JPH06347447A - 渦流探傷方法及びその装置 - Google Patents
渦流探傷方法及びその装置Info
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- JPH06347447A JPH06347447A JP13874893A JP13874893A JPH06347447A JP H06347447 A JPH06347447 A JP H06347447A JP 13874893 A JP13874893 A JP 13874893A JP 13874893 A JP13874893 A JP 13874893A JP H06347447 A JPH06347447 A JP H06347447A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 断面円形の被探傷材の軸長方向の欠陥であっ
てもこれを高感度に検出し得る渦流探傷方法及びをの実
施に使用する装置を提供する。 【構成】 鋼管１は貫通型の探傷コイル８に挿通されて
おり、探傷コイル８の外側には磁化マグネット７が配設
されている。磁化マグネット７のコア71は正面視が長方
形であり上辺の長辺がその略中央にて所定長切除された
筒状をしており、両短辺にはコイル72,72 がそれぞれ巻
回されている。コア71はその対向する磁極71a,71a が鋼
管１を挟持するように配置されており、磁極71a,71a 間
に磁場を形成して鋼管１をその周方向に磁化するように
なっている。そして鋼管１の欠陥に基づく透磁率不均衡
領域及び欠陥自身による渦電流の乱れを探傷コイル８に
て検出することによって鋼管１を探傷する。
てもこれを高感度に検出し得る渦流探傷方法及びをの実
施に使用する装置を提供する。 【構成】 鋼管１は貫通型の探傷コイル８に挿通されて
おり、探傷コイル８の外側には磁化マグネット７が配設
されている。磁化マグネット７のコア71は正面視が長方
形であり上辺の長辺がその略中央にて所定長切除された
筒状をしており、両短辺にはコイル72,72 がそれぞれ巻
回されている。コア71はその対向する磁極71a,71a が鋼
管１を挟持するように配置されており、磁極71a,71a 間
に磁場を形成して鋼管１をその周方向に磁化するように
なっている。そして鋼管１の欠陥に基づく透磁率不均衡
領域及び欠陥自身による渦電流の乱れを探傷コイル８に
て検出することによって鋼管１を探傷する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷間または熱間状態の鋼
管，棒材及び線材等の被探傷材に生じた欠陥を渦流探傷
する方法及びその実施に使用するための装置に関する。
管，棒材及び線材等の被探傷材に生じた欠陥を渦流探傷
する方法及びその実施に使用するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は冷間状態の鋼管の欠陥を探傷する
ための従来の渦流探傷装置を示す略示側断面図であり、
図中１は鋼管である。図中矢符方向に搬送される鋼管１
の搬送領域には外部磁気を遮蔽する磁気シールド箱20が
昇降台30上に設置してあり、磁気シールド箱20には鋼管
１が通過するための搬送路21がこれを貫通して設けられ
ている。磁気シールド箱20内には搬送路21の長手方向に
タンデムに貫通型の磁化コイル17,17,17が搬送路21を取
囲むようにこれと同心状に配置されており、これらに給
電することによって搬送路21内の鋼管１を磁気飽和して
局所的な透磁率の変動による磁気ノイズを低減する。磁
化コイル17,17,17の内側にはそれより径が小さい貫通型
の探傷コイル18が磁化コイル17と同様に配置されてい
る。
ための従来の渦流探傷装置を示す略示側断面図であり、
図中１は鋼管である。図中矢符方向に搬送される鋼管１
の搬送領域には外部磁気を遮蔽する磁気シールド箱20が
昇降台30上に設置してあり、磁気シールド箱20には鋼管
１が通過するための搬送路21がこれを貫通して設けられ
ている。磁気シールド箱20内には搬送路21の長手方向に
タンデムに貫通型の磁化コイル17,17,17が搬送路21を取
囲むようにこれと同心状に配置されており、これらに給
電することによって搬送路21内の鋼管１を磁気飽和して
局所的な透磁率の変動による磁気ノイズを低減する。磁
化コイル17,17,17の内側にはそれより径が小さい貫通型
の探傷コイル18が磁化コイル17と同様に配置されてい
る。
【０００３】磁気シールド箱20の入側及び出側には、鋼
管１を水平に保つための水平ロール43,43 、鋼管１を搬
送するためのコンベアロール41,41 及びピンチロール4
2,42がそれぞれ配設されている。
管１を水平に保つための水平ロール43,43 、鋼管１を搬
送するためのコンベアロール41,41 及びピンチロール4
2,42がそれぞれ配設されている。
【０００４】このような装置によって冷間状態の鋼管を
渦流探傷するには、磁化コイル17,17,17に給電して磁気
シールド箱20の搬送路21にその長手方向と平行な磁界を
形成し、水平ロール43,43 にて鋼管１の水平を保持しつ
つコンベアロール41,41 及びピンチロール42,42 て鋼管
１を搬送路21に搬送する。そして磁化コイル17,17,17が
形成した磁界によって鋼管１を磁化飽和して局所的な透
磁率の変動を消去しつつ、鋼管１の欠陥に起因する渦電
流の乱れを探傷コイル18によって検出することにより欠
陥を探傷する。
渦流探傷するには、磁化コイル17,17,17に給電して磁気
シールド箱20の搬送路21にその長手方向と平行な磁界を
形成し、水平ロール43,43 にて鋼管１の水平を保持しつ
つコンベアロール41,41 及びピンチロール42,42 て鋼管
１を搬送路21に搬送する。そして磁化コイル17,17,17が
形成した磁界によって鋼管１を磁化飽和して局所的な透
磁率の変動を消去しつつ、鋼管１の欠陥に起因する渦電
流の乱れを探傷コイル18によって検出することにより欠
陥を探傷する。
【０００５】また鋼管１が８００℃以上の熱間状態の場
合は、鋼管１が熱によって非磁性体になっているので、
局所的な透磁率の変動を考慮しなくともよいため、磁化
コイル17,17,17に給電することなく、探傷コイル18によ
って鋼管１に生じた欠陥に起因する渦流電流の乱れを検
出することによって欠陥を探傷する。
合は、鋼管１が熱によって非磁性体になっているので、
局所的な透磁率の変動を考慮しなくともよいため、磁化
コイル17,17,17に給電することなく、探傷コイル18によ
って鋼管１に生じた欠陥に起因する渦流電流の乱れを検
出することによって欠陥を探傷する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図７は図６に示した磁
化コイル，探傷コイル及び冷間状態の鋼管の部分略示側
断面図であり、図８は図７に示した鋼管の８−８線によ
る部分縦断面図である。なお図８中、Ｄは鋼管１の軸長
方向に生じた欠陥であり、一般に発生頻度が高い欠陥で
ある。図７の如く、鋼管１に外嵌した磁化コイル17に給
電すると、磁化コイル17は磁界を形成するが、図８の如
く、その磁束方向は磁化コイル17に挿通している鋼管１
の軸長方向となり、磁束方向と欠陥Ｄの方向とは略同一
となる。
化コイル，探傷コイル及び冷間状態の鋼管の部分略示側
断面図であり、図８は図７に示した鋼管の８−８線によ
る部分縦断面図である。なお図８中、Ｄは鋼管１の軸長
方向に生じた欠陥であり、一般に発生頻度が高い欠陥で
ある。図７の如く、鋼管１に外嵌した磁化コイル17に給
電すると、磁化コイル17は磁界を形成するが、図８の如
く、その磁束方向は磁化コイル17に挿通している鋼管１
の軸長方向となり、磁束方向と欠陥Ｄの方向とは略同一
となる。
【０００７】図９は図８に示した欠陥Ｄの近傍の斜視図
であり、図中実線Ｈは磁化方向を示し、破線Ｉは渦電流
の方向を示している。鋼管１は実線Ｈで示した如く軸長
方向に磁化され、欠陥Ｄに影響されることなく鋼管１は
略均一に磁化される。このような鋼管１を探傷コイル18
（図６参照）にて探傷する場合、探傷コイル18によって
実線Ｈと同方向の磁束が発生し、導電体である鋼管１に
はこの磁束に巻回するように渦電流が発生する。発生し
た渦電流は欠陥Ｄによって乱され、この渦電流の乱れを
検出することによって欠陥Ｄを検出する。しかし発生頻
度が高い鋼管１の軸長方向の欠陥Ｄに対しては更に検出
感度を向上させることが課題とされていた。
であり、図中実線Ｈは磁化方向を示し、破線Ｉは渦電流
の方向を示している。鋼管１は実線Ｈで示した如く軸長
方向に磁化され、欠陥Ｄに影響されることなく鋼管１は
略均一に磁化される。このような鋼管１を探傷コイル18
（図６参照）にて探傷する場合、探傷コイル18によって
実線Ｈと同方向の磁束が発生し、導電体である鋼管１に
はこの磁束に巻回するように渦電流が発生する。発生し
た渦電流は欠陥Ｄによって乱され、この渦電流の乱れを
検出することによって欠陥Ｄを検出する。しかし発生頻
度が高い鋼管１の軸長方向の欠陥Ｄに対しては更に検出
感度を向上させることが課題とされていた。
【０００８】また鋼管１が熱間状態である場合は、鋼管
１が熱によって非磁性体になっているため、透磁率は略
均一であり鋼管１を磁気飽和しない点において前述した
冷間状態の探傷と異なるが、探傷の原理は同様であり、
前同様な課題がある。
１が熱によって非磁性体になっているため、透磁率は略
均一であり鋼管１を磁気飽和しない点において前述した
冷間状態の探傷と異なるが、探傷の原理は同様であり、
前同様な課題がある。
【０００９】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、その周方向に被探
傷材を磁化することによって、断面円形の被探傷材の軸
長方向に生じた欠陥であってもこれを高感度に検出し得
る渦流探傷方法及びその実施に使用する装置を提供する
ことにある。
であって、その目的とするところは、その周方向に被探
傷材を磁化することによって、断面円形の被探傷材の軸
長方向に生じた欠陥であってもこれを高感度に検出し得
る渦流探傷方法及びその実施に使用する装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る渦流探傷
方法は、冷間状態の断面円形の被探傷材を磁気飽和させ
つつ、被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づいて被
探傷材の欠陥を探傷する渦流探傷方法において、被探傷
材をその周方向に磁気飽和させることを特徴とする。
方法は、冷間状態の断面円形の被探傷材を磁気飽和させ
つつ、被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づいて被
探傷材の欠陥を探傷する渦流探傷方法において、被探傷
材をその周方向に磁気飽和させることを特徴とする。
【００１１】第２発明に係る渦流探傷装置は、冷間状態
の断面円形の被探傷材を磁気飽和させる磁化手段と、被
探傷材に発生させた渦電流の変化に基づいて被探傷材の
欠陥を探傷する探傷コイルとを備える渦流探傷装置にお
いて、前記磁化手段は、被探傷材を挟んで対向する一対
の磁極を被探傷材の軸長方向に複数具備することを特徴
とする。
の断面円形の被探傷材を磁気飽和させる磁化手段と、被
探傷材に発生させた渦電流の変化に基づいて被探傷材の
欠陥を探傷する探傷コイルとを備える渦流探傷装置にお
いて、前記磁化手段は、被探傷材を挟んで対向する一対
の磁極を被探傷材の軸長方向に複数具備することを特徴
とする。
【００１２】第３発明に係る渦流探傷方法は、熱間状態
の断面円形の被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づ
いて被探傷材の欠陥を探傷する渦流探傷方法において、
被探傷材の表面を所要温度に冷却し、冷却した表面をそ
の周方向に磁気飽和させつつ被探傷材の欠陥を探傷する
ことを特徴とする。
の断面円形の被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づ
いて被探傷材の欠陥を探傷する渦流探傷方法において、
被探傷材の表面を所要温度に冷却し、冷却した表面をそ
の周方向に磁気飽和させつつ被探傷材の欠陥を探傷する
ことを特徴とする。
【００１３】第４発明に係る渦流探傷装置は、熱間状態
の断面円形の被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づ
いて被探傷材の欠陥を探傷する探傷コイルを備える渦流
探傷装置において、被探傷材の表面を冷却する手段と、
被探傷材を挟んで対向する一対の磁極を前記被探傷材の
軸長方向に複数具備する磁化手段とを備えることを特徴
とする。
の断面円形の被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づ
いて被探傷材の欠陥を探傷する探傷コイルを備える渦流
探傷装置において、被探傷材の表面を冷却する手段と、
被探傷材を挟んで対向する一対の磁極を前記被探傷材の
軸長方向に複数具備する磁化手段とを備えることを特徴
とする。
【００１４】
【作用】第１発明及び第２発明にあっては、断面円形の
被探傷材を挟んで対向する一対の磁極を前記被探傷材の
軸長方向に複数具備する磁化手段を備えるため、両磁極
間に形成した磁場に冷間状態の被探傷材を搬入すると、
被探傷材はその周方向に磁化される。磁化の方向が周方
向である場合、被探傷材の軸長方向の欠陥と磁化の方向
とが交差するようになるため、前記欠陥近傍において強
く磁化される部分と弱く磁化される部分とが生じ透磁率
が不均質になる。
被探傷材を挟んで対向する一対の磁極を前記被探傷材の
軸長方向に複数具備する磁化手段を備えるため、両磁極
間に形成した磁場に冷間状態の被探傷材を搬入すると、
被探傷材はその周方向に磁化される。磁化の方向が周方
向である場合、被探傷材の軸長方向の欠陥と磁化の方向
とが交差するようになるため、前記欠陥近傍において強
く磁化される部分と弱く磁化される部分とが生じ透磁率
が不均質になる。
【００１５】透磁率が不均質な部分では渦電流の流れが
複雑に乱されるため、欠陥自体による渦電流の乱れに加
えて、不均質な透磁率による渦電流の乱れが重畳され、
被探傷材の軸長方向に生じた欠陥に対する検出感度が高
くなる。
複雑に乱されるため、欠陥自体による渦電流の乱れに加
えて、不均質な透磁率による渦電流の乱れが重畳され、
被探傷材の軸長方向に生じた欠陥に対する検出感度が高
くなる。
【００１６】また第３発明及び第４発明にあっては、冷
却手段によって非磁性体である熱間状態の被探傷材の表
面を磁気変態点（７８０℃）以下まで冷却することによ
って熱間状態の被探傷材の表面を磁性体となし、前述し
た冷間状態の場合と同様にして被探傷材の軸長方向の欠
陥に対する検出感度を向上させる。
却手段によって非磁性体である熱間状態の被探傷材の表
面を磁気変態点（７８０℃）以下まで冷却することによ
って熱間状態の被探傷材の表面を磁性体となし、前述し
た冷間状態の場合と同様にして被探傷材の軸長方向の欠
陥に対する検出感度を向上させる。
【００１７】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明に係る渦流探傷装置
を冷間状態の鋼管の探傷に適応した例を示す略示図であ
り、図中１は鋼管である。鋼管１の搬送域には上流から
順に、外部からの磁界を遮蔽する第１シールド箱２及び
第２シールド箱３が配置されており、第１シールド箱２
及び第２シールド箱３には鋼管１が貫通するための穴が
それぞれ開設されている。
て具体的に説明する。図１は本発明に係る渦流探傷装置
を冷間状態の鋼管の探傷に適応した例を示す略示図であ
り、図中１は鋼管である。鋼管１の搬送域には上流から
順に、外部からの磁界を遮蔽する第１シールド箱２及び
第２シールド箱３が配置されており、第１シールド箱２
及び第２シールド箱３には鋼管１が貫通するための穴が
それぞれ開設されている。
【００１８】図２は図１に示した第１シールド箱２及び
第２シールド箱３内部の略示縦断面図である。鋼管１は
貫通型の探傷コイル８に挿通されており、探傷コイル８
の外側にはコア71とコイル72,72 とを備える磁化マグネ
ット７が配設されている。探傷コイル８には図１に示し
た電源４から高周波電流が給電されるようになってお
り、探傷によって生じるインピーダンスまたは誘起電圧
の変化は信号処理装置５（図１参照）に与えられ、前記
変化が急激に起こったとき欠陥があると判断される。
第２シールド箱３内部の略示縦断面図である。鋼管１は
貫通型の探傷コイル８に挿通されており、探傷コイル８
の外側にはコア71とコイル72,72 とを備える磁化マグネ
ット７が配設されている。探傷コイル８には図１に示し
た電源４から高周波電流が給電されるようになってお
り、探傷によって生じるインピーダンスまたは誘起電圧
の変化は信号処理装置５（図１参照）に与えられ、前記
変化が急激に起こったとき欠陥があると判断される。
【００１９】磁化マグネット７のコア71は正面視が長方
形であり上辺の長辺がその略中央にて所定長切除された
筒状をしており、鉛直方向の両短辺にはコイル72,72 が
それぞれ巻回されている。コア71はその対向する磁極71
a,71a が鋼管１を挟持するように配置されており、第１
シールド箱２及び第２シールド箱３では磁化マグネット
７の磁極71a,71a が鋼管１の軸線回りに９０度ずらせて
配置されている。そして電源４からコイル72,72 に、中
空の被検査材には直流の電流を、また中実の被検査材に
は所要周波数の電流を給電することによって磁極71a,71
a の間に磁場を形成し、鋼管１をその周方向に磁化する
ようになっている。
形であり上辺の長辺がその略中央にて所定長切除された
筒状をしており、鉛直方向の両短辺にはコイル72,72 が
それぞれ巻回されている。コア71はその対向する磁極71
a,71a が鋼管１を挟持するように配置されており、第１
シールド箱２及び第２シールド箱３では磁化マグネット
７の磁極71a,71a が鋼管１の軸線回りに９０度ずらせて
配置されている。そして電源４からコイル72,72 に、中
空の被検査材には直流の電流を、また中実の被検査材に
は所要周波数の電流を給電することによって磁極71a,71
a の間に磁場を形成し、鋼管１をその周方向に磁化する
ようになっている。
【００２０】このような渦流探傷装置にて鋼管１の軸長
方向の欠陥を探傷するには、第１シールド箱２及び第２
シールド箱３の磁化マグネット７，７に給電して磁極71
a,71a 間に磁場を形成し、鋼管１を第１シールド箱２及
び第２シールド箱３の探傷コイル８，８内に挿通させ
る。そして磁化マグネット７，７によって鋼管１を周方
向に磁気飽和しつつ、探傷コイル８，８にて鋼管１の欠
陥に起因する渦流電流の乱れを検出することによってこ
れを探傷する。
方向の欠陥を探傷するには、第１シールド箱２及び第２
シールド箱３の磁化マグネット７，７に給電して磁極71
a,71a 間に磁場を形成し、鋼管１を第１シールド箱２及
び第２シールド箱３の探傷コイル８，８内に挿通させ
る。そして磁化マグネット７，７によって鋼管１を周方
向に磁気飽和しつつ、探傷コイル８，８にて鋼管１の欠
陥に起因する渦流電流の乱れを検出することによってこ
れを探傷する。
【００２１】図３は図２に示した鋼管の部分拡大図であ
り、図中Ｄは鋼管１の軸長方向に生じた欠陥である。図
２の如く、鋼管１にその軸長方向と直交する方向の磁場
を加えると、図４の如く、鋼管１はその周方向に磁化さ
れる。
り、図中Ｄは鋼管１の軸長方向に生じた欠陥である。図
２の如く、鋼管１にその軸長方向と直交する方向の磁場
を加えると、図４の如く、鋼管１はその周方向に磁化さ
れる。
【００２２】図４は図３に示した鋼管の欠陥Ｄの近傍の
斜視図であり、図中実線Ｈは磁化方向を示し、破線Ｉは
探傷コイルによって生じる渦電流の方向を示している。
図３の如く、磁化方向が鋼管１の周方向である場合、欠
陥Ｄによって鋼管１の周方向磁化が途切れることによっ
て、欠陥Ｄの直近の部分に磁化が集中された領域が生
じ、その周囲の磁化がその領域に傾くため、欠陥Ｄの近
傍にはそれ以外の部分に比べ相対的に強く磁化された領
域と弱く磁化された領域とが混在する、透磁率不均質領
域Ｗが生じる。この欠陥Ｄに基づく透磁率不均質領域Ｗ
によって渦電流は複雑に乱されるため、探傷コイルによ
って生じる渦電流は、欠陥Ｄ自体及び欠陥Ｄに基づく透
磁率不均質領域Ｗによって乱され、これによって欠陥Ｄ
の検出感度が向上する。
斜視図であり、図中実線Ｈは磁化方向を示し、破線Ｉは
探傷コイルによって生じる渦電流の方向を示している。
図３の如く、磁化方向が鋼管１の周方向である場合、欠
陥Ｄによって鋼管１の周方向磁化が途切れることによっ
て、欠陥Ｄの直近の部分に磁化が集中された領域が生
じ、その周囲の磁化がその領域に傾くため、欠陥Ｄの近
傍にはそれ以外の部分に比べ相対的に強く磁化された領
域と弱く磁化された領域とが混在する、透磁率不均質領
域Ｗが生じる。この欠陥Ｄに基づく透磁率不均質領域Ｗ
によって渦電流は複雑に乱されるため、探傷コイルによ
って生じる渦電流は、欠陥Ｄ自体及び欠陥Ｄに基づく透
磁率不均質領域Ｗによって乱され、これによって欠陥Ｄ
の検出感度が向上する。
【００２３】図５は本発明に係る渦流探傷装置を熱間状
態の鋼管の探傷に適応した例を示す略示図である。第１
シールド箱２の上流に所定距離を隔てて水冷装置６，６
が配設されており、鋼管１の表面温度が第１シールド箱
２及び第２シールド箱３において磁気変態点である７８
０℃以下の温度になるように、鋼管１を冷却するように
なされている。なお図１と対応する部分には同じ符号を
付しその説明を省略する。鋼管１の表面を磁気変態点以
下に冷却すると、冷却された部分は磁性体に戻るためこ
の部分を磁気飽和するが、その場合前述した如く鋼管１
の周方向に磁気飽和することによって、鋼管１の軸長方
向の欠陥を高感度に検出することができる。
態の鋼管の探傷に適応した例を示す略示図である。第１
シールド箱２の上流に所定距離を隔てて水冷装置６，６
が配設されており、鋼管１の表面温度が第１シールド箱
２及び第２シールド箱３において磁気変態点である７８
０℃以下の温度になるように、鋼管１を冷却するように
なされている。なお図１と対応する部分には同じ符号を
付しその説明を省略する。鋼管１の表面を磁気変態点以
下に冷却すると、冷却された部分は磁性体に戻るためこ
の部分を磁気飽和するが、その場合前述した如く鋼管１
の周方向に磁気飽和することによって、鋼管１の軸長方
向の欠陥を高感度に検出することができる。
【００２４】なお本実施例では被探傷材を鋼管とした
が、本発明はこれに限らず、丸棒または線材に対しても
適応できることはいうまでもない。また探傷コイルを貫
通型としたが、本発明はこれに限らず、プローブ型とし
てもその効果は変わらない。
が、本発明はこれに限らず、丸棒または線材に対しても
適応できることはいうまでもない。また探傷コイルを貫
通型としたが、本発明はこれに限らず、プローブ型とし
てもその効果は変わらない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明に係る渦電流探
傷方法及びその装置にあっては、断面円形の被探傷材に
多く発生する軸長方向の欠陥を高感度に検出できるた
め、製品の品質管理及び製品の信頼性が向上する等、本
発明は優れた効果を奏する。
傷方法及びその装置にあっては、断面円形の被探傷材に
多く発生する軸長方向の欠陥を高感度に検出できるた
め、製品の品質管理及び製品の信頼性が向上する等、本
発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る渦流探傷装置を冷間状態の鋼管の
探傷に適応した例を示す略示図である。
探傷に適応した例を示す略示図である。
【図２】図１に示した第１シールド箱及び第２シールド
箱内部の略示縦断面図である。
箱内部の略示縦断面図である。
【図３】図２に示した鋼管の部分拡大図である。
【図４】図３に示した鋼管の欠陥Ｄの近傍の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明に係る渦流探傷装置を熱間状態の鋼管の
探傷に適応した例を示す略示図である。
探傷に適応した例を示す略示図である。
【図６】冷間状態の鋼管に生じた欠陥を探傷するための
従来の渦流探傷装置を示す略示側断面図である。
従来の渦流探傷装置を示す略示側断面図である。
【図７】図６に示した磁化コイル，探傷コイル及び冷間
状態の鋼管の部分略示側断面図である。
状態の鋼管の部分略示側断面図である。
【図８】図７に示した鋼管の８−８線による部分縦断面
図である。
図である。
【図９】図８に示した欠陥Ｄの近傍の斜視図である。
１ 鋼管 ２ 第１シールド箱 ３ 第２シールド箱 ４ 電源 ５ 信号処理装置 ６ 水冷装置 ７ 磁化マグネット ８ 探傷コイル Ｄ 欠陥 Ｈ 磁化方向 Ｉ 渦電流の方向 Ｗ 透磁率不均質領域
Claims (4)
- 【請求項１】 冷間状態の断面円形の被探傷材を磁気飽
和させつつ、被探傷材に発生させた渦電流の変化に基づ
いて被探傷材の欠陥を探傷する渦流探傷方法において、 被探傷材をその周方向に磁気飽和させることを特徴とす
る渦流探傷方法。 - 【請求項２】 冷間状態の断面円形の被探傷材を磁気飽
和させる磁化手段と、被探傷材に発生させた渦電流の変
化に基づいて被探傷材の欠陥を探傷する探傷コイルとを
備える渦流探傷装置において、 前記磁化手段は、被探傷材を挟んで対向する一対の磁極
を被探傷材の軸長方向に複数具備することを特徴とする
渦流探傷装置。 - 【請求項３】 熱間状態の断面円形の被探傷材に発生さ
せた渦電流の変化に基づいて被探傷材の欠陥を探傷する
渦流探傷方法において、 被探傷材の表面を所要温度に冷却し、冷却した表面をそ
の周方向に磁気飽和させつつ被探傷材の欠陥を探傷する
ことを特徴とする渦流探傷方法。 - 【請求項４】 熱間状態の断面円形の被探傷材に発生さ
せた渦電流の変化に基づいて被探傷材の欠陥を探傷する
探傷コイルを備える渦流探傷装置において、 被探傷材の表面を冷却する手段と、被探傷材を挟んで対
向する一対の磁極を前記被探傷材の軸長方向に複数具備
する磁化手段とを備えることを特徴とする渦流探傷装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13874893A JPH06347447A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 渦流探傷方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13874893A JPH06347447A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 渦流探傷方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06347447A true JPH06347447A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15229262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13874893A Pending JPH06347447A (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 渦流探傷方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06347447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309573A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法 |
| JP2020034431A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 導体劣化検出装置 |
| CN114764086A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-19 | 核动力运行研究所 | 基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13874893A patent/JPH06347447A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008309573A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 渦電流探傷装置および渦電流探傷方法 |
| JP2020034431A (ja) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 導体劣化検出装置 |
| CN114764086A (zh) * | 2020-12-30 | 2022-07-19 | 核动力运行研究所 | 基于偏置磁化下涡流检测差动磁导率的管道内检测方法 |
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