃12ａの刃先Ｃ
は、従来における刃口金と同様の作用を発揮する。この
刃先Ｃは基準面と一致して配設されるので、送材押圧力
により変位することがなく、切削加工は安定的になされ
る。

【００２０】上記と反対に、加工材Ｗを図１の左から右
方向へ移送して切削加工を行うときは、上記の駆動モー
タＭを逆転し、他方の切削刃12ｂの刃先Ｃを基準面に一
致するように下げる。また一方の駆動モータＭを正転し
て一方の切削刃12ａの刃先Ｃを所定量だけ突出する。そ
してこの状態において加工材Ｗを移送する。こうするこ
とによって、加工材Ｗを前述の工程と同様に切削加工す
ることができる。

【００２１】なお上記の一実施例では、切削刃12ａ、12
ｂの刃先をナイフストック本体２の上面を基準として一
致して設定したが、上面から僅かに突出した位置（0.01
mm〜0.05mm）であっても全く問題ないことが試験例から
判明している。またそれ以上であっても、両刃先の段差
がある限り切削加工は可能であるが、この場合は非切削
側の刃先に送材押圧力が強く作用することになるので、
好ましくない。

【００２２】また一実施例では、台金を着脱するタイプ
の切削刃を用いたが、刃先のみを交換するスローアウェ
イタイプの切削刃を採用しても、本発明は成り立つもの
である。また、刃先の突出量調整に関しては、例えば実
開昭５３−１２１５９３号、実開昭５３−１１７８９
号、実開昭５３−１４９２９７号など種々の従来例が見
られるところであり、これらの調整軸（被操作部材）を
駆動モータで駆動制御するように設計変更すれば、任意
のものを適宜に採用することができる。

【００２３】

【発明の効果】このように本発明に係る切削装置によれ
ば、送材時の押圧力によって非切削側の刃先が沈んでし
まうようなことがないので、切削加工を適正押圧力のも
とで安定して行うことができる、また切削側の刃先を任
意に突出調整することにより、適切な切削加工を行うこ
とができる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る切削装置の構成を示す縦断側面
図である。

【図２】同じく切削装置の構成を示す縦断正面図であ
る。

【図３】刃先の突出調整状態を示す説明図である。

【図４】従来の切削装置による加工状態の説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 送材テーブル ２ ナイフストック本体 ３ａ 傾斜状の取付面 ３ｂ 傾斜状の取付面 ８ａ 刃物保持体 ８ｂ 刃物保持体 ９ａ 締付ボルト ９ｂ 締付ボルト 11ａ テーパ状の押圧部材 11ｂ テーパ状の押圧部材 12ａ 一方の切削刃 12ｂ 他方の切削刃 16 押しねじ 17 ナット孔 18ａ 操作軸 18ｂ 操作軸 Ａ 押圧面 Ｂ 押圧面 Ｃ 刃先 Ｆ ねじ部 Ｍ 正逆駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 空隙部を隔てて二枚の切削刃を設け、それぞれの切削刃
   の刃先を互いに向い合うように配設したかんな盤におい
   て、上記切削刃に突出制御手段を設け、何れか一方の刃
   先に対する何れか他方の刃先の突出量を調整することが
   できるようにした仕上かんな盤の切削装置。