JPH0647576A - Ｔｉｇ溶接用電極棒 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接用電極棒Info
- Publication number
- JPH0647576A JPH0647576A JP20370092A JP20370092A JPH0647576A JP H0647576 A JPH0647576 A JP H0647576A JP 20370092 A JP20370092 A JP 20370092A JP 20370092 A JP20370092 A JP 20370092A JP H0647576 A JPH0647576 A JP H0647576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arc
- electrode
- generation
- welding
- electrode rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アークの発生および消滅を繰り返して行った
場合において、電極棒の先端以外の部分からのアークの
発生を防止する。これにより、溶接不良の発生を防止す
る。 【構成】 先端に円錐部２を形成したＴＩＧ溶接用電極
棒１である。円錐部２のテーパ角度を５５〜６５度とす
る。
場合において、電極棒の先端以外の部分からのアークの
発生を防止する。これにより、溶接不良の発生を防止す
る。 【構成】 先端に円錐部２を形成したＴＩＧ溶接用電極
棒１である。円錐部２のテーパ角度を５５〜６５度とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえば自動溶接装
置、溶接ロボット等によるＴＩＧ溶接に用いられる電極
棒に関する。
置、溶接ロボット等によるＴＩＧ溶接に用いられる電極
棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種ＴＩＧ溶接用電極棒として
は、先端が平坦なものが用いられていた。
は、先端が平坦なものが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電極棒を使用して自動溶接装置等により多数の箇所を連
続的に溶接する場合のように、アークの発生および消滅
を繰り返して行うと、電極棒の消耗、劣化等によって、
アークが電極棒の先端から発生しにくくなり、先端以外
の部分から発生することがある。ところで、自動溶接等
においては、基本的に溶接線は電極棒の延長上に来るよ
うになっている。したがって、アークが電極棒の先端以
外の部分から発生すると、溶接線どおりに溶接すること
ができなくなり、溶接不良を起こすという問題がある。
電極棒を使用して自動溶接装置等により多数の箇所を連
続的に溶接する場合のように、アークの発生および消滅
を繰り返して行うと、電極棒の消耗、劣化等によって、
アークが電極棒の先端から発生しにくくなり、先端以外
の部分から発生することがある。ところで、自動溶接等
においては、基本的に溶接線は電極棒の延長上に来るよ
うになっている。したがって、アークが電極棒の先端以
外の部分から発生すると、溶接線どおりに溶接すること
ができなくなり、溶接不良を起こすという問題がある。
【０００４】この発明の目的は、上記問題を解決したＴ
ＩＧ溶接用電極棒を提供することにある。
ＩＧ溶接用電極棒を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明によるＴＩＧ溶
接用電極棒は、先端に円錐部が形成され、円錐部のテー
パ角度が５５〜６５度となされているものである。
接用電極棒は、先端に円錐部が形成され、円錐部のテー
パ角度が５５〜６５度となされているものである。
【０００６】上記において、電極棒の先端に円錐部が形
成され、円錐部のテーパ角度が５５〜６５度となされて
いると、アークの発生および消滅を繰り返して行ったと
しても、電極棒の先端以外の部分からのアークの発生を
防止できる。電極棒先端の円錐部のテーパ角度を５５〜
６５度に限定したのは、下限値未満であるとアークの発
生および消滅を繰り返して行ったとしても、電極棒の先
端以外の部分からのアークの発生は少ないが、電極棒の
消耗が激しくなり、上限値を越えると電極棒の先端以外
の部分からのアークの発生が顕著になるからである。
成され、円錐部のテーパ角度が５５〜６５度となされて
いると、アークの発生および消滅を繰り返して行ったと
しても、電極棒の先端以外の部分からのアークの発生を
防止できる。電極棒先端の円錐部のテーパ角度を５５〜
６５度に限定したのは、下限値未満であるとアークの発
生および消滅を繰り返して行ったとしても、電極棒の先
端以外の部分からのアークの発生は少ないが、電極棒の
消耗が激しくなり、上限値を越えると電極棒の先端以外
の部分からのアークの発生が顕著になるからである。
【０００７】
【作用】電極棒の先端に形成された円錐部のテーパ角度
が５５〜６５度となされていると、アークの発生および
消滅を繰り返して行ったとしても、電極棒の先端以外の
部分からのアークの発生を防止できる。
が５５〜６５度となされていると、アークの発生および
消滅を繰り返して行ったとしても、電極棒の先端以外の
部分からのアークの発生を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】図１に示すように、ＴＩＧ溶接用電極棒
(1) は、先端に円錐部(2) が形成されており、円錐部
(2) のテーパ角度(A) が５５〜６５度となされたもので
ある。
(1) は、先端に円錐部(2) が形成されており、円錐部
(2) のテーパ角度(A) が５５〜６５度となされたもので
ある。
【００１０】次に、この発明による電極棒を用いて行な
った実験結果を、比較実験結果とともに示す。
った実験結果を、比較実験結果とともに示す。
【００１１】２重量％のＬａ2 Ｏ3 を含み、残部Ｗから
なる材料から、直径が２．４ｍｍであるとともに先端部
に円錐部が形成され、円錐部のテーパ角度が３０〜１０
０度の範囲にあるものを複数用意した。また、母材とし
て、JIS Ａ３００３合金からなる正方形状の板を複数用
意した、板の１辺の長さは１００ｍｍ、肉厚は１０ｍｍ
である。ついで、各電極棒および母材を交流ＴＩＧ溶接
機に接続するとともに、電極棒先端と母材との距離を２
ｍｍとし、シールドガスとしてアルゴンガスを１０リッ
トル／分で供給しながら、アークの発生回数が１００回
となるように、アークの発生および消滅を繰り返して行
なった。そして、各電極棒について、先端以外の部分か
らアークが発生した回数を調べた。その結果を図２に示
す。
なる材料から、直径が２．４ｍｍであるとともに先端部
に円錐部が形成され、円錐部のテーパ角度が３０〜１０
０度の範囲にあるものを複数用意した。また、母材とし
て、JIS Ａ３００３合金からなる正方形状の板を複数用
意した、板の１辺の長さは１００ｍｍ、肉厚は１０ｍｍ
である。ついで、各電極棒および母材を交流ＴＩＧ溶接
機に接続するとともに、電極棒先端と母材との距離を２
ｍｍとし、シールドガスとしてアルゴンガスを１０リッ
トル／分で供給しながら、アークの発生回数が１００回
となるように、アークの発生および消滅を繰り返して行
なった。そして、各電極棒について、先端以外の部分か
らアークが発生した回数を調べた。その結果を図２に示
す。
【００１２】図２から明らかなように、先端の円錐部の
テーパ角度が５５〜６５度の範囲内にある電極棒では、
先端以外の部分からのアークの発生は認められなかっ
た。また、上記テーパ角度が５５度未満の電極棒では、
先端以外の部分からのアークの発生回数は比較的少ない
が、電極棒の消耗が著しかった。さらに、上記テーパ角
度が６５度を越えた電極棒では、先端以外の部分からの
アークの発生回数は比較的多く、テーパ角度が大きくな
るほど上記回数も増加していた。
テーパ角度が５５〜６５度の範囲内にある電極棒では、
先端以外の部分からのアークの発生は認められなかっ
た。また、上記テーパ角度が５５度未満の電極棒では、
先端以外の部分からのアークの発生回数は比較的少ない
が、電極棒の消耗が著しかった。さらに、上記テーパ角
度が６５度を越えた電極棒では、先端以外の部分からの
アークの発生回数は比較的多く、テーパ角度が大きくな
るほど上記回数も増加していた。
【００１３】
【発明の効果】この発明のＴＩＧ溶接用電極棒によれ
ば、上述のように、アークの発生および消滅を繰り返し
て行ったとしても、電極棒の先端以外の部分からのアー
クの発生を防止できるので、自動溶接装置や溶接ロボッ
トに使用し、アークの発生および消滅を繰り返した場合
にも、溶接線どおりに溶接することができる。したがっ
て、溶接不良の発生が防止される。
ば、上述のように、アークの発生および消滅を繰り返し
て行ったとしても、電極棒の先端以外の部分からのアー
クの発生を防止できるので、自動溶接装置や溶接ロボッ
トに使用し、アークの発生および消滅を繰り返した場合
にも、溶接線どおりに溶接することができる。したがっ
て、溶接不良の発生が防止される。
【図１】この発明による電極棒を示す部分拡大図であ
る。
る。
【図２】この発明による電極棒を用いて行なった実験結
果を、比較実験結果とともに示し、先端円錐部のテーパ
角度と、先端以外の部分でアークが発生した回数との関
係を表すグラフである。
果を、比較実験結果とともに示し、先端円錐部のテーパ
角度と、先端以外の部分でアークが発生した回数との関
係を表すグラフである。
１ ＴＩＧ溶接用電極棒 ２ 円錐部 Ａ 円錐部のテーパ角度
Claims (1)
- 【請求項１】 先端に円錐部が形成され、円錐部のテー
パ角度が５５〜６５度となされているＴＩＧ溶接用電極
棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203700A JP2554581B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203700A JP2554581B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム材の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647576A true JPH0647576A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2554581B2 JP2554581B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16478405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203700A Expired - Fee Related JP2554581B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | アルミニウム材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554581B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152570A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Jfe Engineering Corp | 中空電極アーク・レーザ同軸複合溶接方法 |
| WO2011099637A1 (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | バブコック日立株式会社 | Tigアーク溶接用電極及びtigアーク溶接方法 |
| WO2022158539A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | オオノ開發株式会社 | 切断方法およびその切断方法に用いられる装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238095A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Kao Corp | 電気熔接用電極 |
| JPH0584575A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アーク発生装置 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203700A patent/JP2554581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60238095A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-26 | Kao Corp | 電気熔接用電極 |
| JPH0584575A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アーク発生装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152570A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Jfe Engineering Corp | 中空電極アーク・レーザ同軸複合溶接方法 |
| WO2011099637A1 (ja) * | 2010-02-12 | 2011-08-18 | バブコック日立株式会社 | Tigアーク溶接用電極及びtigアーク溶接方法 |
| JP5832304B2 (ja) * | 2010-02-12 | 2015-12-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｔｉｇアーク溶接用電極及びｔｉｇアーク溶接方法 |
| WO2022158539A1 (ja) * | 2021-01-21 | 2022-07-28 | オオノ開發株式会社 | 切断方法およびその切断方法に用いられる装置 |
| JP2022112333A (ja) * | 2021-01-21 | 2022-08-02 | オオノ開發株式会社 | 切断方法およびその切断方法に用いられる装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2554581B2 (ja) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6392184B1 (en) | Torch for gas shielded arc welding using consumable electrode | |
| US5667703A (en) | Process and gaseous mixture for arc welding of aluminium components | |
| US5734144A (en) | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc | |
| JPH0647576A (ja) | Ｔｉｇ溶接用電極棒 | |
| US5667702A (en) | Process and gaseous mixture for arc welding of aluminium components | |
| WO2009034460A2 (en) | Method and apparatus of welding with electrical stickout | |
| US2864934A (en) | Method and apparatus for fluid flux arc welding | |
| US4924053A (en) | Electrode carrying wire for GTAW welding | |
| US4879446A (en) | Internal wire guide for GTAW welding | |
| Bracarense et al. | Welding current effect on diffusible hydrogen content in flux cored arc weld metal | |
| CN107225313A (zh) | 钛材氩弧焊气保装置 | |
| DE59802380D1 (de) | Metallschutzgasschweissen mit rotierendem Lichtbogen | |
| US4002878A (en) | Gas tungsten arc welding electrode | |
| RU2027572C1 (ru) | Плавящийся электрод для электродуговой сварки | |
| JP2000190076A (ja) | パイプのｔｉｇ溶接方法 | |
| KR900009548Y1 (ko) | 이종(異種)의 혼합가스 용접토치 | |
| US3511967A (en) | Coated arc welding electrode for minimizing porosity of the weld metal at the start of welding | |
| GB2059846A (en) | Gas-shielded arc welding employing two separately supplied gases | |
| SU1375418A1 (ru) | Сопло к устройствам дл дуговой сварки | |
| US3254196A (en) | End weldable stud fluxing | |
| JPS61108475A (ja) | イナ−トガスシ−ルド溶接方法 | |
| JPS59127970A (ja) | 鋼の消耗電極式ア−ク溶接法 | |
| JPH0679465A (ja) | Ｔｉｇ溶接方法 | |
| JPH09314339A (ja) | プラズマアーク溶接用ノズルおよびプラズマアーク溶接方法 | |
| JPH01104478A (ja) | 溶接用ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960521 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |