JPH0644677A - スラストベアリング及びディスク駆動装置 - Google Patents
スラストベアリング及びディスク駆動装置Info
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- JPH0644677A JPH0644677A JP21729092A JP21729092A JPH0644677A JP H0644677 A JPH0644677 A JP H0644677A JP 21729092 A JP21729092 A JP 21729092A JP 21729092 A JP21729092 A JP 21729092A JP H0644677 A JPH0644677 A JP H0644677A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性に優れたスラストベアリングとそのス
ラストベアリングを用いたディスク駆動装置を提供す
る。 【構成】 スラストベアリング２８には、回転軸線方向
に相対向する一対のスラスト受座３０、３４と、両スラ
スト受座間に挟まれる複数個の球体３２と、前記スラス
ト受座３０、３４間に同軸に配置されて前記球体３２を
回転自在に保持する保持体３６が備えられている。そし
て、保持体３６に対し一部の球体３２が残りの球体３２
とはスラスト受座３０、３４の回転軸線から異なる位置
に保持されている。 【効果】 スラスト受座３０、３４が球体３２と接触し
て回動される部分が第１円状ア及び第２円状イの２箇所
となるので、スラスト受座３０、３４の荷重が分散さ
れ、スラスト受座３０、３４と球体３２との摩耗が低減
できる。これにより、スラストベアリング２８の耐久性
を向上できる。
ラストベアリングを用いたディスク駆動装置を提供す
る。 【構成】 スラストベアリング２８には、回転軸線方向
に相対向する一対のスラスト受座３０、３４と、両スラ
スト受座間に挟まれる複数個の球体３２と、前記スラス
ト受座３０、３４間に同軸に配置されて前記球体３２を
回転自在に保持する保持体３６が備えられている。そし
て、保持体３６に対し一部の球体３２が残りの球体３２
とはスラスト受座３０、３４の回転軸線から異なる位置
に保持されている。 【効果】 スラスト受座３０、３４が球体３２と接触し
て回動される部分が第１円状ア及び第２円状イの２箇所
となるので、スラスト受座３０、３４の荷重が分散さ
れ、スラスト受座３０、３４と球体３２との摩耗が低減
できる。これにより、スラストベアリング２８の耐久性
を向上できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスク等の被駆
動体を回転駆動させるディスク駆動装置及びディスク駆
動装置に好適に用いることができるスラストベアリング
に関する。ディスク駆動装置では、磁気ディスクを駆動
させる中心軸を支承するのに、この種のベアリングが用
いられる。
動体を回転駆動させるディスク駆動装置及びディスク駆
動装置に好適に用いることができるスラストベアリング
に関する。ディスク駆動装置では、磁気ディスクを駆動
させる中心軸を支承するのに、この種のベアリングが用
いられる。
【０００２】
【従来の技術】図７には従来のディスク駆動装置が示さ
れており、ディスク駆動装置のスピンドル１０には磁気
ディスク（不図示）のハブと係合する駆動ピン１２が突
設される。この駆動ピン１２は板ばね１４によって支持
されており、板ばね１４の一端は皿状のロータ１６の上
面に固着されている。ロータ１６はスピンドル１０の外
側に内端が固着されており、ロータ１６には基板１８の
下面に固定された電磁コイル２０に相対する位置に磁石
２２が内接されている。また、スピンドル１０の中央に
は中心軸２４が固定されており、中心軸２４の下部はロ
ータ１６の受け孔に連結される。そして、中心軸２４は
スピンドル１０と基板１８との間に設けられたスラスト
ベアリング２８により支承され、回動可能とされてい
る。
れており、ディスク駆動装置のスピンドル１０には磁気
ディスク（不図示）のハブと係合する駆動ピン１２が突
設される。この駆動ピン１２は板ばね１４によって支持
されており、板ばね１４の一端は皿状のロータ１６の上
面に固着されている。ロータ１６はスピンドル１０の外
側に内端が固着されており、ロータ１６には基板１８の
下面に固定された電磁コイル２０に相対する位置に磁石
２２が内接されている。また、スピンドル１０の中央に
は中心軸２４が固定されており、中心軸２４の下部はロ
ータ１６の受け孔に連結される。そして、中心軸２４は
スピンドル１０と基板１８との間に設けられたスラスト
ベアリング２８により支承され、回動可能とされてい
る。
【０００３】スラストベアリング２８は図８に示される
ように、基板１８に固定された断面コ字状のスラスト受
座３０と、スピンドル１０と一体に回転するリング板状
のスラスト受座３４を有し、一方のスラスト受座３０の
内底面（凹部）と他方のスラスト受座３４の下面とに各
々円環状溝３３、３５が形成され、複数の球体３２は両
円環状溝３３、３５に保持されて中心軸２４の軸心を中
心とした円周上に配設されている。
ように、基板１８に固定された断面コ字状のスラスト受
座３０と、スピンドル１０と一体に回転するリング板状
のスラスト受座３４を有し、一方のスラスト受座３０の
内底面（凹部）と他方のスラスト受座３４の下面とに各
々円環状溝３３、３５が形成され、複数の球体３２は両
円環状溝３３、３５に保持されて中心軸２４の軸心を中
心とした円周上に配設されている。
【０００４】すなわち、円環状溝３３、３５に保持され
た複数の球体３２はスラスト受座３０と平板のスラスト
受座３４で挟まれており、電磁コイル２０への通電によ
る磁石２２との電磁作用で、一方のスラスト受座３０に
対し、他方のスラスト受座３４はスピンドル１０と共に
複数の球体３２上を回転し、球体３２も両円環状溝３
３、３５上を転動する。
た複数の球体３２はスラスト受座３０と平板のスラスト
受座３４で挟まれており、電磁コイル２０への通電によ
る磁石２２との電磁作用で、一方のスラスト受座３０に
対し、他方のスラスト受座３４はスピンドル１０と共に
複数の球体３２上を回転し、球体３２も両円環状溝３
３、３５上を転動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スラストベアリング２８では、スラスト受座３４が連続
して回転駆動されると、スラスト受座３０、３４は１列
の両円環状溝３３、３５の部分だけで球体３２と接触し
つづけるので、特定部分のみが摩耗し、スラスト方向の
ガタつきや破損が早期に発生しやすくなる。
スラストベアリング２８では、スラスト受座３４が連続
して回転駆動されると、スラスト受座３０、３４は１列
の両円環状溝３３、３５の部分だけで球体３２と接触し
つづけるので、特定部分のみが摩耗し、スラスト方向の
ガタつきや破損が早期に発生しやすくなる。
【０００６】したがって、スラストベアリング２８の一
部であるスラスト受座３０、３４が摩耗した場合、ディ
スク駆動装置の正確な駆動を維持するのに、スラストベ
アリング２８全体を交換する必要がある。
部であるスラスト受座３０、３４が摩耗した場合、ディ
スク駆動装置の正確な駆動を維持するのに、スラストベ
アリング２８全体を交換する必要がある。
【０００７】本発明は上記従来の事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、耐久性に優れたスラストベア
リングとそのスラストベアリングを用いたディスク駆動
装置を提供することにある。
ものであり、その目的は、耐久性に優れたスラストベア
リングとそのスラストベアリングを用いたディスク駆動
装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるスラストベアリングは、回転軸線方
向に相対向する一対のスラスト受座と、両スラスト受座
間に挟まれる複数個の球体と、前記スラスト受座間に同
軸に配置されて前記球体を回転自在に保持する保持体と
を備え、前記保持体に対し一部の球体が残りの球体とは
スラスト受座の回転軸線から異なる位置に保持されてい
ることを特徴とする。
に、本発明にかかるスラストベアリングは、回転軸線方
向に相対向する一対のスラスト受座と、両スラスト受座
間に挟まれる複数個の球体と、前記スラスト受座間に同
軸に配置されて前記球体を回転自在に保持する保持体と
を備え、前記保持体に対し一部の球体が残りの球体とは
スラスト受座の回転軸線から異なる位置に保持されてい
ることを特徴とする。
【０００９】また、被駆動体と結合するスピンドルと、
このスピンドル中央に固定された中心軸と、基板上の電
磁コイルと対向する磁石を有し、かつ前記スピンドルに
固定されるロータと、を備えたディスク駆動装置に本発
明の特徴をなすスラストベアリングが用いられる。
このスピンドル中央に固定された中心軸と、基板上の電
磁コイルと対向する磁石を有し、かつ前記スピンドルに
固定されるロータと、を備えたディスク駆動装置に本発
明の特徴をなすスラストベアリングが用いられる。
【００１０】
【作用】本発明によれば、スラスト受座間に保持される
球体のスラスト中心周りの回転軌道半径が少なくとも部
分的に異なるので、スラスト受座は複数の軌道上で球体
と接触することとなり、各軌道上でのスラスト受座の接
触摩耗量が減少する。また、本発明の特徴をなすスラス
トベアリングをロータの外周部に配設した場合、ディス
ク駆動装置が薄型化されても、ロータと基板との間隔を
一定にし易くなる。
球体のスラスト中心周りの回転軌道半径が少なくとも部
分的に異なるので、スラスト受座は複数の軌道上で球体
と接触することとなり、各軌道上でのスラスト受座の接
触摩耗量が減少する。また、本発明の特徴をなすスラス
トベアリングをロータの外周部に配設した場合、ディス
ク駆動装置が薄型化されても、ロータと基板との間隔を
一定にし易くなる。
【００１１】
【実施例】以下、図に基づいて本発明にかかるスラスト
ベアリング及び本発明に係るディスク駆動装置の好適な
実施例について説明する。
ベアリング及び本発明に係るディスク駆動装置の好適な
実施例について説明する。
【００１２】図１乃至図３には本発明にかかるスラスト
ベアリング２８の第１実施例が示されており、図１にお
いて、１４個の球体３２のうち隣あう球体３２同士がス
ラスト受座３０、３４の回転軸線中心からＲ１、Ｒ２の
距離で各々周方向に等間隔で保持体３６により回転自在
に保持される。すなわち、これらの球体３２は半径Ｒ２
の第１円状ア及び半径Ｒ２の第２円状イをなすように保
持体３０に配設される。そして、図２で示されるよう
に、これらの球体３２を挟む一対のスラスト受座３０、
３４が回転軸線方向に相対向して設けられる。したがっ
て、第１実施例では、スラスト受座３３、３４が複数の
球体３２と接触し、回動される部分は複数の同心円状
ア、イとなる。
ベアリング２８の第１実施例が示されており、図１にお
いて、１４個の球体３２のうち隣あう球体３２同士がス
ラスト受座３０、３４の回転軸線中心からＲ１、Ｒ２の
距離で各々周方向に等間隔で保持体３６により回転自在
に保持される。すなわち、これらの球体３２は半径Ｒ２
の第１円状ア及び半径Ｒ２の第２円状イをなすように保
持体３０に配設される。そして、図２で示されるよう
に、これらの球体３２を挟む一対のスラスト受座３０、
３４が回転軸線方向に相対向して設けられる。したがっ
て、第１実施例では、スラスト受座３３、３４が複数の
球体３２と接触し、回動される部分は複数の同心円状
ア、イとなる。
【００１３】図２は図１のＡ−Ａ´断面図であり、保持
体３６の厚みは中心軸側とロータ側とでは異なるように
して形成されており、これにより、複数の球体３２は複
数の第１円状ア、第２円状イとなるように配設される。
なお、保持体３６の厚みは内側リングと外側リングに分
けて形成し、各球体３２を所定位置に回転自在に保持す
るものでも良く、スラスト受座３０、３４の何れか一方
を保持体３６と一体形成してもよい。
体３６の厚みは中心軸側とロータ側とでは異なるように
して形成されており、これにより、複数の球体３２は複
数の第１円状ア、第２円状イとなるように配設される。
なお、保持体３６の厚みは内側リングと外側リングに分
けて形成し、各球体３２を所定位置に回転自在に保持す
るものでも良く、スラスト受座３０、３４の何れか一方
を保持体３６と一体形成してもよい。
【００１４】また、図３では各球体保持位置に保持孔３
６ａが設けられた保持体３６が示されており、この保持
体３６では、スラスト受座３０、３４の回転軸線中心か
らＲ１、Ｒ２の距離にあらかじめ設けられた保持孔３６
ａに複数の球体３２がスナップイン嵌合され、スラスト
受座３０、３４で回転自在に挟まれる。
６ａが設けられた保持体３６が示されており、この保持
体３６では、スラスト受座３０、３４の回転軸線中心か
らＲ１、Ｒ２の距離にあらかじめ設けられた保持孔３６
ａに複数の球体３２がスナップイン嵌合され、スラスト
受座３０、３４で回転自在に挟まれる。
【００１５】このように第１実施例によれば、球体３２
がスラスト受座３０、３４の回転軸線から異なる距離で
配設されるので、球体３２からスラスト受座３０、３４
に加わるスラスト方向の応力が分散されることとなり、
スラスト受座３０、３４の荷重に対する強度を向上でき
る。
がスラスト受座３０、３４の回転軸線から異なる距離で
配設されるので、球体３２からスラスト受座３０、３４
に加わるスラスト方向の応力が分散されることとなり、
スラスト受座３０、３４の荷重に対する強度を向上でき
る。
【００１６】さらに、球体３２がスラスト受座３３、３
４の接触面上で移動する軌道が第１円状ア及び第２円状
イの２箇所となり、スラスト受座３０、３４の荷重が分
散されるので、各軌道におけるスラスト受座３０、３４
と球体３２との摩耗を低減できる。
４の接触面上で移動する軌道が第１円状ア及び第２円状
イの２箇所となり、スラスト受座３０、３４の荷重が分
散されるので、各軌道におけるスラスト受座３０、３４
と球体３２との摩耗を低減できる。
【００１７】また、複数列に球体３２が配設されている
ので、球体３２とスラスト受座３０、３４の間に注入さ
れる潤滑油をほぼ均等に撹拌及び拡散でき、油切れが生
じにくくなる。
ので、球体３２とスラスト受座３０、３４の間に注入さ
れる潤滑油をほぼ均等に撹拌及び拡散でき、油切れが生
じにくくなる。
【００１８】したがって、第１実施例によれば、スラス
ト受座３３、３４と球体３２、球体３２と保持体３０が
各々接触する箇所の摩耗または破損を低減でき、スラス
トベアリング２８の耐久性向上が可能となる。
ト受座３３、３４と球体３２、球体３２と保持体３０が
各々接触する箇所の摩耗または破損を低減でき、スラス
トベアリング２８の耐久性向上が可能となる。
【００１９】そして、球体３２は個別に保持対３６の保
持孔３６ａに保持されているので、保持体３６内での球
体３２同士の干渉が発生せず、従来と同数の球体を用い
たスラストベアリング２８であっても、耐久性が向上す
る。
持孔３６ａに保持されているので、保持体３６内での球
体３２同士の干渉が発生せず、従来と同数の球体を用い
たスラストベアリング２８であっても、耐久性が向上す
る。
【００２０】なお、第１実施例では、１４個の球体３２
を用いて同数ずつ２列の円周上に配設保持しているが、
球体３２の数は１４個に限定されるものではなく、ま
た、球体３２を配設する円周は３列以上であってもよ
い。また、複数の球体３２のうちの１個または数個のみ
を異なる円周上に設けてもよく、さらに、球体３２を２
個ごと交互に２列の円周上に配設してもよい。
を用いて同数ずつ２列の円周上に配設保持しているが、
球体３２の数は１４個に限定されるものではなく、ま
た、球体３２を配設する円周は３列以上であってもよ
い。また、複数の球体３２のうちの１個または数個のみ
を異なる円周上に設けてもよく、さらに、球体３２を２
個ごと交互に２列の円周上に配設してもよい。
【００２１】また、第１実施例ではスラスト受座３０、
３４の回転軸線からＲ１、Ｒ２の距離で周方向等間隔に
球体３２が保持されているが、球体３２をスラスト受座
３０、３４の回転軸線方向から配設する距離や球体３２
間の間隔は、自由に設定できる。さらに、スラスト受座
３０、３４は球体３２と平面で接触するので、スラスト
受座３０、３４の加工精度を高めることができ、スラス
ト方向の軸受精度も高めることができる。
３４の回転軸線からＲ１、Ｒ２の距離で周方向等間隔に
球体３２が保持されているが、球体３２をスラスト受座
３０、３４の回転軸線方向から配設する距離や球体３２
間の間隔は、自由に設定できる。さらに、スラスト受座
３０、３４は球体３２と平面で接触するので、スラスト
受座３０、３４の加工精度を高めることができ、スラス
ト方向の軸受精度も高めることができる。
【００２２】図４では本発明にかかるスラストベアリン
グ２８の第２実施例が示されており、この実施例にかか
るスラストベアリング２８では、１４個の球体３２をス
ラスト受座３３、３４の回転軸線を中心とする楕円周上
に分布してスラスト受座３３、３４と保持体３６で保持
される。
グ２８の第２実施例が示されており、この実施例にかか
るスラストベアリング２８では、１４個の球体３２をス
ラスト受座３３、３４の回転軸線を中心とする楕円周上
に分布してスラスト受座３３、３４と保持体３６で保持
される。
【００２３】第２実施例によれば、球体３２がスラスト
受座３０、３４の回転軸線を中心とする楕円周上に分布
しており、球体３２とスラスト受座３３、３４とが接触
する位置（スラスト中心からの距離）は楕円上の球体位
置によって異なるので、同心円状に球体３２が配設され
たときよりも、スラスト受座３０、３４が特定箇所のみ
で摩耗することを防止できる。
受座３０、３４の回転軸線を中心とする楕円周上に分布
しており、球体３２とスラスト受座３３、３４とが接触
する位置（スラスト中心からの距離）は楕円上の球体位
置によって異なるので、同心円状に球体３２が配設され
たときよりも、スラスト受座３０、３４が特定箇所のみ
で摩耗することを防止できる。
【００２４】したがって、スラスト受座３０、３４の摩
耗または破損を低減でき、スラストベアリングの耐久性
を向上させることが可能となる。
耗または破損を低減でき、スラストベアリングの耐久性
を向上させることが可能となる。
【００２５】図５には第１実施例または第２実施例のス
ラストベアリング２８が用いられたディスク駆動装置の
断面が示されており、このディスク駆動装置は磁気ディ
スク（不図示）等の被駆動体と結合するスピンドル１０
と、このスピンドル１０中央に固定された中心軸２４
と、スピンドル１０に固定されるロータ１６と、基板１
８上の電磁コイル２０と対向する磁石２２と、を備えて
いる。
ラストベアリング２８が用いられたディスク駆動装置の
断面が示されており、このディスク駆動装置は磁気ディ
スク（不図示）等の被駆動体と結合するスピンドル１０
と、このスピンドル１０中央に固定された中心軸２４
と、スピンドル１０に固定されるロータ１６と、基板１
８上の電磁コイル２０と対向する磁石２２と、を備えて
いる。
【００２６】スピンドル１０には磁気ディスク（不図
示）のハブと係合し、板ばね（不図示）によって支持さ
れる駆動ピン１２が突設されている。
示）のハブと係合し、板ばね（不図示）によって支持さ
れる駆動ピン１２が突設されている。
【００２７】また、中心軸２４はスピンドル１０と基板
１８との間に設けられたスラストベアリング２８により
支承されて回動可能になっている。すなわち、スラスト
ベアリング２８の下側スラスト受座３０は基板１８の軸
受部１９に嵌合しており、上側スラスト受座３４はスピ
ンドル１０に固定され、保持体３６は軸受部１９とスピ
ンドル１０とによって形成された空間内に収納されてい
る。
１８との間に設けられたスラストベアリング２８により
支承されて回動可能になっている。すなわち、スラスト
ベアリング２８の下側スラスト受座３０は基板１８の軸
受部１９に嵌合しており、上側スラスト受座３４はスピ
ンドル１０に固定され、保持体３６は軸受部１９とスピ
ンドル１０とによって形成された空間内に収納されてい
る。
【００２８】そして、電磁コイル２２への通電で磁石２
２の電磁作用により、ロータ１６がスピンドル１０及び
中心軸２４と共に回転する。
２の電磁作用により、ロータ１６がスピンドル１０及び
中心軸２４と共に回転する。
【００２９】図６には第１実施例または第２実施例に係
るスラストベアリング２８が用いられるディスク駆動装
置の要部断面が示されており、このディスク駆動装置で
は、スラストベアリング２８はロータ１６の外周部に設
けられている。そして、ロータ１６は磁石２２によって
常に基板１８方向に吸引されており、スラストベアリン
グ２８を介して基板１８に対して位置している。
るスラストベアリング２８が用いられるディスク駆動装
置の要部断面が示されており、このディスク駆動装置で
は、スラストベアリング２８はロータ１６の外周部に設
けられている。そして、ロータ１６は磁石２２によって
常に基板１８方向に吸引されており、スラストベアリン
グ２８を介して基板１８に対して位置している。
【００３０】このディスク駆動装置によれば、スラスト
ベアリング２８がロータ１６の外周部、すなわち中心軸
２４から一定の距離をおいて、基板１８との間に設けら
れているので、ロータ１６の基板１８方向へのたわみを
低減でき、磁石２２と基板１８との接触を防止できる。
このため、ディスク駆動装置が薄型化されても、中心軸
２４及びスピンドル１０の回転力を維持できる。
ベアリング２８がロータ１６の外周部、すなわち中心軸
２４から一定の距離をおいて、基板１８との間に設けら
れているので、ロータ１６の基板１８方向へのたわみを
低減でき、磁石２２と基板１８との接触を防止できる。
このため、ディスク駆動装置が薄型化されても、中心軸
２４及びスピンドル１０の回転力を維持できる。
【００３２】また、スラストベアリング２８をロータ１
６の外側方向に設けることにより、磁気ディスクの荷重
をハブ台４０で吸収するスペースを設けることができ、
特に沈まない駆動ピンを併用することにより、磁気ディ
スクの荷重を吸収することができる。したがって、異な
る寸法の磁気ディスクにも対応可能なディスク駆動装置
を提供できる。
６の外側方向に設けることにより、磁気ディスクの荷重
をハブ台４０で吸収するスペースを設けることができ、
特に沈まない駆動ピンを併用することにより、磁気ディ
スクの荷重を吸収することができる。したがって、異な
る寸法の磁気ディスクにも対応可能なディスク駆動装置
を提供できる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ス
ラスト受座の回転軸線方向に異なる配設距離で球体が配
設されており、スラスト受座に加わるスラスト方向の応
力が分散されることとなるので、スラストベアリングの
耐久性を向上させることが可能となる。また、このスラ
ストベアリングをロータの外周部に設けたディスク装置
にあっては、、ロータと基板とのスペースを確保できる
ので、磁石と基板との接触を防止し、薄型であっても回
転力を維持できるものとなる。
ラスト受座の回転軸線方向に異なる配設距離で球体が配
設されており、スラスト受座に加わるスラスト方向の応
力が分散されることとなるので、スラストベアリングの
耐久性を向上させることが可能となる。また、このスラ
ストベアリングをロータの外周部に設けたディスク装置
にあっては、、ロータと基板とのスペースを確保できる
ので、磁石と基板との接触を防止し、薄型であっても回
転力を維持できるものとなる。
【図１】本発明にかかるスラストベアリングの第１実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２】第１実施例の断面図である。
【図３】第１実施例の平面図である。
【図４】第２実施例の平面図である。
【図５】第１実施例または第２実施例にかかるスラスト
ベアリングを用いたディスク駆動装置の断面図である。
ベアリングを用いたディスク駆動装置の断面図である。
【図６】第１実施例または第２実施例にかかるのスラス
トベアリングをロータ外周部に用いたディスク駆動装置
の要部断面図である。
トベアリングをロータ外周部に用いたディスク駆動装置
の要部断面図である。
【図７】従来のディスク駆動装置の断面図である。
【図８】従来のスラストベアリングの平面図である。
１０…スピンドル １２…駆動ピン １４…板ばね １６…ロータ １８…基板 ２０…電磁コイル ２２…磁石 ２４…中心軸 ２８…スラストベアリング ３０…スラスト受座 ３２…球体 ３４…スラスト受座 ３６…保持体 ３０ａ…保持孔
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸線方向に相対向する一対のスラス
ト受座と、両スラスト受座間に挟まれる複数個の球体
と、前記スラスト受座間に同軸に配置されて前記球体を
回転自在に保持する保持体とを備え、前記保持体に対し
一部の球体が残りの球体とはスラスト受座の回転軸線か
ら異なる位置に保持されていることを特徴とするスラス
トベアリング。 - 【請求項２】 前記保持体に対し前記球体がスラスト受
座の回転軸線を中心とする同心の複数列の円周上に分布
していることを特徴とする請求項１記載のスラストベア
リング。 - 【請求項３】 前記保持体に対し前記球体がスラスト受
座の回転軸線を中心とする楕円の周上に分布しているこ
とを特徴とする請求項１記載のスラストベアリング。 - 【請求項４】 被駆動体と結合するスピンドルと、この
スピンドル中央に固定された中心軸と、基板上の電磁コ
イルと対向する磁石を有し、かつ前記スピンドルに固定
されるロータと、前記スピンドルと前記基板との間に設
けられたスラストベアリングと、を備えたディスク駆動
装置において、 上記スラストベアリングは請求項１、請求項２または請
求項３記載のスラストベアリングであることを特徴とす
るディスク駆動装置。 - 【請求項５】 被駆動体と結合するスピンドルと、この
スピンドル中央に固定された中心軸と、基板上の電磁コ
イルと対向する磁石を有し、かつ前記スピンドルに固定
されるロータと、前記スピンドルと前記基板との間に設
けられたスラストベアリングと、を備えたディスク駆動
装置において、 上記スラストベアリングが請求項１、請求項２または請
求項３記載のスラストベアリングであり、且つ、スラス
トベアリングをロータの外周部に設けたことを特徴とす
る請求項４記載のディスク駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21729092A JP2937637B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | スラストベアリング及びディスク駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21729092A JP2937637B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | スラストベアリング及びディスク駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0644677A true JPH0644677A (ja) | 1994-02-18 |
| JP2937637B2 JP2937637B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=16701823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21729092A Expired - Fee Related JP2937637B2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | スラストベアリング及びディスク駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300636B1 (ko) * | 1997-12-19 | 2001-09-06 | 가나이 쓰도무 | 디스크장치 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP21729092A patent/JP2937637B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100300636B1 (ko) * | 1997-12-19 | 2001-09-06 | 가나이 쓰도무 | 디스크장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2937637B2 (ja) | 1999-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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