JPH0645675B2 - ポリエステル共重合体 - Google Patents
ポリエステル共重合体Info
- Publication number
- JPH0645675B2 JPH0645675B2 JP59261912A JP26191284A JPH0645675B2 JP H0645675 B2 JPH0645675 B2 JP H0645675B2 JP 59261912 A JP59261912 A JP 59261912A JP 26191284 A JP26191284 A JP 26191284A JP H0645675 B2 JPH0645675 B2 JP H0645675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- polyester copolymer
- units
- iii
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
- C08G63/668—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/672—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はヒドロキノン、3,4′−ジカルボキシジフェニ
ルエーテル、及びテレフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルホン酸、4,4′−ビ安息香酸、2,6−ジヒドロキシナフ
タレン、及び4,4′−ジヒドロキシジフェニルから成る
群から選ばれる化合物からつくられる新規繊維生成可
能、熔融紡糸可能な全部芳香族からできたポリエステル
共重合体に関する。これらの共重合体は高い強度及び／
又は高度のモジュラスを有するフィラメントの製造に有
用である。また押圧成形または射出成形製品の製造及び
強靱なフィルムの製造にも有用である。
ルエーテル、及びテレフタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルホン酸、4,4′−ビ安息香酸、2,6−ジヒドロキシナフ
タレン、及び4,4′−ジヒドロキシジフェニルから成る
群から選ばれる化合物からつくられる新規繊維生成可
能、熔融紡糸可能な全部芳香族からできたポリエステル
共重合体に関する。これらの共重合体は高い強度及び／
又は高度のモジュラスを有するフィラメントの製造に有
用である。また押圧成形または射出成形製品の製造及び
強靱なフィルムの製造にも有用である。
光学的に異方性をもつ熔融物を生成し得る芳香族共重合
体は当業界に公知である。これらの重合体はタイヤ・コ
ード及び駆動ベルトの製造に特に有用な性質をもった熱
処理繊維を与える。これらの目的の新規ポリエステル共
重合体を提供することは極めて価値のある目標であると
思われる。
体は当業界に公知である。これらの重合体はタイヤ・コ
ード及び駆動ベルトの製造に特に有用な性質をもった熱
処理繊維を与える。これらの目的の新規ポリエステル共
重合体を提供することは極めて価値のある目標であると
思われる。
本発明は式 Ｉ II 及び III 又は 但し単位Ｉ及びIIは夫々約30〜50モル％の量で存在し、
単位IIIは10〜20モル％の量で存在するものとする、 の構造式単位Ｉ、II及びIIIから実質的に成ることを特
徴とするポリエステル共重合体に関する。夫々の場合、
ポリエステル共重合体中のジオキシ単位の数はジカルボ
ニル単位の数に実質的に等しい。このようなポリエステ
ルの熔融紡糸し熱処理で強化したフィラメント並びにフ
ィルム、及びこのようなポリエステルからつくられた成
形品及び押出品は、有用である。
単位IIIは10〜20モル％の量で存在するものとする、 の構造式単位Ｉ、II及びIIIから実質的に成ることを特
徴とするポリエステル共重合体に関する。夫々の場合、
ポリエステル共重合体中のジオキシ単位の数はジカルボ
ニル単位の数に実質的に等しい。このようなポリエステ
ルの熔融紡糸し熱処理で強化したフィラメント並びにフ
ィルム、及びこのようなポリエステルからつくられた成
形品及び押出品は、有用である。
本発明のポリエステル共重合体の単位Ｉは1.4−ジヒド
ロキシフェニレン(HQ)である。単位IIは3,4′−ジカル
ボニルジフェニルエーテル(DCDPE)である。単位IIIはテ
レフタロイル(TA)、4,4′−ジオキシジフェニル(DHDP、
2,6−ナフタレンジカルボニル、4,4′−ビベンゾイル、
または2,6−ジオキシナフタレンである。
ロキシフェニレン(HQ)である。単位IIは3,4′−ジカル
ボニルジフェニルエーテル(DCDPE)である。単位IIIはテ
レフタロイル(TA)、4,4′−ジオキシジフェニル(DHDP、
2,6−ナフタレンジカルボニル、4,4′−ビベンゾイル、
または2,6−ジオキシナフタレンである。
ポリエステル共重合体中に存在するジオキシ単位の数は
ジカルボニル単位の数に実質的に等しい。モル％は存在
する単位の全モル数、即ち[I+II+III]を基にして計算さ
れる。
ジカルボニル単位の数に実質的に等しい。モル％は存在
する単位の全モル数、即ち[I+II+III]を基にして計算さ
れる。
一般にジオールはジアセテートの形で用いられるが、テ
レフタル酸、ビ安息香酸、または2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸はそのまま使用される。
レフタル酸、ビ安息香酸、または2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸はそのまま使用される。
原料の反応物はポリエステル共重合体生成物中に望まれ
る単位のモル比に対応する割合で混合されるが、下記実
施例においてヒドロキノン、4,4−ジヒドロキシジフェ
ニル、または2,6−ナフタレンジオールの揮発性が大き
いジアセテートの(%)として示されるようにモル的に過
剰に使用することが好ましい場合がある。
る単位のモル比に対応する割合で混合されるが、下記実
施例においてヒドロキノン、4,4−ジヒドロキシジフェ
ニル、または2,6−ナフタレンジオールの揮発性が大き
いジアセテートの(%)として示されるようにモル的に過
剰に使用することが好ましい場合がある。
米国特許第4,118,372号に記載されたような通常の重合
法、特に下記実施例記載の方法を用いることができる。
一般に単量体の混合物を250mlの三ッ口フラスコまたは
重合管中に入れ、ウッドの合金浴または他の適当な加熱
媒質中において約310〜380℃に攪拌しながら加熱する。
全部で最高0.5〜１時間、或いは必要に応じてさらに長
く、繊維生成可能分子量をもつ重合体が生成するまで重
合を続ける。通常真空を用いて高分子量の最終生成物を
得る。本発明のポリエステル共重合体は米国特許第4,11
8,372号記載のように熔融状態において光学提供異方性
を示す。
法、特に下記実施例記載の方法を用いることができる。
一般に単量体の混合物を250mlの三ッ口フラスコまたは
重合管中に入れ、ウッドの合金浴または他の適当な加熱
媒質中において約310〜380℃に攪拌しながら加熱する。
全部で最高0.5〜１時間、或いは必要に応じてさらに長
く、繊維生成可能分子量をもつ重合体が生成するまで重
合を続ける。通常真空を用いて高分子量の最終生成物を
得る。本発明のポリエステル共重合体は米国特許第4,11
8,372号記載のように熔融状態において光学提供異方性
を示す。
本発明のポリエステル共重合体は分解温度以下、通常36
0℃より低い温度で通常の熔融紡糸法により紡糸してフ
ィラメントにすることができる。下記参考例においてフ
ィラメントは急冷雰囲気中に熔融紡糸して下記参考例に
示す巻取速度で捕集することによりつくられる。熔融物
圧入速度は下記表に示す巻取速度を用い下記表に示す線
速度(tex)がほぼ得られるように調節される。
0℃より低い温度で通常の熔融紡糸法により紡糸してフ
ィラメントにすることができる。下記参考例においてフ
ィラメントは急冷雰囲気中に熔融紡糸して下記参考例に
示す巻取速度で捕集することによりつくられる。熔融物
圧入速度は下記表に示す巻取速度を用い下記表に示す線
速度(tex)がほぼ得られるように調節される。
本明細書において「紡糸したままの繊維」という言葉は
押出して通常の巻取りを行った後延伸または熱処理され
ていない繊維を意味する。
押出して通常の巻取りを行った後延伸または熱処理され
ていない繊維を意味する。
捕集後、延伸しない（紡糸したままの）モノフィラメン
トをルイス(Luise)の米国特許第4,183,895号記載のよう
に実質的に弛緩した状態で熱処理する。加熱は窒素雰囲
気中で行う。温度は典型的には室温から最終温度に段階
的に上昇させる。これは高い強度と破断時伸びを最適に
発現するために通常必要である。
トをルイス(Luise)の米国特許第4,183,895号記載のよう
に実質的に弛緩した状態で熱処理する。加熱は窒素雰囲
気中で行う。温度は典型的には室温から最終温度に段階
的に上昇させる。これは高い強度と破断時伸びを最適に
発現するために通常必要である。
熱処理中の分子量の増加によりフィラメントの流動温度
を上昇させることができ（米国特許第4,118,372号参
照）、もとの重合体の流動温度以上に熱処理温度を上昇
させることができる。最高熱処理温度は最初の流動温度
に近いかそれよりも高くなければならない。分子量が高
いと高い強度及び破断時伸びを得るのに有利である。紡
糸伸張係数が高いことも高度の強度及び破断時伸びの発
現に有利である。
を上昇させることができ（米国特許第4,118,372号参
照）、もとの重合体の流動温度以上に熱処理温度を上昇
させることができる。最高熱処理温度は最初の流動温度
に近いかそれよりも高くなければならない。分子量が高
いと高い強度及び破断時伸びを得るのに有利である。紡
糸伸張係数が高いことも高度の強度及び破断時伸びの発
現に有利である。
本発明のポリエステル共重合体から得られる熱処理した
繊維は種々の用途、例えば不織シートのロープ、及びプ
ラスチツク複合体の補強材に有用である。
繊維は種々の用途、例えば不織シートのロープ、及びプ
ラスチツク複合体の補強材に有用である。
試験法 固有粘度（ηinh）は分子量の目安であり、ηinh＝（1n
ηrel)/Cの式により計算される。ここにηrelは相対粘
度であり、Ｃは溶媒１dl当りの重合体のｇ数で表された
濃度である。相対粘度は毛細管粘度計中における30℃の
重合体溶液の流下速度対溶媒の流下速度の比である。使
用する溶媒は容量で7.5％のトリフルオロ酢酸、12.5％
のパークロロエチレン、17.5％の塩化メチレン、50％の
４−クロロフェノール及び12.5％のジクロロテトラフル
オロアセトン水化物から成る記号名TM4PPの特殊な混合
物である。濃度は溶媒１dl当り重合体0.5ｇである。
ηrel)/Cの式により計算される。ここにηrelは相対粘
度であり、Ｃは溶媒１dl当りの重合体のｇ数で表された
濃度である。相対粘度は毛細管粘度計中における30℃の
重合体溶液の流下速度対溶媒の流下速度の比である。使
用する溶媒は容量で7.5％のトリフルオロ酢酸、12.5％
のパークロロエチレン、17.5％の塩化メチレン、50％の
４−クロロフェノール及び12.5％のジクロロテトラフル
オロアセトン水化物から成る記号名TM4PPの特殊な混合
物である。濃度は溶媒１dl当り重合体0.5ｇである。
モノフィラメントの引張特性はASTM法2101、パート33(1
980年）により、記録式応力−歪解析機を使用し、温度7
0°Ｆ(21.1℃）、相対湿度65％において測定した。ゲー
ジ長は1.0インチ(2.54cm)であり、伸び速度は10%/分で
ある。結果はT/E/Miとして報告され、ここにＴはdN/tex
単位の破断強度、Ｅは初期長さの増加率として表された
破断時伸び、MiはdN/tex単位の初期引張モジュラスであ
る。線密度はtex単位で報告される。５本のフィラメン
ト試料に対する平均引張特性を報告した。
980年）により、記録式応力−歪解析機を使用し、温度7
0°Ｆ(21.1℃）、相対湿度65％において測定した。ゲー
ジ長は1.0インチ(2.54cm)であり、伸び速度は10%/分で
ある。結果はT/E/Miとして報告され、ここにＴはdN/tex
単位の破断強度、Ｅは初期長さの増加率として表された
破断時伸び、MiはdN/tex単位の初期引張モジュラスであ
る。線密度はtex単位で報告される。５本のフィラメン
ト試料に対する平均引張特性を報告した。
実施例 すべての実施例に対して同じ一般的な方法を用いた。下
記に報告された最良の値は達成し得る代表的な値と考え
るべきである。記載されたデータは表記の反応原料につ
いて行われたすべての実験を含むものではない。系に要
求される反応条件が一般的でないこと、不純な反応原料
を使用すること、または熱処理条件が適当でないことな
どが得られる強度、伸びまたはモジュラスの低下など結
果の変動の原因になる。
記に報告された最良の値は達成し得る代表的な値と考え
るべきである。記載されたデータは表記の反応原料につ
いて行われたすべての実験を含むものではない。系に要
求される反応条件が一般的でないこと、不純な反応原料
を使用すること、または熱処理条件が適当でないことな
どが得られる強度、伸びまたはモジュラスの低下など結
果の変動の原因になる。
単量体成分は最終的な重合体に望まれるモル比と実質的
に同じモル比で加えられるが、アセチル化されたジオー
ルは一般的に過剰（通常は４〜７％過剰）に使用され
る。得られた重合体は例えばHQ/TA/DCDPE(50/15/35)の
ように記載されるが、その意味は50モル％の1,4−ジオ
キシフェニレン単位（ヒドロキノンのジアセテートから
誘導される）、15モル％のテレフタロイル単位（テレフ
タル酸から誘導）、及び35モル％の3,4′−ジカルボニ
ルジフェニルエーテル単位が含まれるということであ
る。この割合の中には過剰のアセテートは含まれない。
に同じモル比で加えられるが、アセチル化されたジオー
ルは一般的に過剰（通常は４〜７％過剰）に使用され
る。得られた重合体は例えばHQ/TA/DCDPE(50/15/35)の
ように記載されるが、その意味は50モル％の1,4−ジオ
キシフェニレン単位（ヒドロキノンのジアセテートから
誘導される）、15モル％のテレフタロイル単位（テレフ
タル酸から誘導）、及び35モル％の3,4′−ジカルボニ
ルジフェニルエーテル単位が含まれるということであ
る。この割合の中には過剰のアセテートは含まれない。
三ツ口フラスコまたは重合管に(1)圧力密封型樹脂ブッ
シングを通って伸びたガラス攪拌機、(2)窒素入口、(3)
副成物の酢酸を捕集するフラスコを備えた水冷式または
空冷式凝縮器を取り付ける。凝縮器の一端に真空に引く
ための口を取付ける。電熱で加熱されたウッドの合金浴
または沸騰液の蒸気浴を垂直に取り付けて加熱に使用す
る。反応混合物を窒素雰囲気下において常圧で攪拌しな
がら加熱して温度を上昇させ、これを実質的にすべての
酢酸が発生してしまうまで続ける。真空に引き、圧力を
大気圧から1mmHG(133.3Pa)以下まで徐々に圧力を下げ
る。1mmHg以下の真空下における加熱は粘度が熔融紡糸
に満足すべき値に達するまで続ける。冷却し固化した重
合体を粉砕し、その一部を成形し、熔融紡糸のための円
筒形のプラグにする。
シングを通って伸びたガラス攪拌機、(2)窒素入口、(3)
副成物の酢酸を捕集するフラスコを備えた水冷式または
空冷式凝縮器を取り付ける。凝縮器の一端に真空に引く
ための口を取付ける。電熱で加熱されたウッドの合金浴
または沸騰液の蒸気浴を垂直に取り付けて加熱に使用す
る。反応混合物を窒素雰囲気下において常圧で攪拌しな
がら加熱して温度を上昇させ、これを実質的にすべての
酢酸が発生してしまうまで続ける。真空に引き、圧力を
大気圧から1mmHG(133.3Pa)以下まで徐々に圧力を下げ
る。1mmHg以下の真空下における加熱は粘度が熔融紡糸
に満足すべき値に達するまで続ける。冷却し固化した重
合体を粉砕し、その一部を成形し、熔融紡糸のための円
筒形のプラグにする。
実施例１ ヒドロキノン(HQ)ジアセテート、3,4′−ジカルボキシ
ジフェニルエーテル(DCDPE)、及びテレフタル酸(TA)か
らつくられるポリエステル共重合体 HQ/DCDPE/TA(50/35/15)の組成をもつ重合体を下記の成
分を混合することにより重合容器中でつくった。
ジフェニルエーテル(DCDPE)、及びテレフタル酸(TA)か
らつくられるポリエステル共重合体 HQ/DCDPE/TA(50/35/15)の組成をもつ重合体を下記の成
分を混合することにより重合容器中でつくった。
10.19ｇのHQジアセテート（5%過剰量を含めて0.0525モ
ル） 9.03ｇのDCDPE(0.035モル) 2.49のTA(0.015モル) この混合物を重合容器中において、窒素雰囲気下におい
て大気圧で65分間200℃から350℃に加熱する。次に真空
下で２分間350〜355℃に保ち、この間圧力を0.5mmに低
下させる。得られた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上
で276℃において軟化し、345℃においては棒から繊維を
引くことができた。TM4PP中における固有粘度は0.80で
あった。シェフゲン(Schaefgen)の米国特許第4,118,372
号における熱光学試験においてこの重合体は341℃の測
定流動温度以上で光学的異方性を示す。
ル） 9.03ｇのDCDPE(0.035モル) 2.49のTA(0.015モル) この混合物を重合容器中において、窒素雰囲気下におい
て大気圧で65分間200℃から350℃に加熱する。次に真空
下で２分間350〜355℃に保ち、この間圧力を0.5mmに低
下させる。得られた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上
で276℃において軟化し、345℃においては棒から繊維を
引くことができた。TM4PP中における固有粘度は0.80で
あった。シェフゲン(Schaefgen)の米国特許第4,118,372
号における熱光学試験においてこの重合体は341℃の測
定流動温度以上で光学的異方性を示す。
参考例１ この重合体を340〜350℃において孔の直径0.23mmの単一
孔紡糸口金を通し、500〜600ypmの巻取速度を用いて熔
融紡糸する。モノフィラメントは実質的に弛緩した状態
で窒素雰囲気中において、下記表記載の最高炉温度より
約100℃低い温度から熱処理を開始する。熱処理の最高
温度に達するまで毎時20℃割合で温度を上昇させる。次
に16時間この温度に保つ。紡糸したままの繊維(AS)及び
表記最高温度で熱処理した繊維(HT)に対して下記の引張
特性が得られた。
孔紡糸口金を通し、500〜600ypmの巻取速度を用いて熔
融紡糸する。モノフィラメントは実質的に弛緩した状態
で窒素雰囲気中において、下記表記載の最高炉温度より
約100℃低い温度から熱処理を開始する。熱処理の最高
温度に達するまで毎時20℃割合で温度を上昇させる。次
に16時間この温度に保つ。紡糸したままの繊維(AS)及び
表記最高温度で熱処理した繊維(HT)に対して下記の引張
特性が得られた。
実施例２ ヒドロキノンジアセテート、3,4−ジカルボキシジフェ
ニルエーテル、及びテレフタル酸からつくられるポリエ
ステル共重合体 HQ/DCDPE/TA(50/40/10)の組成をもつ重合体を下記の成
分を混合することにより重合容器中でつくった。
ニルエーテル、及びテレフタル酸からつくられるポリエ
ステル共重合体 HQ/DCDPE/TA(50/40/10)の組成をもつ重合体を下記の成
分を混合することにより重合容器中でつくった。
10.19ｇのHQジアセテート（5%過剰量を含めて0.0525モ
ル） 10.32ｇのDCDPE(0.040モル）及び 1.66ｇのTA(0.010モル） 窒素雰囲気下において大気圧で65分間200℃から345℃に
温度を上昇させる。次に真空下において４分間345〜350
℃に加熱し、この間圧力を25mmから0.2mmに低下させ
る。得られた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上で320
℃において軟化し、340℃においては棒から繊維を引く
ことができた。TM4PP中における固有粘度は0.72であっ
た。
ル） 10.32ｇのDCDPE(0.040モル）及び 1.66ｇのTA(0.010モル） 窒素雰囲気下において大気圧で65分間200℃から345℃に
温度を上昇させる。次に真空下において４分間345〜350
℃に加熱し、この間圧力を25mmから0.2mmに低下させ
る。得られた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上で320
℃において軟化し、340℃においては棒から繊維を引く
ことができた。TM4PP中における固有粘度は0.72であっ
た。
参考例２ この光学的異方性を示す重合体を350℃において孔の直
径0.23mmの単一孔紡糸口金を通し、600ypmの巻取速度を
用いて熔融紡糸する。フィラメントは窒素雰囲気中にお
いて、参考例１と同様にして熱処理した。引張特性を下
記に示す。
径0.23mmの単一孔紡糸口金を通し、600ypmの巻取速度を
用いて熔融紡糸する。フィラメントは窒素雰囲気中にお
いて、参考例１と同様にして熱処理した。引張特性を下
記に示す。
実施例３ ヒドロキノンジアセテート、4,4−ジヒドロキシジフェ
ニル(DHDP)ジアセテート、及び3,4−ジカルボキシジフ
ェニルエーテルからつくられるポリエステル共重合体 HQ/DHDP/DCDPE(30/20/50)の組成をもつ重合体を下記の
成分を混合することにより重合容器中でつくった。
ニル(DHDP)ジアセテート、及び3,4−ジカルボキシジフ
ェニルエーテルからつくられるポリエステル共重合体 HQ/DHDP/DCDPE(30/20/50)の組成をもつ重合体を下記の
成分を混合することにより重合容器中でつくった。
4.89ｇのHQジアセテート（5%過剰量を含めて0.0252モ
ル） 4.54ｇのDHDPジアセテート（5%過剰量を含めて0.0168モ
ル） 10.32ｇのDCDPE(0.040モル） 窒素雰囲気下において大気圧で45分間200℃から345℃に
温度を上昇させる。次に５分間345〜350℃に真空下で加
熱し、この間圧力を25mmから0.5mmに低下させる。得ら
れた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上で300℃におい
て軟化し、315℃においては棒から繊維を引くことがで
きた。TM4PP中における固有粘度は0.66であった。
ル） 4.54ｇのDHDPジアセテート（5%過剰量を含めて0.0168モ
ル） 10.32ｇのDCDPE(0.040モル） 窒素雰囲気下において大気圧で45分間200℃から345℃に
温度を上昇させる。次に５分間345〜350℃に真空下で加
熱し、この間圧力を25mmから0.5mmに低下させる。得ら
れた重合体は熱勾配をかけた加熱棒の上で300℃におい
て軟化し、315℃においては棒から繊維を引くことがで
きた。TM4PP中における固有粘度は0.66であった。
参考例３ この光学的異方性を示す重合体を312℃において孔の直
径0.23mmの単一孔紡糸口金を通し、600ypmの巻取速度を
用いて熔融紡糸する。フィラメントは窒素雰囲気中にお
いて参考例１と同様にして熱処理した。引張特性を下記
に示す。
径0.23mmの単一孔紡糸口金を通し、600ypmの巻取速度を
用いて熔融紡糸する。フィラメントは窒素雰囲気中にお
いて参考例１と同様にして熱処理した。引張特性を下記
に示す。
Claims (3)
- 【請求項１】構造式 Ｉ II 及び III 及び の１種又はそれ以上 但し単位Ｉ及びIIは夫々約３０〜５０モル％の量で存在
し、単位IIIは１０〜２０モル％の量で存在し、ジオキ
シ単位の数とジカルボニル単位の数は実質的に等しく、
単位Ｉ、II及びIIIの合計が１００モル％であるものと
する、 の構造式単位Ｉ、II及びIIIから実質的に成り、容量で
７．５％のトリフルオロ酢酸、１２．５％のパークロロ
エチレン、１７．５％の塩化メチレン、５０％の４−ク
ロロフェノール及び１２．５％のジクロロテトラフルオ
ロアセトン水化物から成る混合溶媒中少なくとも０．６
６dl／ｇの固有粘度を有するポリエステル共重合体。 - 【請求項２】単位IIIが である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル共重合
体。 - 【請求項３】単位IIIが である特許請求の範囲第１項記載のポリエステル共重合
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US562115 | 1983-12-16 | ||
| US06/562,115 US4487916A (en) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | Melt-spinnable copolyesters |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147433A JPS60147433A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0645675B2 true JPH0645675B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=24244853
Family Applications (1)
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