JPH0639744B2 - 吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法 - Google Patents
吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法Info
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- JPH0639744B2 JPH0639744B2 JP61178944A JP17894486A JPH0639744B2 JP H0639744 B2 JPH0639744 B2 JP H0639744B2 JP 61178944 A JP61178944 A JP 61178944A JP 17894486 A JP17894486 A JP 17894486A JP H0639744 B2 JPH0639744 B2 JP H0639744B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は合成繊維からなる吸水性のウエブおよびシート
状不織布の製造方法に関する。
状不織布の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、合成繊維のウエブに吸水性を付与するためにはウ
エブに高分子吸水剤を均一に分散させることが考えられ
たが、積繊機や混練機では分散性が悪く、均一に分散さ
せることは不可能であった。そこで、ウエブの上に高分
子吸水剤を散布するか、あるいは高分子吸水剤を不織布
および紙で包み込み、その上にウエブをのせてから熱融
着を行なっている。
エブに高分子吸水剤を均一に分散させることが考えられ
たが、積繊機や混練機では分散性が悪く、均一に分散さ
せることは不可能であった。そこで、ウエブの上に高分
子吸水剤を散布するか、あるいは高分子吸水剤を不織布
および紙で包み込み、その上にウエブをのせてから熱融
着を行なっている。
また、合成繊維の吸水性不織布は結晶性ポリプロピレン
の不織布に接着剤を塗布し、この上に高分子吸水剤を散
布し、さらにその上に不織布をのせて、サンドイッチ構
造としたものを熱処理している。したがって、サンドイ
ッチ構造のものしか知られていない。
の不織布に接着剤を塗布し、この上に高分子吸水剤を散
布し、さらにその上に不織布をのせて、サンドイッチ構
造としたものを熱処理している。したがって、サンドイ
ッチ構造のものしか知られていない。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来方法では得られなかった合成繊維
のウエブに高分子吸水剤が均一に分散した吸水性ウエブ
および吸水性シート状不織布の製造方法を提供すること
にある。
のウエブに高分子吸水剤が均一に分散した吸水性ウエブ
および吸水性シート状不織布の製造方法を提供すること
にある。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明が提供する吸水性ウエブの製造方法は、少なくと
も２層以上の融点の異なる熱可塑性樹脂の多層フィルム
類から、低融点樹脂層が外層となった解繊糸をつくり、
この解繊糸を低融点樹脂の融点近傍まで加熱したのちこ
れに高分子吸水剤を添加融着せしめ、続いて該解繊糸を
短繊維化せしめてウエブ化することを特徴とする。
も２層以上の融点の異なる熱可塑性樹脂の多層フィルム
類から、低融点樹脂層が外層となった解繊糸をつくり、
この解繊糸を低融点樹脂の融点近傍まで加熱したのちこ
れに高分子吸水剤を添加融着せしめ、続いて該解繊糸を
短繊維化せしめてウエブ化することを特徴とする。
また、本発明が提供する吸水性シート状不織布の製造方
法は、上記方法で得られるウエブを熱圧着してシート状
にすることを特徴とする。
法は、上記方法で得られるウエブを熱圧着してシート状
にすることを特徴とする。
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
本発明ではまず、熱可塑性樹脂の多層フィルム類から解
繊糸をつくることが必要である。
繊糸をつくることが必要である。
熱可塑性樹脂としては多層フィルム成形可能なものが好
ましいが、多層フィルム成形不可能なものであっても、
このものに単一フィルム成形可能なものを組合せること
により、多層フィルムの形成は可能で、また複合繊維の
製造も可能である。
ましいが、多層フィルム成形不可能なものであっても、
このものに単一フィルム成形可能なものを組合せること
により、多層フィルムの形成は可能で、また複合繊維の
製造も可能である。
多層フィルムは少なくとも二層よりなる。多層フィルム
を構成する熱可塑性樹脂の、少なくともその一層を構成
する熱可塑性樹脂と、他の一層を構成する熱可塑性樹脂
とは融点の異なるものが使用される。低融点の熱可塑性
樹脂と高融点の熱可塑性樹脂との融点差は、後述する熱
処理条件や多層フィルムの押出条件、後工程の延伸条件
などを考慮すると、前者の樹脂の融点をＭｐ℃とすれ
ば、後者の樹脂の融点をＭｐ＋１０℃以上とすることが
好ましい。二層構造の多層フィルムの例には、低融点の
熱可塑性樹脂としてポリエチレン（m.p １２５℃）を高
融点の熱可塑性樹脂として結晶性ポリプロピレン（m.p
１６５℃）を用いてなるものが挙げられる。
を構成する熱可塑性樹脂の、少なくともその一層を構成
する熱可塑性樹脂と、他の一層を構成する熱可塑性樹脂
とは融点の異なるものが使用される。低融点の熱可塑性
樹脂と高融点の熱可塑性樹脂との融点差は、後述する熱
処理条件や多層フィルムの押出条件、後工程の延伸条件
などを考慮すると、前者の樹脂の融点をＭｐ℃とすれ
ば、後者の樹脂の融点をＭｐ＋１０℃以上とすることが
好ましい。二層構造の多層フィルムの例には、低融点の
熱可塑性樹脂としてポリエチレン（m.p １２５℃）を高
融点の熱可塑性樹脂として結晶性ポリプロピレン（m.p
１６５℃）を用いてなるものが挙げられる。
三層構造の多層フィルムの例としては、上記二層構造の
ものの高融点の熱可塑性樹脂の裏面に、さらに同様に低
融点の熱可塑性樹脂を積層してなる構造のものが挙げら
れる。
ものの高融点の熱可塑性樹脂の裏面に、さらに同様に低
融点の熱可塑性樹脂を積層してなる構造のものが挙げら
れる。
また、低融点の熱可塑性樹脂にたとえば線状低密度ポリ
エチレンを用い、高融点の熱可塑性樹脂にたとえばポリ
アミドを用いた場合の如く、これら樹脂に接着性がない
ような場合、これら樹脂の間に接着性樹脂を介在させる
ことにより、互に接着性のないポリマー同志からな複合
繊維を形成することも可能となる。
エチレンを用い、高融点の熱可塑性樹脂にたとえばポリ
アミドを用いた場合の如く、これら樹脂に接着性がない
ような場合、これら樹脂の間に接着性樹脂を介在させる
ことにより、互に接着性のないポリマー同志からな複合
繊維を形成することも可能となる。
本発明において、多層フィルムは、次いでスリットされ
延伸される。もツとも、既にスリットされた状態の多層
フィルムすなわちテープを延伸してもよい。したがっ
て、本発明でいう多層フィルム類はかかるテープ状のも
のも含むし、またシートであってもよい。
延伸される。もツとも、既にスリットされた状態の多層
フィルムすなわちテープを延伸してもよい。したがっ
て、本発明でいう多層フィルム類はかかるテープ状のも
のも含むし、またシートであってもよい。
さらに、多層フィルムを延伸したのちスリットしてもよ
いし、機に延伸された多層フィルムならそのままスリッ
ト工程に送られる。多層フィルムの厚みは特に制限はし
ないが３０〜１００μであることが好ましい。
いし、機に延伸された多層フィルムならそのままスリッ
ト工程に送られる。多層フィルムの厚みは特に制限はし
ないが３０〜１００μであることが好ましい。
多層フィルムの延伸は熱板、熱ロール、オーブンなど、
いづれと延伸槽を用いてもよい。延伸温度および延伸倍
率は特に制限はなく、多層フィルムの組成、形状により
最適条件に設定すればよい。しかし、後工程を得て得ら
れるウエブや不織布などの強度、風合、ボリューム感な
どは原繊維の物性に大きく依存する。延伸温度と延伸倍
率の好ましい例を示すと、たとえばポリエチレンと結晶
性ポリプロピレンからなる多層フィルムを縦方向に裁断
するスリット工程のあと熱ロールで延伸する場合、延伸
温度は１００℃〜１３０℃、延伸倍率は４〜１０倍の範
囲内であることが好ましい。
いづれと延伸槽を用いてもよい。延伸温度および延伸倍
率は特に制限はなく、多層フィルムの組成、形状により
最適条件に設定すればよい。しかし、後工程を得て得ら
れるウエブや不織布などの強度、風合、ボリューム感な
どは原繊維の物性に大きく依存する。延伸温度と延伸倍
率の好ましい例を示すと、たとえばポリエチレンと結晶
性ポリプロピレンからなる多層フィルムを縦方向に裁断
するスリット工程のあと熱ロールで延伸する場合、延伸
温度は１００℃〜１３０℃、延伸倍率は４〜１０倍の範
囲内であることが好ましい。
かかる工程後に行なわれる割裂は、例えば表面に針を有
するロールに、スリットされた延伸フィルム（テープ状
物）を当接せしめ、当該フィルムの進行方向に対して同
一方向にロールを回転させるなどの方法により、当該フ
ィルムを網状繊維にする工程であり、最終繊維径は、こ
の場合使用するスプリットロールの針のリードやピッチ
などにより決定される。
するロールに、スリットされた延伸フィルム（テープ状
物）を当接せしめ、当該フィルムの進行方向に対して同
一方向にロールを回転させるなどの方法により、当該フ
ィルムを網状繊維にする工程であり、最終繊維径は、こ
の場合使用するスプリットロールの針のリードやピッチ
などにより決定される。
このように、割裂の工程によって解繊糸が得られる。こ
の解繊糸は低融点樹脂槽が外層となったものである。
の解繊糸は低融点樹脂槽が外層となったものである。
次に、本発明ではこの解繊糸を加熱装置に通して、低融
点樹脂の融点近傍まで、たとえば１００℃〜１２０℃ま
で加熱したのち、これに高分子吸水剤を添加融着せしめ
る。高分子吸収剤としては粒度が１０〜１００μ、好ま
しくは２０〜５０μ程度、吸水倍率が５００〜１０００
のものが好ましく、具体例を挙げると、ポリアクリル酸
ソーダ、アクリル酸と酢酸ビニルの共重合体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体あるいはそのケン化物の粉末などがあ
る。
点樹脂の融点近傍まで、たとえば１００℃〜１２０℃ま
で加熱したのち、これに高分子吸水剤を添加融着せしめ
る。高分子吸収剤としては粒度が１０〜１００μ、好ま
しくは２０〜５０μ程度、吸水倍率が５００〜１０００
のものが好ましく、具体例を挙げると、ポリアクリル酸
ソーダ、アクリル酸と酢酸ビニルの共重合体、デンプン
−アクリル酸グラフト重合体、イソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体あるいはそのケン化物の粉末などがあ
る。
上記高分子吸水剤を添加融着させるときは、該高分子吸
水剤を吸水効果が損なわれない温度範囲、たとえば６０
〜８０℃の範囲に加熱してやることが望ましい。なお、
融着前に解繊糸を巾広装置に送り、融着後に絞り機及び
加湿機を使用してもよい。第３図は高分子吸水剤の添加
融着工程の一例を示すもので、解繊糸１は加熱装置１０
によって１００℃〜１２０℃に熱せられ、つづいて添加
装置１１に送られ、高分子吸水剤４が添加融着されたの
ち、ロール１２…を経て巻き取られる。このようにして
得られた吸水性解繊糸１の構造の一例を第４図に示す
が、これに明らかなように高融点樹脂層２の外層である
低融点樹脂層３の外面に高分子吸水剤４が均一に融着し
ている。
水剤を吸水効果が損なわれない温度範囲、たとえば６０
〜８０℃の範囲に加熱してやることが望ましい。なお、
融着前に解繊糸を巾広装置に送り、融着後に絞り機及び
加湿機を使用してもよい。第３図は高分子吸水剤の添加
融着工程の一例を示すもので、解繊糸１は加熱装置１０
によって１００℃〜１２０℃に熱せられ、つづいて添加
装置１１に送られ、高分子吸水剤４が添加融着されたの
ち、ロール１２…を経て巻き取られる。このようにして
得られた吸水性解繊糸１の構造の一例を第４図に示す
が、これに明らかなように高融点樹脂層２の外層である
低融点樹脂層３の外面に高分子吸水剤４が均一に融着し
ている。
次に、この吸水性解繊糸からウエブをつくる工程の説明
に入る。
に入る。
第１図において、吸水性解繊糸２０を多数束ね、一方、
表面に多数の針を立設したがガーネットロールなどのロ
ール２１をたとえば3000〜5000rpm と高回転させながら
上記解繊維２０の束ねたものを当接せしめ、該解繊糸を
針でけずり取るかあるいは切断し、得られた細毛をバキ
ューム２５によりスクリーンネット２４上に吸引沈積さ
せると、スクリーンネット２４上に吸水性ウエブ２３を
形成することができる。このウエブは高分子吸水剤が融
着した表面層とそれが融着していない高融点樹脂層とが
針によって引裂かれ、高分子吸水剤と繊維とが均一に分
散したものである。
表面に多数の針を立設したがガーネットロールなどのロ
ール２１をたとえば3000〜5000rpm と高回転させながら
上記解繊維２０の束ねたものを当接せしめ、該解繊糸を
針でけずり取るかあるいは切断し、得られた細毛をバキ
ューム２５によりスクリーンネット２４上に吸引沈積さ
せると、スクリーンネット２４上に吸水性ウエブ２３を
形成することができる。このウエブは高分子吸水剤が融
着した表面層とそれが融着していない高融点樹脂層とが
針によって引裂かれ、高分子吸水剤と繊維とが均一に分
散したものである。
なお、吸水性ウエブは上記工程によるのが好ましいが、
この他にカードやランダムウエハを使用してウエブをつ
くることも可能である。
この他にカードやランダムウエハを使用してウエブをつ
くることも可能である。
最後に吸水性シート状不織布の製法であるが、これは第
２図の工程に従うのが好ましい。
２図の工程に従うのが好ましい。
すなわち、前記工程により製造した吸水性ウエブ３０を
ベルトコンベア３２上に載置し、熱板もしくは熱ロール
３１（１２５〜１３５℃）で吸水性ウエブ３０を圧力自
由に圧着すると、吸水性シート状不織布３３を得ること
ができる。この不織布３３は繊維と高分子吸水剤とが均
一に分散したものであり、目付（ｇ／ｍ２）も自由に変
えられ、特に制限はないがたとえば２０〜１００ｇ／ｍ
２のものが得られ、繊維と高分子吸水剤の比率も自由に
変えることができる。
ベルトコンベア３２上に載置し、熱板もしくは熱ロール
３１（１２５〜１３５℃）で吸水性ウエブ３０を圧力自
由に圧着すると、吸水性シート状不織布３３を得ること
ができる。この不織布３３は繊維と高分子吸水剤とが均
一に分散したものであり、目付（ｇ／ｍ２）も自由に変
えられ、特に制限はないがたとえば２０〜１００ｇ／ｍ
２のものが得られ、繊維と高分子吸水剤の比率も自由に
変えることができる。
［実施例］ 以下、実施例１〜３を挙げて本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）と結晶性ポ
リプロピレン（ＰＰ）からなる二層構造の多層フイルム
から直鎖状低密度ポリエチレンが外層となった解繊糸を
常法により製造し、この解繊糸を１２０℃まで加熱した
のち、高分子吸水剤として粒径２０μの粉末状ポリアク
リル酸ソーダを融着せしめて、吸水性複合繊維解繊糸を
得た。
リプロピレン（ＰＰ）からなる二層構造の多層フイルム
から直鎖状低密度ポリエチレンが外層となった解繊糸を
常法により製造し、この解繊糸を１２０℃まで加熱した
のち、高分子吸水剤として粒径２０μの粉末状ポリアク
リル酸ソーダを融着せしめて、吸水性複合繊維解繊糸を
得た。
次に第１図に示す工程に従って表面に多数の針を立設し
たロールを４０００rpm と高速回転させ、これに前記解
繊糸を束ねたものを当接せしめ、該繊維を上記針でカッ
トもしくはけずりとったところ、短繊維と高分子吸水剤
とが分散したウエブを得ることができた。このウエブを
顕微鏡で観察した結果、短繊維と高分子吸水剤は均一に
混合していた。
たロールを４０００rpm と高速回転させ、これに前記解
繊糸を束ねたものを当接せしめ、該繊維を上記針でカッ
トもしくはけずりとったところ、短繊維と高分子吸水剤
とが分散したウエブを得ることができた。このウエブを
顕微鏡で観察した結果、短繊維と高分子吸水剤は均一に
混合していた。
実施例２ 実施例１で得たウエブをオーブンに入れ、熱風を吹きつ
けて１４０℃で１０分間熱処理を施したところ、直鎖状
低密度ポリエチレン層のみが融着し、高分子吸水剤が全
域にわたって均一に分散した、弾性力と空気孔のあるマ
ット状の不織布を得ることができた。このマット状の不
織布を水中に入れたところ、水分を吸って膨潤現象を起
した。
けて１４０℃で１０分間熱処理を施したところ、直鎖状
低密度ポリエチレン層のみが融着し、高分子吸水剤が全
域にわたって均一に分散した、弾性力と空気孔のあるマ
ット状の不織布を得ることができた。このマット状の不
織布を水中に入れたところ、水分を吸って膨潤現象を起
した。
実施例３ 実施例１で得たウエブを第２図に示す工程にほぼ従って
３本の熱ロール（１３０℃）に通したところ、高分子吸
水剤が均一に分散したシート状不織布を得ることができ
た。このシート状不織布を水中に入れたところ、水分を
吸って膨潤現象を起した。
３本の熱ロール（１３０℃）に通したところ、高分子吸
水剤が均一に分散したシート状不織布を得ることができ
た。このシート状不織布を水中に入れたところ、水分を
吸って膨潤現象を起した。
［発明の効果］ 本発明によれば、従来方法では得られなかった、合成繊
維と高分子吸水剤が均一に分散した吸水性ウエブ、およ
び吸水性シート状不織布を提供することができる。
維と高分子吸水剤が均一に分散した吸水性ウエブ、およ
び吸水性シート状不織布を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例に適用される吸水性ウエブの
製造工程図、第２図は本発明の他の実施例に適用される
吸水性シート状不織布の製造工程図、第３図は吸水性解
繊糸の製造工程図、第４図は上記吸水性解繊糸の部分断
面図である。 １……解繊糸、２……高融点樹脂層、３……低融点樹脂
層、４……高分子吸水剤、１０……加熱装置、１１……
添加装置、１２……ロール、２０……吸水性解繊糸、２
１……表面に針を有するロール、２２……短繊維、２３
……吸水性ウエブ、２４……スクリーンネット、２５…
…バキューム、３０……吸水性ウエブ、３１……加熱ロ
ール、３２……ベルトコンベア、３３……シート状不織
布。
製造工程図、第２図は本発明の他の実施例に適用される
吸水性シート状不織布の製造工程図、第３図は吸水性解
繊糸の製造工程図、第４図は上記吸水性解繊糸の部分断
面図である。 １……解繊糸、２……高融点樹脂層、３……低融点樹脂
層、４……高分子吸水剤、１０……加熱装置、１１……
添加装置、１２……ロール、２０……吸水性解繊糸、２
１……表面に針を有するロール、２２……短繊維、２３
……吸水性ウエブ、２４……スクリーンネット、２５…
…バキューム、３０……吸水性ウエブ、３１……加熱ロ
ール、３２……ベルトコンベア、３３……シート状不織
布。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 昭 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内 (72)発明者 橋本 昭紘 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２ 昭和 電工株式会社川崎樹脂研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも２層以上の融点の異なる熱可塑
性樹脂の多層フィルム類から、低融点樹脂層が外層とな
った解繊糸をつくり、この解繊糸を低融点樹脂の融点近
傍まで加熱したのちこれに高分子吸水剤を添加融着せし
め、続いて該解繊糸を短繊維化せしめてウエブ化するこ
とを特徴とする吸水性ウエブの製造方法。 - 【請求項２】少なくとも２層以上の融点の異なる熱可塑
性樹脂の多層フィルム類から、低融点樹脂層が外層とな
った解繊糸をつくり、この解繊糸を低融点樹脂の融点近
傍まで加熱したのちこれに高分子吸水剤を添加融着せし
め、続いて該解繊糸を短繊維化せしめてウエブ化し、こ
のウエブを熱圧着してシート状にすることを特徴とする
吸水性シート状不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178944A JPH0639744B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178944A JPH0639744B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335867A JPS6335867A (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0639744B2 true JPH0639744B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=16057373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178944A Expired - Lifetime JPH0639744B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | 吸水性ウエブおよび吸水性シ−ト状不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639744B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2500550Y2 (ja) * | 1989-10-13 | 1996-06-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 包体構造物 |
| JP2003278071A (ja) * | 2002-03-20 | 2003-10-02 | Daikin Ind Ltd | 疑似綿製造装置の針刃ロール |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178944A patent/JPH0639744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335867A (ja) | 1988-02-16 |
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