JPH06349484A - アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法Info
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- JPH06349484A JPH06349484A JP13732093A JP13732093A JPH06349484A JP H06349484 A JPH06349484 A JP H06349484A JP 13732093 A JP13732093 A JP 13732093A JP 13732093 A JP13732093 A JP 13732093A JP H06349484 A JPH06349484 A JP H06349484A
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- Japan
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- negative electrode
- mixed
- alkaline electrolyte
- alkaline
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- Y02E60/12—
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高吸水性樹脂を使用しても混合時間を短縮す
ることが可能なアルカリ電池用ゲル状負極の製造方法を
提供する。 【構成】 高吸水性樹脂とアルカリ電解液とを混合して
膨潤液を調製すると共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ
電解液とを混合して混合物を調製する。次に、これら膨
潤液と混合物とを混合してゲル状負極を製造する。この
際、予備膨潤時のアルカリ電解液量を全液量の１３〜５
１％とすることが好ましい。 【効果】 高吸水性樹脂が予め膨潤することになるた
め、ゲル状負極の製造の際に混合時間を延長しなくて済
む。その結果、所定のゲル粘度に達するまでの混合時間
が短縮（例えば、１／４以下）される。
ることが可能なアルカリ電池用ゲル状負極の製造方法を
提供する。 【構成】 高吸水性樹脂とアルカリ電解液とを混合して
膨潤液を調製すると共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ
電解液とを混合して混合物を調製する。次に、これら膨
潤液と混合物とを混合してゲル状負極を製造する。この
際、予備膨潤時のアルカリ電解液量を全液量の１３〜５
１％とすることが好ましい。 【効果】 高吸水性樹脂が予め膨潤することになるた
め、ゲル状負極の製造の際に混合時間を延長しなくて済
む。その結果、所定のゲル粘度に達するまでの混合時間
が短縮（例えば、１／４以下）される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ電池に用いら
れるゲル状負極の生産性を高めることが出来るアルカリ
電池用ゲル状負極の製造方法に関する。
れるゲル状負極の生産性を高めることが出来るアルカリ
電池用ゲル状負極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のゲル状負極の製造方法と
しては、アルカリ電解液とゲル化剤及び高吸水性樹脂と
を混合してゲル状電解液を作り、そこに亜鉛粉を入れ混
合する方法や、亜鉛粉をゲル化剤及び高吸水性樹脂と乾
式混合したものをアルカリ電解液と混ぜる方法が用いら
れていた。
しては、アルカリ電解液とゲル化剤及び高吸水性樹脂と
を混合してゲル状電解液を作り、そこに亜鉛粉を入れ混
合する方法や、亜鉛粉をゲル化剤及び高吸水性樹脂と乾
式混合したものをアルカリ電解液と混ぜる方法が用いら
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、乾式混合をす
る方法では、高吸水性樹脂を使用するため十分な膨潤が
なされず、所定のゲル粘度を得るには混合時間の延長が
必要であった。また、ゲル状電解液を作る方法では、ア
ルカリ電解液にゲル化剤を完全に分散させるために長時
間の混合が必要であった。
る方法では、高吸水性樹脂を使用するため十分な膨潤が
なされず、所定のゲル粘度を得るには混合時間の延長が
必要であった。また、ゲル状電解液を作る方法では、ア
ルカリ電解液にゲル化剤を完全に分散させるために長時
間の混合が必要であった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、高吸水性樹脂
を使用しても混合時間を短縮することが可能なアルカリ
電池用ゲル状負極の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
を使用しても混合時間を短縮することが可能なアルカリ
電池用ゲル状負極の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、高吸水
性樹脂とアルカリ電解液とを混合して膨潤液を調製する
と共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ電解液とを混合し
て混合物を調製した後、これら膨潤液と混合物とを混合
してゲル状負極を製造するようにして構成される。
性樹脂とアルカリ電解液とを混合して膨潤液を調製する
と共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ電解液とを混合し
て混合物を調製した後、これら膨潤液と混合物とを混合
してゲル状負極を製造するようにして構成される。
【０００６】また、上記膨潤液に含まれるアルカリ電解
液の液量が全アルカリ電解液量の１３〜５１％となるよ
うにして構成される。
液の液量が全アルカリ電解液量の１３〜５１％となるよ
うにして構成される。
【０００７】
【作用】上記した構成により、本発明は、高吸水性樹脂
が予め膨潤することになるため、ゲル状負極の製造の際
に混合時間を延長しなくて済むように作用する。
が予め膨潤することになるため、ゲル状負極の製造の際
に混合時間を延長しなくて済むように作用する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００９】図１は混合時間によるゲル粘度の変化を示
すグラフである。
すグラフである。
【００１０】まず、吸液倍率が脱イオン水５００倍、４
０重量％ＫＯＨ溶液３０倍の高吸水性樹脂（日本純薬
（株）製レオジックＱＰ）０．５重量％をアルカリ電解
液（４０重量％ＫＯＨ、ＺｎＯ飽和）２、５、１０、１
５、２０重量％で予め一晩膨潤させて膨潤液を調製し
た。
０重量％ＫＯＨ溶液３０倍の高吸水性樹脂（日本純薬
（株）製レオジックＱＰ）０．５重量％をアルカリ電解
液（４０重量％ＫＯＨ、ＺｎＯ飽和）２、５、１０、１
５、２０重量％で予め一晩膨潤させて膨潤液を調製し
た。
【００１１】一方、亜鉛粉６０重量％とポリアクリル酸
（ゲル化剤）０．５重量％とを乾式混合し、これに前記
膨潤液を混合し、更にアルカリ電解液を全量で３９重量
％になるように混合してゲル状負極を製造した。
（ゲル化剤）０．５重量％とを乾式混合し、これに前記
膨潤液を混合し、更にアルカリ電解液を全量で３９重量
％になるように混合してゲル状負極を製造した。
【００１２】こうして得られた５種類のゲル状負極（実
施例１〜５、表１参照）と、従来の乾式混合法によるゲ
ル状負極（従来例）とについて、混合時間によるゲル粘
度の変化を調べた。その結果をまとめて図１に示す。
施例１〜５、表１参照）と、従来の乾式混合法によるゲ
ル状負極（従来例）とについて、混合時間によるゲル粘
度の変化を調べた。その結果をまとめて図１に示す。
【００１３】なお、本実施例では、アルカリ電解液に対
する高吸水性樹脂の比率を１．２８％で行なったが、
０．６４％、１．９２％のときも同様の結果が得られ
た。
する高吸水性樹脂の比率を１．２８％で行なったが、
０．６４％、１．９２％のときも同様の結果が得られ
た。
【００１４】
【表１】
【００１５】図１から明らかなように、従来例では、所
定のゲル粘度に達するには２００分以上の混合が必要で
あるのに対して、実施例１〜５では、それより短い時間
の混合で所定のゲル粘度に達している。特に、実施例１
〜４（即ち、予備膨潤時のアルカリ電解液量が全液量の
５１％、３８％、２６％、１３％の場合）においては、
５０分以内の混合（即ち、従来例の１／４以下という短
時間の混合）で所定のゲル粘度に達している。
定のゲル粘度に達するには２００分以上の混合が必要で
あるのに対して、実施例１〜５では、それより短い時間
の混合で所定のゲル粘度に達している。特に、実施例１
〜４（即ち、予備膨潤時のアルカリ電解液量が全液量の
５１％、３８％、２６％、１３％の場合）においては、
５０分以内の混合（即ち、従来例の１／４以下という短
時間の混合）で所定のゲル粘度に達している。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高吸水性樹脂とアルカリ電解液とを混合して膨潤液を調
製すると共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ電解液とを
混合して混合物を調製した後、これら膨潤液と混合物と
を混合してゲル状負極を製造するようにして構成したの
で、高吸水性樹脂が予め膨潤することになるため、ゲル
状負極の製造の際に混合時間を延長しなくて済むことか
ら、高吸水性樹脂を使用しても混合時間を短縮すること
が可能なアルカリ電池用ゲル状負極の製造方法を提供す
ることが可能となる。
高吸水性樹脂とアルカリ電解液とを混合して膨潤液を調
製すると共に、亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ電解液とを
混合して混合物を調製した後、これら膨潤液と混合物と
を混合してゲル状負極を製造するようにして構成したの
で、高吸水性樹脂が予め膨潤することになるため、ゲル
状負極の製造の際に混合時間を延長しなくて済むことか
ら、高吸水性樹脂を使用しても混合時間を短縮すること
が可能なアルカリ電池用ゲル状負極の製造方法を提供す
ることが可能となる。
【００１７】また、上記膨潤液に含まれるアルカリ電解
液の液量が全アルカリ電解液量の１３〜５１％となるよ
うにして構成すると、所定のゲル粘度に達するまでの混
合時間を従来法による場合と比べて１／４以下に短縮で
きる等、混合時間の短縮を顕著なものとすることが可能
となる。
液の液量が全アルカリ電解液量の１３〜５１％となるよ
うにして構成すると、所定のゲル粘度に達するまでの混
合時間を従来法による場合と比べて１／４以下に短縮で
きる等、混合時間の短縮を顕著なものとすることが可能
となる。
【図１】混合時間によるゲル粘度の変化を示すグラフで
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 彰英 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 高吸水性樹脂とアルカリ電解液とを混合
して膨潤液を調製すると共に、 亜鉛粉とゲル化剤とアルカリ電解液とを混合して混合物
を調製した後、 これら膨潤液と混合物とを混合してゲル状負極を製造す
るようにして構成したアルカリ電池用ゲル状負極の製造
方法。 - 【請求項２】 膨潤液に含まれるアルカリ電解液の液量
を全アルカリ電解液量の１３〜５１％としたことを特徴
とする請求項１記載のアルカリ電池用ゲル状負極の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732093A JP2701693B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13732093A JP2701693B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349484A true JPH06349484A (ja) | 1994-12-22 |
| JP2701693B2 JP2701693B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15195928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13732093A Expired - Fee Related JP2701693B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | アルカリ電池用ゲル状負極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2701693B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003017399A1 (fr) | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Agent gelifiant pour pile alcaline et pile alcaline associee |
| US7579115B2 (en) | 2004-07-08 | 2009-08-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Gelling agent for alkaline battery and alkaline battery |
| US7838156B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-11-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Thickener for alkaline battery and alkaline battery |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13732093A patent/JP2701693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003017399A1 (fr) | 2001-08-09 | 2003-02-27 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Agent gelifiant pour pile alcaline et pile alcaline associee |
| US7579115B2 (en) | 2004-07-08 | 2009-08-25 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Gelling agent for alkaline battery and alkaline battery |
| US7838156B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-11-23 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Thickener for alkaline battery and alkaline battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2701693B2 (ja) | 1998-01-21 |
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