JPH06343785A - ミシンの針糸切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシン起動前に布押えを下降させた場合に、
作業者の視認性を良好にして生地の位置決めを簡単に行
うことのできるミシンの針糸切断装置を提供すること。 【構成】 起動安全腕５８に配設され、四節手段２５と
係止体４４との係合状態が解除されているミシン起動前
の状態において、固定刃３５および可動刃３６からなる
糸切り手段３４を後退位置に保持するように係止体４４
と係合するストッパ手段６０を備えたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンの針糸切断装置
に係り、特に、ボタン孔かがりミシンに好適なミシンの
針糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、工業用ミシン、例えば、ボタ
ン孔かがりミシンにおいては、縫製した後に、針糸（上
糸）を自動的に切断する針糸切断装置を備えたものが、
縫製効率の向上等の理由により多用されている。

【０００３】このような従来のミシンの針糸切断装置と
しては、針心に対して布押えの長手方向と直交する方向
に進退自在とされた鋏を有するものであり、図１１に示
している。

【０００４】すなわち、布を押える布押え１００を支持
している押え腕１０１は、その基端部を図示しない主軸
に連動した布送りカムに連動する布送り装置の端部に回
動可能に支持されている。

【０００５】この布押え１００は、前記押え腕１０１に
固定されている基部１００Ａと、この基部１００Ａに垂
設されている複数本の支柱１００Ｂと、この支柱１００
Ｂの下端に支持されている長方形のフレーム状の布押え
本体１００Ｃと、穴かがり縫目の周囲を囲む平面略矩形
の開口１００Ｄとにより構成されている。そして、この
布押え本体１００Ｃがその下方の針板上に位置する布を
上方から押えるようになっている。また、支持腕１０２
の基端部をミシンフレームに軸支された作動レバー１０
３により回動自在に支持されて、その先端部に段ねじに
より固定刃１０４ａと可動刃１０４ｂとからなる鋏１０
４が開閉自在に支持されている。

【０００６】そして、上糸を切断するには、押え上げレ
バー１０５を操作して支持腕１０２の水平方向への回動
を拘束しているノッチ１０９とストッパ１０６とを解除
し、コイルばね１０７の作用により支持腕１０２を鋏１
０４が前進するように水平方向に回動する。すると、こ
の支持腕１０２の水平方向における回動の途中で、鋏１
０４がカム部材１０８の作用により閉じ、上下方向に延
在している上糸を切断することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のミシンの針糸切断装置においては、ミシンの布
押え１００を上下して布位置を合わせる時、布押え１０
０が降下すると、ノッチ１０９が解除された状態の為、
図１２に示すように、ミシンの針糸切断装置の鋏（糸切
り手段）１０４が布押え１００の開口１００Ｄの上部に
位置する糸切り状態の位置にかぶさって位置するように
されており、従って、作業者の視認をもって、図示しな
い生地の縫製部位を開口１００Ｄ内の所望の位置に位置
決めする際に、糸切り手段１０４が布押え１００の開口
１００Ｄの上部に位置するために、作業者の開口１００
Ｄ内に対する視認性を阻害し、作業者が生地の位置決め
を行う場合に多大な時間と労力とを要するという問題点
があった。

【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
ミシン起動前に布押えを下降させた場合に、作業者の視
認性を良好にして生地の位置決めを簡単に行うことので
きるミシンの針糸切断装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため本発明のミシンの針糸切断装置は、支持腕の先端部
に固着された固定刃および可動刃からなる糸切り手段
と、布送り機構に連動してベット上面に平行に往復移動
自在とされるとともにその先端部に自身の移動方向に平
行に延在し縫目の周囲を囲うように平面略矩形の開口が
形成された布押え、および、前記糸切り手段の開閉動作
を可能ならしめる開閉手段を有する布押え腕と、前記糸
切り手段を付勢ばねの付勢力をもって前記開口の長手方
向に対して略斜めに回動するようにして前記開口の長手
方向両端間における外側の後退位置と前記開口内におけ
る針の上下動経路上の切断位置との間を進退自在に移動
するように前記支持腕を運動させる四節手段と、前記四
節手段に対して係脱自在な係止体を有し前記四節手段の
運動を回動操作をもって独立的に制御する押え上げレバ
ーと、ミシン起動状態において移動し前記四節手段と前
記係止体とを係合状態にする起動安全腕と、前記起動安
全腕に配設され前記四節手段と前記係止体との係合状態
が解除されているミシン起動前の状態において前記糸切
り手段を後退位置に保持するように前記係止体と係合す
るストッパ手段とを備えたことを特徴としている。

【００１０】

【作用】前述した構成からなる本発明のミシンの針糸切
断装置によれば、ミシン起動前の状態において起動安全
腕を移動することにより、起動安全腕に配設されたスト
ッパ手段と押え上げレバーの係止体とが係合するととも
に、係止体と四節手段とが係合し、ミシン起動前の状態
における糸切り手段を糸切り前の後退位置に保持するこ
とができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００１２】図１から図３は本発明に係るミシンの針糸
切断装置を公知のボタン孔かがりミシンに用いた一実施
例を示すものであり、図１はミシンの針糸切断装置の要
部を示す正面図であり、図２は要部を示す平面図であ
り、図３は要部の側面図およびその要部の一部を示す斜
視図である。

【００１３】本実施例のミシンの針糸切断装置１を備え
るボタン孔かがりミシン（以下、ミシンという）２は、
下部にベッド３が配設され、上部にベッド３と平行にし
てミシンアーム４が配設されている（図１）。

【００１４】前記ミシンアーム４の下部の所望の位置に
は、ミシンアーム４とほぼ平行に延在するようにして曲
折した布押え腕５が配設されている。この布押え腕５
は、ミシン２の縫製動作時に、所望の押圧力をもって図
示しない縫合部の布をベッド３の上面に押圧し、その基
部（図中左方）を図示しない公知の布送り機構に連動し
て図において両矢印Ａにて示すように、ベッド３上面に
平行（縫製方向）に、左右方向に適宜に往復移動自在と
されている。そして、布押え腕５の先端部は、ミシンア
ーム４のあご部６（図１）の下方に延出されており、こ
の布押え腕５の先端部には、ベッド３上面の図示しない
ミシン縫合部に位置し、図示しない穴かがり縫目の周囲
を囲む平面略矩形の開口７（図２）を有する布押え８
と、ミシンアーム４のあご部６に配設された押え棒１０
（図１）の下端に固着された部体１１（図１）から布押
え腕５の長手方向に対して直交する方向に突出する軸１
２（図１）に遊嵌される切欠き溝１３（図１）を形成し
た上げ板１４とが固着されている。さらに、布押え腕５
の先端部の近傍の所望の位置には、後述する糸切り手段
３４を開閉させる開閉手段１５として適宜な作動部材１
６ａおよび板カム１６ｂとが配設されている。

【００１５】また、布押え８の開口７の上部には、図１
に示すように、針１７および図示しないボタン孔を切開
して形成するための公知の布切りメス１８が昇降自在に
して配設されている。

【００１６】前記ミシンアーム４の下部の所望の位置に
は、平面略平板状の固定板１９が配設されている。この
固定板１９は、その長手方向を布押え腕５とほぼ平行に
延在するようにして図示しない適宜な支持ステーを介し
て図示しないミシンフレームの所望の位置に固着されて
いる。そして、固定板１９の左右両端近傍には、ベッド
上面に対してほぼ垂直方向にして所望の支軸２０ａ，２
０ｂが配設されている。

【００１７】図２に示すように、図において左方に示す
一方の支軸２０ａには、一方の腕が長リンク２１ａとさ
れた略ベルクランク状の係止アーム２１の略中央部が回
動自在にして配設されており、図において右側に示す他
方の支軸２０ｂには、長リンク２１ａの支点間長さＬ１
より、支点間長さＬ２を所望の長さだけ短くされた平面
略長穴形状の短リンク２２の一端が回動自在にして配設
されている。

【００１８】前記固定板１９に配設された長リンク２１
ａの端部および短リンク２２の他端は、それぞれ布押え
腕５から離間する方向に配設されているとともに、長リ
ンク２１ａの端部および短リンク２２の他端には、段ね
じ等の所望の連結部材２３ａ，２３ｂを介して適宜な形
状の連結板２４の両端が回動自在にして固着されてい
る。つまり、固定板１９と連結板２４とは、ほぼ平行に
延在するようにして係止アーム２１の長リンク２１ａと
短リンク２２とにより連結され四節手段２５が形成され
ている。

【００１９】前記連結板２４の固定板１９から離間する
方向の側面の略中央部および右端部には、ベッド３上面
から離間するように上方に向けて立設された所望の中央
立設部２６と右端立設部２７とが形成されている（図
１、図２）。

【００２０】前記連結板２４の右端立設部２７には、段
ねじ等の所望の連結部材２３ｃを介して適宜な連結リン
ク２８の一端が回動自在に軸支されている。この連結リ
ンク２８の他端には、連結板２４と長手方向を平行に延
在するようにして適宜な連結支持部材２９の一端（右
端）が段ねじ等の所望の連結部材２３ｄを介して回動自
在に軸支されている。そして、連結支持部材２９の他端
（左方）には、板厚方向に貫通した長穴３０が長手方向
と平行に形成されており、この長穴３０に遊嵌するよう
にして挿通された所望の角駒３１をもって連結板２４の
中央立設部２６と連結されている。

【００２１】また、連結支持部材２９の上部のほぼ中央
部には、固定板１９に向かって延出するように突設させ
た突設部３２が形成されている（図２）。この突設部３
２には、布押え腕５と平行に延在するようにしてミシン
アーム４のあご部６の下方に延出された曲折した支持腕
３３の基部が回動自在にして配設されており、これによ
り、四節手段２５と支持腕３３とが連結されている。

【００２２】前記支持腕３３の先端部近傍の所望の位置
には、適宜な糸切り手段（鋏）３４が配設されている。
この糸切り手段３４は、固定刃３５と、固定刃３５の上
部に段ねじ等の所望の連結部材２３ｅを介して固定刃３
５との対向縁を開閉自在にして配設された略ベルクラン
ク形状の可動刃３６（図２）とを有している。そして、
可動刃３６の左方の所望の位置には、適宜なピン３７が
配設されている。

【００２３】図２に示すように、支持腕３３の長手方向
略中央部の布押え腕５と対向する所望の位置には、連結
板２４の略中央部から固定板１９に向かって延出された
中央突設部３８に形成された係止孔３９に一端を係止さ
れるとともに、中央突設部３８の係止孔３９より図にお
いて右方の所望の位置に立設されたストッパピン４０の
固定板１９から離間する側の表面と接するようにして配
設された所望のばね部材４１の自由端が支持腕３３に当
接されており、支持腕３３は、連結部材２３ｆを中心と
して布押え腕５から離間する方向（図２において時計方
向）に常時付勢されるようになっている。

【００２４】前記連結板２４の係止孔３９には、図示し
ないミシンフレームに一端が係止された適宜な付勢ばね
４２の他端が係止されており、連結板２４、連結支持部
材２９、支持腕３３および支持腕３３の先端部に配設さ
れた糸切り手段３４が、布押え腕５に近接する方向に常
時付勢されている。

【００２５】前記固定板１９の左方には、図１および図
２に示すように、布押え腕５の長手方向と直交するよう
にして所望の押え上げレバー４３が配設されている。こ
の押え上げレバー４３の固定端は、図示しないミシンフ
レームに揺動自在に軸支されている。そして、押え上げ
レバー４３の固定板１９と対向する側面の所望の位置に
は、適宜な係止体４４が回動自在にして配設されてい
る。この係止体４４は、押え上げレバー４３の長手方向
と直交する方向（固定板１９と平行な方向）に軸心が延
在する軸部材４５と、軸部材４５の押え上げレバー４３
側の所望の位置に押え上げレバー４３と平行な方向（軸
部材４５の軸心方向と直交する方向）に固着された突設
部を有する部材４６と、軸部材４５の先端部に押え上げ
レバー４３と平行な方向（軸部材４５の軸心方向と直交
する方向）に固着された略Ｌ字形状の所望の係止片４７
とから形成されている（図３（ａ）および（ｂ）参
照）。

【００２６】さらに、部材４６と押え上げレバー４３と
の間の軸部材４５の外周面には、所望のねじりばね４８
が配設されており、ねじりばね４８の一端は部材４６に
係止され、他端は押え上げレバー４３に係止されてい
る。このねじりばね４８は、係止体４４を反時計方向
（図３（ａ））に回動するように常時付勢している。そ
して、ねじりばね４８により反時計方向に付勢された係
止体４４は、係止体４４の部材４６の一端と、押え上げ
レバー４３の固定板１９と対向する側面の所望の位置に
突設された所望の係止ピン４９とが当接することにより
反時計方向への回動位置が拘束されるようになってい
る。また、係止体４４の係止片４７の先端の押え上げレ
バー４３と対向する側面と前記係止アーム２１の自由端
２１ｂの側面とは、係脱自在とされてラッチ機構を形成
しており、係止片４７と係止アーム２１の自由端２１ｂ
とが係止状態に位置する場合において、連結板２４が不
動とされている。さらにまた、押え上げレバー４３の係
止体４４が配設された位置より自由端側の所望の位置に
は、回転自在とされた適宜なコロ部材５０が配設されて
いる。

【００２７】前記押え上げレバー４３の固定板１９と対
向する側（図１および図２の左側）の所望の位置には、
所望のアーム部材５１が押え上げレバー４３と平行に延
在するようにして配設されている。このアーム部材５１
は、その基部を図示しないミシンフレームに回動自在に
して配設されている。そして、アーム部材５１の下方に
は、適宜な形状の貫通溝５２（図３（ａ））が形成され
ており、この貫通溝５２に前記コロ部材５０が非当接状
態にて挿通されている。この貫通溝５２には、図３
（ａ）に示すように、図において上下方向に延在しその
下部がコロ部材５０の外形寸法とほぼ同一の比較的狭い
幅に形成された所望の小幅部５２ａと、小幅部５２ａの
上方から右斜め上方にかけてコロ部材５０の外形寸法よ
り大きくされた幅を有する所望の大幅部５２ｂとが形成
されている。また、アーム部材５１の下方右側には、ア
ーム部材５１と平行に延在する基部５３と、この基部５
３の上端からアーム部材５１と離間する方向に立設され
た立設部５４とにより全体として正面略逆Ｌ字状（図
１）に形成されたサブステー５５の基部５３が固着され
ている。

【００２８】前記アーム部材５１のサブステー５５の立
設部５４と連結板２４の所望の位置との間には、適宜な
球継手５６，５６を介して所望のリンク５７の両端が連
結されている。

【００２９】前記係止アーム２１の上方には、所望の起
動安全腕５８が配設されている（図１）。この起動安全
腕５８は、その基部を図示しないミシンの起動ペダルに
連動するようにして軸支されており、その自由端が図１
において左右方向に回動自在とされている。そして、起
動安全腕５８の自由端には、起動安全腕５８の揺動運動
により係止アーム２１の自由端２１ｂの押え上げレバー
４３から遠方に位置する側面の上部と接離自在とされた
係止アーム作動部５９が形成されている（図３（ａ）参
照）。

【００３０】また、起動安全腕５８の自由端の先端に
は、所望のストッパ手段６０が配設されている。このス
トッパ手段６０は、起動安全腕５８の自由端の先端から
離間する方向（ベッド上面に向けて）に延出された回動
軸６１と、この回動軸６１の先端部に回動軸６１の軸心
方向と直交する方向に固着された所望のストッパ部材６
２とからなるストッパ体６３と、ストッパ体６３の回動
軸６１に外嵌される所望のねじりばね４８ａと、起動安
全腕５８の自由端の先端の所望の位置に突設された拘束
ピン部材６４とから形成されている。そして、ねじりば
ね４８ａの一端は、起動安全腕５８の自由端の先端の所
望の位置に係止されており、ねじりばね４８ａの他端
は、ストッパ部材６２の所望の位置に係止され、ストッ
パ部材６２を図２において時計方向に回動するように常
時付勢している。さらに、ストッパ部材６２は回動軸６
１に固着されるとともに、拘束ピン部材６４および係止
アーム２１の自由端２１ｂの先端に対して接離自在とさ
れた基端部６５と、この基端部６５の一端から下方（回
動軸６１から離間する方向）に延出され係止体４４の係
止片４７の押え上げレバー４３と対向する側面に対して
接離自在とされた延出部６６とを有しており全体として
略Ｌ字形状とされている。

【００３１】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について図１から図１０により説明する。

【００３２】図１から図３はミシンによるボタン孔かが
り縫い目の縫製が完了し、糸切りを行う直前の糸切り前
（遮断時）の状態を示しており、図４は糸切り状態を説
明する図３（ａ）と同様の図であり、図５は糸切り状態
を説明する図２と同様の図であり、図６は押え上げ状態
を説明する図３（ａ）と同様の図であり、図７は押え上
げ状態を説明する図２と同様の図であり、図８はミシン
起動前の状態を説明する図３（ａ）と同様の図であり、
図９はミシン起動状態を説明する図２と同様の図であ
り、図１０はミシン起動状態における可動刃の開状態を
説明する図２と同様の図である。

【００３３】図１から図３に示すように、ミシン２によ
るボタン孔かがり縫い目の縫製が完了し、糸切りを行う
直前の糸切り前（遮断時）の状態においては、針１７が
その上下動経路（針心）の上方に位置して停止してお
り、図示しない縫目と針１７との間には図示しない針糸
（上糸）がつながっている。そして、図３（ａ）に示す
ように、押え上げレバー４３および起動安全腕５８は操
作されておらずに停止状態とされている。さらに、図２
および図３（ａ）に示すように、係止体４４の係止片４
７の先端の押え上げレバー４３と対向する側面と、係止
アーム２１の自由端２１ｂ近傍の側面とが係合した係止
状態に位置するとともに、係止体４４の係止片４７の先
端の押え上げレバー４３と対向する側面と、起動安全腕
５８の先端に配設されたストッパ手段６０のストッパ部
材６２の延出部６６の側面とが係合した係合状態に位置
し、連結板２４が不動とされている。また、糸切り手段
３４の可動刃３６が開状態とされるとともに、図２に示
すように、布押え８の開口７の長手方向両端間において
針の上下動経路（針心）から略斜めに最も離間する後退
位置に位置している。すなわち、開状態とされた糸切り
手段３４の固定刃３５および可動刃３６の先端は、布押
え８の開口７の上方から離間している。

【００３４】つぎに、図３（ａ）に実線にて示す糸切り
前の状態にある押え上げレバー４３を破線にて示す位置
まで一方向に回動操作すると、押え上げレバー４３は支
点Ｐ１を中心にして矢印Ｂにて示すように反時計方向に
回動し、これにより図３（ａ）に示す各部は図４のよう
に、また図２に示す各部は図５のようにそれぞれ運動し
て糸切り状態となり、後退位置にある糸切り手段３４は
四節手段２５にしたがって針１７の針心上の所望の切断
位置に斜めに前進するとともに可動刃３６が回動して固
定刃３５とにより図示しない上糸が切断される。

【００３５】すなわち、押え上げレバー４３の回動によ
り、係止体４４の係止片４７の先端も押え上げレバー４
３と同様に支点Ｐ１を中心にして反時計方向に回動し、
これにより、係止体４４とストッパ手段６０の延出部６
６との係合状態を保持した状態（正確には係止片４７と
延出部６６とは係合状態で摺動する）にて、係止体４４
の係止片４７の先端が係止アーム２１の自由端２１ｂの
側面から離間して、係止体４４の係止片４７の先端の押
え上げレバー４３と対向する側面と係止アーム２１の自
由端２１ｂの側面との係止状態が解除される。そして、
連結板２４に付与された図５に矢印Ｃにて示す付勢ばね
４２の付勢力により、係止アーム２１および短リンク２
２はそれぞれ支軸２０ａ，２０ｂを中心として反時計方
向に回動するとともに、連結板２４は係止アーム２１の
長リンク２１ａの支点間長さＬ１と短リンク２２の支点
間長さＬ２をもって拘束されながら右方と上方とに移動
し、連結板２４に配設されている支持腕３３を介して糸
切り手段３４も同様に運動し、糸切り手段３４の可動刃
３６の左方の所望の位置に配設されたピン３７が布押え
腕５の先端部の近傍の所望の位置に配設された開閉手段
１５の作動部材１６ａと当接して可動刃３６が連結部材
２３ｅを中心として反時計方向に回動して閉じることに
より固定刃３５との協働で図示しない上糸を挟み切断す
ることができる。つまり、糸切り手段３４の固定刃３５
の先端は、図５に矢印Ｄに示すように、布押え８の開口
７の長手方向両端間における外側の後退位置から針心上
の切断位置に向かって斜めの略円弧運動をしながら前進
する。

【００３６】また、連結板２４の運動により、リンク５
７を介して連結されたアーム部材５１は、支点Ｐ２を中
心として反時計方向に回動し、各部は図４および図５に
示す状態（糸切り状態）とされる。

【００３７】なお、糸切り状態において、アーム部材５
１が支点Ｐ２を中心として反時計方向に回動した場合
に、押え上げレバー４３に配設されたコロ部材５０は、
アーム部材５１の貫通溝５２内の大幅部５２ｂ内に非当
接状態にて位置する。

【００３８】つぎに、図３（ａ）に破線にて示す糸切り
状態にある押え上げレバー４３を一点鎖線にて示す位置
まで一方向にさらに回動操作すると、押え上げレバー４
３は支点Ｐ１を中心にして反時計方向にさらに回動し、
これにより図４および図５に示す各部はそれぞれ図６お
よび図７に示すように運動して押え上げ状態となり、切
断位置に位置する糸切り手段３０は閉状態で後退位置へ
復帰する。

【００３９】すなわち、押え上げレバー４３の回動によ
り、係止体４４の係止片４７の先端も押え上げレバー４
３と同様に支点Ｐ１を中心にして反時計方向にさらに回
動し、係止体４４の係止片４７の先端の押え上げレバー
４３と対向する側面と起動安全腕５８の先端に配設され
たストッパ手段６０のストッパ部材６２の延出部６６の
側面との係合状態が解除されるとともに、押え上げレバ
ー４３に配設されたコロ部材５０はアーム部材５１の貫
通溝５２内の小幅部５２ａに当接状態となって移動し
て、アーム部材５１を図６に矢印Ｅにて示すように支点
Ｐ２を中心として時計方向に回動する。そして、アーム
部材５１とリンク５４を介して連結された連結板２４等
の各部は図７に矢印にて示すように、前述した前述した
糸切り時の動作方向と逆方向に動作し、糸切り手段３４
の固定刃３５の先端は、針心上の切断位置から布押え８
の開口７の長手方向両端間における外側の後退位置に向
かって斜めの略円弧運動しながら後退し、布押え８の開
口７の上方から離脱するようになっている。

【００４０】なお、係止体４４とストッパ手段６０との
係合状態が解除されると、ねじりばね４８ａの時計方向
への付勢力によりストッパ部材６２の基端部６５と拘束
ピン部材６４とが当接して、ストッパ部材６２の回動位
置が拘束される。

【００４１】つぎに、図３（ａ）に一点鎖線にて示す押
え上げ状態にある押え上げレバー４３を、図３（ａ）に
実線にて示す糸切り前の状態に復帰操作すると、押え上
げレバー４３は支点Ｐ１を中心にして時計方向（矢印Ｂ
と逆方向）に回動し、これにより図３（ａ）に示す各部
はそれぞれ図８に示すように運動して糸切り手段３４が
閉状態にてミシン起動前の状態（布押え下降状態）とな
る。

【００４２】すなわち、押え上げレバー４３の回動によ
り、係止体４４の係止片４７は、付勢ばね４２の付勢力
により、糸切り状態に復帰しようとするが、ストッパ手
段６０の延出部６６の先端と係合片４７の上面とが当接
して、糸切り手段３４は押え上げ状態と同様に後退位置
に保持される。

【００４３】つぎに、ミシン起動前の状態において、図
示しないミシンの起動ペダルを操作すると、起動ペダル
に連動して図示しないミシンフレームに回動自在にして
配設された起動安全腕５８が支点Ｐ３を中心として時計
方向（図１）に回動して図９に示すミシン起動状態とな
る。

【００４４】すなわち、起動安全腕５８が支点Ｐ３を中
心として時計方向（図１）に回動することにより、起動
安全腕５８の下部の係止アーム作動部５９が係止アーム
２１の自由端２１ｂ近傍と当接するとともに、ストッパ
手段６０の延出部６６が係合片４７から離間して延出部
６６と係止片４７の上面との当接状態が解除され、係止
体４４の係止片４７の先端の押え上げレバー４３と対向
する側面と係止アーム２１の自由端２１ｂ近傍の側面と
が係合した係止状態となり、糸切り手段３４が糸切り前
の状態に復帰する。そして、所望の縫製が進行すると、
布押え腕５は図９に両矢印Ｆにて示すように往復運動
し、この往復運動により布押え腕５に配設された開閉手
段１５の板カム１６ｂが可動刃３６のピン３４を糸切り
状態と逆方向から当接して糸切り手段３４の一面３４ａ
と板カム１６ｃが当接するまで連結部材２３ｆを中心と
して回動し、その後糸切り手段３４の可動刃３６を図１
０に示すように開状態とすることができる。

【００４５】つぎに、ミシン起動状態で１サイクルの所
望の縫製が完了すると、起動安全腕５８は支点Ｐ３（図
１）を中心として反時計方向に回動して元の位置に戻
る。この場合に、係止アーム２１も付勢ばね４２の付勢
力により反時計方向に回動しようとするが、係止体４４
の係止片４７の先端の押え上げレバー４３と対向する側
面と、係止アーム２１の自由端２１ｂ近傍の側面とが係
止状態とされており各部が図１から図３に示す糸切り前
の状態の位置にそれぞれ復帰する。

【００４６】したがって、本実施例によれば、ミシン起
動前の状態（布押え下降状態）における糸切り手段３４
の固定刃３５および可動刃３６の先端の位置が、布押え
８の開口７の上方に位置することを確実に防止すること
ができるので、つぎに縫製作業を施す生地（図示せず）
を作業者の視認をもって、生地の縫製部（図示せず）を
開口７内の所望の位置に位置決めする際に、従来と異な
り、作業者の開口７内に対する視認性が格段に向上し、
作業者の労力を減少させるとともに作業効率を確実に向
上させることができる。

【００４７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のミシンの針
糸切断装置によれば、ミシン起動前の状態における糸切
り手段の位置を布押えの開口の上方から離間した後退位
置に確実に位置させることができるので、縫製作業を施
す生地の縫製部位を開口内の所望の位置に位置決めする
際に、作業者の視認性が格段に向上し、作業者の労力を
減少させるとともに作業効率を確実に向上させることが
できるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの針糸切断装置の糸切り前
の状態の要部を示す正面図

【図２】図１の要部の平面図

【図３】（ａ）は図１の要部の側面図、（ｂ）はその要
部の一部を示す斜視図

【図４】糸切り状態を説明する図３（ａ）と同様の図

【図５】糸切り状態を説明する図２と同様の図

【図６】押え上げ状態を説明する図３（ａ）と同様の図

【図７】押え上げ状態を説明する図２と同様の図

【図８】ミシン起動前の状態を説明する図３（ａ）と同
様の図

【図９】ミシン起動状態を説明する図２と同様の図

【図１０】ミシン起動状態における可動刃の開状態を説
明する図２と同様の図

【図１１】従来のミシンの針糸切断装置を示す平面図

【図１２】従来のミシン起動前の状態、すなわち、糸切
り手段が布押えの開口の上部にかぶさって位置している
状態を示す説明図

【符号の説明】

１ ミシンの針糸切断装置 ５ 布押え腕 ７ 開口 ８ 布押え １５ 開閉手段 １６ａ 作動部材 １６ｂ 板カム １９ 固定板 ２０ａ、２０ｂ 支軸 ２１ 係止アーム ２１ａ （係止アームの）長リンク ２１ｂ （係止アームの）自由端 ２２ 短リンク ２４ 連結板 ２５ 四節手段 ２８ 連結リンク ２９ 連結支持部材 ３３ 支持腕 ３４ 糸切り手段 ３５ 固定刃 ３６ 可動刃 ３７ ピン ４２ 付勢ばね ４３ 押え上げレバー ４４ 係止体 ４７ 係止片 ５０ コロ部材 ５１ アーム部材 ５２ 貫通溝 ５２ａ （貫通溝の）小幅部 ５２ｂ （貫通溝の）大幅部 ５７ リンク ５８ 起動安全腕 ５９ 係止アーム作動部 ６０ ストッパ手段 ６１ 回動軸 ６２ ストッパ部材 ６３ ストッパ体 ６４ 拘束ピン部材 Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 支点

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持腕の先端部に固着された固定刃およ
   び可動刃からなる糸切り手段と、 布送り機構に連動してベット上面に平行に往復移動自在
   とされるとともにその先端部に自身の移動方向に平行に
   延在し縫目の周囲を囲うように平面略矩形の開口が形成
   された布押え、および、前記糸切り手段の開閉動作を可
   能ならしめる開閉手段を有する布押え腕と、 前記糸切り手段を付勢ばねの付勢力をもって前記開口の
   長手方向に対して略斜めに回動するようにして前記開口
   の長手方向両端間における外側の後退位置と前記開口内
   における針の上下動経路上の切断位置との間を進退自在
   に移動するように前記支持腕を運動させる四節手段と、 前記四節手段に対して係脱自在な係止体を有し前記四節
   手段の運動を回動操作をもって独立的に制御する押え上
   げレバーと、 ミシン起動状態において移動し前記四節手段と前記係止
   体とを係合状態にする起動安全腕と、 前記起動安全腕に配設され、前記四節手段と前記係止体
   との係合状態が解除されているミシン起動前の状態にお
   いて前記糸切り手段を後退位置に保持するように前記係
   止体と係合するストッパ手段と、を備えたことを特徴と
   するミシンの針糸切断装置。