JPH06344507A - 装飾パネルの製造方法 - Google Patents
装飾パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06344507A JPH06344507A JP5160468A JP16046893A JPH06344507A JP H06344507 A JPH06344507 A JP H06344507A JP 5160468 A JP5160468 A JP 5160468A JP 16046893 A JP16046893 A JP 16046893A JP H06344507 A JPH06344507 A JP H06344507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- decorative material
- plate glass
- static electricity
- decorative panel
- Prior art date
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 美術工芸性を有する単品製作物の量産化及び
低コスト化を容易に実現する。 【構成】 透明又は半透明の板ガラス２ａ、２ｂの一方
の面に、例えば、接着剤を塗布した接着面４を有するフ
ィルム３を貼着してなる装飾パネル１ａ、１ｂを製造す
るに際し、貼着前に、フィルム３に対して静電気を帯電
させるとともに、フィルム３に粒状又は糸状の装飾材５
ａ、５ｂを所定距離だけ離間した位置から吸着させた
後、板ガラス２ａ、２ｂにフィルム３を貼着する。
低コスト化を容易に実現する。 【構成】 透明又は半透明の板ガラス２ａ、２ｂの一方
の面に、例えば、接着剤を塗布した接着面４を有するフ
ィルム３を貼着してなる装飾パネル１ａ、１ｂを製造す
るに際し、貼着前に、フィルム３に対して静電気を帯電
させるとともに、フィルム３に粒状又は糸状の装飾材５
ａ、５ｂを所定距離だけ離間した位置から吸着させた
後、板ガラス２ａ、２ｂにフィルム３を貼着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明又は半透明の板ガラ
スの一方の面にフィルムを貼着してなる装飾パネルの製
造方法に関する。
スの一方の面にフィルムを貼着してなる装飾パネルの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】従来、ガラスを用いた装飾パネル
としては、ステンドグラスをはじめ、絵や模様等を施し
た装飾ガラスが知られている。
としては、ステンドグラスをはじめ、絵や模様等を施し
た装飾ガラスが知られている。
【０００３】ところで、ガラスを用いた装飾パネル、特
に、美術工芸性を重視する装飾パネルは、手作りで製作
する場合も多い。手作りによる装飾パネルは量産品とは
異なり、同一物が他に存在しない単品製作物としての希
少価値があるものの、反面、生産性に著しく劣り、しか
も、コストアップを生ずるため、工業製品には馴染まな
い難点があった。
に、美術工芸性を重視する装飾パネルは、手作りで製作
する場合も多い。手作りによる装飾パネルは量産品とは
異なり、同一物が他に存在しない単品製作物としての希
少価値があるものの、反面、生産性に著しく劣り、しか
も、コストアップを生ずるため、工業製品には馴染まな
い難点があった。
【０００４】本発明はこのような従来技術に存在する課
題を解決したものであり、美術工芸性を有する単品製作
物の量産化及び低コスト化を容易に実現することができ
る装飾パネルの製造方法の提供を目的とする。
題を解決したものであり、美術工芸性を有する単品製作
物の量産化及び低コスト化を容易に実現することができ
る装飾パネルの製造方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は透明又は半透明
の板ガラス２ａ、２ｂの一方の面に、例えば、接着剤を
塗布した接着面４を有するフィルム３を貼着してなる装
飾パネル１ａ、１ｂの製造方法において、特に、貼着前
に、フィルム３に対して静電気を帯電させるとともに、
フィルム３に、粒状又は糸状の装飾材５ａ、５ｂを所定
距離だけ離間した位置から吸着させた後、板ガラス２
ａ、２ｂにフィルム３を貼着するようにしたことを特徴
とする。
の板ガラス２ａ、２ｂの一方の面に、例えば、接着剤を
塗布した接着面４を有するフィルム３を貼着してなる装
飾パネル１ａ、１ｂの製造方法において、特に、貼着前
に、フィルム３に対して静電気を帯電させるとともに、
フィルム３に、粒状又は糸状の装飾材５ａ、５ｂを所定
距離だけ離間した位置から吸着させた後、板ガラス２
ａ、２ｂにフィルム３を貼着するようにしたことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】本発明に係る装飾パネル１ａ、１ｂの製造方法
によれば、まず、貼着前に、フィルム３に静電気を帯電
させる。これにより、粒状又は糸状の装飾材５ａ、５ｂ
は、所定距離だけ離間した位置から静電気によりフィル
ム３に吸引され、かつ任意に飛散してフィルム３のラン
ダムな位置に吸着する。この後、装飾材５ａ、５ｂを挟
むようにして、透明又は半透明の板ガラス２ａ、２ｂの
一方の面に、フィルム３を貼着すれば、任意の模様が描
かれた装飾パネル１ａ、１ｂができあがる。この場合、
自動化工程により板ガラス２ａ、２ｂ及びフィルム３を
移動させれば、装飾パネル１ａ、１ｂを連続して製作で
き、描かれる模様は全て異なる単品製作物となる。な
お、装飾パネル１ａ、１ｂはフィルム３が貼着されてい
ない板ガラス２ａ、２ｂの面が表側となる。
によれば、まず、貼着前に、フィルム３に静電気を帯電
させる。これにより、粒状又は糸状の装飾材５ａ、５ｂ
は、所定距離だけ離間した位置から静電気によりフィル
ム３に吸引され、かつ任意に飛散してフィルム３のラン
ダムな位置に吸着する。この後、装飾材５ａ、５ｂを挟
むようにして、透明又は半透明の板ガラス２ａ、２ｂの
一方の面に、フィルム３を貼着すれば、任意の模様が描
かれた装飾パネル１ａ、１ｂができあがる。この場合、
自動化工程により板ガラス２ａ、２ｂ及びフィルム３を
移動させれば、装飾パネル１ａ、１ｂを連続して製作で
き、描かれる模様は全て異なる単品製作物となる。な
お、装飾パネル１ａ、１ｂはフィルム３が貼着されてい
ない板ガラス２ａ、２ｂの面が表側となる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
１〜図５を参照して詳細に説明する。
１〜図５を参照して詳細に説明する。
【０００８】まず、本発明に係る製造方法を実施できる
ラミネータ機の構成について、図１を参照して説明す
る。
ラミネータ機の構成について、図１を参照して説明す
る。
【０００９】図１中、Ｍはラミネータ機であり、駆動ロ
ーラ１１と加圧ローラ１２からなる熱圧着用ローラ機構
１０を備える。一方、１３はフィルム搬送機構であり、
第一ガイドローラ１５、第二ガイドローラ１６、第三ガ
イドローラ１７及び養生紙Ｆを巻取る養生紙巻取ローラ
１４を備える。また、１８は帯電器であり、搬送中のフ
ィルム３に接触子１８ｓを当接させてフィルム３に静電
気を帯電させる機能を有する。さらにまた、１９は金糸
等の糸状の装飾材５ａを板ガラス２ａ上に供給する装飾
材供給機構であり、ガイドロッド２０、２１を備える。
この場合、装飾材供給機構１９から供給される糸状の装
飾材５ａは一本でもよいし、幅方向に所定間隔置きに配
した複数本でもよい。また、装飾材５ａは静電気に吸引
されるものであれば、その素材を問わないとともに、太
さはフィルム３と板ガラス２ａの貼着を妨げない限りに
おいて任意に選定できる。
ーラ１１と加圧ローラ１２からなる熱圧着用ローラ機構
１０を備える。一方、１３はフィルム搬送機構であり、
第一ガイドローラ１５、第二ガイドローラ１６、第三ガ
イドローラ１７及び養生紙Ｆを巻取る養生紙巻取ローラ
１４を備える。また、１８は帯電器であり、搬送中のフ
ィルム３に接触子１８ｓを当接させてフィルム３に静電
気を帯電させる機能を有する。さらにまた、１９は金糸
等の糸状の装飾材５ａを板ガラス２ａ上に供給する装飾
材供給機構であり、ガイドロッド２０、２１を備える。
この場合、装飾材供給機構１９から供給される糸状の装
飾材５ａは一本でもよいし、幅方向に所定間隔置きに配
した複数本でもよい。また、装飾材５ａは静電気に吸引
されるものであれば、その素材を問わないとともに、太
さはフィルム３と板ガラス２ａの貼着を妨げない限りに
おいて任意に選定できる。
【００１０】次に、ラミネータ機Ｍを用いた本発明に係
る装飾パネルの製造方法について説明する。
る装飾パネルの製造方法について説明する。
【００１１】まず、ロール巻されたフィルム３を第一ガ
イドローラ１５の近傍に回動自在に装填する。この場
合、フィルム３は塩化ビニル製のカラーフィルム、望ま
しくは、住友スリーエム株式会社製スコッチカルフィル
ム（スコッチカルは登録商標）を利用する。なお、同社
製フィルムはその一面に、耐候性、耐褪色性に優れたガ
ラス専用の特殊感圧型パーマネントタイプの接着剤が塗
布された接着面４を有する。また、接着面４を保護する
養生紙（剥離紙）Ｆが貼付されている。
イドローラ１５の近傍に回動自在に装填する。この場
合、フィルム３は塩化ビニル製のカラーフィルム、望ま
しくは、住友スリーエム株式会社製スコッチカルフィル
ム（スコッチカルは登録商標）を利用する。なお、同社
製フィルムはその一面に、耐候性、耐褪色性に優れたガ
ラス専用の特殊感圧型パーマネントタイプの接着剤が塗
布された接着面４を有する。また、接着面４を保護する
養生紙（剥離紙）Ｆが貼付されている。
【００１２】一方、フィルム３は第一ガイドローラ１
５、第二ガイドローラ１６、第三ガイドローラ１７を順
次経由して熱圧着用ローラ機構１０に至らせる。この
際、帯電器１８の接触子１８ｓはフィルム３に接触し、
フィルム３には静電気が帯電する。なお、第二ガイドロ
ーラ１６から送り出されたフィルム３からは養生紙Ｆを
剥離し、養生紙巻取ローラ１４により巻取る。
５、第二ガイドローラ１６、第三ガイドローラ１７を順
次経由して熱圧着用ローラ機構１０に至らせる。この
際、帯電器１８の接触子１８ｓはフィルム３に接触し、
フィルム３には静電気が帯電する。なお、第二ガイドロ
ーラ１６から送り出されたフィルム３からは養生紙Ｆを
剥離し、養生紙巻取ローラ１４により巻取る。
【００１３】他方、曲面を有する透明又は半透明の板ガ
ラス２ａの先端とフィルム３の先端を重ね合わせ、駆動
ローラ１１と加圧ローラ１２間に挿入する。この際、フ
ィルム３の第三ガイドローラ１７から加圧ローラ１２に
進入する角度は板ガラス２ａに対して４５°前後となる
任意の角度を選定する。また、ガイドロッド２０の上方
には、例えば、糸巻に巻付けた糸状の装飾材５ａを装填
し、所定の速度で繰り出せるように構成する。これによ
り、繰り出された装飾材５ａはガイドロッド２０、２１
を経由して板ガラス２ａの上面に供給される。
ラス２ａの先端とフィルム３の先端を重ね合わせ、駆動
ローラ１１と加圧ローラ１２間に挿入する。この際、フ
ィルム３の第三ガイドローラ１７から加圧ローラ１２に
進入する角度は板ガラス２ａに対して４５°前後となる
任意の角度を選定する。また、ガイドロッド２０の上方
には、例えば、糸巻に巻付けた糸状の装飾材５ａを装填
し、所定の速度で繰り出せるように構成する。これによ
り、繰り出された装飾材５ａはガイドロッド２０、２１
を経由して板ガラス２ａの上面に供給される。
【００１４】よって、駆動ローラ１１を駆動させれば、
板ガラス２ａとフィルム３が同時に移送されるととも
に、フィルム３には帯電器１８により静電気が帯電さ
れ、さらに、装飾材供給機構１９から糸状の装飾材５ａ
が供給されるため、板ガラス２ａ上の装飾材５ａはフィ
ルム３に対して所定距離まで近づけば、静電気によって
フィルム３に吸引され、かつ任意に飛散してフィルム３
におけるランダムな位置に吸着される。そして、この後
に、板ガラス２ａとフィルム３の接着面４は、装飾材５
ａを挟んだ状態で熱圧着される。なお、帯電器１８によ
る静電気の帯電量及び装飾材供給機構１９からの装飾材
５ａの供給速度は任意に可変調節できる。図２には二本
の糸状の装飾材５ａを用いて製作した装飾パネル１ａを
例示する。同図から明らかなように、装飾パネル１ａに
は装飾材５ａによる任意の模様が描かれる。
板ガラス２ａとフィルム３が同時に移送されるととも
に、フィルム３には帯電器１８により静電気が帯電さ
れ、さらに、装飾材供給機構１９から糸状の装飾材５ａ
が供給されるため、板ガラス２ａ上の装飾材５ａはフィ
ルム３に対して所定距離まで近づけば、静電気によって
フィルム３に吸引され、かつ任意に飛散してフィルム３
におけるランダムな位置に吸着される。そして、この後
に、板ガラス２ａとフィルム３の接着面４は、装飾材５
ａを挟んだ状態で熱圧着される。なお、帯電器１８によ
る静電気の帯電量及び装飾材供給機構１９からの装飾材
５ａの供給速度は任意に可変調節できる。図２には二本
の糸状の装飾材５ａを用いて製作した装飾パネル１ａを
例示する。同図から明らかなように、装飾パネル１ａに
は装飾材５ａによる任意の模様が描かれる。
【００１５】他方、図４には平坦面を有する板ガラス２
ｂを用いるとともに、金粉等の粒状の装飾材５ｂを用い
た場合を例示する。この場合、板ガラス２ｂはコンベア
２５により搬送されるとともに、装飾材供給機構２６と
して、装飾材５ｂを収容した収容ケース２７を配設し、
収容ケース２７のノズルから装飾材５ｂを所定量ずつ落
下できるようにした。図３にはこのような粒状の装飾材
５ｂを用いて製作した装飾パネル１ｂを例示する。同図
から明らかなように、装飾パネル１ｂには装飾材５ｂに
よる任意の模様が描かれる。なお、図４において省略し
た他の部分や機構は図１と同様に構成される。
ｂを用いるとともに、金粉等の粒状の装飾材５ｂを用い
た場合を例示する。この場合、板ガラス２ｂはコンベア
２５により搬送されるとともに、装飾材供給機構２６と
して、装飾材５ｂを収容した収容ケース２７を配設し、
収容ケース２７のノズルから装飾材５ｂを所定量ずつ落
下できるようにした。図３にはこのような粒状の装飾材
５ｂを用いて製作した装飾パネル１ｂを例示する。同図
から明らかなように、装飾パネル１ｂには装飾材５ｂに
よる任意の模様が描かれる。なお、図４において省略し
た他の部分や機構は図１と同様に構成される。
【００１６】一方、図４に示すように、板ガラス２ｂの
一方の面に、予め文字や図形等を象ったフィルム３ｘを
貼り付けておいてもよい。これにより、例えば、図５に
示すような装飾性及び美術工芸性に優れた店舗Ｓの看板
Ｃ等を容易に製作できる。なお、図５において、図１及
び図４と同一部分には同一符号を付した。
一方の面に、予め文字や図形等を象ったフィルム３ｘを
貼り付けておいてもよい。これにより、例えば、図５に
示すような装飾性及び美術工芸性に優れた店舗Ｓの看板
Ｃ等を容易に製作できる。なお、図５において、図１及
び図４と同一部分には同一符号を付した。
【００１７】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状、素材、手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状、素材、手法等において、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
【００１８】
【発明の効果】このように、本発明は透明又は半透明の
板ガラスの一方の面に、フィルムを貼着してなる装飾パ
ネルの製造方法において、貼着前に、フィルムに対して
静電気を帯電させるとともに、フィルムに粒状又は糸状
の装飾材を所定距離だけ離間した位置から吸着させた
後、板ガラスにフィルムを貼着するようにしたため、美
術工芸性を有する単品製作物の量産化及び低コスト化を
容易に実現することができるという顕著な効果を奏す
る。
板ガラスの一方の面に、フィルムを貼着してなる装飾パ
ネルの製造方法において、貼着前に、フィルムに対して
静電気を帯電させるとともに、フィルムに粒状又は糸状
の装飾材を所定距離だけ離間した位置から吸着させた
後、板ガラスにフィルムを貼着するようにしたため、美
術工芸性を有する単品製作物の量産化及び低コスト化を
容易に実現することができるという顕著な効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る製造方法を実施するためのラミネ
ータ機の原理構成図、
ータ機の原理構成図、
【図２】同製造方法により製作した装飾パネルのパター
ン図、
ン図、
【図３】同製造方法により製作した装飾パネルの他のパ
ターン図、
ターン図、
【図４】同製造方法を実施するための他のラミネータ機
の原理構成図、
の原理構成図、
【図５】同製造方法により製作した装飾パネルを用いた
使用説明図、
使用説明図、
１ａ 装飾パネル １ｂ 装飾パネル ２ａ 板ガラス ２ｂ 板ガラス ３ フィルム ４ 接着面 ５ａ 装飾材 ５ｂ 装飾材
Claims (3)
- 【請求項１】 透明又は半透明の板ガラスの一方の面
に、フィルムを貼着してなる装飾パネルの製造方法にお
いて、貼着前に、フィルムに対して静電気を帯電させる
とともに、フィルムに粒状又は糸状の装飾材を所定距離
だけ離間した位置から吸着させた後、板ガラスにフィル
ムを貼着することを特徴とする装飾パネルの製造方法。 - 【請求項２】 板ガラスは平坦面又は曲面を有すること
を特徴とする請求項１記載の装飾パネルの製造方法。 - 【請求項３】 フィルムは一面に接着剤を塗布した接着
面を有することを特徴とする請求項１記載の装飾パネル
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160468A JPH0815778B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 装飾パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160468A JPH0815778B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 装飾パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344507A true JPH06344507A (ja) | 1994-12-20 |
| JPH0815778B2 JPH0815778B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=15715605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160468A Expired - Lifetime JPH0815778B2 (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 装飾パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815778B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007167A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-30 | Schering-Plough Healthcare Products, Inc. | Protein kinase activators as enhancers of melanin production |
| KR101019410B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2011-03-07 | 삼성유리공업 주식회사 | 장식시트를 이용한 바탕장식용 판유리의 제조방법 및 그 장치 |
| KR101284218B1 (ko) * | 2011-07-25 | 2013-07-09 | 황혜열 | 유리부착용 장식필름의 제조방법 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5160468A patent/JPH0815778B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991007167A1 (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-30 | Schering-Plough Healthcare Products, Inc. | Protein kinase activators as enhancers of melanin production |
| KR101019410B1 (ko) * | 2010-11-17 | 2011-03-07 | 삼성유리공업 주식회사 | 장식시트를 이용한 바탕장식용 판유리의 제조방법 및 그 장치 |
| KR101284218B1 (ko) * | 2011-07-25 | 2013-07-09 | 황혜열 | 유리부착용 장식필름의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0815778B2 (ja) | 1996-02-21 |
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