JPH0646857U

JPH0646857U - 可搬型の研磨装置

Info

Publication number: JPH0646857U
Application number: JP8500392U
Authority: JP
Inventors: 善一袴田
Original assignee: 袴田ベルト工業株式会社
Priority date: 1992-12-10
Filing date: 1992-12-10
Publication date: 1994-06-28

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案の可搬型の研磨装置は、砥石の近傍に吸
引アタッチメントを備える。これにより、砥石によって
研磨された被研磨材から発生する粉塵や有機ガスを吸引
する。【構成】主ハンドル３２、副ハンドル３４を有するサン
ダー１０において円形砥石２６の扇部分７５を実質研磨
領域として被研磨材を研磨する際に、その扇部分７５の
回転方向側に吸引アタッチメント４１を隣接して吸引口
を設けることで効率良く粉塵や有機ガスを吸引すること
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、可搬型の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来、可搬型の研磨装置として特開平２−９５５６４号公報、特開平３−１０４５５０号公報に記載のもの等が知られている。これは、研磨装置に取り付けられたハンドルを持って、作業者がゴム板、鉄板などの被研磨材に研磨するいわゆる自由研削を行うものである。

【０００３】こうした研磨装置を使った研磨作業では、研磨によって発生した粉塵が拡散したり、ゴム板などの被研磨材では有機ガスが発生したりする。作業者にとってはこれらの粉塵の拡散や有機ガスの発生によって引き起こされる塵肺の問題があり、以前からその対策が指摘されていた。

【０００４】据置型の平面研削盤にあっては、ハウジング内で研磨ベルトにより研磨が行われるので、密閉されていて粉塵や有機ガスが作業者の所まで拡散することはない。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、被研磨材に向かい合って直接に作業しなければならないサンダーやグラインダーなどの可搬型の研磨装置にあっては、このような粉塵や有機ガスの対策が遅れていた。本考案は、上述した課題を解決するためになされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、本体に支持された駆動機構と、この駆動機構に連結されて駆動される、被研磨材を研磨する砥石と、該砥石の近傍に位置する吸引口を有する吸引アタッチメントと、該吸引アタッチメントを前記本体に連結する連結機構と、前記吸引アタッチメントに取り付けられ、前記吸引口の内側に負圧を発生する吸引機構とを備えた可搬型の研磨装置を要旨とする。

【０００７】

【作用】

これにより、作業者が砥石によって研磨材を研磨する際に、研磨されて発生する粉塵や有機ガスなどの不要物は、砥石の近傍に吸引口を有する吸引アタッチメントによって速やかに吸引される。

【０００８】

【実施例】

図１は可搬型の研磨装置としてのサンダーの斜視図である。図２はサンダーの一部破断正面図である。図３はサンダーの一部破断平面図である。サンダー１０は本体１２とこの本体１２の駆動機構であるモータ（図示せず）によって回転駆動する主軸１５の先端部にフランジ２３を有しており、フランジ２３には円形砥石２６が取り付けられる。サンダー１０の側面には副ハンドル３４を取り付けるためのねじ穴３８ａ、３８ｂが対称の位置に刻まれている。一方のねじ穴３８ａに副ハンドル３４が螺合されると、サンダー１０の側面には主ハンドル３２、副ハンドル３４が９０度を為して設けられる。

【０００９】また、他方のねじ穴３８ｂには吸引アタッチメント４１がボルト３７によって本体１２と連結される。図１に示すように、吸引アタッチメント４１は主ハンドル３２から見て円形砥石２６が回転してくる側に取り付けられる。また、図３に示すように、雌ねじの刻まれた取付部４０ａ、４０ｂが主軸１５に対して対称の位置に設けられており、取付部４０ｂには吸引アタッチメント４１がビス４３で補強されている。

【００１０】吸引アタッチメント４１は、前述のボルト３７およびビス４３によって締め付けられた支柱４６ａ、４６ｂを有した扇形の鉄板４６を骨組とし、それを覆う形で柔軟性に富んだポリスチレンのカバー４１ａを有する。鉄板４６にはパイプ４７が嵌め込まれており、その外周には綿布からなるバフ４３が吊り下げて取り付けられる。さらに、バフ４３ではその下方がブラシ５５に成形されている。パイプ４７の後部にはビニルホース４４が締め具４７ａによって固定されており、その先は吸引機構たる掃除機（図示せず）に接続される。従って、バフ４３、ブラシ５５で囲まれた吸引アタッチメント４１の内側は掃除機の吸引口４１ｂとなり、この吸引口４１ｂの内側に負圧が発生する。

【００１１】ブラシ５５は段部５５ａを有しており、間隙を介して円形砥石２６に接近して形成されている。これにより、吸引アタッチメント４１の外部と通じる隙間から吸気され、この吸気力によって効率よく集塵できるようになる。

【００１２】さらに、ブラシ５５を主軸１５の内側近くにまで設けるときは円形砥石２６の他にフランジ２３に合わせて２段階に段部５５ａを設けることもできる。ブラシ５５と一体に成形されているバフ４３は鉄板４６にビス止めされて取替自在である。バフ４３、ブラシ５５としては、綿布の他に、皮、フェルト、ゴム等の可撓性部材を使うこともできる。

【００１３】一方、主ハンドル３２の柄の部分からは電源コード５２が引き出されている。主ハンドル３２の根元部分には電源入切スイッチ５０が設けられている。この電源コード５２を通じて商用電源に接続されると、サンダー１０内部に組み込まれた駆動回路（図示せず）により主軸１５は回転する。

【００１４】作業者は主ハンドル３２、副ハンドル３４を持って、図１に示すゴム板７１を研磨する際に、操作の安定性および研磨作業の効率の良さから図３に示す円形砥石２６の奥側の扇部分７５を実質研磨領域として研磨に使用することになる。研磨に際して、扇部分７５の回転方向側に隣接して吸引アタッチメント４１が位置しているので、吸引アタッチメント４１の内側で研磨によって発生する粉塵を捕らえ易くなっている。さらに、円形砥石２６に間隙を介してブラシ５５の段部５５ａが接近した形で設けられているので、研磨作業につれて発生する粉塵や有機ガスを逃がすことなく一層捕え易くしている。

【００１５】つぎに、左利きの作業者の場合には副ハンドル３４、吸引アタッチメント４１を付け替えることも可能であり、これについて説明する。副ハンドル３４を前述したねじ穴３８ａと反対側のねじ穴３８ｂに螺合して取り付け、他方のねじ穴３８ａおよび取付部４０ａにそれぞれボルト３７およびビス４３で吸引アタッチメント４１を固定する。このままだと起動させても、実質研磨領域としての扇部分７５の回転方向側に吸引アタッチメント４１が位置しないので、主ハンドル１０に設けられた切替スイッチ５１で円形砥石２６の回転方向を切り替える。これにより、実質研磨領域としての扇部分７５の回転方向側に吸引アタッチメント４１が位置するようになるので、研磨によって発生する粉塵や有機ガスの流れを効率よく捕らえることができる。

【００１６】また、ポリスチレンでできたカバー４１ａの外側に磁石を取り付けるようにしてもよい。このとき、磁石は被研磨材７１が磁性材料を含んだものであるときはそれらの粉塵をカバー４１ａの内側に引き付ける作用をし、効率よく吸引できる。外側に取り付けた方が取扱いに便利ではあるが、カバー４１ａの内側に磁石を取り付けても差しつかえない。

【００１７】本考案は上記実施例に限定されず、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、吸引アタッチメントは回転する主軸に垂直な円形砥石の平面によって研磨するサンダーに取り付ける場合に限らず、回転する主軸に平行な円形砥石の側面で研磨するグラインダーの片面または両面に取り付けても良いし、ドリル、フライス、リーマ、タップ、ダイス、ブローチ等の可搬型または非可搬型の加工装置に取り付けてもよい。また、吸引アタッチメントにゴムホースを取り付けて別置きの掃除機で吸引する代わりに、小型の掃除機を吸引アタッチメントに内蔵させることも可能である。さらに、ゴムホースの中程に吸着剤を設けて発生した粉塵や有機ガスを掃除機に到達する前に吸着しておくことも可能である。

【００１８】また、吸引アタッチメントは透明／不透明のプラスチックで全体を成形したものや、ゴム、皮、布、フェルト等の材質でもよいし、円形砥石の半円近くまたは全体まで吸引口として囲む形状ものなど種々の態様をとることが可能である。さらに、砥石の形状は円形に限らず正／長方形、楕円形、凸球形あるいは凹球形などであってもよい。鋳ばり取りやバフ仕上げなどその用途に応じて砥石の砥粒を天然砥粒やアルミナ質、炭化ケイ素質の人造砥粒にすることも、またその結合材を天然樹脂質結合材やメタルボンド結合材などとすることも可能である。披研磨材は、ゴム、樹脂、金属等でもよいし、板状、立体状、線状なんでもよい。

【００１９】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案は、可搬型の研磨装置において作業性を損なうことなく作業中に粉塵や有機ガスを効率よく捕らえてその拡散を防止できるといった優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】サンダー１０の斜視図である。

【図２】サンダー１０の一部破断正面図である。

【図３】サンダー１０の一部破断平面図である。

【符号の説明】

１０…サンダー、１２…本体、１５…主軸、２３…フラ
ンジ、２６…円形砥石、３２…主ハンドル、３４…副ハ
ンドル、３７…ボルト、３８ａ、３８ｂ…ねじ穴、４１
…吸引アタッチメント、４１ａ…吸引口、４４…ゴムホ
ース、１８…、５５…ブラシ、５５ａ…段部、７１…ゴ
ム板、７５…扇部分

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体に支持された駆動機構と、この駆動機構に連結されて駆動される、被研磨材を研磨
する砥石と、該砥石の近傍に位置する吸引口を有する吸引アタッチメ
ントと、該吸引アタッチメントを前記本体に連結する連結機構
と、前記吸引アタッチメントに取り付けられ、前記吸引口の
内側に負圧を発生する吸引機構とを備えた可搬型の研磨
装置。
【請求項２】円形砥石を端部に有する主軸の軸周に主ハ
ンドルおよび副ハンドルが取り付けられ、該主ハンドルおよび副ハンドルの取付位置に応じた前記
円形砥石の扇部分を実質研磨領域として被研磨材を研磨
する可搬型の研磨装置において、前記扇部分に隣接し、前記円形砥石の駆動により生じる
不要物の飛ぶ方向側に吸引口を有する吸引アタッチメン
トを前記主軸の軸周に取り付け、該吸引アタッチメントの前記吸引口の周囲にブラシを設
け、該ブラシの前部に前記円形砥石に合わせて段部を形成
し、該段部を間隙を介して前記円形砥石に近接させたことを
特徴とする可搬型の研磨装置。
【請求項３】副ハンドルの取付自在な被取付部を主軸に
対して対称にそれぞれ設け、該副ハンドルが取り付けら
れない側の被取付部に前記吸引アタッチメントを取り付
けたことを特徴とする請求項２に記載の可搬型の研磨装
置。
【請求項４】吸引アタッチメントは吸引口を囲むカバー
を備え、該カバーの外側に磁石を取り付けたことを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の可搬型
の研磨装置。