JPH0640635Y2

JPH0640635Y2 - ロープのアイスプライス加工等の構造

Info

Publication number: JPH0640635Y2
Application number: JP1988053910U
Authority: JP
Inventors: 政昭古株
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1994-10-26
Anticipated expiration: 2003-04-20
Also published as: JPH01157194U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル繊維
等の高強力、低伸度繊維を使用してなるロープの端末部
における、ループ状のアイ部を形成するためのスプライ
ス加工、及びロープの端末同士を接続するためのスプラ
イス加工の構造に関するものである。

（従来の技術）従来、芳香族ポリアミド繊維等の高強力、低伸度繊維を
使用するロープは、繊維そのものが有する高強力、低伸
度特性を最大限に生かし、かつ繊維間摩耗に弱いと云う
欠点を補うために、その構造としては、１本の芯ストラ
ンドの周りに６本の皮ストランドを撚り合わせ配置した
ワイヤ構造とし、その表面に合成樹脂の被覆層を形成し
たものが最適であると言われている。この種ロープは、
近年ワイヤロープに代わってケーブル引込用、電力線工
事用ロープ等広く使用されるようになってきた。

ところで、この種ロープにおける端末部処理構造として
は、ロープ端末部をストランドに分解してエポキシ樹脂
で固着するポッティング法等種々の提案がなされている
が、一般に第２図及び第３図に示すアイスプライス加
工、及びスプライス加工が使用されている。ここで示す
ものは、中でも通称「巻き差し」と呼ばれるもので、第
２図のアイスプライス加工を例にとり説明すると、ロー
プ１の先端を、芯ストランド（図示せず）及び皮ストラ
ンド２に分解すると共に、端末部を丸く曲げループ状の
アイ部３を形成して、前記皮ストランド２を本体側ロー
プ１′の皮ストランド２′に沿って差し込みながら接続
部４を形成していくものである。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、前述したロープのアイスプライス加工に
おいては、ロープの静的な引張強度は得られるものの、
動的な繰返し荷重が作用すると、その繰返し荷重の最高
荷重がロープの引張強度に対して比較的低荷重であって
も、前記アイスプライス加工の接続部４においてロープ
はすぐに破断し、耐繰返し引張疲労特性に劣る問題があ
る。

この理由は次のように考えられている。荷重が最少荷重
の時の接続部４の径に比して、最高荷重のときのその径
はかなり細くなり、かつその際の接続部４における皮ス
トランド２と皮ストランド２′との間には、互いに反対
向きの力が加わり、ズレが生じ、皮ストランド２、２′
同士は摩耗を受けることになる。しかも最少荷重のとき
は弛み、最高荷重のときは締め付けられるのでその摩耗
は非常にきつい。高強力、低伸度繊維はこの摩耗に非常
に弱いので、皮ストランド２、２′を構成する単繊維は
急速に摩耗し、ロープはこの接続部４において破断に至
るためであると考えられる。

そのためテント、支柱等の張り綱や係留綱のように風、
波により繰返しの荷重が作用する用途には不適であっ
た。

本考案は上記事情に鑑みなされたもので、高強力、低伸
度繊維よりなるロープの繰返し引張疲労特性に優れたア
イスプライス加工、及びスプライス加工の構造を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段）而して本考案は、高強力、低伸度繊維を使用し、芯スト
ランドの周りに６本の皮ストランドを撚り合わせ配置し
たワイヤ構造のロープのアイスプライス加工、及びスプ
ライス加工の構造において、そのストランドを編み込ん
だ接続部の表面に弾性を有する紐状体を巻回したことを
特徴とするものである。

以下本考案をアイスプライスに適用した例を図面を参照
しながら説明する。第１図において１は、１本の芯スト
ランド（図示せず）の周りに６本皮ストランド２を撚り
合わせたワイヤ構造を有するロープである。そして、こ
の芯ストランド及び皮ストランド２は、芳香族ポリアミ
ド、芳香族ポリエステル、超高強力ポリエチレン繊維等
の高強力、低伸度繊維あるいはこれらの繊維の組合せに
より構成される。なお芯ストランドには通常のポリエス
テル、ポリアミド繊維等を使用し、皮ストランド２に高
強力、低伸度繊維を使用したロープであっても良い。ま
たこのロープ１の表面には合成樹脂を被覆したり合成繊
維糸を編組しても良い。

そして、ロープ１には前述記載した通称「巻き差し」と
呼ばれるアイスプライス加工が施されている。「巻き差
し」を第２図を参照しながら再度説明すると、ロープ１
の先端を芯ストランド及び皮ストランド２に分解すると
共に、端末部を丸く曲げループ状のアイ部３を形成し
て、前記皮ストランド２を本体側ロープ１′の皮ストラ
ンド２′に沿って差し込みながら接続部４を形成する。
該接続部４における皮ストランド２の差し込み回数（タ
ック数）は、少なくとも４回以上は必要とされる。

５は、前記接続部４全体に亘って巻回された弾性を有す
る紐状体であって、天然ゴム、クロロプレンゴム、ニト
リルゴム等あるいはそれらのブレンドゴムよりなるテー
プまたは紐等が使用される。紐状体５は、ロープ１の破
断強力に応じた強伸度特性を有するものを選定し、また
適宜の張力を加えつつ巻回してやる必要があるが、破断
強力が１〜３トン程度のロープであれば、３〜4kg荷重
で50〜100％伸びる紐状体５を、3kg程度の張力で接続部
４に巻回してやれば良い。さらに紐状体５を巻回したの
ちその表面に、外傷、摩耗、劣化防止のため合成樹脂の
保護チューブを被しても良い。

ところで、前述に示したものは、アイスプライス加工の
構造について記載したが、スプライス加工の接続部の表
面に弾性を有する紐状体を巻回しても同様の効果を得る
ことができる。

（作用）本考案によるロープのアイスプライス等の構造において
は、接続部４の表面に弾性を有する紐状体５が巻回され
ているため、ロープに加わる繰返し荷重における最少荷
重時にも、前記紐状体５により接続部４は締め付けられ
ており、その外径は小さくなっている。また、ロープに
荷重が加わり接続部４の外径がさらに小さくなろうとし
ても、紐状体５は弾性を有するため、接続部４をしっか
りと締め付けている。

従って、この動きが繰り返されても荷重の変化に対する
接続部４の外径の変化が小さく、また接続部４は、常時
締め付けられているので、皮ストランド２、２′のズレ
は生じにくく、それに伴なう皮ストランド２、２′を構
成する単繊維の摩耗も少ない。

（実施例）芳香族ポリアミド繊維（商品名、ケブラー，デュポン社
製）1500d/1000f原糸を２本撚り合わせた糸条にポリウ
レタン樹脂（商品名、ニッポラン5128、日本ポリウレタ
ン社製）を含浸し、これを加熱固化した後、７本撚り合
わせてストランドとする。さらに、このストランドを１
本を芯ストランドとし、残る６本を皮ストランドとして
芯ストランドの周りに撚り合わせて（ワイヤ構造）ロー
プとし、このロープの表面にさらにポリウレタン樹脂
（商品名、E395、日本ミラクトラン社製）の被覆層を形
成したものを得た後、ロープ両端部に次に示す端末処理
を行ない長さ1mの試験用ロープを準備した。

実施例ロープ両端部の被覆層を剥がし、「巻き差し」によるア
イスプライス加工を施し、タック数６回の接続部を形成
し、この接続部の表面全体に亘って巾4mm、厚さ1mmのゴ
ムテープ（ゴム組成：天然ゴム30％、クロロプレンゴム
70％）を約3kgの力で50回巻回した。

比較例１実施例１と同様の「巻き差し」によるアイスプライス加
工のみを施した。

比較例２実施例１と同様の「巻き差し」によるアイスプライス加
工を施し、接続部の表面全体に亘って、ポリエステル繊
維（702C東レ株式会社製）1000d/102f原糸を３本を撚り
合わせた糸条を約3kgの力で50回巻回した。

比較例３一端にフックが付いた内径17.5mm、長さ100mmの筒状端
末金具を準備し、ロープ両端部の被覆層を剥がし芯スト
ランド及び皮ストランドに分解し、この芯ストランド及
び皮ストランドを前記筒状端末金具内に挿入し、下記に
示す配合のエポキシ樹脂を金具内に注入し固着した。

エポキシ樹脂アデカハードナー EH234 30重量部（旭電化株式会
社製）アデカレジン EP015 20重量部（旭電化株式会
社製）アデカレジン EP4200 80重量部（旭電化株式会
社製）信越シリコン KBM503 50重量部（信越シリコン
株式会社）石英粉 50重量部以上の実施例及び比較例のロープについて次の性能試験
を行なった。

・強度試験得られたロープの端末部における破断時強度を測定し
た。

・繰返引張疲労試験得られたロープに、繰返引張疲労試験機により３秒／回
の頻度で引張荷重を０から破断時強度の40、50、60及び
70％荷重にまで変化させ、それぞれの荷重に対するロー
プ端末部の切断までの往復回数を測定した。

試験結果を表に示す（考案の効果）本考案によれば、表における実施例と比較例とを比較し
て理解できるように、ロープ１の接続部４の表面に弾性
を有する紐状体５が巻回されているため、繰返し引張疲
労特性が大巾に向上する。例えば、比較例１のアイスプ
ライス加工のみの場合の約50〜約100倍、比較例２の接
続部４の表面に合成繊維糸条を巻回した場合の約10倍の
優れた繰返し引張疲労特性を示し、繰返し荷重が加わる
テント、支柱等の張り綱、係留綱等に使用するのに適す
る高強力、低伸度繊維よりなるロープのアイスプライス
等の構造を提供することができる。

また、接続部４の形崩れ、差し込んだ皮ストランド２の
抜けも防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案のアイスプライス加工の構造を示す図
であり、第２図及び第３図は、「巻き差し」と称するア
イスプライス加工、及びスプライス加工を示す図であ
る。１……ロープ２……皮ストランド４……接続部５……弾性を有する紐状体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】高強力、低伸度繊維を使用し、芯ストラン
ドの周りに６本の皮ストランドを撚り合わせ配置したワ
イヤ構造のロープのアイスプライス加工、及びスプライ
ス加工の構造において、そのストランドを編み込んだ接
続部の表面に弾性を有する紐状体を巻回したことを特徴
とするロープのアイスプライス加工等の構造。