JPH06348119A

JPH06348119A - 現像装置

Info

Publication number: JPH06348119A
Application number: JP5163812A
Authority: JP
Inventors: Masahide Kinoshita; 正英木下
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-06-10
Filing date: 1993-06-10
Publication date: 1994-12-22

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】カブリ、濃度ムラ、濃度薄等の不都合を生じ
ることのない弾性ブレードを備えた現像装置を提供す
る。【構成】弾性ブレード３として、例えばステンレス鋼
の薄板上にＨＴＶゴムを一体成形したものを用い、該弾
性ブレード３を亜鉛メッキ鋼板等から成る支持体４に接
着し、該弾性ブレード３を現像ローラ２に腹当たり当接
させる。そして、ＨＴＶゴム３ｂの厚さを、０．２ｍｍ
以上であって、薄板３ａの厚さを１とした場合に、９以
下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写装置、プリンタ、
ファクシミリ等の画像形成装置において、電子写真感光
体、静電記録誘電体等の像担持体の表面に形成された潜
像を顕像化する現像装置に関するものであり、特にトナ
ー粒子を用いて現像を行なう乾式現像方式の現像装置に
有効に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾式一成分現像装置としては各種
の装置が提案され、又実用化されている。しかし、いず
れの現像方式においても乾式一成分現像剤の薄層を形成
することは極めて難しい。しかるに、現像画像の解像
力、鮮明度等の向上が求められている現在、この要望に
応え得る乾式一成分現像剤の薄層形成方法及び装置の開
発が必須となっており、又、これに応じて幾つかの方策
が提案されている。

【０００３】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
示されるように、ゴム若しくは金属の弾性規制部材であ
る弾性ブレードを、現像剤担持部材である現像ローラに
圧接させ、この接触ニップ部に磁性トナーを通過させ
て、現像ローラ上にトナー薄層を形成し、且つ、そこで
の摩擦によりトナーに充分なトリボを与えるようにした
現像装置が提案されている。

【０００４】しかし、磁性トナーでは現像ローラ内の磁
石の磁力によって現像ローラ上にトナーを供給すること
ができるが、非磁性トナーの塗布規制を上記構成で行う
場合には機械的な供給手段を必要とする。そこで、本出
願人は、特開昭５８−１１６５５９号公報において、図
８に示すように、弾性ブレード３の現像ローラ回転方向
上流側に、現像ローラ２に接触させてトナー供給ローラ
６を配設し、現像ローラ２上の未現像トナーの剥ぎ取り
及び現像ローラ２へのトナー供給を行なう現像装置を提
案している。

【０００５】上述したように、弾性ブレード３を用いる
ことによって、現像ローラ２上の一成分現像剤の均一薄
層形成は、良好に行なえるようになった。

【０００６】ところが、上述構成においては、弾性ブレ
ード３は、ゴム若しくは、金属の薄板を用いているため
以下の問題が生じていた。

【０００７】即ち、ウレタン、シリコーン等のゴムのみ
から成る弾性ブレード３を用いた場合、弾性ブレード３
は、現像ローラ２に対して圧接しているため、長期使用
時の経時変化（塑性変形）を起こし、安定性に問題があ
った。

【０００８】又、経時変化防止の目的で、ＳＵＳ、リン
青銅等の金属薄板から成る弾性ブレード３を用いた場合
現像動作を繰り返した際、弾性ブレード３の現像ローラ
２との当接部でトナーが融着し、トナーへのトリボ付与
が不充分になり、カブリを生じたり、現像ローラ２上に
コーティングされるトナー薄層が不均一になり濃度ムラ
を引き起こし易かった。これはゴムに比べ金属薄板は、
高度が著しく高いためである。

【０００９】これらの問題を解決するために、圧力を規
制する支持層である金属薄板上にゴム弾性層を設け、現
像ローラ２にゴム弾性層側を当接させる二層構成の弾性
ブレードが提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、金
属薄板から成る支持層とゴム弾性層のそれぞれの厚さが
画像に及ぼす影響は大であり、従来の構成では、この因
子を適正に規定していなかったため以下の様な問題を生
じていた。

【００１１】先ず、ゴム弾性層の厚さが薄すぎる場合に
は、弾性ブレードの現像ローラとの当接部で、金属薄板
表面の硬度が大きく影響してしまい、金属薄板のみから
成る弾性ブレードを用いた場合と同様に、現像動作を繰
り返した際に、弾性ブレード表面にトナーが融着してし
まい、カブリ及び濃度ムラを引き起こすという問題点が
あった。なお、この現像は、特に高温下で顕著となる。

【００１２】次に、金属薄板の支持層の厚さに対してゴ
ム弾性層の厚さが厚すぎる場合には、金属薄板の支持層
とゴム弾性層との二層構成の弾性ブレードの製造方法と
しては金属薄板へ接着剤、両面テープ等でゴム弾性体を
接着する方法、及び成型用金型を使用し、プライマーを
塗布した金属薄板上に熱と圧力によりゴム弾性体を一体
成形（ゴム弾性体を熱硬化させると共にプライマーによ
り、金属薄板とゴム弾性体を熱接着）する方法がある
が、現像ローラ上のトナー薄層の均一化に大きな影響を
及ぼす弾性ブレードの表面性を平滑に保つ点から後者を
用いる必要がある。しかし、金属薄板とゴム弾性体を一
体成形した際金属薄板に対してゴム弾性体は、熱収縮率
が著しく大きいため金属薄板の支持層の厚さに対してゴ
ム弾性層の厚さが厚すぎた場合、弾性ブレードがゴム層
側に大きくカールしてしまう。この現象は勿論長手方向
及び、短手方向で発生する。その結果、弾性ブレードの
長手方向中央部に対する両端部の現像ローラへの当接圧
が高くなり、両端部の現像ローラ上のトナーのコーティ
ング量が少なくなるため、長手方向両端部の画像濃度
が、中央部に比べ低くなったり、短手方向でカールが発
生すると、図９に示す様に、トナーの取り込み口である
現像ローラ２と弾性ブレード３の先端部に囲まれたくさ
び領域Ａが過小となるため長手全域の現像ローラ２上の
トナーコーティング量が少なくなり濃度薄を招く。

【００１３】この様に、従来の構成では支持層とゴム弾
性層の厚さを規定していなかったためカブリ、濃度ム
ラ、濃度薄等の不都合を生じておりこれらの厚さを適正
に規定することが望まれていた。

【００１４】本発明の目的は、上記問題点を解決し、カ
ブリ、濃度ムラ、濃度薄等の不都合を生じることのない
弾性ブレードを備えた現像装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、現像剤を収容する現像剤収容容器と、潜像を担持
する潜像剤担持体と対向して現像剤を該潜像担持体に供
給する現像部を形成すると共に上記現像剤収容容器から
現像剤を該現像部に担持搬送する現像剤担持部材と、金
属製薄板の支持層上にゴム弾性層を有し、上記現像剤を
介して上記現像剤担持部材に圧接し、該現像剤担持部材
表面上に塗布される現像剤量を規制する現像剤量規制部
材とを備えた現像装置において、上記現像剤量規制部材
は、ゴム弾性層の厚さが、０．２ｍｍ以上であって、上
記支持層の厚さを１としたときに、９以下であることに
より達成される。

【００１６】

【作用】本発明によれば、現像剤量規制部材を金属薄板
の支持層上にゴム弾性層を備えた二層構成とし、ゴム弾
性層の厚さを、０．２ｍｍ以上であって、かつ支持層の
厚さを１としたときに、９以下とすることによって、現
像剤量規制部材の現像剤担持部材への当接面の硬度を低
く抑えて、その当接面への現像剤融着による画像カブリ
及び画像濃度ムラを防止し、かつ、現像剤規制部材を一
体成形した際に生じるゴム弾性層側へのカールを最小限
に抑えることによって、現像剤担持部材表面に被覆され
た現像剤量が長手方向の中央部に比べ端部が少なくなっ
たり、全体として過少になるのを防ぎ、端部濃度薄、及
び画像濃度薄を防止する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に則して
説明する。

【００１８】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１及び図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施
例１における現像装置を示す。この実施例において、現
像装置は、図中矢印ａ方向に回転する像担持体、例えば
電子写真感光体１上に形成された静電潜像を現像し、可
視像（トナー像）とするものである。

【００１９】現像装置は、感光体１に対向した開口を有
する現像容器５内に、現像剤担持部材としての現像ロー
ラ２を有する。現像ローラ２は軸受（図示せず）にて回
転自在に担持され、矢印ｂ方向へと回転駆動される。
又、現像ローラ２は、現像容器５の開口部に位置し、図
１に示すように、その略右側半周面が現像容器５内に突
入し、略左側半周面が現像容器５の外側露出している。
現像ローラ２の容器外露出面は、感光体１に対して僅小
な隙間を有して対面しているか、或は接触している。現
像ローラ２としては、例えばスリーブ状とされるアルミ
ニウム等の金属材料にて作製することができ、場合によ
っては、導電性ゴムローラを用いても良い。弾性規制部
材としての弾性ブレード３は、現像ローラ２の外表面に
面接触にて圧接しており、当接部に対して、弾性ブレー
ド３の先端は、現像ローラ２の回転方向上流側に位置し
ている。この弾性ブレード３については後に詳述する。

【００２０】又、現像ローラ２に対する現像剤供給剥離
部材である弾性ローラ６は、矢印ｃ方向に回転し、その
表面は現像ローラ２の外表面に接触している。この弾性
ローラ６は、弾性ローラ６と現像ローラ２の接触点が弾
性ブレード３より、現像ローラ２の回転方向上流側に位
置するよう配置される。

【００２１】以上のような本実施例装置において、弾性
ローラ６は、図１にて矢印ｃ方向に回転し、この回転に
よりトナー７は現像ローラ２近傍に運ばれ、現像ローラ
２と弾性ローラ６との当接部において弾性ローラ６上に
担持されているトナー７は、現像ローラ２と摺擦される
ことによって摩擦帯電を受け、現像ローラ２上に付着す
る。

【００２２】その後、現像ローラ２の回転に伴い、現像
ローラ２に付着したトナー７は、弾性ブレード３と現像
ローラ２との接触部に進入し、ここを通過する時に現像
ローラ２表面とブレード３とのニップ部で摺擦されて充
分に摩擦帯電を受ける。

【００２３】このようにして帯電したトナー７は、弾性
ブレード３と現像ローラ２との接触部を抜け出し、それ
によって現像ローラ２上にトナー薄層が形成される。こ
のトナー薄層は、感光体１と対向する現像部へ搬送され
る。

【００２４】現像ローラ２と感光体１は、現像部におい
て微少間隙を有しており、この両者間に直流を重畳した
交流電圧が印加される。これによって、現像ローラ２上
に薄層に形成されたトナー７は、感光体１の静電潜像に
対応して、感光体１へと転移し、可視像としてのトナー
像を形成する。

【００２５】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像ローラ２の回転と共に、現像ローラ２の下
部より回収される。この回収部分にはシール部材９が設
けられており、未現像トナーの現像容器５内への通過を
許容すると共に現像容器５内のトナー７が現像ローラ２
の下部から外部へと漏出するのを防止する。回収された
現像ローラ２上の未現像トナーは、弾性ローラ６と現像
ローラ２との当接部において現像ローラ２から剥ぎ取ら
れる。この剥ぎ取られたトナーの大部分は、弾性ローラ
６の回転に伴い搬送されて、現像容器５内のトナー７と
混ざり合い、帯電されたトナーの電荷が分散される。同
時に、弾性ローラ６の回転により現像ローラ２上に新た
なトナーが供給され、上述の作用を繰り返す。

【００２６】好ましくは、現像ローラ２の周面には、適
度な凹凸粗面が形成されており、現像ローラ２表面と、
トナー７との摺擦確率を高くし、且つ、トナー７の搬送
性を向上させる。この凹凸粗面は、表面粗さＲｚが１μ
ｍ〜１０μｍとなるべくアランダム砥粒により不定形サ
ンドブラスト処理を行なうか、或いは、ガラスビーズに
よる定形サンドブラスト処理等が施される。又、凸部粗
面を形成するには、単独で凸部を形成し得る、例えば金
属酸化物の粒子、グラファイト、カーボン等の導電性粒
子を用い、凹部形成には、この粒子を結着するためのフ
ェノール、フッ素等の樹脂を用いて凹凸粗面を形成して
も良い。

【００２７】本実施例では、現像ローラ２としては、直
径１６ｍｍのアルミニウム製スリーブを用い、このスリ
ーブ表面にガラスビーズ（＃６００）による定形ブラス
ト処理を施し、Ｒｚが約４μｍとされるものを用いた。

【００２８】弾性ローラ６としては、金属の芯金上にナ
イロン、レーヨン等の繊維を植毛し、ブラシローラ状と
したものや、ウレタン発泡体等を巻き付けたものや、ス
ポンジの上にゴムのスキン層を被せたものが望ましく、
本実施例においては、直径５ｍｍのステンレス製芯金上
にエバーライト（商品名）スポンジを巻き付け、直径１
４ｍｍのローラ状にしたものを用いた。又、弾性ローラ
６は、現像ローラ２の回転と同方向に回転させ、即ち、
両者の当接部では逆方向となるようにし、更に、現像ロ
ーラ２に対する相対速度を５０〜３００ｍｍ／秒にする
のが望ましく、本実施例では７０ｍｍ／秒に設定した。

【００２９】本実施例にて、トナー７は非磁性一成分系
の現像剤であり、スチレン樹脂、アクリル樹脂或はポリ
エチレン樹脂等の各種の熱可塑性樹脂中にカーボン等の
顔料を分散したものであり、本実施例では、スチレン／
アクリル樹脂とスチレンブタジエン樹脂の共重合体と顔
料から成る平均粒径１０μｍのトナー粉体にコロイダル
シリカ１．５重量パーセント外添した現像剤を用いた。

【００３０】次に、弾性ブレード３について更に詳しく
説明する。弾性ブレード３は、図１に示した様にＳＵ
Ｓ、リン青銅等の金属弾性薄板３ａ上にゴム弾性体３ｂ
として、ＨＴＶゴム（高温硬化型ミラブルシリコーンゴ
ム）熱可塑性ウレタンゴム、液性ニトリルブタジエンゴ
ム、液状シリコーンゴム（ＬＴＶ，ＲＴＶ等）やそれぞ
れの変性品、ブレンド品等を一体成形している。その製
造方法は上述した様に、金属薄板上にプライマーを塗布
したものを成形用金型内に入れ、熱と圧力によりゴム弾
性体を熱硬化させると共に、金属薄板とゴム弾性体を熱
接着させ、その後切断機を用いて所望の寸法に切断する
ものである。

【００３１】本実施例においては、弾性ブレード３とし
て、ＳＵＳ（ＳＵＳ３０４Ｈ）の薄板上にＨＴＶゴム
（東レダウコーニング熱加硫型シリコーンゴムＳＥ４７
０６Ｕ）を一体成形したものを用い、弾性ブレード３の
亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板等から成る支持体４に
接着し、弾性ブレード３の現像ローラ２に対する当接圧
が５ｇ／ｃｍ〜２００ｇ／ｃｍ（現像ローラ２の母線方
向の線圧）となる様に、設定し、かつ腹当たり当接させ
ている。

【００３２】なお、ブレード設定圧の測定は、２０μｍ
厚のＳＵＳ薄板３枚をブレード部３ａの圧接ニップ部ｍ
へ挿入し、間の一枚をバネばかりで引き抜き、ＳＵＳ薄
板の摩擦係数から１ｃｍ当たりの設定圧を算出した。

【００３３】この弾性ブレード３の金属薄板３ａとゴム
弾性体３ｂの厚さが画像に対して大きな影響を与えるこ
とは、上述した通りである。

【００３４】そこで、本発明者らはこの厚さの適正条件
を調べるために、金属薄板３ａの厚さ及びゴム弾性体３
ｂの厚さを各種変えたものを作り画像に関して調べた。
これは、主に上述した問題点である、画像カブリ、画像
濃度ムラ、画像濃度薄に関して調べたものである。な
お、画像を調べる際は、本実施例の現像装置をキャノン
株式会社製ＦＣ−５複写機に組み込み、バイアス電源と
して周波数１８００Ｈｚ、ピーク・ピーク電圧１２００
Ｖの交流電圧に−２５０Ｖの直流を重畳させたものを用
い、感光体１上の潜像電位を暗部−５４０Ｖ、明部−１
５０Ｖにし、現像ローラ２と感光体１の間隔を２５０μ
ｍに設定して約３０００枚の現像動作を行った。

【００３５】この結果を図２に示す。図２で明らかな様
に、ＨＴＶゴムの厚さが０．１の場合はＳＵＳ薄板の厚
さが０．０６，０．１の場合のいずれも、画像カブリ及
び画像濃度ムラが発生した。

【００３６】これは、１０００枚程度までは発生してい
なかったがその後発生し、徐々に悪化したものであり、
３０００枚使用後の弾性ブレード３の現像ローラ２との
当接表面を調べたところ、トナー７の融着が観測され
た。そしてこの融着したトナー７をエタノールで清掃
し、再度数枚の画像を調べたところ画像カブリも、画像
ムラも発生しなかった。つまり、この弾性ブレード３表
面へのトナー７の融着が現像動作を繰り返した際に発生
し、画像カブリの画像濃度ムラの発生を招いた原因とな
ったのである。

【００３７】この弾性ブレード３へのトナー融着による
画像カブリ及び画像濃度ムラは、ＨＴＶゴム３ｂの厚さ
が影響し、薄すぎた場合に弾性ブレード３の現像ローラ
２との当接部の硬度が高すぎて発生し０．２以上で防止
可能となる。

【００３８】又、ＳＵＳ３ａの厚さが０．０６の場合の
ＨＴＶゴム３ｂの厚さが０．６の場合及びＳＵＳ３ａの
厚さが０．１の場合のＨＴＶゴム３ｂの厚さが１．０の
場合に画像濃度ムラ及び画像濃度薄が発生した。この画
像濃度ムラの原因は上述した様に、弾性ブレード３の長
手方向のゴム弾性体３ｂ側へのカールにより、長手方向
中央部に対して両端部の当接圧が高くなるために生じる
ものである。又、画像濃度薄は、図９に示した様に弾性
ブレード３の短手方向のゴム弾性体３ｂ側へのカールに
よりトナー７の取り込み口であるくさび部が狭くなりす
ぎ発生したものである。そしてこの現象は弾性ブレード
３を一体成形する際、熱を加えて、行うため金属薄板３
ａとゴム弾性体３ｂの熱収縮率の違いからゴム弾性体３
ｂが金属薄板３ａに対して厚すぎた場合に起こってしま
うものである。この結果より、ＳＵＳ薄板３ａの厚さを
１とした場合のＨＴＶゴム３ｂの厚さを９以下とするこ
とで画像濃度薄及び画像濃度ムラを防止可能となる。但
し、これらの比が１：９の場合は、画像濃度ムラが若干
見られるが、許容できるレベルであった。

【００３９】この様に、本実施例で用いたＳＵＳ薄板３
ａとＨＴＶゴム３ｂの厚さに関して、ＨＴＶゴム３ｂの
厚さを、０．２ｍｍ以上であって、かつＳＵＳ薄板３ａ
の厚さを１とした場合に９以下とすることで良好な画像
が得られた。

【００４０】また、金属薄板３ａとしてリン青銅を用
い、ゴム弾性体３ｂとして熱可塑性ウレタンゴムを用い
て、同様の実験を行ったところ上述したものと同様の結
果が得られ、ゴム弾性体３ｂの厚さを、０．２ｍｍ以上
であって、かつ金属薄板３ａの厚さを１とした場合に９
以下とすることにより、画像カブリ及び画像濃度ムラ及
び画像濃度薄のない良好な画像が得られた。

【００４１】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
３に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００４２】図３に本発明の実施例２の弾性ブレード３
及び支持部材４を示す。本実施例においては図３に示し
た様に弾性ブレード３として、ゴム弾性体３ｃの厚さ
が、長手方向中央に対して両端部を薄くなる様に一体成
形したものである。製造方法としては一体成形する金型
の予め弾性ブレード３の長手方向中央部と両端部で深さ
を変えることで実現可能となる。

【００４３】この様な構成とすることで現像ローラ２に
当接した際における金属薄板３ａのたわみ量が長手中央
部に比べ両端部ですくなくなるために弾性ブレード３の
現像ローラ２に対する当接圧を長手方向中央部に対して
両端部を低くする様に補正でき実施例１で述べた様な長
手方向への弾性ブレード３のカールによって両端部が濃
度薄になる現象を完全に防止可能となる。

【００４４】本実施例では、金属薄板として厚さ０．１
のＳＵＳ薄板３ａを用いゴム弾性体として、ＨＴＶゴム
３ｃを用い、中央部の厚さを０．９、両端部の厚さを
０．６となる様に一体成形したものを用いたところ、両
端部の濃度薄を完全に防止可能となり良好な画像が得ら
れた。

【００４５】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００４６】本実施例においては、図４に示した様に弾
性ブレード１０の自由長を長手方向中央部に対して、両
端部が長くなる様に構成している。

【００４７】この弾性ブレード１０を現像ローラ２に当
接させると、図４に示す当接部Ｂから先端部までは、長
手方向中央部の距離ｄ１に対して両端部の距離ｄ２が長
くなる。その結果、長手方向中央部に比べ両端部のトナ
ー７の取り込みが良好になり、実施例２の場合と同様に
実施例１で述べた様な長手方向への弾性ブレード３のカ
ールにより長手方向両端部の現像ローラ２上のトナー７
のコーティング量が中央部に比べすくなくなる現象を補
正でき、端部濃度薄を完全防止可能となる。

【００４８】本実施例では、弾性ブレード１０として、
厚み０．１のＳＵＳ薄板と、厚み０．９のＨＴＶゴムを
用い、長手方向中央部のｄ1 ＝２．０ｍｍ、両端部のｄ
2 ＝２．７ｍｍになる様構成したところ、両端部の濃度
薄のない良好な画像が得られた。

【００４９】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
５及び図６に基づいて説明する。なお、実施例１との共
通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００５０】本実施例においては、図５及び図６に示し
た様に、弾性ブレード３の支持部材１１の形状を変えて
いる。図５に示した様に支持部材１１ａは弾性ブレード
３の現像ローラ２への当接時に長手方向の中央部に比べ
両端部の撓み量が少なくなる様な形状としている。

【００５１】又図６に示した様に、弾性ブレード３の短
手方向の長さ、すなわち幅を長手方向で変えずに支持部
材１１ｂの形状を変えて弾性ブレード３の先端から支持
部の支点までの距離が長手方向の中央部ｌ1 に比べ両端
部ｌ2 で長くなる様にしている。

【００５２】言い換えると弾性ブレード３の現像ローラ
２との当接表面に対向する裏面側の点から、支持部の支
点までの距離が長手方向中央部より両端部で長くなる様
な形状に支持部材１１ｂがなっている。

【００５３】支持部材１１をこの様な形状とすることに
よって実施例２の場合と同様に今まで述べてきた弾性ブ
レード３の長手方向のカールにより長手方向両端部の現
像ローラ２に対する当接圧が高くなる現象を補正するこ
とができ、端部薄を完全になくすことができる。

【００５４】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
７に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。

【００５５】本実施例では、図７に示した様に現像剤と
して磁性トナー１２を用い、現像スリーブ１３内にマグ
ネットローラ１４を保持、固定させ、その磁気力を利用
し、トナーを搬送し、現像部においても磁気力を利用し
ている。この様に磁性トナー１２を用いた磁性一成分現
像装置を用いた場合においても、本発明は適用可能であ
る。

【００５６】なお、本発明は上記実施例１〜５に限定さ
れるものではなく各部材につき同一機能を有するもので
あれば、他の部材に置き換えられるのは勿論である。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、現
像剤量規制部材即ち弾性ブレードを金属薄板の支持層と
ゴム弾性層との二層構成とし、ゴム弾性層の厚さを、
０．２ｍｍ以上であって、かつ支持層の厚さを１とした
ときに、９以下とすることによって、弾性ブレードの現
像ローラへの当接面の硬度を低くおさえて、その当接面
へのトナー融着による画像カブリ及び画像濃度ムラを防
止し、かつ、弾性ブレードを一体成形した際に生じるゴ
ム弾性層側へのカールを最小限におさえることによって
現像ローラ表面のコーティングトナー量が長手方向の中
央部に比べ端部がすくなくなったり全体として過少にな
るのを防ぎ、端部濃度薄、及び画像濃度薄を防止し、良
好な画像を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の現像装置の概略断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例１の実験結果を示した図であ
る。

【図３】本発明の実施例２の弾性ブレード及び支持部材
を示した図である。

【図４】本発明の実施例３の弾性ブレード及び支持部材
を示した図である。

【図５】本発明の実施例４の弾性ブレード及び支持部材
を示した図である。

【図６】本発明の実施例４の他の弾性ブレード及び支持
部材を示した図である。

【図７】本発明の実施例５の現像装置の概略断面図であ
る。

【図８】従来例の現像装置の概略断面図である。

【図９】従来例の弾性ブレードと現像ローラの当接部近
傍の拡大断面図である。

【符号の説明】

１感光体（潜像担持体）２現像ローラ（現像剤担持部材）３，１０弾性ブレード（現像剤規制部材）３ａ金属薄板（支持層）３ｂ，ｃゴム弾性体（ゴム弾性層）４，１１ａ，１１ｂ現像剤規制部材の支持部材５現像容器（現像剤収容容器）７非磁性トナー（現像剤）１０弾性ブレード１２磁性トナー（現像剤）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤を収容する現像剤収容容器と、潜
像を担持する潜像剤担持体と対向して現像剤を該潜像担
持体に供給する現像部を形成すると共に上記現像剤収容
容器から現像剤を該現像部に担持搬送する現像剤担持部
材と、金属製薄板の支持層上にゴム弾性層を有し、上記
現像剤を介して上記現像剤担持部材に圧接し、該現像剤
担持部材表面上に塗布される現像剤量を規制する現像剤
量規制部材とを備えた現像装置において、上記現像剤量
規制部材は、ゴム弾性層の厚さが、０．２ｍｍ以上であ
って、上記支持層の厚さを１としたときに、９以下であ
ることを特徴とする現像装置。
【請求項２】ゴム弾性層の厚さは、長手方向中央部に
対して、両端部で薄くなる様に形成したこととする請求
項１に記載の現像装置。
【請求項３】現像剤量規制部材の自由長は、長手方向
中央部に対して、両端部で長いこととする請求項１に記
載の現像装置。
【請求項４】現像剤量規制部材の支持部材は、該現像
剤量規制部材の両端部の撓み量が、長手方向中央部に対
して小さくなる形状としたこととする請求項１に記載の
現像装置。
【請求項５】現像剤量規制部材の支持部材は、ゴム弾
性層の該支持層に対する支点から現像剤担持部材との当
接部までの距離が長手方向中央部に対して両端部で長く
なる形状としたこととする請求項１に記載の現像装置。
【請求項６】現像剤は一成分非磁性トナーであること
とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項７】現像剤は一成分磁性トナーであることと
する請求項１に記載の現像装置。
【請求項８】現像剤量規制部材の現像剤担持部材回転
方向上流側の位置には、現像剤担持部材に当接しつつ回
転自在に支持された弾性ローラを有することとする請求
項１に記載の現像装置。