JPH064173B2 - 組立カムシャフトの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は内燃機関に使用する組立カムシヤフトの製造方
法に関する。

「従来の技術」 カムシヤフトを製造するには、カムシヤフトの素管１の
両端内周２に所要切込み段部３，３を形成し、（第９図
参照）該切込み段部３，３に予めろう材セツト用周溝４
を形成したエンドピース５を嵌挿し、次いで、カムシヤ
フト１の外周所定個所にカムログ９、ジヤーナル91等の
組付部品を適宜手段により固定し、（第１０図参照）次
に、カムシヤフト１の外周に固定した複数の組立部品を
液相焼結による拡散結合手段やろう付手段によって一体
的に結合せしめ、しかるのち、エンドピース５に貫通孔
６又はねじ７の機械加工後、組立カムシヤフトを形成す
る。（第１１図参照） 最後に該組立カムシヤフトの前記雌ねじ７に機械部品の
雄ねじ８１を螺合して取付ける。

したがって、該組立カムシヤフトは両端内周にエンドピ
ースを取付けるための機械加工と該エンドピースを乾燥
するさいのろう付けを必要とするため、該エンドピース
の分だけ組立カムシヤフトの重量増大及び部品点数の増
加をもたらすと同時にスト高要因ともなる。

「本発明が解決しようとする問題点」 本発明はこれら問題点に鑑みてなされたもので、カムシ
ヤフトの中空スチールパイプを冷間引抜き加工によって
内外周面を平滑にするとともに中空スチールパイプの両
端部を塑性変形せしむることにより厚肉部を形成し、該
厚肉部に機械加工にて雌ねじ部を形成することにより、
組立カムシヤフトができ上るので、組立カムシヤフトの
両端に嵌挿するエンドビース及び該エンドピースを固定
せしむるろう付けなどを不要ならしむることを本発明の
技術的課題とするものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は上記技術的課題を解決するため、以下の技術的
手段をとるものである。

(イ)．組立カムシヤフトの中空スチールシヤフトを冷間
引抜き加工によりその内外径及び内外周面を平滑せしむ
る工程。

(ロ)．該中空スチールシヤフトの両端部に塑性加工によ
りに厚肉部を形成せしむる工程。

(ハ)．該中空スチールシヤフトの外周に組付部品を挿入
組付けし、しかるのち所定温度にて焼結せしむる工程。

(ニ)．組付け、焼結後の組立カムシヤフトの両端に機械
加工を施す工程。

以上(イ)．(ロ)．(ハ)及び(ニ)の工程をへて製造されること
を特徴とする組立ムシヤフトの製造方法を提供すること
にある。

「作 用」 本発明方法により製造された組立カムシヤフトの両端内
周には直接雌ねじ又はテーパ部、キー溝などを形成する
ことができるため、該雌ねじ付き機械部品及びその他部
品を簡単にして確実に取付けることができる。

かようにして取付けられた機械部品の雄ねじにより組立
カムシヤフトの強度が増加すると同時に雌ねじ部は組立
カムシヤフトの内周に直接形成されているため、嵌挿さ
れるエンドピースの如き周方向の動きは防止することの
できる回り止め機能を有する。

「実施例」 以下第１図乃至第７図に基いて本発明方法の一実施例を
説明する。

１０は中空スチールパイプを所要寸法に切断した組立カ
ムシヤフト用の中空スチールシヤフトで、該中空スチー
ルシヤフト１０を第１３図に示すように、該中空スチー
ルシヤフト１０の先端を絞ることにより縮径部１０１を
形成する。

次に、該縮径部１０１をダイス１０２を通すと共に、該
縮径部１０１に引抜き治具１０３を噛ませ、しかるの
ち、前記中空スチールシヤフト１０にプラグ１０４を挿
入し、続いて、前記引抜き治具１０３と共に、該中空ス
チールシヤフト１０を矢印方向に引っ張りしつゝ引抜
き、所定の冷間引抜き工程をへた長さＡ−Ｂを切断する
ことにより得られる冷間引抜き工程により、外周面より
スケールなどを除去するとともにその内径１１、外径１
２及び真直度を上昇せしむる。（第２図参照） 次に、該引抜き加工後の中空スチールシヤフト１０を別
設熱処理炉にて端部を加熱軟化せしめ、コンテナー２０
内に嵌挿し、しかるのち油圧プレスなどの加圧機械にて
前記中空スチールシヤフト１０の上部に下向きの押圧力
を加えると、該中空スチールシヤフトの外周はコンテナ
ー２０の内壁２１により抑制されているので、該中空ス
チールシヤフト１０の端部に加えられる圧力は内側に半
径方向に向って塑性変形し、第６図(ロ)に示すようにコ
ンテナー中央心金２２の外形に沿って膨出し、厚肉部１
３及び彎曲部１４を形成する。

該中空スチールシヤフト１０はコンテナー２０より取り
出すことにより一方の端部に縮径孔１５が形成される。

次に、中空スチールシヤフト１０の他方の端部を加熱軟
化せしめ、これを前記コンテナー２０に嵌挿し、該中空
スチールシヤフト１０の上方に下向きの押圧力を加えて
半径方向に塑性変形せしめる。

該コンテナー２０より取り出すと、中空スチールシヤフ
ト１０の端部内面には厚肉部１３、彎曲部１４及び縮径
孔１５が形成される。

次いで、該中空スチールシヤフト１０に別途製作したカ
ムロブ３０．３０…、ジヤーナル３１．３１などの組付
部品を適宜手段により固定せしめた後、液相焼結して第
４図の如く拡散結合やロウ付によって、中空スチールシ
ヤフトに結合する。

次に、第５図に示すように縮径孔１５に雌ねじ１６を形
成し、他方の縮径孔１５にテーパー８を形成する。

該雌ねじ１６に機械部品１９の雄ねじ191を螺合するこ
とができる。

「発明の効果」 本発明の組立カムシヤフトの両端内周には塑性加工によ
り厚肉部が直接形成されるため、工程の短縮を計ること
ができると共に、該厚肉部を利用してエンドピースが一
体的にできるから、エンドピースを固定するための機械
加工及びろう付けが省略できる。

また、中空スチールシヤフトを冷間引抜き加工により外
周面よりスケールなどを所押することができるので精度
の高い製品を提供することができ、そして組立カムシヤ
フトの両端内周には直接雌ねじ又はテーパ部、キー溝な
どを形成することができるので、これら機械部品を簡単
にして確実に取り付けることができる。

又、組立カムシヤフトの両端内周に取付けられる機械部
品により組立カムシヤフトの強度が増加すると同時に例
えば雌ねじが組立カムシヤフトの端部内周に直接形成さ
れているので、嵌挿されるエンドピースの如き周方向の
動きは防止することができる回り止め機能を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明方法の製造過程を示す縦断正
面図である。 第１図は組立カムシヤフトの中空スチールシヤフトの縦
断正面図、第２図は中空スチールシヤフトを冷間引抜き
後の縦断正面図、第３図は中空スチールシヤフトの端部
塑性加工後の縦断正面図、第４図は中空スチールシヤフ
トの外周に組付部品の焼結後の状態を示す縦断正面図、
第５図は組立カムシヤフトの端部に機械加工を施した縦
断正面図、第６図(イ)はコンテナーに中空スチールシヤ
フトの端部を嵌挿した状態を示す縦断正面図、(ロ)は中
空スチールシヤフトの塑性加工後、端部に厚肉部を形成
した状態を示す縦断正面図、第７図は組立カムシヤフト
の一端に機械部品を取付けた状態を示す縦断正面図、第
８図乃至第１２図は組立カムシヤフトの製造方法の従来
例を示す。 第８図は組立カムシヤフトの中空スチールシヤフトを示
す縦断正面図、第９図は中空スチールシヤフトの端部内
面に段部を形成した状態を示す縦断正面図、第１０図は
組立カムシヤフトの段部にエンドピースを固定し、外周
に組付部品の焼結後の固定状態を示す縦断正面図、第１
１図はエンドピースに機械加工を施した縦断正面図、第
１２図はエンドピースに機械部品を取付けた状態を示す
縦断正面図、第１３図は組立カムシヤフトの製造工程を
示す一部断面説明図である。 １０…中空スチールシヤフト １１…内径 １２…外径 １３…厚肉部 １４…彎曲部 １５…縮径孔 ２０…コンテナー ２１…内壁 ３０…カムログ ３１…ジヤーナル

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）組立カムシャフトの中空スチールシ
   ャフトを冷間引抜き加工によりその内外径及び内外周面
   を平滑せしむる工程。 （ロ）該中空スチールシャフトの両端部を加熱軟化せし
   め、しかるのち該両端部を塑性加工によりその端部内面
   に厚肉部を形成せしむる工程。 （ハ）該中空スチールシャフトの外周に組付部品を挿入
   組付けし、しかるのち所定温度にて液相燒結せしむる工
   程。 （ニ）組付け、液相燒結後の組立カムシャフトの両端に
   機械加工を施す工程。 以上（イ）．（ロ）．（ハ）及び（ニ）の工程をへて製
   造されることを特徴とする組立カムシャフトの製造方
   法。