JPH06347952A - ハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は自動現像機内でハロゲン化銀カラー感
光材料を高速処理する際に、現像機内で折れが発生する
ことなく、さらに、スリキズ故障の発生を防止すること
で、効率よく現像処理工程を進めることのできる方法に
関する。 【構成】厚みが１００μｍ未満である写真用支持体の一
方の面に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤層を
有すると共に他方の面にバック層を有する感光材料を、
以下の条件に従って現像機内を走行させて自動現像する
方法において、該写真用支持体が二種以上のポリエステ
ル層を積層してなる多層フィルムであることを特徴とす
る。 条件； 現像機内の搬送張力が７００ｇ以下であるこ
と。式（３０×Ｄ）＋（２×Ｅ）−（６００×μｋ）≧
３０００を満たすこと。ただし、式中Ｄは写真用支持体
の厚み（単位；μｍ）を表す１００未満の値であり、Ｅ
は写真用支持体の湿潤状態における弾性率（単位；Ｋｇ
／ｍｍ² ）を表し、μｋは湿潤状態における前記バック
層と現像機内の搬送ローラとの摩擦係数を表す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ハロゲン化銀カラー
感光材料の処理方法に関し、さらに詳しくは、自動現像
機内でハロゲン化銀カラー感光材料を高速処理する際
に、現像機内で折れが発生することなく、さらに、スリ
キズ故障の発生を防止することで、効率よく現像処理工
程を進めることのできるハロゲン化銀カラー感光材料の
処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】現在、小
型カメラが一般市場において汎用されている。この小型
カメラを携帯に便利なようにその手軽さを考慮すると、
小型カメラは今よりも一層小型化することが望まれる。
この小型カメラのより一層の小型化を追求するには、内
蔵される写真用フィルムの収納スペースのコンパクト化
が不可欠である。

【０００３】通常、写真フィルムとしては、ロール状に
スプールに巻いた状態で小型カメラ内に収納されている
ので、小型カメラにおける収納スペースを更にコンパク
ト化しつつ、なおかつ一定の撮影枚数を確保するには、
その写真フィルム自体の厚さを薄くする必要がある。特
に、支持体の厚みは、現行においては１２０〜１２５μ
ｍ程度であり、その表面に形成された感光層の厚み（２
０〜３０μｍ程度）と比べると、かなり厚い。したがっ
て、この支持体の厚みを更に薄くすることが、写真フィ
ルム全体の厚みを薄くする上で最も有効である。

【０００４】従来から使用されている支持体としては、
トリアセチルセルロース（ＴＡＣと略称されることもあ
る。）フィルムが代表的である。ところが、このＴＡＣ
フィルムはもともと機械的強度が弱いので、このＴＡＣ
フィルムを更に薄くすると、撮影装置やその後の現像処
理工程での搬送性や取り扱い性が著しく悪くなってしま
う。したがって、この支持体としてのＴＡＣフィルム
は、その厚みを現行の支持体以上に薄くすることは得策
ではない。

【０００５】一方、ポリエチレンテレフタレートは、従
来からＸ線フィルムや製版用フィルムに用いられてきて
おり、しかも機械的強度に優れている。したがって、こ
れを支持体に応用することにより、写真フィルムの厚み
を薄くすることができ、コンパクト化を図ることができ
る。

【０００６】ところで、現像機により大量の写真フィル
ムを現像する場合、大量の写真フィルムを一本につなぎ
合わせた後に一端で写真フィルムを巻き取りながら一定
の速度で写真フィルムを搬送し、各現像処理工程を進め
るシネ型自動現像機を用いるのが通常である。前記シネ
型自動現像機は、処理浴や乾燥室をコンパクトにするた
めに、上下にローラーを多数並べた枠（ラック）にフィ
ルムを斜めにかけ、つる巻き状に搬送しながら現像、乾
燥等の工程を行うことを特徴としている。

【０００７】しかしながら、かかるシネ型自動現像機を
用いて前記厚みの薄い写真フィルムを現像する場合、写
真フィルムのパーコレーション部分に折れが発生すると
いう問題が起こることが判明した。この発生原因として
は、写真フィルムはラック両端のローラーの間を斜めに
搬送されるので、写真フィルムがローラーの端により、
ローラーのつばに当たってしまうこと、および、写真フ
ィルムの厚みが薄いので機械的強度が不足したことによ
るものと考えられる。

【０００８】また、かかるシネ型自動現像機内の乾燥部
後半においては、乳剤層の乾燥収縮力により乳剤層側に
強いカール（湾曲）を起こす。これにより、乾燥部終点
近傍では、バック層にスリキズが発生しやすくなる。特
に、自動現像機の処理能力の向上に伴い、現像処理速度
が高速化するに従ってスリキズ発生は顕著に見られる。

【０００９】そこで、現像処理速度が高速化されても、
搬送工程における写真フィルムの折れが発生することな
く、また、乾燥部でのスリキズの発生が抑えられた、円
滑かつ効率の良い現像処理方法が望まれている。

【００１０】この発明の目的は、前記問題点を解消し、
自動現像機内でハロゲン化銀カラー感光材料を高速処理
する際に、現像機内で折れが発生することなく、さら
に、スリキズ故障の発生を防止することで、効率よく現
像処理工程を進めることのできるハロゲン化銀カラー感
光材料の処理方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の第１の発明は、厚みが１００μｍ未満である写真用支
持体の一方の面に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀
乳剤層を有すると共に他方の面にバック層を有するハロ
ゲン化銀カラー感光材料を、以下の条件に従って現像機
内を走行させて自動現像するハロゲン化銀カラー感光材
料の処理方法において、該写真用支持体が二種以上のポ
リエステル層を積層してなる多層フィルムであることを
特徴とするハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法であ
り、 条件；現像機内の搬送張力が７００ｇ以下であること。

【００１２】式（３０×Ｄ）＋（２×Ｅ）−（６００×
μｋ）≧３０００を満たすこと。

【００１３】（ただし、式中Ｄは写真用支持体の厚み
（単位；μｍ）を表す１００未満の値であり、Ｅは写真
用支持体の湿潤状態における弾性率（単位；Ｋｇ／ｍｍ
²）を表し、μｋは湿潤状態における前記バック層と現
像機内の搬送ローラとの摩擦係数を表す。

【００１４】第２の発明は、前記第１の発明において、
ポリエステル層の少なくとも一層が共重合成分として、
金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸と、ポ
リアルキレングリコール類及び／または飽和脂肪酸族ジ
カルボン酸とを含有してなるハロゲン化銀カラー感光材
料の処理方法であり、第３の発明は、前記第１又は第２
の発明においてポリエステル層の少なくとも一層がポリ
エチレンナフタレートを主成分とするポリエステルから
なるハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法であり、第
４の発明は、前記第１〜３のいずれかの発明において、
写真用支持体の巾手方向におけるカール度が−５〜−３
０ １／ｍであるハロゲン化銀カラー感光材料の処理方
法であり、第５の発明は、前記第１〜４のいずれかの発
明において、多層フィルムが３層からなる積層フィルム
であって、中央の層の両側に位置する二層のポリエステ
ル層の厚みをそれぞれｄ_A、ｄ_B としたときに、１．１
≦ｄ_A ／ｄ_B ≦５なる関係を満たしてなるハロゲン化銀
カラー感光材料の処理方法である。

【００１５】以下、この発明について詳述する。この発
明は、特定の厚みの二種以上のポリエステル層を積層し
てなる多層フィルム（Ａ）を、搬送部を有する現像機
（Ｂ）により、特定の条件（Ｃ）の下で自動現像する処
理方法である。

【００１６】（Ａ）ハロゲン化銀カラー感光材料 ＜写真用支持体＞ −ポリエステル− ポリエステル層を形成する素材としてのポリエステル
は、ジカルボン酸とジオールとの繰り返し単位を主構成
成分とするものを言い、好ましくは芳香族二塩基酸とグ
リコールとの繰り返し単位を主構成成分とするポリエス
テルを挙げることができる。

【００１７】前記二塩基酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸類などがあ
り、ジオールもしくはグリコールとしては、例えばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ジエチレングリコール、ｐ−キシレング
リコールなどがある。なかでもテレフタル酸とエチレン
グリコールとを主構成成分とするポリエチレンテレフタ
レートと２，６−ナフタレンジカルボン酸とエチレング
リコールを主構成成分とするポリエチレン−２，６−ナ
フタレートが好ましい。

【００１８】また、ポリエステル本来の優れた性質を損
なわない範囲で、これらの主たる繰り返し単位が８５モ
ル％以上、好ましくは９０％以上の共重合体であっても
良いし、他のポリマーがブレンドされていても良い。好
ましいポリエステルの固有粘度としては、特に限定され
ないが、積層フィルム作製時の延伸性の観点から、０．
４５〜０．８０であり、特に０．５５〜０．７０が好ま
しい。

【００１９】−共重合ポリエステル− 共重合ポリエステル層を形成するのに用いられる共重合
ポリエステルとしては、金属スルホネート基を有する芳
香族ジカルボン酸を共重合成分とし、ジカルボン酸とジ
オールとの繰り返し単位を主構成成分とし、好ましくは
芳香族二塩基酸とグリコールを主構成成分とする共重合
ポリエステルを挙げることができる。更に又、この発明
においては、共重合ポリエステルとして、前記共重合ポ
リエステルと前記ポリエステルとのブレンド物をも挙げ
ることができる。

【００２０】前記二塩基酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸類などがあ
り、グリコールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジ
エチレングリコール、ｐ−キシレングリコールなどがあ
る。共重合ポリエステルとしては、なかでもテレフタル
酸とエチレングリコールを主構成成分とする共重合ポリ
エチレンテレフタレートと２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸とエチレングリコールを主構成成分とする共重合ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。また、
共重合ポリエステルの好ましい固有粘度としては、特に
限定されないが、積層フィルムの作製時の延伸性の観点
から、０．３５〜０．７５が好ましく、特に０．４５〜
０．６５が好ましい。

【００２１】共重合ポリエステルにおける共重合成分と
しての金属スルホネート基を含有する芳香族ジカルボン
酸は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリ
ウムスルホテレフタル酸、４−ナトリウムスルホテレフ
タル酸、４−ナトリウムスルホ−２，６−ナフタレンジ
カルボン酸もしくは下記［化１］示されるエステル形成
性誘導体、及びこれらのナトリウムを他の金属例えばカ
リウム、リチウムなどで置換した化合物を挙げることが
できる。

【００２２】

【化１】

【００２３】前記共重合ポリエステルは、本発明の効果
を損なわない範囲で共重合成分として、ポリアルキレン
グリコール類及び／または飽和脂肪族ジカルボン酸を含
有しているのが望ましい。

【００２４】前記ポリアルキレングリコール類として
は、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリ
コールやその誘導体等が用いられるが、このうち（ａ）
式で示されるポリエチレングリコールが好ましく、分子
量は特に限定されないが、３００〜２００００が好まし
く、更に好ましくは６００〜１００００、特に１０００
〜５０００のものが好ましく用いられる。 Ｈ（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂）_n −ＯＨ （ａ） また、ポリアルキレングリコール類としては、ポリエチ
レングリコールの末端−Ｈを−ＣＨ₂ＣＯＯＲ（Ｒ：Ｈ
または炭素数１〜１０のアルキル基、ｎ：正の整数）に
置換した（ｂ）式で示されるようなポリエチレンオキシ
ジカルボン酸や、（ｃ）式で示されるようなポリエーテ
ルジカルボン酸（Ｒ’：炭素数２〜１０のアルキレン
基、ｎ：正の整数）などを用いても同様の効果が得られ
る。

【００２５】 ＲＯＯＣＣＨ₂−（Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂）_n−ＯＣＨ₂ＣＯＯＲ （ｂ） ＲＯＯＣＣＨ₂−（Ｏ−Ｒ’）_n−ＯＣＨ₂ＣＯＯＲ （ｃ） （ｂ）（ｃ）式で示される化合物についても分子量は特
に限定されないが、３００〜２００００が好ましく、更
に好ましくは６００〜１００００、特に１０００〜５０
００のものが好ましく用いられる。

【００２６】飽和脂肪族ジカルボン酸としては、例えば
エステル形成誘導体が好ましく、アジピン酸、セバシン
酸のエステルであるアジピン酸ジメチル、セバシン酸ジ
メチルなどが用いられる。好ましくはアジピン酸ジメチ
ルである。

【００２７】本発明に用いられる共重合ポリエステルに
は、発明の効果を阻害しない範囲で、更に他の成分が共
重合されていてもよいし、他のポリマーがブレンドされ
ていてもかまわない。

【００２８】−ポリエステル及び共重合ポリエステルの
製造− 本発明に用いられるポリエステル及び共重合ポリエステ
ルはともに、重合段階でリン酸、亜リン酸およびそれら
のエステルならびに無機粒子（シリカ、カオリン、炭酸
カルシウム、リン酸カルシウム、二酸化チタンなど）が
含まれていてもよいし、重合後ポリマーに無機粒子など
がブレンドされてもよい。さらに重合段階、重合後のい
ずれかの段階で適宜に顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤
などを添加してもかまわない。

【００２９】共重合ポリエステルを得るには、酸成分と
グリコール成分とをエステル交換した後に、前述の共重
合成分を添加し、溶融重合を行ってもよいし、又、共重
合成分をエステル交換する前に添加し、エステル交換し
た後に溶融重合を行ってもよ良いし、または溶融重合で
得られたポリマーを固相重合するなど公知の合成方法を
採用することができる。

【００３０】このエステル交換時に用いる触媒として
は、マンガン、カルシウム、亜鉛、コバルト等の金属の
酢酸塩、脂肪酸塩、炭酸塩等を挙げることができる。こ
れらの中でも、酢酸マンガン、酢酸カルシウムの水和物
が好ましく、さらにはこれらを混合したものが好まし
い。前記エステル交換時及び／又は重合時に反応を阻害
したポリマーを着色したりしない範囲で水酸化物や脂肪
族カルボン酸の金属塩、第四級アンモニウム塩などを添
加することも有効であり、中でも水酸化ナトリウム、酢
酸ナトリウム、テトラエチルヒドロキシアンモニウムな
どが好ましく、特に酢酸ナトリウムが好ましい。

【００３１】本発明のフィルムを形成するためのポリエ
ステルまたは重合ポリエステルには、種々の添加剤を含
有せしめることができる。たとえば、少なくとも１層の
感光性ハロゲン化銀乳剤層を含む写真乳剤層を塗設した
写真用支持体のエッジから光が入射した時に起こるライ
トパイピング現象（ふちかぶり）を防止する目的で、該
ポリエステルあるいは共重合ポリエステルに染料を添加
することもできる。この染料につき、その種類は特に限
定されないが、フィルム製膜工程上、耐熱性に優れたも
のが好ましく、例えば、アントラキノン系化学染料など
が挙げられる。また、フィルム色調としては、一般の感
光材料に見られるようにグレー染色が好ましく、１種類
もしくは２種類以上の染料を混合して用いても良い。

【００３２】−フィルムの層構成− 本発明にフィルムは、前記したようにポリエステル層及
び／または共重合ポリエステル層を含有すると共に、層
構造としては、これらのいずれかが二層、三層、四層な
どのように任意の数の層に積層された積層構造である。
なお、本発明のフィルムを構成する「層」は、厚み２μ
ｍ以上であるものに限り、厚み２μｍ未満の、例えば下
引層などは、フィルムを構成する「層」とはみなさな
い。

【００３３】また、ポリエステルフィルムの支持体の色
調としては、一般の感光材料に見られるようにグレー染
色が好ましく、一種類もしくは二種類以上の染料を混合
して用いることもできる。これらの染料として、住友化
学（株）製のＳＵＭＩＰＬＡＳＴ、三菱化製（株）製の
Ｄｉａｒｅｓｉｎ，Ｂａｙｅｒ社製のＭＡＣＲＯＬＥＸ
などの染料を単独で、あるいは適宜に混合して用いるこ
とができる。

【００３４】この発明のポリエステルフィルム支持体の
製造方法としては、溶融重合、または溶融重合で得られ
たポリマーを固相重合するなどの公知の合成方法により
製造することができる。

【００３５】この発明のポリエステルフィルム支持体
は、例えば前記ポリエステル及び／又は共重合ポリエス
テルを充分に乾燥した後に、２６０〜３３０℃の温度範
囲に制御された押出機、フィルターおよび口金などを通
じてシート状に溶融押出し、溶融ポリマーを回転する冷
却ドラム状で冷却固化し、未延伸フィルムを得る。その
後に、その未延伸フィルムを縦方向および横方向に二軸
延伸し、熱固定することにより製造することができる。

【００３６】フィルムを二軸延伸する方法としては、例
えば次の（Ａ）〜（Ｃ）のプロセスが採用できる。

【００３７】（Ａ）未延伸フィルムをまず縦方向に延伸
し、次いで横方向に延伸する方法。 （Ｂ）未延伸フィルムをまず横方向に延伸し、次いで縦
方向に延伸する方法。 （Ｃ）未延伸フィルムを１段または多段で縦方向に延伸
した後、再度縦方向に延伸し、次いで横方向に延伸する
方法。

【００３８】前記延伸は、ポリエステルフィルム支持体
の機械的強度、寸法安定性などを満足させるために面積
比で４〜１６倍の範囲で行われることが好ましい。

【００３９】この発明のポリエステルフィルム支持体
は、前記のような手法により形成され、共押出法ないし
ラミネート法により他の材質のフィルムないしシートと
前記手法により形成されたフィルムないしシートとの積
層された重層構造である。得られたポリエステルフィル
ム支持体は、特にロール状にして用いられる写真感光材
料の支持体として好適である。

【００４０】ポリエステルフィルム支持体の厚みとして
は、特に限定されず、用途により任意のものが使用でき
るが、好ましくは１２５μｍ未満であり、さらに好まし
くは５０〜１１５μｍであり、更に好ましくは６５〜１
００μｍである。

【００４１】次に、本発明のポリエステルフィルム支持
体のカールについて説明すると次の通りである。支持体
のカールとは、支持体自体が有するカール（湾曲）のこ
とをいい、その程度を１／Ｒ表示（単位１／ｍ）にて表
す。このＲは、カールしたフィルムの曲率半径を表し、
単位はｍ（メートル）である。また、乳剤層側にカール
している場合を＋（プラス）、バック層側にカールして
いる場合を−（マイナス）で表示する。

【００４２】本発明において支持体のカールはバック層
側に巾方向に凹状にカールしていること好ましく、更に
好ましくは、１／Ｒ表示にて−５〜−３０ １／ｍの範
囲である。

【００４３】本発明のポリエステルフィルム支持体に、
あらかじめ巾方向のカールを設ける方法としては、二層
構成の場合は、好ましくはフィルムを形成する二層はポ
リエステル層からなることが好ましく、厚みは同じであ
っても異なってもよいが、更に好ましくは該積層フィル
ムの上下層のポリエステル種が主構成成分もしくは、主
構成成分量が異なるとか、共重合成分又は共重合成分量
が異なることが好ましい。例えば、特に限定されないが
ポリエステル層と共重合ポリエステル層、共重合ポリエ
ステル層と、共重合成分を異にするか又は共重合成分量
が異なる等の共重合ポリエステル層とからなっていても
よい。共重合成分としては金属スルホネート基を有する
芳香族ジカルボン酸を含有することが好ましく、更に、
ポリアルキレングリコール及び／又は飽和脂肪族ジカル
ボン酸を含有することが好ましい。この場合、用いられ
る共重合ポリエステル中の共重合成分としては、金属ス
ルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を全エステル
結合に対して２〜７モル％含有して、さらに共重合成分
としてポリアルキレングリコール類及び／又は飽和脂肪
族ジカルボン酸を該共重合成分の全重量に対して３〜１
０重量％含有することが特に好ましい。二層からなる場
合は、これら上記項目を適宜調節することによって、該
積層フィルムに巾方向のカールを付与することができ
る。

【００４４】三層構成の場合は、外層二層はポリエステ
ル層からなることが好ましいが、本発明の効果を損なわ
なければ、中央の層はポリエステル層であっても、他の
素材、特に限定されないが、ポリカーボネート、ポリエ
ーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリフタルアミド、
ポリフタルイミドなどであってもよい。好ましくは三層
すべてがポリエステル層からなることが好ましい。層構
成として好ましくは、外層の厚みは異なることが好まし
く、外層のそれぞれの層の厚みを厚いほうからｄ_A、ｄ_B
とした場合、好ましくは、その比ｄ_A／ｄ_Bは、特に限定
されないが、好ましくは１．１≦ｄ_A／ｄ_B≦５、特に好
ましくは１．３≦ｄ_A／ｄ_B≦３である。また、三層構成
の場合は、外層の厚みは同じであっても異なってもよい
が、該積層フィルムの外層である上下層のポリエステル
種が主構成成分もしくは、主構成成分量が異なるとか、
共重合成分または共重合成分量が異なる、さらには固有
粘度が異なることが好ましい。この場合、用いられる共
重合ポリエステル中の共重合成分としては、金属スルホ
ネート基を有する芳香族ジカルボン酸を全エステル結合
に対して２〜７モル％含有して、さらに共重合成分とし
てポリアルキレングリコール類及び／又は飽和脂肪族ジ
カルボン酸を該共重合成分の全重量に対して３〜１０重
量％含有することが特に好ましい。三層からなる場合
は、これら上記項目を適宜調節することによって、該積
層フィルムに巾方向のカールを付与することができる。
固有粘度の差△ＩＶが０．０２〜０．５、好ましくは
０．０５〜０．４、特に好ましくは０．１〜０．３であ
る。

【００４５】また、前述の二層、三層を含め、かつ四層
以上の構成の場合は、本発明の該フィルムに巾手カール
を付与するために必要なことは、該フィルムの全厚みを
半分に分割する面に対して、その面の上下で層構成が非
対称であれば巾手カールを付与することができる。

【００４６】ここでいう非対称とは特に限定されない
が、例えばポリエステル層または他の素材からなる層の
構成順序、ポリエステル層または他の素材からなる層の
厚さ、半分に分割する面の上下のポリエステル種の主構
成成分量が異なるとか、共重合成分または共重合成分量
が異なるとか、さらには固体粘度が異なることも含まれ
る。

【００４７】これら積層フィルムの非対称性を測定する
方法としては、各種分析機器を用いて行うことができ、
特に限定されないが、層構成についてはフィルムの断面
を顕微鏡観察、顕微鏡写真を撮影することができる。ま
た、該フィルムを顕微鏡観察を行いながら各層を削り取
るか、フィルムを半分に分割する面まで、それぞれ上下
から削り取り、上下の層それぞれの分析対象物を得て加
水分解を行い、液体クロマトグラフィーとかＮＭＲとか
のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）
等、固体粘度を測定してもよいし、分析対象物をそのま
ま粉末でＸ線分光機器、もしくはＫＢｒ等に混ぜてＩＲ
（赤外分光機器）等の測定をすることができ、結果とし
て絶対量、もしくはそれに相当する測定結果のピークの
位置、強度の違い等でも非対称性を測定することができ
る。

【００４８】本発明のフィルムは、二層の積層構成から
なる場合には、例えばポリエステル層と共重合ポリエス
テル層の場合は通常共重合ポリエステル層側が凹面の巾
方向のカールを有するし、例えば共重合ポリエステル層
同士の場合は膜厚、組成量を適宜調節することで巾方向
のカールを調節することができる。三層構成の場合に
は、例えば外層に共重合ポリエステル層の場合には通常
は前述のｄ_A側が凹面の巾方向のカールを付与すること
ができるし、例えば内層に共重合ポリエステル層、外層
にポリエステル層の場合には、通常でｄ_B側が凹面の巾
手カールを付与することができる。また、本発明のフィ
ルムは二層、三層、四層以上であっても、これらに限定
されるわけでなく、適宜本発明の前述の層構成、膜厚、
共重合成分量等の前述の項目を適宜調節して巾手カール
を付与することができる。

【００４９】＜ハロゲン化銀乳剤層＞ハロゲン化銀乳剤
層は、ハロゲン化銀およびその他の成分を含有するハロ
ゲン化銀乳剤を、ポリエステルフィルム支持体の表面
に、直接または間接的に種々の方法により塗設すること
により形成することができる。

【００５０】なお、前記ハロゲン化銀乳剤はポリエステ
ルフィルム支持体上に直接に塗設されるか、あるいは他
の層例えばハロゲン化銀乳剤を含まない親水性コロイド
層を介して塗設されることができ、さらにハロゲン化銀
乳剤層の上には、保護層としての親水性コロイド層を塗
設してもよい。また、ハロゲン化銀乳剤層は、異なる感
度、例えば高感度及び低感度（並びに中感度）の各ハロ
ゲン化銀乳剤層に分けて塗設してもよい。この場合、各
ハロゲン化銀乳剤層の間に、中間層を設けてもよい。ま
た、ハロゲン化銀乳剤層と保護層との間にまたは裏面側
に、中間層、保護層、アンチハレーション層、バック層
などの非感光性親水性コロイド層を設けてもよい。

【００５１】ハロゲン化銀乳剤に用いるハロゲン化銀と
しては、任意の組成のものを使用することができる。例
えば塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、純臭化銀もしくは
沃臭化銀等を挙げることができる。

【００５２】また、このハロゲン化銀乳剤は、バインダ
ー、増感色素、可塑剤、帯電防止剤、界面活性剤、硬膜
剤等のその他の成分を含有することができる。

【００５３】前記ハロゲン化銀乳剤層を塗設する方法と
しては、ディップコート、エアーナイフコート、カーテ
ンコート、エクストルージョンコート等種々の方法を用
いて、一層ずつまたは多層同時に塗布することができ
る。

【００５４】親水性コロイドの乳剤層における含有量と
しては、０．５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００５５】＜バック層＞バック層は、ゼラチンとその
他の成分とを含有するバック層用塗料を、ポリエステル
フィルムの支持体のハロゲン化銀乳剤層が形成されてい
る面とは反対側の面に、単数または複数の層に塗設する
ことにより、形成することができる。

【００５６】なお、この発明においては、前記バック層
における最外層に各種界面活性剤、例えばフッ素系アニ
オン性界面活性剤とフッ素系カチオン性界面活性剤とを
含有してもよい。

【００５７】前記ゼラチンとしては、石灰処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチン、アルカリ処理ゼラチン、また、ゼ
ラチンの加水分解や酵素分解物その他のゼラチンから誘
導されるゼラチンも用いることができる。

【００５８】この発明におけるバック層は、更にその他
の成分として、親水性コロイド、マット剤、滑り剤、界
面活性剤、硬膜剤、染料、増粘剤、ポリマーラテックス
等のそれ自体公知の化合物を含有することができる。

【００５９】前記親水性コロイドとしては、ゼラチンと
同様の性質を有するような化合物、例えば、天然または
合成の親水性ポリマーを挙げることができる。親水性コ
ロイドのバック層における含有量としては特に限定され
ないが、好ましくは０．１〜１５ｇ／ｍ²である。

【００６０】前記マット剤、滑り剤、界面活性剤、硬膜
剤については、例えば、リサーチ・ディスクロージャー
（Ｒｅｓｅｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）、１７６４
３号（１９７８）における、ＸＶＩ項、ＸＩＩ項、ＸＩ
項およびＸ項にそれぞれ記載されている化合物を使用す
ることができる。

【００６１】この発明におけるバック層の厚みとして
は、フィルム全体の厚み、逆カール防止、カールバラン
ス等を考慮して、通常、０．５〜１５μｍであり、好ま
しくは２〜１０μｍである。また、バック層は２層以上
で形成されてもよい。

【００６２】＜ハロゲン化銀感光材料の現像処理＞この
発明に係るハロゲン化銀感光材料を現像処理するには、
例えば、Ｔ．Ｈ．ジェームス著、ザ・セオリィ・オブ・
ザ・ホトグラフィック・プロセス 第４版（Ｔｈｅ Ｔ
ｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ
Ｐｒｏｃｅｓｓ，Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ）第
２９１頁〜第３３４頁およびジャーナル・オブ・ザ・ア
メリカン・ケミカル・ソサエティ（Ｊｏｕｒｎａｌ ｏ
ｆｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏ
ｃｉｅｔｙ）第７３巻から第３１００頁（１９５１）に
記載されている、それ自体公知の現像剤を使用すること
ができる。

【００６３】（Ｂ）搬送部を有する現像機 この発明に用いられる現像機としては、ローラーにより
ハロゲン化銀カラー感光材料を巻き取る機能を有するつ
る巻き搬送部を有すると共に、ハロゲン化銀カラー感光
材料を現像することができれば特に制限はなく、それ自
体公知の現像機を挙げることができる。

【００６４】前記つる巻き搬送部を有する現像機として
は、シネ型自動現像機を挙げることができる。シネ型自
動現像機は、各種の処理浴や乾燥室を有すると共に、そ
れぞれ処理浴や乾燥室に図１で示される現像ラックを有
している。かかるシネ型自動現像機を用いて写真フィル
ムを現像処理する場合、前記ラックにおける上部ローラ
ー２と下部ローラー１とに写真フィルム１０を交互に斜
めにかけて搬送することにより行う。この場合、一つの
下部ローラーの中心位置と、その下部ローラーから写真
フィルムを送る上部ローラーの中心位置を結んだ角度
は、現像機の規模が大きくなりすぎず、またこの発明の
条件を満たしても折れの発生が生じないためには、通常
２〜１０°であり、好ましくは２．５〜６．５°であ
る。

【００６５】前記つる巻き搬送部としては、ハロゲン化
銀カラー感光材料をローラーにより搬送する機能を有し
ていれば特に制限はなく、種々の部材で構成されるつる
巻き搬送部を挙げることができる。また、ハロゲン化銀
カラー感光材料を搬送する動力としては、手動であって
も電動であってもよいが、一定の力で大量かつ長時間ハ
ロゲン化銀カラー感光材料を巻き取ることができる電動
式の動力を有する搬送部が好ましい。

【００６６】前記ローラーとしては、ハロゲン化銀カラ
ー感光材料を搬送することができると共に、ハロゲン化
銀カラー感光材料を搬送する際のローラーとハロゲン化
銀カラー感光材料との摩擦係数が本発明の式を満足する
値であれば特に問題はなく、ゴムやプラスチックをはじ
めとする種々の材質及び方法で形成されたローラーを挙
げることができる。これらの中でもゴム製あるいは軟質
プラスチック製のローラーが好ましい。

【００６７】前記ローラーにおける表面の状態として
は、円滑な搬送を妨げることがなければ特に制限はな
く、平滑であっても、あるいは溝や山があってもよい
が、ゴム製の場合は直径１〜２ｍｍのスパイク状の突起
を有していることが好ましく、また、軟質プラスチック
製の場合は高さ１〜５ｍｍの山や溝を有していることが
好ましい。また、２本のローラーを併用してもかまわな
い。この発明においては、これらの中でも表面にスパイ
ク状の突起を有するゴム製のローラーが特に好ましい。

【００６８】ハロゲン化銀カラー感光材料をローラーに
より搬送する態様としては特に制限はないが、大量のハ
ロゲン化銀カラー感光材料を連続して搬送し、最後に巻
き取ることのできる態様が好ましい。この発明に用いら
れる現像機は自動式であっても手動式であってもよい
が、大量のハロゲン化銀カラー感光材料を一度に現像で
き、しかも現像処理にムラのない自動式の現像機が好ま
しい。自動式の現像機の中でもこの発明においては特
に、ハロゲン化銀カラー感光材料をそれ自体公知の現像
処理液にて処理する工程、ハロゲン化銀カラー感光材料
を乾燥する工程等の一連の現像処理工程を、ハロゲン化
銀カラー感光材料を斜めに搬送しながら連続して行うこ
とができるシネ型自動現像機を好適に用いることができ
る。

【００６９】（Ｃ）搬送条件 この発明に係るハロゲン化銀カラー感光材料の現像機内
での条件は、ハロゲン化銀カラー感光材料の写真用支持
体における、厚みをＤ（μｍ）とし、湿潤状態における
弾性率をＥ（Ｋｇ／ｍｍ²）とし、湿潤状態におけるハ
ロゲン化銀カラー感光材料のバック層と現像機内のロー
ラーとの摩擦係数をμｋとしたとき、 （３０×Ｄ）＋（２×Ｅ）−（６００×μｋ）≧３００
０ （ただしＤ＜１００である。）であり、かつ前記現像機
における搬送張力が７００ｇ以下である。

【００７０】上記の式を満足しない場合も、または搬送
張力が７００ｇよりも大きい場合も、ハロゲン化銀カラ
ー感光材料を現像機内で搬送する際に折れを生じてしま
うと共に効率よく搬送することができないことがある。

【００７１】前記ハロゲン化銀カラー感光材料における
写真用支持体の厚みＤ（μｍ）とは、下引き層を施す前
の写真用支持体の厚みをいう。前記写真用支持体の厚み
は、２３℃、５５％ＲＨの条件下で２４時間静置して調
湿した試料を、マイクロメータ等の、通常に厚みの測定
を行う際に用いるそれ自体公知の器具を用いることによ
り測定することができる。

【００７２】前記ハロゲン化銀カラー感光材料の湿潤状
態における写真用支持体の弾性率Ｅ（単位；Ｋｇ／ｍｍ
²）とは、通常の引っ張り試験機を用いて、応力・歪曲
線より求めた値をいう。前記弾性率Ｅの値は、市販の装
置、例えばテンシロン（東洋ボールドウイン（株）製）
を用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じて巾１０ｍｍ、横
線間距離が１００ｍｍの短冊片で、引っ張り速度１００
ｍｍ／ｍｉｎの条件にて、フィルムの長手方向を測定す
ることにより求めることができる。

【００７３】前記湿潤状態とは、この測定に用いる試料
片を通常のネガフィルムの現像処理で処理し、安定浴か
ら取り出したところの写真用フィルムが湿っている状態
をいい、この状態の時に直ちに上述の装置により測定す
ることにより前記弾性率は測定される。前記湿潤状態に
おけるハロゲン化銀カラー感光材料のバック層と現像機
内のローラーとの摩擦係数（μｋ）とは、現像機におけ
る現像液中に浸してあったハロゲン化銀カラー感光材料
を巻き取りにより取り出して、乾燥工程に移行する際の
生乾き状態のハロゲン化銀カラー感光材料におけるバッ
ク層と、現像機におけるローラーとの摩擦係数をいう。

【００７４】前記摩擦係数は、例えば、シネ型自動現像
機（ノーリツ鋼機（株）製：ＮＣＶ−８０）のローラー
に使用されているゴムを１０ｍｍ²に切り出し、１０ｍ
ｍ四方の正方形にステンレス製摩擦体に貼りつけた後、
この摩擦体に１００ｇの荷重を加え、２３℃、５５％Ｒ
Ｈの環境下、この摩擦体を１０ｍ／ｍｉｎの速さで、試
料であるハロゲン化銀感光材料の上を滑らせる方法によ
り測定することができる。この際、試料であるハロゲン
化銀カラー感光材料は現像処理工程における最終工程で
ある安定浴から取り出された後、その表面における水分
をゴム製ブレードでスクイズして拭くことにより取り除
き、生乾き状態のままで直ちに前記方法により摩擦係数
の測定に供される。

【００７５】この発明においては、以上により測定した
写真用支持体の厚みＤ、弾性率Ｅ、および摩擦係数（μ
ｋ）を上記の数式の左辺における該当箇所に代入して、
計算した値が３，０００以上になるようにする。もし、
前記左辺の計算値が３，０００以上にならないときは、
前記の写真用支持体の厚みＤ、弾性率Ｅまたは摩擦係数
（μｋ）を適宜に変更することにより、３，０００以上
にすることができる。

【００７６】前記左辺の計算値を３，０００以上にする
には、写真用支持体の厚みを１００μｍ未満、好ましく
は９０μｍ未満の範囲内において、できるだけ厚みの厚
いハロゲン化銀カラー感光材料を用いるか、湿潤状態に
おけるハロゲン化銀カラー感光材料の弾性率を大きくす
る必要があり、一方、前記摩擦係数μｋをできるだけ小
さくする必要がある。

【００７７】具体的に、前記左辺の値を３，０００以上
にする方法としては、できるだけ摩擦係数の小さな材質
で形成されたローラーを現像機に用いる方法、ハロゲン
化銀カラー感光材料のバック層にマット剤、滑り剤等を
含有させて摩擦係数を低下させる方法、写真用支持体の
厚みを厚くする方法、または写真用支持体における共重
合ポリエステルの樹脂組成を変更することにより、ある
いは延伸条件を変更することにより写真用支持体の弾性
率を挙げる方法等を挙げることができ、これらの方法を
適宜選択して用いることにより前記式を満足することが
できるようになる。

【００７８】また、前記現像機内における搬送張力と
は、現像処理機における安定浴から乾燥部へフィルムが
渡るところの張力をいい、安定浴における最終ローラー
と乾燥部における最初のローラーとの間に、バネばかり
をぶらさげたローラーを入れて写真用フィルムを引っ張
り、そのときのバネばかりの荷重の値を測定することに
より求めることができる。

【００７９】この発明においては、搬送張力は７００ｇ
以下であり、搬送張力は現像機の搬送系の各部位を調節
することにより、７００ｇ以下にすることができる。前
述の現像ラックの場合は、各ラックの駆動ローラーと上
部ローラーとの間隔を微調整することにより、搬送張力
を７００ｇ以下にすることができる。

【００８０】

【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に記述するが、
本発明がこれに限定されるものでないことは言うまでも
ない。 実施例１ Ａ．ポリエステルフィルム支持体の製造 （支持体１〜４の作成）Ｔダイスから２８０℃でフィル
ム状に溶融押出したポリエチレンテレフタレート（Ｐ）
（固有粘度０．６５）を冷却ドラム上で急冷固化させて
未延伸フィルムを作成し、７５℃でタテ方向に３倍延伸
し、さらに１００℃でヨコ方向に３倍延伸した後に、２
２０℃で熱固定して厚み８５μｍ、７５μｍ、６５μ
ｍ、５５μｍのポリエステルフィルム支持体１〜４を得
た。 （支持体５〜８の作成）テレフタル酸ジメチル１００重
量部、エチレングリコール６４重量部、およびエステル
交換触媒として酢酸カルシウムの水和物０．１重量部を
添加して、常法によりエステル交換反応を行った。

【００８１】得られた生成物に、５−ナトリウムスルホ
−ジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸（略称：Ｓ
ＩＰ）のエチレングリコール溶液（濃度３５重量％）２
８重量部、ポリエチレングリコール（略称：ＰＥＧ）
（数平均分子量：３０００）８．１重量部を添加し、次
いで三酸化アンチモン０．０５重量部、リン酸トリメチ
ルエステル０．１３重量部、酸化防止剤としてイルガノ
ックス１０１０（ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）０．２重
量部および水酸化ナトリウム０．０２重量部を添加し
た。次いで徐々に昇温、減圧にし、２８０℃、０．５ｍ
ｍＨｇの条件で重合を行い固有粘度０．５５の共重合ポ
リエステル（Ｍ）を得た。

【００８２】この共重合ポリエステルと、前記ポリエチ
レンテレフタレート（Ｐ）（固有粘度０．６５）とを用
いて、以下のようにして写真用支持体を得た。

【００８３】前記共重合ポリエステル（Ｍ）およびポリ
エチレンテレフタレート（Ｐ）を、各々１５０℃で真空
乾燥した後に、３台の押出機を用いて、２８５℃で溶融
押出し、支持体の乳剤層塗設側から、共重合ポリエステ
ル（Ｍ）／ポリエチレンテレフタレート（Ｐ）／共重合
ポリエステル（Ｍ）の厚さの比率が表１に示す層構成と
なるようにＴダイス内で層状に接合し、冷却ドラム状で
急冷固化させてポリエステル積層未延伸フィルムを作成
した。この積層未延伸フィルムを、８５℃でタテ方向に
３．５倍延伸し、さらに９５℃でヨコ方向に３．５倍延
伸した後に、２１０℃で熱固定して厚み８５μｍ、７５
μｍ、６５μｍ、５５μｍのポリエステルフィルム支持
体５〜８を得た。 （支持体９〜１２の作成）支持体５〜８の作成におい
て、共重合ポリエステル（Ｍ）／ポリエチレンテレフタ
レート（Ｐ）／共重合ポリエステル（Ｍ）の厚さの比率
が表１に示す層構成となるようにした以外は、支持体５
〜８の作成と同様にして支持体９〜１２を得た。 （支持体１３〜１５の作成）前記共重合ポリエステル
（Ｍ）およびポリエチレンテレフタレート（Ｐ）を、各
々１５０℃で真空乾燥した後に、２台の押出機を用い
て、２８５℃で溶融押出し、支持体の乳剤層塗設側か
ら、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ）／共重合ポリエ
ステル（Ｍ）の厚さの比率が表１に示す層構成となるよ
うにＴダイス内で層状に接合し、冷却ドラム状で急冷固
化させてポリエステル積層未延伸フィルムを作成した。
この積層未延伸フィルムを、８５℃でタテ方向に３．５
倍延伸し、さらに９５℃でヨコ方向に３．５倍延伸した
後に、２１０℃で熱固定して厚み７５μｍ、６５μｍ、
５５μｍのポリエステルフィルム支持体１３〜１５を得
た。

【００８４】Ｂ．感光材料の作成 前記支持体のフィルム支持体１〜１５に、８Ｗ／（ｍ^２
・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、一方の面に下記
下引塗布液Ｂ−３を乾燥膜厚０．８μｍになるように塗
布して下引層Ｂ−３を形成し、またこの支持体の他方の
面に下記下引層Ｂ−４を乾燥膜厚０．８μｍになるよう
に塗布して下引層Ｂ−４を形成した。

【００８５】 ＜下引塗布液Ｂ−３＞ ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリレート２０重量％、スチレ ン２５重量％、および２−ヒドロキシエチルアクリレート２５重量％の共重合体 ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素） ０．８ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ

【００８６】 ＜下引塗布液Ｂ−４＞ ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％およびグリシジルアクリ レート４０重量％の共重合体ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．６ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレン尿素） ０．８ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ 更に、下引層Ｂ−３および下引層Ｂ−４の上に８Ｗ／
（ｍ^２ ・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、下引層Ｂ
−３の上には、下記塗布液Ｂ−５を乾燥膜厚が０．１μ
ｍになるように塗布して下引層Ｂ−５を形成し、下引層
Ｂ−４の上には、下記塗布液Ｂ−６を乾燥膜厚０．８μ
ｍになるように塗布して帯電防止機能を持つ下引層Ｂ−
６を形成した。

【００８７】 ＜塗布液Ｂ−５＞ ゼラチン １０ｇ 化合物（ＵＬ−１） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−２） ０．２ｇ 化合物（ＵＬ−３） ０．１ｇ シリカ粒子（平均粒径：３μｍ） ０．１ｇ 水で仕上げる １０００ｍｌ

【００８８】 ＜塗布液Ｂ−６＞ 化合物（ＵＬ−７） ０．１ｇ 使用した化合物（ＵＬ−１〜３及び７）の構造は、まと
めて後掲する。前記下引層Ｂ−５の上に２５Ｗ／（ｍ^２
・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施し、また、下引層Ｂ−
６の上に８Ｗ／（ｍ^２・ｍｉｎ）のコロナ放電処理を施
した。さらに、下記の乳剤層等を前記下引層Ｂ−５の表
面に、および下記バック層Ａまたはバック層Ｂを、前記
下引層Ｂ−６の表面に、表１のように順次に形成してハ
ロゲン化銀感光材料（試料Ｎｏ．００１〜０２９）を作
成した。

【００８９】 ＜バック層Ａ＞ 第１層： アルミナゾル（酸化アルミニウム、 日産化学工業（株）製 ：ＡＳ−１００） ０．８ｇ 第２層（最外層）： ジアセチルセルロース ０．１ｇ ステアリン酸 ０．０１ｇ シリカ微粒子（平均粒径：０．２μｍ） ０．０５ｇ ＜バック層Ｂ＞ 第１層： ゼラチン ４．５ｇ ナトリウム−ジ−（２−エチルヘキシル）−スルホサクシネート １．０ｇ トリポリ燐酸ナトリウム ７６ｍｇ クエン酸 １６ｍｇ カルボキシルアルキルデキストラン硫酸エステル ４９ｍｇ ビニルスルホン型硬膜剤 ２３ｍｇ

【００９０】 第２層（最外層）： ゼラチン １．５ｇ ポリマービーズ（平均粒径：３μｍ、ポリメチルメタクリレート） ２４ｍｇ ナトリウム−ジ−（２−エチルヘキシル）−スルホサクシネート １５ｍｇ カルボキシルアルキルデキストラン硫酸エステル １２ｍｇ ビニルスルホン型硬膜剤 ３０ｍｇ 化合物ＳＢ−１および化合物ＳＢ−２の混合物 ３０ｍｇ 化合物ＳＢ−３ １００ｍｇ ＜乳剤層＞ 第１層：ハレーション防止層（ＨＣ） 黒色コロイド銀 ０．１５ｇ ＵＶ吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ｇ 化合物（ＣＣ−１） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．２０ｇ ゼラチン １．６ｇ

【００９１】 第２層：中間層（ＩＬ−１） ゼラチン １．３ｇ

【００９２】 第３層：低感度赤感性乳剤層（ＲＬ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％） ０．４ｇ 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％） ０．３ｇ 増感色素（Ｓ−１） ３．２×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２） ３．２×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３） ０．２×１０^−４（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−１） ０．５０ｇ シアンカプラー（Ｃ−２） ０．１３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０７ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００６ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．５５ｇ ゼラチン １．０ｇ

【００９３】 第４層：高感度赤感性乳剤層（ＲＨ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．７μｍ、平均ヨウド含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−１） １．７×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−２） １．６×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−３） ０．１×１０^−４（モル／銀１モル） シアンカプラー（Ｃ−２） ０．２３ｇ カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） ０．０３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．２５ｇ ゼラチン １．０ｇ

【００９４】 第５層：中間層（ＩＬ−２） ゼラチン ０．８ｇ

【００９５】 第６層：低感度緑感性乳剤層（ＧＬ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％） ０．６ｇ 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％） ０．２ｇ 増感色素（Ｓ−４） ６．７×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−５） ０．８×１０^−４（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．１７ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．４３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．１０ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．０２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．７ｇ ゼラチン １．０ｇ

【００９６】 第７層：高感度緑感性乳剤層（ＧＨ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．７μｍ、平均沃度含有量７．５モル％） ０．９ｇ 増感色素（Ｓ−６） １．１×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−７） ２．０×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−８） ０．３×１０^−４（モル／銀１モル） マゼンタカプラー（Ｍ−１） ０．３０ｇ マゼンタカプラー（Ｍ−２） ０．１３ｇ カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） ０．０４ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） ０．００４ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．３５ｇ ゼラチン １．０ｇ

【００９７】 第８層：イエローフィルター層（ＹＣ） 黄色コロイド銀 ０．１ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．０７ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．０７ｇ 添加剤剤（ＳＣ−１） ０．１２ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１５ｇ ゼラチン １．０ｇ

【００９８】 第９層：低感度青感性乳剤層（ＢＬ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．３μｍ、平均ヨウド含有量２．０モル％） ０．２５ｇ 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．４μｍ、平均ヨウド含有量８．０モル％） ０．２５ｇ 増感色素（Ｓ−９） ５．８×１０^−４（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．６ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．３２ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） ０．００３ｇ ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） ０．００６ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．１８ｇ ゼラチン １．３ｇ

【００９９】 第１０層：高感度青感性乳剤層（ＢＨ） 沃臭化銀乳剤 （平均粒径０．８μｍ、平均沃度含有量８．５モル％） ０．５ｇ 増感色素（Ｓ−１０） ３．０×１０^−４（モル／銀１モル） 増感色素（Ｓ−１１） １．２×１０^−４（モル／銀１モル） イエローカプラー（Ｙ−１） ０．１８ｇ イエローカプラー（Ｙ−２） ０．１０ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） ０．０５ｇ ゼラチン ２．０ｇ

【０１００】 第１１層：第１保護層（ＰＲＯ−１） 沃臭化銀乳剤（平均粒径０．０８μｍ） ０．３ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．０７ｇ 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） ０．１０ｇ 添加剤（ＨＳ−１） ０．２ｇ 添加剤（ＨＳ−２） ０．１ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） ０．０７ｇ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） ０．０７ｇ ゼラチン ０．８ｇ

【０１０１】 第１２層：第２保護層（ＰＲＯ−２） 化合物（化合物Ａ） ０．０４ｇ 化合物（化合物Ｂ） ０．００４ｇ ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μｍ） ０．０２ｇ メチルメタクリレート：エチルメタクリレート：メタクリル酸 ＝３：３：４（重量比）の共重合体（平均粒径：３μｍ） ０．１３ｇ ゼラチン ０．７ｇ

【０１０２】−沃臭化銀乳剤の調製− 第１０層に使用した沃臭化銀は、以下の方法で調整し
た。平均粒径０．３３μｍの単分散沃臭化銀粒子（沃化
銀含有率２モル％）を種結晶として、沃臭化銀乳剤をダ
ブルジェット法により調整した。下記組成の溶液（Ｇ−
１）を温度７０℃、ｐＡｇ７．８、ｐＨ７．０に保ち、
よく攪拌しながら０．３４モル相当の種乳剤を添加し
た。

【０１０３】（内部高沃度相−コア相−の形成）その
後、下記組成の溶液（Ｈ−１）と下記組成の溶液（Ｓ−
１）とを１：１の流量比を保ちながら、加速された流量
（終了時の流量が初期流量の３．６倍）で８６分を要し
て添加した。

【０１０４】（外部低沃度相−シェル相−の形成）続い
て、ｐＡｇ１０．１、ｐＨ６．０に保ちながら、（Ｈ−
２）と（Ｓ−２）とを１：１の流量比で加速された流量
（終了時の流量が初期流量の５．２倍）で６５分を要し
て添加した。

【０１０５】粒子形成中のｐＡｇとｐＨは、臭化カリウ
ム水溶液と５６％酢酸水溶液とを用いて制御した。粒子
形成後に、常法のフロキュレーション法によって水洗処
理を施し、その後ゼラチンを加えて再分散し、４０℃に
てｐＨ及びｐＡｇを、それぞれ５．８及び８．０６に調
整した。得られた乳剤は、平均粒径０．８０μｍ，分布
の広さが１２．４％、沃化銀含有率８．５モル％の八面
体沃臭化銀粒子を含む単分散乳剤であった。

【０１０６】 （Ｇ−１）溶液 オセインゼラチン １００．０ｇ 下記化合物−１の１０重量％メタノール溶液 ２５．０ｍｌ ２８％アンモニア水溶液 ４４０．０ｍｌ ５６％酢酸水溶液 ６６０．０ｍｌ 水で仕上げる ５０００．０ｍｌ ＊化合物−１：ポリプロピレンオキシ・ポリエチレンオ
キシ・ジ琥珀酸・ナトリウム

【０１０７】 （Ｈ−１）溶液 オセインゼラチン ８２．４ｇ 臭化カリウム １５１．６ｇ 沃化カリウム ９０．６ｇ 水で仕上げる １０３０．５ｍｌ

【０１０８】 （Ｓ−１）溶液 硝酸銀 ３０９．２ｇ ２８％アンモニア水溶液 当量 水で仕上げる １０３０．５ｍｌ

【０１０９】 （Ｈ−２）溶液 オセインゼラチン ３０２．１ｇ 臭化カリウム ７７０．０ｇ 沃化カリウム ３３．２ｇ 水で仕上げる ３７７６．８ｍｌ

【０１１０】 （Ｓ−２）溶液 硝酸銀 １１３３．０ｇ ２８％アンモニア水溶液 当量 水で仕上げる ３７７６．８ｍｌ

【０１１１】第１０層意外の乳剤層に使用される沃臭化
銀乳剤についても、同様の方法で、種結晶の平均粒径、
湿度、ｐＡｇ、ｐＨ、流量、添加時間及びハライド組成
を変化させ、平均粒径及び沃化銀含有率が異なる前記各
乳剤を調整した。いずれも分布の広さ２０％以下のコア
／シェル型単分散乳剤であった。各乳剤はチオ硫酸ナト
リウム、塩化金酸及びチオシアン酸アンモニウムの存在
下にて最適な化学熟成を施し、増感色素、４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデ
ン、１−フェニル−５−メルカプトテトラゾールを加え
た。尚、上述の感光材料は、更に化合物Ｓｕ−１、Ｓｕ
−２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２、安定剤ＳＴ
−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ−２（重量平均分子
量１０，０００のもの及び１，１００，０００のも
の）、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２及び化合物ＤＩ−１
（９．４ｍｇ／ｍ^２ ）を含有する。

【０１１２】

【化２】

【０１１３】

【化３】

【０１１４】

【化４】

【０１１５】

【化５】

【０１１６】

【化６】

【０１１７】

【化７】

【０１１８】

【化８】

【０１１９】

【化９】

【０１２０】

【化１０】

【０１２１】

【化１１】

【０１２２】（評価方法）以上のように作成したハロゲ
ン化銀感光材料試料００１〜０２９について以下に記載
したような評価を行い、これらの結果を表１に示した。 《支持体のカール度評価法》感光材料試料００１〜０２
９について、乳剤層とバック層をパンクレアチンを用い
て剥離後、フィルムの巾手方向に３５ｍｍ、長手方向に
２〜３ｍｍの巾でサンプルを切断した。２３℃、５５Ｒ
Ｈ％の環境下（２４ｈｒ調湿後）で巾方向のカール度を
測定し、曲率半径の逆数で表した（単位１／ｍ）。ま
た、符号は、乳剤層側にカールしている場合を＋（プラ
ス）、バック層側にカールしている場合を−（マイナ
ス）で表示した。なお、支持体のカール度は、乳剤層と
バック層の塗布の前後において変らなかった。 《写真用支持体の厚み》２３度、５５％ＲＨの条件下で
２４時間静置して調湿した写真フィルム試料についてマ
イクロメータを用いて測定した。

【０１２３】《写真用支持体の湿潤状態における弾性
率》テンシロン（東洋ボールドウイン（株）製）を用
い、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じて巾１０ｍｍ、横線間距
離が１００ｍｍの短冊片で、引っ張り速度１００ｍｍ／
ｍｉｎの条件にて、湿潤状態における写真用支持体の長
手方向を測定した。試料である写真用支持体の試料片
は、感光材料試料の乳剤層とバック層をパンクレアチ
ン、又は、次亜塩素酸ナトリウム水溶液を用いて剥離
後、以下に示す現像処理工程により処理し、安定浴から
取り出したばかりの湿っている状態の試料片を用いた。
なお、写真用支持体の湿潤状態における弾性率は、乳剤
層とバック層の塗布の前後においては変らなかった。

【０１２４】《湿潤状態におけるバック層の摩擦係数》
シネ型自動現像機（ノーリツ鋼機（株）製：ＮＣＶ−８
０）のローラに使用されているゴムを１０ｍｍ^２に切り
出し、１０ｍｍ四方の正方形のステンレス製摩擦体に貼
りつけた後、この摩擦体に１００ｇの荷重を加え、２３
℃、５５％ＲＨの環境下、この摩擦体を１０ｍ／ｍｉｎ
の速さで試料であるハロゲン化銀カラー感光材料の上を
滑らせる方法により測定した。

【０１２５】前記試料であるハロゲン化銀カラー感光材
料は、現像処理工程における安定浴から取り出された
後、その表面における水分をゴム製ブレードでスクイズ
して拭くことにより取り除き、生乾き状態のままで直ち
に測定した。

【０１２６】《搬送張力》シネ型自動現像機（ノーリツ
鋼機（株）製：ＮＣＶ−８０）の安定浴の最終ローラー
と乾燥部における最初のローラーとの間に、バネばかり
をぶらさげたローラーを入れて写真用フィルムを引っ張
り、そのときのバネばかりの荷重（ｇ）の値を測定し
た。

【０１２７】《現像処理機器適性−折れ発生の有無》得
られたハロゲン化銀カラー感光材料を３５ｍｍ×１１７
ｃｍに裁断し、この裁断したハロゲン化銀カラー感光材
料５本をつないだ後、シネ型自動現像機（ノーリツ鋼機
（株）製：ＮＣＶ−８０）により現像処理を行った。シ
ネ型自動現像機におけるハロゲン化銀カラー感光材料の
乾燥部半ばでの折れの発生状態を下記の基準により評価
した。

【０１２８】◎：折れの発生は全く見当たらない ○：折れの発生はほとんど見当たらない △：ごく一部に軽い折れの発生が見られる ×：一部分に折れが発生している ××：前長にわたって折れが発生している △レベル以上であれば実用上問題ないレベルである。

【０１２９】《現像処理機器適性−スリキズ発生の有
無》得られたハロゲン化銀カラー感光材料を３５ｍｍ×
１１７ｃｍに裁断し、この裁断したハロゲン化銀カラー
感光材料５本をつないだ後、シネ型自動現像機（ノーリ
ツ鋼機（株）製：ＮＣＶ−８０）により現像処理を行っ
た。現像処理後の感光材料について、目視でバック面に
生じたスリキズの程度を以下の基準により評価した。

【０１３０】◎：スリキズの発生全くなし ○：スリキズの発生はほとんど見当たらない △：スリキズの発生はわずかにあり ×：スリキズの発生が部分的に見られる ××：スリキズの発生かなりあり △レベル以上であれば実用上問題ないレベルである。

【０１３１】

【表１】

【０１３２】表１から明らかなように、本発明の方法は
比較の方法に比べ、現像機により現像処理する際に、折
れ、スリキズの発生がともに無く、効率のよい現像処理
方法である。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】表２において、補充量はカラー感光材料１
ｍ² 当りの値である。

【０１３５】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は、下記のようにして調製されたものを使用
した。 ＜発色現像液＞ 水 ８００ｍｌ 炭酸カリウム ３０ｇ 炭酸水素ナトリウム ２．５ｇ 亜硫酸カリウム ３．０ｇ 臭化ナトリウム １．３ｇ 沃化カリウム １．２ｍｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．５ｇ 塩化ナトリウム ０．６ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩 ４．５ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３．０ｇ 水酸化カリウム １．２ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは２０
％硫酸を用いてｐＨ１０．０６に調製した。

【０１３６】 ＜発色現像補充液＞ 水 ８００ｍｌ 炭酸カリウム ３５ｇ 炭酸水素ナトリウム ３．０ｇ 亜硫酸カリウム ５．０ｇ 臭化ナトリウム ０．４ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ３．１ｇ ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ− （β−ヒドロキシルエチル）アニリン硫酸塩 ６．３ｇ 水酸化カリウム ２．０ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 ３．０ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは２０
％硫酸を用いてｐＨ１０．１８に調製した。

【０１３７】 ＜漂白液＞ 水 ７００ｍｌ １，３−ジアミノプロパン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム １２５ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ 硝酸ナトリウム ４０ｇ 臭化アンモニウム １５０ｇ 氷酢酸 ４０ｇ 水を加えて１リットルとし、アンモニア水または氷酢酸
を用いてｐＨ４．４に調製した。

【０１３８】 ＜漂白補充液＞ 水 ７００ｍｌ １，３−ジアミノプロパン四酢酸鉄（ＩＩＩ）アンモニウム １７５ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ 硝酸ナトリウム ５０ｇ 臭化アンモニウム ２００ｇ 氷酢酸 ５６ｇ アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ４．０に調製し
た後、水を加えて１リットルにした。

【０１３９】 ＜定着液＞ 水 ８００ｍｌ チオシアン酸アンモニウム １２０ｇ チオ硫酸アンモニウム １５０ｇ 亜硫酸ナトリウム １５ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ６．２に調製し
た後、水を加えて１リットルにした。

【０１４０】 ＜定着補充液＞ 水 ８００ｍｌ チオシアン酸アンモニウム １５０ｇ チオ硫酸アンモニウム １８０ｇ 亜硫酸ナトリウム ２０ｇ エチレンジアミン四酢酸 ２ｇ アンモニア水または氷酢酸を用いてｐＨ６．５に調製し
た後、水を加えて１リットルにした。

【０１４１】 ＜安定液及び安定補充液＞ 水 ９００ｍｌ 下記（化１２）で表される化合物 ２．０ｇ ジメチロール尿素 ０．５ｇ ヘキサメチレンテトラミン ０．２ｇ １，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン ０．１ｇ シロキサン（ＵＣＣ製：Ｌ−７７） ０．１ｇ アンモニア水 ０．５ｍｌ 水を加えて１リットルにした後、アンモニア水または５
０％硫酸を用いてｐＨ８．５に調製した。

【０１４２】

【化１２】

【０１４３】実施例２ Ａ ポリエステルフィルム支持体の製造 （支持体１６〜１９の作成）２，６−ナタレンジカルボ
ン酸ジメチル１００重量部、エチレングリコール５６重
量部にエステル交換触媒として酢酸カルシウムの水和物
０．１重量部を添加し、常法によりエステル交換反応を
行った。その後、得られた生成物に、三酸化アンチモン
０．０４重量部、リン酸トリメチルエステル０．０１重
量部を添加した。次いで、徐々に昇温・減圧にし、２８
５℃、０．５ｍｍＨｇで重合を行い、ポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）を得た。

【０１４４】２，６−ナタレンジカルボン酸ジメチル１
００重量部、エチレングリコール６２重量部に酢酸カル
シウムの水和物０．１重量部を添加し、常法によりエス
テル交換反応を行った。得られた生成物に５−ナトリウ
ムスルホ−ジ（β−ヒドロキシエチル）イソフタル酸
（ＳＩＰ）のエチレングリコール溶液（濃度３５重量
％）１７重量部、アジピン酸ジメチル（ＤＭＡ）８重量
部、三酸化アンチモン０．０４重量部、リン酸トリメチ
ルエステル０．１重量部を添加した。次いで徐々に昇
温、減圧にし、２８５℃、０．５ｍｍＨｇで重合を行い
共重合ポリエステル（Ｐ₁）を得た。

【０１４５】前記共重合ポリエステル（Ｐ₁）およびポ
リエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を、３台の押出機を
用いて３００℃で溶融押出し、支持体の乳剤層塗設側か
ら、共重合ポリエステル（Ｐ₁）／ポリエチレンナフタ
レート（ＰＥＮ）／共重合ポリエステル（Ｐ₁）の厚さ
の比率が表３に示す層構成となるようにＴダイス内で層
状に接合し、冷却ドラム上で急冷固化させてポリエステ
ル積層未延伸フィルムを作成した。この積層未延伸フィ
ルムを１３０℃でタテ方向に３．３倍延伸し、さらに１
３５℃でヨコ方向に３．３倍延伸した後に、２４０℃で
熱固定して厚み８５μｍ、７５μｍ、６５μｍ、５５μ
ｍのポリエステルフィルム支持体１６〜１９を得た。 （支持体２０〜２３の作成）支持体１６〜１９の作成に
おいて、共重合ポリエステル（Ｐ₁）／ポリエチレンナ
フタレート（ＰＥＮ）／共重合ポリエステル（Ｐ₁）の
厚さの比率が表３に示す層構成となるようにした以外
は、支持体１６〜１９の作成と同様にして支持体２０〜
２３を得た。 （支持体２４〜２６の作成）前記共重合ポリエステル
（Ｐ₁）およびポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
を、２台の押出機を用いて３００℃で溶融押出し、支持
体の乳剤層塗設側から、ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）／共重合ポリエステル（Ｐ₁）の厚さの比率が表
３に示す層構成となるようにＴダイス内で層状に接合
し、冷却ドラム上で急冷固化させてポリエステル積層未
延伸フィルムを作成した。この積層未延伸フィルムを１
３０℃でタテ方向に３．３倍延伸し、さらに１３５℃で
ヨコ方向に３．３倍延伸した後に、２４０℃で熱固定し
て厚み７５μｍ、６５μｍ、５５μｍのポリエステルフ
ィルム支持体２４〜２６を得た。 Ｂ 感光材料の作成 実施例１と同様にして、支持体１６〜２６に乳剤層なら
びに、バック層Ａまたはバック層Ｂを塗設して、ハロゲ
ン化銀カラー感光材料試料０３０〜０４８を作成した。

【０１４６】実施例１の方法で、支持体のカール度、支
持体の厚み、支持体の湿潤状態における弾性率、バック
層の湿潤状態における摩擦係数、搬送張力、現像処理機
器適性−折れ発生の有無、スリキズ発生の有無、の評価
を行った。その結果を表３に示す。

【０１４７】

【表３】

【０１４８】表３から明らかなように、本発明の方法は
比較の方法に比べ、現像機により現像処理する際に、折
れ、スリキズの発生がともに無く、効率がよい現像処理
方法である。

【０１４９】

【発明の効果】この発明の方法によると、自動現像機、
特にシネ型自動現像機により現像処理する際に、感光材
料の側面に折れが発生せず、かつ、バック面のスリキズ
の発生も起こらないので、効率のよい現像処理を行うこ
とができるハロゲン化銀カラー感光材料の現像処理方法
を提供することができる。

【０１５０】

【図面の簡単な説明】

【０１５１】

【図１】現像ラックの一例を示す説明図である。

【０１５２】

【符号の説明】

１：下部ローラー ２：上部ローラー ３：駆動ローラー ４：渡りローラー １０：ハロゲン化銀カラー感光材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 英幸 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】厚みが１００μｍ未満である写真用支持体
   の一方の面に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤
   層を有すると共に他方の面にバック層を有するハロゲン
   化銀カラー感光材料を、以下の条件に従って現像機内を
   走行させて自動現像するハロゲン化銀カラー感光材料の
   処理方法において、該写真用支持体が二種以上のポリエ
   ステル層を積層してなる多層フィルムであることを特徴
   とするハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法。 条件； 現像機内の搬送張力が７００ｇ以下であるこ
   と。式（３０×Ｄ）＋（２×Ｅ）−（６００×μｋ）≧
   ３０００を満たすこと。（ただし、式中Ｄは写真用支持
   体の厚み（単位；μｍ）を表す１００未満の値であり、
   Ｅは写真用支持体の湿潤状態における弾性率（単位；Ｋ
   ｇ／ｍｍ² ）を表し、μｋは湿潤状態における前記バッ
   ク層と現像機内の搬送ローラとの摩擦係数を表す。）
2. 【請求項２】ポリエステル層の少なくとも一層が共重合
   成分として、金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
   ボン酸と、ポリアルキレングリコール類及び／または飽
   和脂肪酸族ジカルボン酸とを含有してなる請求項１に記
   載のハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法。
3. 【請求項３】ポリエステル層の少なくとも一層がポリエ
   チレンナフタレートを主成分とするポリエステルからな
   る請求項１〜２のいずれかに記載のハロゲン化銀カラー
   感光材料の処理方法。
4. 【請求項４】写真用支持体の巾手方向におけるカール度
   が−５〜−３０ １／ｍである請求項１〜３のいずれか
   に記載のハロゲン化銀カラー感光材料の処理方法。
5. 【請求項５】厚みが１００μｍ未満である写真用支持体
   の一方の面に少なくとも１層の感光性ハロゲン化銀乳剤
   層を有すると共に他方の面にバック層を有するハロゲン
   化銀カラー感光材料を、以下の条件に従って現像機内を
   走行させて自動現像するハロゲン化銀カラー感光材料の
   処理方法において、該写真用支持体が二種以上のポリエ
   ステル層を積層してなる多層フィルムであり、且つ該多
   層フィルムが３層からなる積層フィルムであって、中央
   の層の両側に位置する二層のポリエステル層の厚みをそ
   れぞれｄ_A 、ｄ_B としたときに、１．１≦ｄ_A ／ｄ_B ≦
   ５なる関係を満たしてなるハロゲン化銀カラー感光材料
   の処理方法。 条件； 現像機内の搬送張力が７００ｇ以下であるこ
   と。式（３０×Ｄ）＋（２×Ｅ）−（６００×μｋ）≧
   ３０００を満たすこと。（ただし、式中Ｄは写真用支持
   体の厚み（単位；μｍ）を表す１００未満の値であり、
   Ｅは写真用支持体の湿潤状態における弾性率（単位；Ｋ
   ｇ／ｍｍ² ）を表し、μｋは湿潤状態における前記バッ
   ク層と現像機内の搬送ローラとの摩擦係数を表す。）