JPH0639826A - コンクリート管の内面仕上げ方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート管内における未硬化または半硬
化状態のコンクリート管の内面の余分のコンクリートを
誘導除去し、均一で、かつ所定の厚みのコンクリート管
を簡単な構成で得ることができるコンクリート管の内面
仕上げ方法と装置を提供する。 【構成】 コンクリート管成形用型枠５内に練ったコン
クリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠５に回
転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、
脱型してコンクリート管７を製造するに際し、該遠心力
締固め成形時、あるいは成形後、上記コンクリート管成
形用型枠５内に、周面長手方向に沿う長溝１０を有する
内面仕上げ用ローラー２を挿入し、該コンクリート管成
形用型枠５を回転させた状態で、該内面仕上げ用ローラ
ー２を非回転、または上下動、若しくは回転させなが
ら、上記長溝１０を介して未硬化または半硬化状態のコ
ンクリート管７の内面７ａの余分のコンクリートを誘導
除去して内面仕上げできるようにした方法と構成よりな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート管の内面
仕上げ方法と装置に係り、より詳細には、コンクリート
管の製造工程において、簡易な構成でもって、連続的に
コンクリート管内面の滑面化を図ることができるように
したコンクリート管の内面仕上げ方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＲＣ管、ＰＣ管等のコンクリート
管（ヒューム管）は、通常、型枠組立、コンクリー
ト注入（打設）、遠心力締固め、蒸気養生、脱
型、湿潤養生の各工程を経て製造されている。ところ
で、上記製造方法の場合、コンクリート管の内面は、未
仕上げ、換言すれば、粗仕上げ状態である。

【０００３】そこで、従来は、コンクリートの遠心力
締固め成形後、該成形コンクリート管の両管端より、長
い柄の先端にコテを付けた内面仕上げ具を挿入して、手
作業でもって、その内面を均らす方法、コンクリート
養生後、コンクリート管内面に樹脂コーティングを施
し、内面を均らす方法、を採用している。そして、この
手段を講じることで、下水管等として配設した際、コン
クリート管内面にスケール等が付着し難いようにするこ
とができる。

【０００４】しかし、上述した手段の場合、次のような
問題がある。すなわち、 前者の場合、手作業によるため、作業時間がかかり
過ぎると共に、熟練者と、通常の作業員とで内面仕上が
り状態に差が生じる。 後者の場合、均一な内面滑面が得られるもののコス
トがかかり過ぎる。 連続作業が行えないので、コンクリート管の製造時
間の短縮に限度がある。等の問題がある。

【０００５】そこで、このような問題に対処して、本発
明者は、先に、『型枠内に練ったコンクリートを注入
し、該型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心
力締固め成形、脱型してコンクリート管を製造するに際
し、該遠心力締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠
内に内面仕上げ用ローラーを挿入し、該型枠を回転させ
た状態で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、または上
下動、若しくは該型枠の回転方向と逆向きに回転させな
がら該型枠の長手方向に移動させ、未硬化または半硬化
状態のコンクリート管の内面仕上げをするようにした構
成』（特願平２ー１６６４００号明細書参照）を提案し
た。

【０００６】そして、この構成によれば、コンクリート
管の製造工程において、簡易な構成でもって、連続的に
コンクリート管内面の滑面化を図ることが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した構成
の場合、次のような問題がある。すなわち、 コンクリート管内の余分のコンクリートを型枠外に
充分に除去できず、該管の厚みが必要以上に厚く形成さ
れ易くなる。 水分の誘導除去が難しく、管内面に不均一部分の生
じる可能性がある。等の問題がある。

【０００８】本発明は、上述した問題点に対処して創案
したものであって、その目的とする処は、コンクリート
管内における未硬化または半硬化状態のコンクリート管
の内面の余分のコンクリートを誘導除去し、均一で、か
つ所定の厚みのコンクリート管を簡単な構成で得ること
ができるコンクリート管の内面仕上げ方法と装置を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そして、上記目的を達成
するための手段としての本発明のコンクリート管の内面
仕上げ方法は、型枠内に練ったコンクリートを注入し、
該型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締
固め成形、脱型してコンクリート管を製造するに際し、
該遠心力締固め成形時、あるいは成形後、上記型枠内
に、周面長手方向に沿って長溝を有する内面仕上げ用ロ
ーラーを挿入し、該型枠を回転させた状態で、該内面仕
上げ用ローラーを非回転、または上下動、若しくは回転
させながら、上記長溝を介して未硬化または半硬化状態
のコンクリート管の内面の余分のコンクリートを誘導除
去して内面仕上げするようにした構成よりなる。

【００１０】また、本発明のコンクリート管の内面仕上
げ装置は、コンクリート管成形用型枠内に練ったコンク
リートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回転力
を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形してコ
ンクリート管を製造するに際し、該コンクリート管の内
面仕上げをする装置であって、上記コンクリート管成形
用型枠内に挿入自在の周面長手方向に沿って長溝を有す
る内面仕上げ用ローラーと、該内面仕上げ用ローラーを
片持保持して回転力を付与するローラー駆動部と、該内
面仕上げ用ローラーの他端側を着脱自在に保持するロー
ラー保持部とを有し、該内面仕上げ用ローラーの長溝に
よって、上記コンクリート管成形用型枠内における上記
未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の余分
のコンクリートを誘導除去できるようにした構成よりな
る。更に、本発明の他のコンクリート管の内面仕上げ装
置は、上記構成において、内面仕上げ用ローラーの長溝
を、螺旋状溝等の曲線溝とした構成よりなる。また、本
発明の他のコンクリート管の内面仕上げ装置は、ローラ
ー保持部のローラー保持軸に、コンクリート管成形用型
枠のソケット形成部にコンクリートを誘導するための羽
根、または突起よりなるコンクリート誘導部を設けた構
成としている。

【００１１】

【作用】上記構成に基づく、本発明のコンクリート管の
内面仕上げ装置と方法は、コンクリート管成形用型枠内
に練ったコンクリートを注入し、該コンクリート管成形
用型枠に回転力を付与して、該コンクリートを遠心力締
固め成形するに際し、該コンクリート管成形用型枠内に
長溝を有する内面仕上げ用ローラーを挿入して、該コン
クリート内面を均一な力で転圧・研磨し、該型枠内に形
成されるコンクリート管の内面における余分のコンクリ
ートを、上記長溝に沿って、該型枠外に取り出され、所
定厚みで、かつ内面が滑面状のコンクリート管が得られ
るように作用する。

【００１２】従って、型枠の脱型前の該型枠を回転させ
た状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されているコン
クリート管の内面を研磨・仕上げることができ、該コン
クリート管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体
的に組み込むことができ、その製造工程期間の短縮を図
ることができるように作用する。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本発明を具体化
した実施例について説明する。ここに、図１〜図５は、
本発明の一実施例を示し、図１はコンクリート管の製造
工程図、図２は概略正面図、図３は型枠と内面仕上げロ
ーラーとの位置関係を説明するための概略拡大側面図、
図４はローラー保持部の概略側面図、図５は内面仕上げ
ローラーの正面図である。

【００１４】本実施例は、本発明のコンクリート管の内
面仕上げ装置であって、概略すると、コンクリート管成
形用型枠部１と、内面仕上げローラー２と、ローラー駆
動部３、およびローラー保持部４とより構成されてい
る。

【００１５】コンクリート管成形用型枠部１は、通常の
型枠部と同様に、型枠本体５と型枠支持部６とより構成
されている。型枠本体５は、コンクリート管（ヒューム
管）７を成形するための型枠であって、端部にコンクリ
ート管７のソケット部８を形成するためのソケット形成
部９を有している。そして、型枠本体５は、型枠支持部
６に載置・支持され、回転力を付与されるように構成さ
れている。そして、型枠本体５の長さ方向の一方の端部
５ａには、内面仕上げローラー２を型枠本体５の内部に
挿入できるように、内面仕上げローラー２を装着したロ
ーラー駆動部３が配置されている。

【００１６】内面仕上げローラー２は、型枠本体５内に
遠心力によって形成されるコンクリート管７の内面７ａ
に転圧・押圧して、該内面７ａの内面仕上げをするため
の仕上げ棒であって、長さ方向（軸方向）に沿う長溝１
０、１０・・を複数本備えている。長溝１０、１０・・
は、通常、ローラー先端２ａよりローラー後端２ｂに対
してローラー２の回転方向に沿う放射状若しくは螺旋状
（スプライン溝）に形成され、未硬化状態の余分のコン
クリートを型枠本体５外に誘導排出できるようにされて
いる。しかし、長溝１０、１０・・は、直線状溝として
形成した構成としてもよい。また、長溝１０、１０・・
は、必要に応じて、ローラー２の回転方向後端１０ａ部
位を深くし、先端１０ｂ方向に浅くした直角三角形状の
溝とするようにされている。そして、内面仕上げローラ
ー２は、ローラー駆動部３によって型枠本体５内で回
転、回動できるように駆動力が付与されるように配置さ
れている。

【００１７】ローラー駆動部３は、前述したとおり、型
枠本体５の長さ方向の一方の端部５ａに配置され、内面
仕上げローラー２の一端２ａを装着保持する駆動軸１１
を備え、型枠本体５に対して相対的に移動し、内面仕上
げローラー２を型枠本体５内に挿出入自在の構成とされ
ている。そして、ローラー駆動部３を相対的に移動させ
て、内面仕上げローラー２全部を型枠本体５内に挿入し
た状態で、該内面仕上げローラー２の他端２ｂをローラ
ー保持部４の保持軸１２で保持できるようにされてい
る。

【００１８】ローラー保持部４は、保持軸１２とコンク
リート誘導部１３とを備え、内面仕上げローラー２の他
端２ｂを保持すると共に、コンクリート管７のソケット
部８を形成する型枠本体５のソケット形成部９にコンク
リートを誘導し、強度を有するソケット部８を形成でき
る構成とされている。保持軸１２は、先端に内面仕上げ
ローラー２の他端２ｂに形成されている凹部１４と着脱
自在に係合する装着部１５を備え、また周面にコンクリ
ート誘導部１３が設けられている。コンクリート誘導部
１３は、羽根または突起（通常は、一個あるいは複数個
の螺旋状羽根・突起や放射状羽根・突起、その他リブ等
で形成している。すなわち、誘導できる形態よりなれ
ば、種々の形状、配置としてもよい）によって形成さ
れ、コンクリートをソケット形成部９に誘導できるよう
に形成されている。

【００１９】次に、本実施例の装置を用いて、コンクリ
ート管７の製造方法を説明す。本製造方法は、概略する
と、型枠組立工程、コンクリート注入工程、遠心
力締固め工程、ソケット部成形工程、内面仕上げ工
程、養生工程、脱型工程、養生工程の八つの工程
よりなる。以下、それぞれの工程について説明する。

【００２０】−型枠組立工程− 本工程は、製造しようとするコンクリート管７の肉厚、
管径、管長等に対応するコンクリート管成形用型枠部１
を選択・組み立てる工程である。コンクリート管成形用
型枠部１を型枠本体５は、繰り返し使用するものである
ので、通常、掃除をした後、離型剤を塗布した後、組み
立て・組立検査をするようにしている。ここで、成形し
ようとする大きさのコンクリート管７に対応する型枠本
体５を型枠支持部６に載置し、型枠支持部６のローラー
６ａ、６ａによって回転力を付与させ得るようにセット
する。

【００２１】−コンクリート注入（打設）工程− 本工程は、型枠組立工程で組み立てたコンクリート管成
形用型枠部１の型枠本体５内に練ったコンクリートを注
入する工程である。ここで、コンクリートは、粗骨材２
５〜１０ｍｍ、単位セメント量３７０〜５４０ｋｇ、水
セメント比５０〜３７％程度のコンクリートを、強制練
りミキサで練ったものを用い、型枠１の端部のコンクリ
ート注入口より注入（打設）する。なお、コンクリート
としては、必要に応じて、早強ポルトランドセメントを
用い、また、高炉スラグ微粉末等の混和材等を添加す
る。

【００２２】−遠心力締固め工程− 本工程は、コンクリート注入（打設）工程で型枠内に注
入したコンクリートを遠心力締固めして未硬化あるいは
半硬化状態のコンクリート管を成形する工程である。型
枠本体５を、ローラー６ａ、６ａを回転させることで、
型枠本体５を回転させ、型枠本体５内のコンクリートに
遠心力を付与して、型枠本体５内に中空円筒形のコンク
リート管７を形成するようにしている。なお、遠心力付
与は独楽を回すように中心軸で型枠を吊って回転させる
ジャイロ式を用いてもよい。

【００２３】−ソケット部形成工程− 本工程は、コンクリート注入（打設）工程、遠心力締固
め工程、後工程の内面仕上げ工程により型枠本体５の他
端５ｂ方向に位置したコンクリートを型枠本体５のソケ
ット形成部９にコンクリートを誘導して、コンクリート
管７のソケット部８を成形する工程である。型枠本体５
の他端５ｂ側にローラー保持部４を装着し、ローラー保
持部４における保持軸１２に設けられているコンクリー
ト誘導部１３によって、型枠本体５の回転によりコンク
リートを引き入れるようにしてソケット形成部９に誘導
し、該ソケット形成部９にコンクリートを積極的に誘導
して、かつ遠心力締固め工程で遠心力締固めし、強固な
ソケット部８を成形するようにしている。

【００２４】−内面仕上げ工程− 本工程は、遠心力締固め工程で成形された未硬化あるい
は半硬化状態のコンクリート管の内面を滑らかで密美な
表面とする工程である。まず、型枠本体５の一端５ａよ
り、ローラー駆動部３を介して内面仕上げ用ローラー２
を相対的に挿入すると共に、前工程で装着しているロー
ラー保持部４の保持軸１２に、内面仕上げ用ローラー２
の凹部１４を介して装着し、内面仕上げ用ローラー２
を、コンクリート管７の内面７ａに接触するように挿入
配置する。そして、型枠本体５と内面仕上げ用ローラー
２とを同じ向きに異なる回転力を付与させると、コンク
リート管４の内面４ａを研磨するようにして内面仕上げ
を行う。なお、必要に応じて、異なる向きに回転を与え
たり、成形するコンクリート管７に応じて、変更して行
う。

【００２５】ここで、コンクリート管７の内面７ａにお
ける余分のコンクリートは、内面仕上げローラー２の長
溝１０、１０・・内部に溜められると共に、型枠本体５
外方向に誘導され、コンクリートが一定厚み以上、型枠
本体５内に遠心力締固めされることがないようにされ
る。

【００２６】−養生工程− 本工程は、遠心力締固め成形し、かつ内面仕上げしたコ
ンクリート管７を養生して一定の強度を出させて、次工
程の脱型を行えるようにする工程である。ここで、養生
は、通常、１００℃・ｈの蒸気養生を行う。具体的に
は、従来より行われている方法と同様に型枠のまま養生
室に入れ、所定の等温養生期間経過後、徐々に冷却し、
外気温と大差なくなった段階で取り出す。なお、養生と
しては、必要に応じて、オートクレープ養生、電気養
生、赤外線養生、高周波養生をすることもできる。

【００２７】−脱型工程− 本工程は、養生工程で、コンクリートの硬化を進め、コ
ンクリート管７の取り扱いに支障のない強度とした後、
型枠を取り外し、コンクリート管７を得る工程である。
そして、脱型して型枠本体５は、次のコンクリート管を
製造するために繰り返し使用する。

【００２８】−養生工程− 本工程は、成形・硬化したコンクリート管７が、セメン
トの水和反応により十分に強度を発現して、ひび割れ等
が生じないようにするための工程である。ここでの養生
としては、従来方法と同様に湿潤養生を用いる。

【００２９】そして、以上の工程を経て製造したコンク
リート管７は、その内面仕上げがコンクリート管の製造
工程で連続して行われているものである。従って、別途
に内面仕上げ作業を施す必要がない。また、ソケット部
８が強固に成形され得るように作用する。

【００３０】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲内で変
形実施できるものを含む。因みに、内面仕上げ用ローラ
ー２における長溝１０は、一本のスプライン溝として形
成してもよい。また、この場合のピッチは、コンクリー
トをスムーズに誘導排出できる状態とすることが肝要で
ある。また、内面仕上げローラー２は、複数個有する構
成とし、それぞれに回転力を付与させるようにした構成
としてもよく、また該ローラーは、必要に応じて、スプ
リング等によって、コンクリート管７の内面に対する押
圧力を調整するようにしている。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のコンクリート管の内面仕上げ方法と装置によれば、長
溝を有する内面仕上げローラーをコンクリート管成形用
型枠部の型枠本体内に挿入し、コンクリートを遠心力締
固め成形するに際し、該内面仕上げ用ローラーで、該型
枠本体内に成形されるコンクリート管の内面を均一な力
で転圧・研磨するようにしているので、該型枠内に形成
されるコンクリート管の内面における余分のコンクリー
トが、上記長溝に沿って、該型枠外に取り出され、所定
厚みで、かつ内面が滑面状のコンクリート管が得られる
という効果を有する。

【００３２】従って、型枠の脱型前の該型枠を回転させ
た状態で、該型枠内に遠心力締固め成形されているコン
クリート管の内面を研磨・仕上げることができ、該コン
クリート管の製造工程中に内面仕上げ作業を連続・一体
的に組み込むことができ、その製造工程期間の短縮を図
ることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のコンクリート管の製造工
程図である。

【図２】 本実施例の概略正面図である。

【図３】 型枠と内面仕上げローラーとの位置関係を説
明するための概略拡大側面図である。

【図４】 ローラー保持部の概略側面図である。

【図５】 内面仕上げローラーの正面図である。

【符号の説明】

１・・・コンクリート管成形用型枠部、２・・・内面仕
上げローラー、３・・・ローラー駆動部、４・・・ロー
ラー保持部、５・・・型枠本体、６・・・型枠支持部、
６ａ・・・ローラー、７・・・コンクリート管（ヒュー
ム管）、７ａ・・・内面、８・・・コンクリート管７の
ソケット部、９・・・ソケット形成部、１０・・・長
孔、１１・・・駆動部、１２・・・保持軸、１３・・・
コンクリート誘導部、１４・・・凹部、１５・・・装着
部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート管成形用型枠内に練ったコ
   ンクリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回
   転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形、
   脱型してコンクリート管を製造するに際し、該遠心力締
   固め成形時、あるいは成形後、上記コンクリート管成形
   用型枠内に、周面長手方向に沿う長溝を有する内面仕上
   げ用ローラーを挿入し、該コンクリート管成形用型枠を
   回転させた状態で、該内面仕上げ用ローラーを非回転、
   または上下動、若しくは回転させながら、上記長溝を介
   して未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の
   余分のコンクリートを誘導除去して内面仕上げすること
   を特徴とするコンクリート管の内面仕上げ方法。
2. 【請求項２】 コンクリート管成形用型枠内に練ったコ
   ンクリートを注入し、該コンクリート管成形用型枠に回
   転力を付与して、該コンクリートを遠心力締固め成形し
   てコンクリート管を製造するに際し、該コンクリート管
   の内面仕上げをする装置であって、上記コンクリート管
   成形用型枠内に挿入自在の周面長手方向に沿う長溝を有
   する内面仕上げ用ローラーと、該内面仕上げ用ローラー
   を片持保持して回転力を付与するローラー駆動部と、該
   内面仕上げ用ローラーの他端側を着脱自在に保持するロ
   ーラー保持部とを有し、該内面仕上げ用ローラーの長溝
   によって、上記コンクリート管成形用型枠内における上
   記未硬化または半硬化状態のコンクリート管の内面の余
   分のコンクリートを該コンクリート管成形用型枠外に誘
   導除去できるようにしたことを特徴とするコンクリート
   管の内面仕上げ装置。
3. 【請求項３】 内面仕上げ用ローラーの長溝が、螺旋状
   溝等の曲線溝として形成されている請求項２に記載のコ
   ンクリート管の内面仕上げ装置。
4. 【請求項４】 ローラー保持部のローラー保持軸に、コ
   ンクリート管成形用型枠のソケット形成部にコンクリー
   トを誘導するための羽根、または突起よりなるコンクリ
   ート誘導部を設けている請求項２に記載のコンクリート
   管の内面仕上げ装置。