JPH06345476A - 光ファイバ母材製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材製造装置Info
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- JPH06345476A JPH06345476A JP14167093A JP14167093A JPH06345476A JP H06345476 A JPH06345476 A JP H06345476A JP 14167093 A JP14167093 A JP 14167093A JP 14167093 A JP14167093 A JP 14167093A JP H06345476 A JPH06345476 A JP H06345476A
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- glass
- starting
- base material
- starting rod
- optical fiber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏肉がきわめて小さいガラスパイプ若しくは
コア偏心のきわめて小さい光ファイバ母材を得ることを
目的とする。 【構成】 出発母材把持棒１３に保持された出発母材１
１を鉛直軸回りに回転させつつ引き上げると共に、ガラ
ス原料を火炎中で加水分解させて生じるガラス微粒子１
６を上記出発母材の外周面に堆積させる光ファイバ母材
製造装置において、上記出発母材１１の下端部に上記出
発母材１１を鉛直方向に保つおもり２１を吊り下げてな
る。
コア偏心のきわめて小さい光ファイバ母材を得ることを
目的とする。 【構成】 出発母材把持棒１３に保持された出発母材１
１を鉛直軸回りに回転させつつ引き上げると共に、ガラ
ス原料を火炎中で加水分解させて生じるガラス微粒子１
６を上記出発母材の外周面に堆積させる光ファイバ母材
製造装置において、上記出発母材１１の下端部に上記出
発母材１１を鉛直方向に保つおもり２１を吊り下げてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ母材製造装
置に関し、特に偏肉がきわめて小さいガラスパイプ若し
くはコア偏心のきわめて小さい光ファイバ母材を得るよ
うに工夫したものである。
置に関し、特に偏肉がきわめて小さいガラスパイプ若し
くはコア偏心のきわめて小さい光ファイバ母材を得るよ
うに工夫したものである。
【０００２】
【従来の技術】気相合成法により、ガラスパイプあるい
は光ファイバ用プリフォームを合成する方法としては、
ＶＡＤ法（気相軸付け法）あるいは、ＯＶＤ法（外付け
法）が一般的である。これらの気相合成法は、ガラス原
料として、ＳｉＣｌ4 ，ＳｉＨＣｌ3 ，ＳｉＨ2 Ｃ
ｌ2 ，ＳｉＨ4 などの化合物を用い、ガラス微粒子合成
用バーナで形成した火炎中にこれでの原料ガスを投入す
ることにより酸化反応あるいは、火炎加水分解反応によ
りガラス微粒子を生成し、生成したガラス微粒子をター
ゲット（例えば出発ロッド）に付着・堆積をさせること
により、ガラス微粒子堆積体の合成を行なう方法であ
る。この際、火炎形成用燃料としては、水素、メタン、
プロパンガスなどが一般に用いられる。また、支燃性ガ
スとしては、酸素、空気が用いられる。
は光ファイバ用プリフォームを合成する方法としては、
ＶＡＤ法（気相軸付け法）あるいは、ＯＶＤ法（外付け
法）が一般的である。これらの気相合成法は、ガラス原
料として、ＳｉＣｌ4 ，ＳｉＨＣｌ3 ，ＳｉＨ2 Ｃ
ｌ2 ，ＳｉＨ4 などの化合物を用い、ガラス微粒子合成
用バーナで形成した火炎中にこれでの原料ガスを投入す
ることにより酸化反応あるいは、火炎加水分解反応によ
りガラス微粒子を生成し、生成したガラス微粒子をター
ゲット（例えば出発ロッド）に付着・堆積をさせること
により、ガラス微粒子堆積体の合成を行なう方法であ
る。この際、火炎形成用燃料としては、水素、メタン、
プロパンガスなどが一般に用いられる。また、支燃性ガ
スとしては、酸素、空気が用いられる。
【０００３】気相合成法を用いてパイプを作るには、耐
熱性の出発母材（以下「出発ロッド」という）の外周に
ガラス微粒子堆積体を合成し、出発ロッドを引き抜いて
除去した後、加熱炉にて透明ガラス化する。一方、光フ
ァイバ用プリフォームの作成においては、コアあるい
は、コアとクラッドの一部を有する出発ロッドを用意
し、この外周にクラッドとなるガラス微粒子堆積体を合
成し、出発ロッドと一緒に加熱炉にて透明ガラス化する
ことにより製造する。このとき、クラッド部の水分の除
去あるいは、フッ素などをドープする場合には、加熱炉
にて、透明ガラス化する前に、脱水処理、フッ素添加処
理が行なわれる。一般的に脱水処理は、ハロゲン系ガス
含有雰囲気（たとえばＣｌ2 ガス）で１０００〜１１０
０℃で加熱処理することにより行なわれ、フッ素添加処
理は、フッ素化合物ガス（たとえばＣＦ4 ，ＣＣｌ4 ，
ＳｉＦ4 ，ＳＦ6 ）雰囲気中で、１０００〜１４００℃
で加熱処理することにより実施する。
熱性の出発母材（以下「出発ロッド」という）の外周に
ガラス微粒子堆積体を合成し、出発ロッドを引き抜いて
除去した後、加熱炉にて透明ガラス化する。一方、光フ
ァイバ用プリフォームの作成においては、コアあるい
は、コアとクラッドの一部を有する出発ロッドを用意
し、この外周にクラッドとなるガラス微粒子堆積体を合
成し、出発ロッドと一緒に加熱炉にて透明ガラス化する
ことにより製造する。このとき、クラッド部の水分の除
去あるいは、フッ素などをドープする場合には、加熱炉
にて、透明ガラス化する前に、脱水処理、フッ素添加処
理が行なわれる。一般的に脱水処理は、ハロゲン系ガス
含有雰囲気（たとえばＣｌ2 ガス）で１０００〜１１０
０℃で加熱処理することにより行なわれ、フッ素添加処
理は、フッ素化合物ガス（たとえばＣＦ4 ，ＣＣｌ4 ，
ＳｉＦ4 ，ＳＦ6 ）雰囲気中で、１０００〜１４００℃
で加熱処理することにより実施する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】出発ロッドの外周にガ
ラス微粒子堆積体を合成する方法においては、出発ロッ
ドとガラス微粒子堆積体の位置関係が出来上がったガラ
ス物品の特性を左右する。すなわち、出発ロッドが偏心
して製造されると、ガラスパイプの場合には、偏肉を生
じ、光ファイバ用プリフォームの場合、光ファイバでの
コア偏心特性を悪化させるという問題がある。
ラス微粒子堆積体を合成する方法においては、出発ロッ
ドとガラス微粒子堆積体の位置関係が出来上がったガラ
ス物品の特性を左右する。すなわち、出発ロッドが偏心
して製造されると、ガラスパイプの場合には、偏肉を生
じ、光ファイバ用プリフォームの場合、光ファイバでの
コア偏心特性を悪化させるという問題がある。
【０００５】ガラス微粒子の堆積時に出発ロッドの両端
を回転チャックに支持し、回転しつつ、ガラス微粒子を
堆積させる場合には、上記問題は発生しないが、こうし
た装置の場合には、回転チャックを両端に２つ配置する
ことが必要であり、かつ、同期して移動するための移動
機構も必要となり設備を複雑にしてしまうという問題が
ある。
を回転チャックに支持し、回転しつつ、ガラス微粒子を
堆積させる場合には、上記問題は発生しないが、こうし
た装置の場合には、回転チャックを両端に２つ配置する
ことが必要であり、かつ、同期して移動するための移動
機構も必要となり設備を複雑にしてしまうという問題が
ある。
【０００６】一方、簡易的に、ガラス微粒子堆積体を出
発ロッドの外周に堆積させる方法としては、図３に示す
ように、出発ロッドを鉛直方向に上端のみ回転チャック
に把持する構成がある。この構成では、出発ロッド１１
は、回転チャック１２に把持されたシード棒１３の下端
部に設けた嵌合部１４に固定される。そして、出発ロッ
ド１１の上部の所定の位置からガラス微粒子合成バーナ
１５により生成したガラス微粒子１６を堆積し始め、回
転チャック１２を上方向に移動させながら、出発ロッド
１１の軸方向にガラス微粒子堆積体１７を合成してい
く。
発ロッドの外周に堆積させる方法としては、図３に示す
ように、出発ロッドを鉛直方向に上端のみ回転チャック
に把持する構成がある。この構成では、出発ロッド１１
は、回転チャック１２に把持されたシード棒１３の下端
部に設けた嵌合部１４に固定される。そして、出発ロッ
ド１１の上部の所定の位置からガラス微粒子合成バーナ
１５により生成したガラス微粒子１６を堆積し始め、回
転チャック１２を上方向に移動させながら、出発ロッド
１１の軸方向にガラス微粒子堆積体１７を合成してい
く。
【０００７】しかし、この構成では、出発ロッド１１の
下端は支持されていないため、出発ロッド１１の中心軸
が、回転軸からズレる現象（「振れ回り」と称する）が
しばしば発生する。この振れ回りが発生すると、ガラス
微粒子堆積体が出発ロッド系に対してある程度大きい場
合には（２倍以上で顕著）、ガラス微粒子堆積体１６
は、回転軸中心に対称に形成されるため、出発ロッド１
１はガラス微粒子堆積体１６の中心からズレた位置に配
置されることになり、偏肉、偏心の要因となる。このた
め、本構成を用いる場合には、まず、出発ロッドの中心
軸を回転軸に合わせる作業を行なうが、スタート時に合
っていた場合でも途中からズレることが多く発生し、特
性の安定化が難しかった。尚、中心軸を回転軸と合わせ
る作業については例えば特開昭６２−１５３１３５号公
報に示されている。
下端は支持されていないため、出発ロッド１１の中心軸
が、回転軸からズレる現象（「振れ回り」と称する）が
しばしば発生する。この振れ回りが発生すると、ガラス
微粒子堆積体が出発ロッド系に対してある程度大きい場
合には（２倍以上で顕著）、ガラス微粒子堆積体１６
は、回転軸中心に対称に形成されるため、出発ロッド１
１はガラス微粒子堆積体１６の中心からズレた位置に配
置されることになり、偏肉、偏心の要因となる。このた
め、本構成を用いる場合には、まず、出発ロッドの中心
軸を回転軸に合わせる作業を行なうが、スタート時に合
っていた場合でも途中からズレることが多く発生し、特
性の安定化が難しかった。尚、中心軸を回転軸と合わせ
る作業については例えば特開昭６２−１５３１３５号公
報に示されている。
【０００８】この原因を鋭意調査した結果、回転チャッ
クを支えているタワーの振動、特に数Ｈｚの低周期振動
が不定期に発生し、これが原因となり、嵌合部１４がズ
レ、あるいは回転チャック１２部がズレてしまい、振れ
回りが発生するという問題がある。
クを支えているタワーの振動、特に数Ｈｚの低周期振動
が不定期に発生し、これが原因となり、嵌合部１４がズ
レ、あるいは回転チャック１２部がズレてしまい、振れ
回りが発生するという問題がある。
【０００９】本発明は操作時に発生する低周期の振動が
出発ロッドに伝わるのを防止し、ひいては、出発ロッド
の振れ回りの発生を抑え、偏肉あるいは偏心特性のすぐ
れた光ファイバ母材を製造する装置を提供することを目
的とする。
出発ロッドに伝わるのを防止し、ひいては、出発ロッド
の振れ回りの発生を抑え、偏肉あるいは偏心特性のすぐ
れた光ファイバ母材を製造する装置を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る光ファイバ母材製造装置は、出発母材把持棒に
保持された出発母材を鉛直軸回りに回転させつつ引き上
げると共に、ガラス原料を火炎中で加水分解させて生じ
るガラス微粒子を上記出発母材の外周面に堆積させる光
ファイバ母材製造装置において、上記出発母材の下端部
に上記出発母材を鉛直方向に保つおもりを吊り下げてな
ることを特徴とする。
明に係る光ファイバ母材製造装置は、出発母材把持棒に
保持された出発母材を鉛直軸回りに回転させつつ引き上
げると共に、ガラス原料を火炎中で加水分解させて生じ
るガラス微粒子を上記出発母材の外周面に堆積させる光
ファイバ母材製造装置において、上記出発母材の下端部
に上記出発母材を鉛直方向に保つおもりを吊り下げてな
ることを特徴とする。
【００１１】以下、本発明の内容を説明する。
【００１２】図１は本発明に係る光ファイバ母材製造装
置の概略図を示す。
置の概略図を示す。
【００１３】同図に示すように、出発ロッド１１は回転
しつつ上下に移動する回転チャック１２に把持されたシ
ード棒１３の下端に嵌合部１４で上端を固定され支持さ
れる。出発ロッド１１の下端部には、金属製の鎖状のお
もり２１が吊り下げられている。金属としてはステンレ
ス（ＳＵＳ），ニッケル（Ｎｉ），アルミニウム（Ａ
ｌ）などが用いられる。これ以外のものとしては、例え
ば、テフロンなどでも十分な重量があれば使用できる。
しつつ上下に移動する回転チャック１２に把持されたシ
ード棒１３の下端に嵌合部１４で上端を固定され支持さ
れる。出発ロッド１１の下端部には、金属製の鎖状のお
もり２１が吊り下げられている。金属としてはステンレ
ス（ＳＵＳ），ニッケル（Ｎｉ），アルミニウム（Ａ
ｌ）などが用いられる。これ以外のものとしては、例え
ば、テフロンなどでも十分な重量があれば使用できる。
【００１４】上記おもりとしては、図１に示す他に、図
２に示すように、耐熱性の紐２２を介して金属のおもり
（例えばＮｉ）２３を吊す方式であってもなんらさしつ
かえがない。
２に示すように、耐熱性の紐２２を介して金属のおもり
（例えばＮｉ）２３を吊す方式であってもなんらさしつ
かえがない。
【００１５】こうして、構成された回転チャック１２、
シード棒１３、出発ロッド１１及びおもり２１からなる
複合体は、一緒に回転させられ、出発ロッド１１の上端
部の適当な位置に配置したガラス微粒子合成用バーナ１
５により生成したガラス微粒子１６を出発ロッド１１の
外周に堆積させる。ガラス微粒子堆積体１７の成長に合
わせて、回転チャック１２を引き上げることにより、出
発ロッド１１の外周にガラス微粒子堆積体１７が合成さ
れる。
シード棒１３、出発ロッド１１及びおもり２１からなる
複合体は、一緒に回転させられ、出発ロッド１１の上端
部の適当な位置に配置したガラス微粒子合成用バーナ１
５により生成したガラス微粒子１６を出発ロッド１１の
外周に堆積させる。ガラス微粒子堆積体１７の成長に合
わせて、回転チャック１２を引き上げることにより、出
発ロッド１１の外周にガラス微粒子堆積体１７が合成さ
れる。
【００１６】このとき、出発ロッド１１とシード棒１３
からなる回転円柱、あるいは円筒は、通常これらを支え
る支持部材の振動があると、共振して、振動が発生す
る。ところが、下端に自在に動きうるおもり２１が吊り
さがっている場合には、低周期の振動があってもおもり
２１，２３が振動を吸収するため、出発ロッド１１は共
振せず、振動が抑えられる。
からなる回転円柱、あるいは円筒は、通常これらを支え
る支持部材の振動があると、共振して、振動が発生す
る。ところが、下端に自在に動きうるおもり２１が吊り
さがっている場合には、低周期の振動があってもおもり
２１，２３が振動を吸収するため、出発ロッド１１は共
振せず、振動が抑えられる。
【００１７】従って、本発明の構成によれば、出発ロッ
ド１１の振動を容易に抑えることができ、このため、出
発ロッド１１とシード棒１３との嵌合あるいは回転チャ
ック１２の固定がゆるむことなく、出発ロッド１１の振
れ回りを抑制することができる。
ド１１の振動を容易に抑えることができ、このため、出
発ロッド１１とシード棒１３との嵌合あるいは回転チャ
ック１２の固定がゆるむことなく、出発ロッド１１の振
れ回りを抑制することができる。
【００１８】図１はシード棒１３を介して出発ロッド１
１を嵌合する場合について説明したが、出発ロッド１１
を直接チャックで固定する場合にも同様の効果が期待で
きる。おもりが金属の場合には錆による汚染が心配され
るため、防錆塗装、あるいはコーティングして用いるこ
とが望ましい。
１を嵌合する場合について説明したが、出発ロッド１１
を直接チャックで固定する場合にも同様の効果が期待で
きる。おもりが金属の場合には錆による汚染が心配され
るため、防錆塗装、あるいはコーティングして用いるこ
とが望ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の効果を示す実施例を比較例と
共に説明する。
共に説明する。
【００２０】本実施例においては、図１，図２に示す製
造装置を用いた。 （実施例１）出発ロッド１１として、石英系ガラスのコ
アおよび、クラッドの一部を有するコアロッドを用い回
転チャック１２に支持された石英製のシード棒１３の先
端の嵌合部１４を介して嵌合固定した。
造装置を用いた。 （実施例１）出発ロッド１１として、石英系ガラスのコ
アおよび、クラッドの一部を有するコアロッドを用い回
転チャック１２に支持された石英製のシード棒１３の先
端の嵌合部１４を介して嵌合固定した。
【００２１】出発ロッド１１の下端に、おもりを吊し
て、実施した。本実施例ではおもりを２種類用意し、１
種類は、ＳＵＳ製の鎖で重量１５０ｇのおもり２１を用
い、出発ロッド下部に設けた内径１０mmの穴に通して固
定した（図１参照）。もう１種類は、テフロン製の円柱
状のおもり２３で重量１００ｇのものを白金線２２を用
い、やはり出発ロッド下部に設けた穴に吊りさげた（図
２参照）。
て、実施した。本実施例ではおもりを２種類用意し、１
種類は、ＳＵＳ製の鎖で重量１５０ｇのおもり２１を用
い、出発ロッド下部に設けた内径１０mmの穴に通して固
定した（図１参照）。もう１種類は、テフロン製の円柱
状のおもり２３で重量１００ｇのものを白金線２２を用
い、やはり出発ロッド下部に設けた穴に吊りさげた（図
２参照）。
【００２２】出発ロッド１１は、外径２０mm、長さ１２
００mmで、シード棒１３は、外径３０mm、長さ２０００
mmのものを用いた。ガラス微粒子堆積体の合成のまえ
に、出発ロッドの中心を回転中心に合わせるよう芯出し
を実施した。
００mmで、シード棒１３は、外径３０mm、長さ２０００
mmのものを用いた。ガラス微粒子堆積体の合成のまえ
に、出発ロッドの中心を回転中心に合わせるよう芯出し
を実施した。
【００２３】その後、同心円状多重管バーナ１５を用
い、ガラス微粒子堆積体１７の合成を行なった。燃料ガ
スとして、水素８０Ｌ／分、支燃性ガスとして、酸素７
０Ｌ／分、燃焼調整ガスとして、Ａｒを２２Ｌ／分使用
した。ガラス原料としてはＳｉＣｌ4 を４．５Ｌ／分流
した。
い、ガラス微粒子堆積体１７の合成を行なった。燃料ガ
スとして、水素８０Ｌ／分、支燃性ガスとして、酸素７
０Ｌ／分、燃焼調整ガスとして、Ａｒを２２Ｌ／分使用
した。ガラス原料としてはＳｉＣｌ4 を４．５Ｌ／分流
した。
【００２４】こうして、出発ロッドの外周に長さ長さ１
０００mmに亙ってガラス微粒子堆積体１７を合成した。
ガラス微粒子堆積体の定常部外径が１４６mmであった。
０００mmに亙ってガラス微粒子堆積体１７を合成した。
ガラス微粒子堆積体の定常部外径が１４６mmであった。
【００２５】この結果、出発ロッドの振れまわりは、最
初から最後まで、発生せず、良好な母材合成を行なうこ
とができた。母材あるいは出発ロッドの振動もほとんど
観察されず、おもりによる防振効果を確認することがで
きた。
初から最後まで、発生せず、良好な母材合成を行なうこ
とができた。母材あるいは出発ロッドの振動もほとんど
観察されず、おもりによる防振効果を確認することがで
きた。
【００２６】これらの母材を、それぞれ１６００℃の加
熱炉で透明ガラス化した後、線引機にてガラス径１２５
μｍの光ファイバを紡糸し引き続き径２５０μｍの樹脂
を被覆した。得られた、ファイバのコア偏心を測定した
結果、いずれも全長に亙って、０．１μｍから０．１５
μｍと非常に偏心特性にすぐれた光ファイバを得ること
ができた。
熱炉で透明ガラス化した後、線引機にてガラス径１２５
μｍの光ファイバを紡糸し引き続き径２５０μｍの樹脂
を被覆した。得られた、ファイバのコア偏心を測定した
結果、いずれも全長に亙って、０．１μｍから０．１５
μｍと非常に偏心特性にすぐれた光ファイバを得ること
ができた。
【００２７】（比較例）おもりを吊り下げない以外は実
施例１と同様に操作してシード棒にガラス微粒子堆積体
を堆積した。
施例１と同様に操作してシード棒にガラス微粒子堆積体
を堆積した。
【００２８】出発ロッドの振れ回りは、当初ほとんどな
かったが、しだいに大きくなり、すす付けの終了する１
２時間後には、８mmと大きな振れ回りとなった。この
間、低周期の振動により出発ロッドの共振は、７回観察
され、長いもので１０〜１５分持続した。
かったが、しだいに大きくなり、すす付けの終了する１
２時間後には、８mmと大きな振れ回りとなった。この
間、低周期の振動により出発ロッドの共振は、７回観察
され、長いもので１０〜１５分持続した。
【００２９】この母材を加熱炉にて、１６００℃で透明
ガラス化した後、線引機にて１２５μｍの光ファイバに
紡止した。紡止と同時に２５０μｍの樹脂を被覆した。
この光ファイバの振れ回りの大きかった部分のコア偏心
を測定したところ、コアはクラッド中心から９〜１０μ
ｍずれたものが得られた。
ガラス化した後、線引機にて１２５μｍの光ファイバに
紡止した。紡止と同時に２５０μｍの樹脂を被覆した。
この光ファイバの振れ回りの大きかった部分のコア偏心
を測定したところ、コアはクラッド中心から９〜１０μ
ｍずれたものが得られた。
【００３０】（実施例２）ジルコニア製の円柱状の出発
ロッドを用い、石英製シード棒の先端に嵌合固定して、
出発ロッドの外周にガラス微粒子堆積体の合成を行なっ
た。ジルコニア製出発ロッドは、外径３２mmφのものを
用い、長さは比較例、実施例と同様２００mmとした。
ロッドを用い、石英製シード棒の先端に嵌合固定して、
出発ロッドの外周にガラス微粒子堆積体の合成を行なっ
た。ジルコニア製出発ロッドは、外径３２mmφのものを
用い、長さは比較例、実施例と同様２００mmとした。
【００３１】上記実施例と同様の合成条件で、ガラス微
粒子堆積体の合成を行なった。このとき、ジルコニア製
出発ロッド先端には重量３５０ｇのＮｉ製の円柱を白金
線で吊るした。この結果、定常部の外径１５２mm、全長
１０００mmの出発ロッドとガラス微粒子堆積体の複合体
を得ることができた。
粒子堆積体の合成を行なった。このとき、ジルコニア製
出発ロッド先端には重量３５０ｇのＮｉ製の円柱を白金
線で吊るした。この結果、定常部の外径１５２mm、全長
１０００mmの出発ロッドとガラス微粒子堆積体の複合体
を得ることができた。
【００３２】この構成でも、出発ロッドの振動は一度も
観察されず、振れ回りも終始発生しなかった。ガラス微
粒子合成後、ジルコニア製出発ロッドをガラス微粒子堆
積体から引き抜く。
観察されず、振れ回りも終始発生しなかった。ガラス微
粒子合成後、ジルコニア製出発ロッドをガラス微粒子堆
積体から引き抜く。
【００３３】加熱炉にて１６００℃で透明ガラス化した
ところ、外径７１mm, 内径１５．４mmの石英パイプが得
られた。ガラスパイプの肉厚は均一で偏肉は観察されな
かった。
ところ、外径７１mm, 内径１５．４mmの石英パイプが得
られた。ガラスパイプの肉厚は均一で偏肉は観察されな
かった。
【００３４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、出発ロッドの下端部におもりを吊りさげることによ
り、出発ロッドの共振を抑えることができ、これによる
出発ロッドの振れ回りを抑制することができるため、偏
肉、あるいは、偏心特性の良好なガラス物品の製造に効
果的である。特にコア偏心の小さい光ファイバを製造す
るためのプリフォームを製造するのに適している。
ば、出発ロッドの下端部におもりを吊りさげることによ
り、出発ロッドの共振を抑えることができ、これによる
出発ロッドの振れ回りを抑制することができるため、偏
肉、あるいは、偏心特性の良好なガラス物品の製造に効
果的である。特にコア偏心の小さい光ファイバを製造す
るためのプリフォームを製造するのに適している。
【図１】本発明の構成を示す概略図である。
【図２】従来の製造方法を示す概略図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概略図である。
１１ 出発ロッド １２ 回転チャック １３ シード棒 １４ 嵌合部 １５，１８ ガラス微粒子合成用バーナ １６，１９ ガラス微粒子 １７，２０ ガラス微粒子堆積体 ２１，２３ おもり ２２ 紐
Claims (1)
- 【請求項１】 出発母材把持棒に保持された出発母材を
鉛直軸回りに回転させつつ引き上げると共に、ガラス原
料を火炎中で加水分解させて生じるガラス微粒子を上記
出発母材の外周面に堆積させる光ファイバ母材製造装置
において、 上記出発母材の下端部に上記出発母材を鉛直方向に保つ
おもりを吊り下げてなることを特徴とする光ファイバ母
材製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167093A JPH06345476A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 光ファイバ母材製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14167093A JPH06345476A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 光ファイバ母材製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345476A true JPH06345476A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15297466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14167093A Withdrawn JPH06345476A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 光ファイバ母材製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06345476A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113266A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14167093A patent/JPH06345476A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113266A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
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