JPH0646294U

JPH0646294U - 流動層炉

Info

Publication number: JPH0646294U
Application number: JP5369691U
Authority: JP
Inventors: 健一矢島; 慶吉村上; 充晴岸本; 聡辰田
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 1991-06-15
Filing date: 1991-06-15
Publication date: 1994-06-24
Anticipated expiration: 2006-06-15
Also published as: JP2509284Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】炉につながる管路や支持部材に特殊な構造が
不要で、ジャッキなどの設備負担が軽く、しかも、メン
テナンスのための分散板の出し入れを軽作業にて速やか
に行える流動層炉を提供する。【構成】分散板２０Ａを取り外し可能に取り付けてい
るほか、風箱３０の下部５０と流動層室１０とをそれぞ
れ固定配置し、風箱の上部４０を、固定されたその下部
５０と接続されたまま上下に変位可能な伸縮構造とし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、粉粒体を流動化することにより各種の反応や焼成などを行う流動層炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

容器内にいれた粉粒体を、その容器の下方から導入するガスなどの流体によって流動化させながら化学反応や焼成等を進行させる流動層炉は、石炭の乾留やセメント・石灰の焼成、鉄鉱石の還元など、多様な用途に使用されている。

【０００３】流動層炉においては、導入する流体を整流するために、炉体下方の風箱（流体導入室）と炉体上方の流動層室との間に分散板（整流器）を備えるのが普通である。分散板には、粉粒体の粒度や量、流体流量などに応じて、適当な径および数（分布）の流体通孔（ノズル）が設けられている。つまり、分散板上に充填された粉粒体は、風箱から分散板の通孔を経て流入する流体によって流動し、流動層を形成する。

【０００４】分散板には、流動層室内の粉粒体や導入流体中のダストによって通孔の目詰まりすることがあり、また粉粒体との接触による摩耗も生じるため、流動層炉は、分散板の掃除や交換などが可能なように構成される必要がある。実開平２−１３７６９８号公報に記載の流動層炉は、そういった分散板のメンテナンスを確実かつ容易に行えるようにしたものである。すなわち、流動層室と分散板、分散板と風箱とをそれぞれ上下に分離可能に接合するとともに、分散板の横行手段を設けている。流動層室を上昇させるかまたは風箱を下降させ、流動層室および風箱から分散板を分離したうえ、それを横行手段で外へ取り出すことにより、そのメンテナンスが行える状態になる。

【０００５】なお、導入流体の流量など操業条件が大幅に変更される場合のある流動層炉においては、通孔の開口比などを操業条件に適合させる目的で、分散板を複数のうちから選択して使用できるようにすることも必要である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記公報の流動層炉には、つぎのような課題があった。

【０００７】イ) 流動層室と風箱とのうち上記のように上下に変位する方については、それにつながった管路や支持部材（鉄骨フレームなど）に関し、特殊な構造を配備するか、さもなくば煩雑な作業を止むなしとしなければならない。すなわち、これら管路や支持部材は、炉側（流動層室または風箱）の上下変位を吸収する特殊な部材（伸縮継手や昇降架台など）がそれぞれ配備されている場合を除いて、メンテナンスのために分散板を炉から取り出す都度、フランジやボルト等による接続部にて作業者が炉側と切り離してやらねばならない。流動層室には粉粒体の投入管や流体の排出管が接続され、風箱にも流体の導入管などが必ず接続されているほか、比較的大型の炉では流動層室と風箱とのそれぞれが支持部材にて支えられているので、このような課題は必ず発生する。

【０００８】ロ) 炉が大型になると、分散板の出し入れに際して流動層室または風箱を短時間のうちに上下変位させることが簡単ではなくなる。流動層室や風箱のそれぞれが、一体でかなりの重量を有するうえ、高さや形状の点で安定的とはいい難い構造物だからである。このため、上下変位を与える手段（ジャッキなど）として大容量のものを多数配備する必要があり、またそれらを迅速に操作することも難しいので、設備コストと作業の所要時間との両面でムダがともなうことになる。

【０００９】本考案の目的は、炉につながる管路や支持部材に特殊な構造が不要で、ジャッキなどの設備負担も軽いものでありながら、メンテナンスのための分散板の出し入れを軽作業にて速やかに行える流動層炉を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案の流動層炉は、分散板を取り外し可能に取り付けているほか、風箱の下部と流動層室とをそれぞれ固定配置し、風箱の上部を、固定されたその下部と接続されたまま上下に変位可能な伸縮構造としたものである。分散板の取り外しを容易にするためには、前記公報に記載のような横行手段（たとえば車輪やレールなどを含むもの）を分散板の外側に設けるとよい。また、取り外した分散板に代えて炉に取り付ける交換用の分散板を、やはり横行手段とともに配備しておくのもよい。

【００１１】請求項２に記載した流動層炉は、上記の炉についてさらに、風箱の上部と、流動層室の下端部、交換用を含めた複数の分散板、およびそれら分散板の交換手段を、密閉式のケーシング内に配備したものである。分散板の交換手段とは、使用ずみの分散板を取り出して交換用の分散板を置き換えるもので、たとえば、上記のような横行手段などで構成すればよい。

【００１２】

【作用】

本考案の流動層炉では、風箱の上部が伸縮構造であり、下方および上方へ変位（昇降）することが可能である。したがって、たとえば流動層室内（つまり分散板上）の粉粒体が排出され流体の導入が停止された状態で、風箱の上部を下方へ変位させると同時に、その風箱上部と分散板との間および分散板と流動層室との間を分離すれば、分散板を外へ取り出し、交換もしくはメンテナンスを行うことができる。

【００１３】風箱の上部が上記のように昇降可能であるのに対し、風箱の下部と流動層室とはそれぞれ固定配置、つまり不動の状態に設置されている。したがって本考案の流動層炉には、作用的につぎの特徴がある。

【００１４】 1) 炉を支えるための支持部材や、炉への粉粒体および流体の導入・排出用の管路などを、固定配置されている風箱の下部と流動層室とに対してそれぞれ直接に接続することができる。直接に接続するというのは、伸縮継手や昇降架台など特殊な構造部分を含まず、溶接やボルト結合などによる最も簡便な方法で接続することである。分散板のメンテナンスの際、風箱の下部と流動層室を移動することはないためこうした接続を解く必要はなく、作業負担が増大することはない。

【００１５】 2) 風箱の全体ではなくその上部のみを変位させるため、変位をもたらすジャッキなどの設備を簡素化でき、その変位を速やかになすことができる。変位させる対象を風箱の上部のみに限るなら、重量や高さ・形状の点で、変位を与えやすいからである。

【００１６】請求項２の流動層炉では、分散板の交換、つまり元の分散板を炉から取り出して交換用の分散板を取り付けることが、極めて能率的に行える。運転中の炉の内部は極めて高温度もしくは高活性の状態にあるので、流体が停止され分散板上の粉粒体がなくなったのち、さらにそうした状態が鎮静化するのを待って分散板の取り出しを行うのが本来であるが、この炉によると、その鎮静化を待たずに、場合によっては流量の導入も停止しないで、分散板の交換が行えるのである。なぜなら、この炉では、交換用のものを含めた複数の分散板や、流動層室の下部、風箱の上部などが密閉式のケーシング内にあるので、分散板の交換のため風箱の上部を下方に変位させている間も、炉の内部や分散板などが直接には外部に露出しないからである。分散板の交換が終わった炉は、風箱の上部を上方（元の位置）へ戻したのちに運転（流体の導入が継続されておれば、粉粒体の投入のみ）を再開すればよく、炉から取り出した分散板については、炉の運転中にケーシング内で上記鎮静化の時間をおいたのち、必要ならケーシングから取り出すかケーシングを開くかしてメンテナンスを施す。

【００１７】

【実施例】

本考案の一実施例である流動層炉１を、図１〜図３に示す。図１(ａ)は炉１を正面から見た縦断面図、同(ｂ)は同(ａ)のｂ部詳細図、図２は図１(ａ)のII−II 矢視図、図３は図１(ａ)のIII−III矢視図である。

【００１８】この流動層炉１は、直接還元製鉄法において鉄鉱石の還元に用いられるものである。図１に従って説明すると、粉粒体である鉄鉱石（粉鉱）は、分散板２０Ａ上の流動層室１０内に投入管４より投入され、下方の導入管２より風箱３０を経て導入される還元ガスにより還元鉄（固体）に還元される。還元ガスは、風箱３０から分散板２０Ａの通孔２１を通って上昇し、上記の鉄鉱石を流動させる。ガスは千℃前後と高温度なうえ、ＣＯやＨ_２などの還元成分を含むため、流動させる間に鉄鉱石を還元する能力がある。ガスが上方の排ガス管３より排出される一方、還元ずみの鉄鉱石（還元鉄）は、排出管５（図２参照）から排出される。炉１の本体は、全体的には鉄皮の内側に耐火物を張った、図のように縦に長い構造物である。

【００１９】この流動層炉１は、分散板２０Ａ（および２０Ｂ）のメンテナンスに関連してつぎの構成を配した点に特徴がある。すなわち、 1) 流動層室１０と分散板２０Ａおよび風箱３０を、それぞれ分離可能に接合して炉１の本体を構成している。そうした接合面で分離することにより、分散板２０Ａを炉１の外側（側方）へ取り出してメンテナンス（通孔２１の掃除など）ができるようにしたのである。炉１の軸心が鉛直であるのに対し、各接合面は水平に形成している。

【００２０】 2) 上記接合面の分離をなすために、風箱上部４０（風箱３０の上部）をベローズ形の伸縮構造にし、その上端が下方へ（また復帰時には上方へ）変位し得るようにした。風箱上部４０は、図１(ｂ)のように、上端フランジ４１とベローズ４２・下端フランジ４３・耐火物４４などを組み付けて筒状にしたもので、下端フランジ４３を風箱下部５０のフランジ５１にボルト・ナットで締結し固定している。ベローズ４２を利用して上下端のフランジ４１・４３間が伸縮可能なように、耐火物４４はベローズ４２の本体からやや離して内側に設け、風箱下部５０の耐火物との間にも隙間をとっている。符号４７は、この隙間にダスト等が堆積するのを防止し、同時にベローズ４２を冷却するための窒素ガスの吹き込み管である。

【００２１】 3) 上記の風箱上部４０についての伸縮のための駆動源として、下端フランジ４３にブレーキつきモータ４５を取り付け、それによって回転させられるボルト４６の雄ネジ部を、上端フランジ４１の雌ネジ穴にはめこんだ。モータ４５でボルト４６を回せば、固定された下端フランジ４３に対し上端フランジ４１を昇降する（つまり風箱上部４０を伸縮させる）ことができる。このようなモータ４５とボルト４６とは、風箱上部４０の周囲にガイドロッド（図示せず）とともに複数配備して同時に駆動する。上昇させた上端フランジ４１が分散板２０Ａを持ち上げ、それを流動層室１０の下端面に押し付けた図１(ａ)の状態になると、モータ４５を停止して付属のブレーキを効かせ、その状態を保持させる。つまり分散板２０Ａは、ボルト・ナット等によらずに流動層室１０および風箱３０（風箱上部４０）と接合されるようにしている。これらの点は、いずれも、炉１からの分散板２０Ａの取り出し作業を簡単にするための工夫である。なお、モータ４５・ボルト４６に代えて他の形式のジャッキを使用してもよい。

【００２２】 4) 図１(ａ)および図２のように、ガスの導入管２と排ガス管３、粉粒体の投入管４と排出管５、さらには、炉１を支える支持フレーム１９や同５９を、流動層室１０または風箱下部５０に接続した。分散板のメンテナンスの際、分散板２０Ａ（および２０Ｂ）のほかには風箱上部４０のみが変位し、流動層室１０と風箱下部５０は（他の機会を含めてもほとんど）移動もしくは変位することがないため、これらに対して外部配管や支持を施すのは極めて合理的（つまり簡単な接続構造がとれ、分離・再接続の必要もない）だからである。風箱上部４０には配管や支持を設けないのがよいが、設けるとすれば、フレキシブルなホースを用いるか、または図１(ｂ)のように吹き込み管４７を接続したベローズ４２の下端部付近とする必要がある。なお、風箱上部４０と分散板２０Ａの重量は、下端フランジ４３（図１(ｂ)）を介して風箱下部５０とともにフレーム５９にて支持される。

【００２３】 5) 風箱上部４０を下降させて分散板２０Ａを流動層室１０および風箱３０から分離したのちの作業、つまり、その分散板２０Ａを炉１より取り出して代わりの分散板２０Ｂに置き換える作業を容易にするため、下記のような交換手段６０を配備した。すなわち図２および図３のように、各分散板２０Ａ・２０Ｂの外側に車輪６１を取り付け、それらを、梁６３上のレール６２に載せている。レール６２や梁６３にかかる荷重は支持フレーム６９（図１）で受ける。二つの分散板２０Ａ・２０Ｂは、図１(ｂ)に示すようにそれぞれのブラケット６４Ａ・６４Ｂ間に通したピン６５を介して連結しているので、一方の分散板２０Ａを図３の右方（仮想線の位置）へ取り出したとき、交換用の他方の分散板２０Ｂが炉１内に運ばれる。これらの分散板２０Ａ・２０Ｂは、レール６２の両端付近に設けたウィンチ（図示せず）によりワイヤ（同）を介し牽引されてレール６２上を移動する。なお、図１(ｂ)における分散板２０Ａのように、炉１内に運ばれて風箱上部４０により流動層室１０の下端面に押し付けられた状態の分散板については、図２のとおり車輪６１がレール６２から浮き上がる。逆に、風箱上部４０を縮める（下降させる）ときには、流動層室１０から分離したのちの分散板２０Ａが途中でレール６２上に載ることにより、さらに下降する風箱上部４０と離れるのである。レール６２に特別な昇降機構を設けなくてもこういった接合・分離が可能である点は、流動層室１０の下部を伸縮構造とするのでなく風箱３０の上部４０を伸縮構造にしたことによる利点である。

【００２４】 6) 操業を完全には停止せずに（つまり、分散板２０Ａ上の粉粒体が排出された状態で、還元ガスの導入は継続したまま）しかも安全に分散板２０Ａ・２０Ｂの交換が行えるよう、炉１の側部に密閉式のケーシング７０を取り付けた。ケーシング７０は、図１(ｂ)のとおり、流動層室１０の下端面のフランジ１１に上部を付け、風箱上部４０の下端フランジ４３に下部を付けたもので、横方向には、図３のとおり二つの分散板２０Ａ・２０Ｂの移動範囲を囲むよう、梁６３に沿って（図１(ｂ)参照）形成した。したがってこのケーシング７０の内側には、風箱上部４０のほか、流動層室１０の下端面、分散板２０Ａ・２０Ｂ、およびそれらの交換手段６０を収めたことになる。ただし、分散板２０Ａ・２０Ｂを駆動する前記のウィンチは、ケーシング７０の外にシール機構を介して配置している。なお、このケーシング７０には、分散板２０Ａ・２０Ｂのメンテナンス時に開放されるフタ７１（図１(ａ)(ｂ)）を設けたほか、パージ用窒素ガスの吹き込み管７２（図１(ｂ)）を接続した。

【００２５】さて、以上のように構成したこの流動層炉１において、運転中、分散板２０Ａに鉄鉱石が溶着したり、その通孔２１に導入ガス中のダストが付着・溶着したりすると、その分散板２０Ａは、他の分散板２０Ｂに交換するとともに掃除・補修などの整備（メンテナンス）を施すことになるが、その手順は下記のとおりである。

【００２６】密閉したケーシング７０内に管７２から窒素ガスを吹き込むことにより内部の空気をパージし、窒素ガスが充満してケーシング７０内が風箱３０と均圧状態になるようにする。

【００２７】分散板２０Ａ上の鉄鉱石のほぼ全量が排出された段階で、風箱上部４０を縮め、風箱上部４０・分散板２０Ａ・流動層室１０の各間の接合面を分離する。ケーシング７０は密閉状態にあるうえ内部の空気が窒素ガスで置換されていることから、炉１内に赤熱状態の鉄鉱石が残存していても、また高温度のＣＯやＨ₂ の含有ガスが導入されても、何ら問題はない。すなわちこのの操作は、分散板２０Ａを含む炉１の内部が冷却されるのを待たずに、また還元ガスの導入を止めずに行うことができる。

【００２８】上記によって分散板２０Ａの車輪６１もレール６２上に載ることになるので、交換手段６０によって分散板２０Ａ・２０Ｂを移動し、整備の必要な分散板２０Ａに代えて整備ずみの分散板２０Ｂを炉１の軸心上に運ぶ。

【００２９】風箱上部４０を伸ばし、図１(ｂ)と同じように流動層室１０との間に挟み付けるかたちで、流動層室１０・風箱上部４０間に分散板２０Ｂを接合する。

【００３０】そののち、ケーシング７０の内側では炉１より取り出された分散板２０Ａの温度が下がるのを待つが、それと並行して、炉１では、鉄鉱石原料を再投入して運転を開始する。つまり炉１の運転は、上記からまでの極めて短い中断ののちに再開できることになる。なお、管７２からケーシング７０内に吹き入れるガスは、徐々に空気に変えていけばよいが、分散板２０Ａの温度が高いうちは窒素ガスの方が好ましい。

【００３１】分散板２０Ａの温度がケーシング７０内で十分に低下し、ケーシング７０内のガスも空気に置換された後に、フタ７１を開き、通孔２１の掃除など、分散板２０Ａに相応の整備を行う。必要なら、分散板２０Ａをさらに別の分散板に交換する。なお、こういった整備の間にも炉１の運転を継続できることはもちろんである。

【００３２】図４は、本考案の別の実施例を示す図で、流動層炉１０１を分散板の高さでみた水平断面図（つまり図３に対応する図面）である。この炉１０１は、前記実施例の流動層炉１と同様に風箱１３０の上部１４０（破線で示す）が上下に変位するが、下記の点につき独特の構成をもつ。

【００３３】 a) 風箱上部１４０と流動層室の下部（図示せず）とをつなぐケーシング１７０のうちに、三つの分散板１２０Ａ・１２０Ｂ・１２０Ｃを移動可能に設けている。ケーシング１７０は図のように円筒形（上下も密閉）に形成し、分散板交換手段としてのレール１６２は、そのケーシング１７０の内部に同心円状に敷設・固定した。分散板１２０Ａ・１２０Ｂ・１２０Ｃは、ブラケット１６４および連結ピン１６５を介し互いに連結された状態で、車輪１６１によりそのレール１６２上を（風箱１３０と中心軸の重なる位置を含む経路で）移動する。

【００３４】 b) 三つの分散板１２０Ａ・１２０Ｂ・１２０Ｃは、それぞれ同じものではなく、通孔１２１の数や大きさなどについて異なるものとした。分散板１２０Ａに比べると、分散板１２０Ｂは通孔１２１の数が多く、分散板１２０Ｃは通孔１２１の数が少ないうえ各径も小さい。この流動層炉１０１では、導入ガスの流量や粉粒体の処理量などが大幅に変わっても適正な流動化が可能なように、通孔開口比の異なる複数の分散板のうちから、操業条件に応じ選択して分散板を使用するようにしたのである。なお分散板は、この例に準じて四つ以上配置するのも容易である。また、使用中でない分散板にメンテナンス等を施す目的で、ケーシング１７０にフタを設けることなども有意義である。

【００３５】以上、実施例を二つ紹介したが、本考案は鉄鉱石の還元炉に限らず、石炭の乾留炉、セメントや石灰の焼成炉など、分散板の点検・整備が必要な各種の流動層炉において実施できる。

【００３６】

【考案の効果】

本考案の流動層炉によれば、1)炉につながる管路や支持部材に、伸縮継手や昇降架台などの特殊な構造が不要で、2)流動層室・分散板・風箱の各間を開くためのジャッキ等の設備負担も軽微でありながら、3)メンテナンスのための分散板の出し入れを軽作業にて速やかに行うことができる。またこの流動層炉は、前掲の公報（実開平２−１３７６９８号）に記載のものが有する利点もすべて備えている。

【００３７】とくに請求項２の流動層炉は、分散板の交換をするのに必要な運転中断時間が極めて短くてすむ。運転の中断といっても、粉粒体を炉内から排出するとともに炉内への投入を止めておくだけでよしとする（その間に分散板を交換する）ことも可能である。したがって、生産性が高いことはもちろん、炉内の熱量や化学的エネルギーなどについてムダが少ない点でも効率的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は、本考案の第一実施例である流動層
炉を正面から見た縦断面図、同(ｂ)は同(ａ)のｂ部詳細
図である。

【図２】上記流動層炉の側面図（図１(ａ)のII−II矢視
図）である。

【図３】上記流動層炉の平面視断面図（図１(ａ)のIII
−III矢視図）である。

【図４】本考案の第二実施例である流動層炉の平面視断
面図（分散板の位置で見たもの）である。

【符号の説明】

１・１０１流動層炉１０流動層室２０Ａ・２０Ｂ・１２０Ａ・１２０Ｂ・１２０Ｃ分散
板３０・１３０風箱４０・１４０風箱上部５０風箱下部６０交換手段７０・１７０ケーシング

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

フロントページの続き (72)考案者岸本充晴兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者辰田聡兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号川崎重工業株式会社神戸工場内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】下方の風箱と上方の流動層室との間に、
流体の通孔を有する分散板が取り外し可能に取り付けら
れた流動層炉であって、風箱の下部と流動層室とをそれぞれ固定配置し、風箱の
上部を、固定されたその下部と接続されたまま上下に変
位可能な伸縮構造としたことを特徴とする流動層炉。
【請求項２】上記した風箱の上部と、流動層室の下端
部、交換用を含めた複数の分散板、およびそれら分散板
の交換手段を、密閉式のケーシング内に配備した請求項
１に記載の流動層炉。