JPH06342975A - リフロー半田付熱風箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リフロー半田付熱風箱に関し、熱風箱の中で
流入された熱風の渦流が起きるようにして、熱風箱の開
口部を覆うように配置された板に形成した複数の熱風吹
出孔から、熱風が総じて安定的かつ均一に吹き出るよう
にする。 【構成】 複数の熱風吹出孔１３、１３、・・・が形成
された上板７が熱風箱２の開口部を覆うように配置さ
れ、一端がエアコンプレッサー３１、３１に連結される
とともに他端が上記熱風箱に連結され途中に付設された
ヒーターエレメント１０、１０によって熱風を発生させ
る熱風発生装置３、３を備えたリフロー半田付熱風箱に
おいて、上記熱風発生装置は箱の反対面部に互いの軸線
が食い違うように連結するとともに、熱風箱の内面の角
部のうち熱風発生装置の軸線が突き当たる部分を凹曲面
３２、３２に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規なリフロー半田付熱
風箱に関する。詳しくは、熱風発生装置から送られてく
る熱風が箱の中で渦流になるようにして、複数の熱風吹
出孔からの熱風の吹き出しを総じて安定させかつ均一に
することができる新規なリフロー半田付熱風箱を提供し
ようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のオープンタイプのリフロー半田付
装置では、加熱した鉄板上に電子部品を配置しかつクリ
ーム半田を塗布した基板を通過させ、鉄板の熱により基
板を下側から加熱してクリーム半田をリフローして半田
付を行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のオープンタイプのリフロー半田付装置にあって
は、基板にソリなどの変形があった場合、基板と加熱し
た鉄板とが密着せず、熱が充分に伝わらないために、半
田付不良が生じるという問題があった。

【０００４】そのために、ソリ修正治具などを使用しな
ければならず、作業が繁雑になるという欠点があった。

【０００５】また、リード部品のように基板の下方に突
出する部分（リード先端）があると、加熱した鉄板と基
板とを密着させることができないため、リード部品の半
田付が不可能であるという問題もある。

【０００６】そこで、基板を加熱炉の中を通過させる雰
囲気炉方式のリフロー半田付装置があり、この方式によ
れば、基板にソリなどの変形があっても半田付可能であ
り、また、リード部品の半田付も行なうことができる。

【０００７】しかしながら、雰囲気炉方式のリフロー半
田付装置にあっては、基板全体を加熱してリフローを行
なうために生じるいくつかの問題がある。

【０００８】即ち、基板全体を加熱するため、部分的な
半田付が不可能である。

【０００９】また、熱に弱い部分の半田付が不可能であ
り、更に、部品に与える熱ストレスが大きく、特に２度
リフローなどにおいては部品の信頼性が著しく低下する
という問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明リフロー
半田付熱風箱は、上記した課題を解決するために、熱風
発生装置から熱風となった空気が流入する熱風箱を用意
するととも、熱風箱の開口部を覆うように配置された板
に形成した複数の熱風吹出孔から吹き出る熱風によっ
て、クリーム半田をリフローするようにしたものであ
る。

【００１１】そして、更に、熱風発生装置を熱風箱の反
対面部に互いの軸線が食い違うように連結することによ
って、熱風箱の中で熱風となって流入された空気の渦流
が起きるようにしたものである。

【００１２】

【作用】従って、本発明に係るリフロー半田付熱風箱に
よれば、部品の半田付を熱風箱から離隔した位置におい
てするので、リード部品の半田付、特にリード部品とチ
ップ部品を混載しての同時半田付やスポット的な半田付
も可能であり、更には、熱に弱い部分の半田付も可能に
なるだけでなく、熱風箱の中で熱風となって流入された
空気の渦流を生じさせることができるので、複数の熱風
吹出孔からの熱風の吹き出しを総じて安定させ、かつ、
均一にすることも可能になる。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明リフロー半田付熱風箱の詳細
を添付図面に示した実施例に従って説明する。

【００１４】１は熱風吹出部であり、該熱風吹出部１は
熱風箱２と、該熱風箱２に取着された熱風発生装置３、
３とから成る。

【００１５】熱風箱２は平面形状が四角形の箱形をして
いる。

【００１６】熱風箱２の上面部を除いた部分は２重構造
となっており、内側４はアスベスト等の断熱材によって
形成されるとともに、内面の角部のうち熱風発生装置
３、３の軸線が突き当たる部分は凹曲面３２、３２にさ
れ、外側５はアルミニウムによって形成されている。

【００１７】また、上面部は断熱材によって形成された
下板６と、黄銅板等によって形成された上板７とによっ
て形成され、熱風箱２の上方に開口した部分は上板７に
より覆われれている。

【００１８】そして、下板６はその周辺部だけを残して
枠状に形成されている。

【００１９】熱風発生装置３は、透明石英管８とその外
周を囲繞したシールドステンレスパイプ９と、透明石英
管８の中心部に沿って支持されたヒーターエレメント１
０とから成り、該ヒーターエレメント１０に通電される
ようになっている。

【００２０】上記のように形成された熱風発生装置３、
３はその一端が前記熱風箱２のそれぞれ反対面部に、か
つ、互いの軸線が食い違うように連結され、他端はエア
コンプレッサー３１、３１に連結されている。

【００２１】１１、１１は熱風箱２の上板７の上面に取
着された案内レールであり、互いに平行になるように間
隔を置いて配置され、互いの対向する面には長さ方向に
延びる案内溝１２、１２が形成されている。

【００２２】熱風箱２の上板７のうち案内レール１１と
１１との間の部分には熱風吹出孔１３、１３、・・・が
形成されている。

【００２３】従って、熱風発生装置３、３に空気を供給
し、そのヒーターエレメント１０、１０に通電すると、
熱風発生装置３、３の他端から供給された空気は熱風と
なって一端から熱風箱２内に流入される。

【００２４】その際、熱風発生装置３、３は、熱風箱２
内の反対面部に互いの軸線が食い違うように連結されて
いるので、熱風箱２の中では熱風となって流入された空
気の渦流が生じる。

【００２５】しかも、熱風発生装置３、３の軸線が突き
当たる熱風箱２の内面の角部は凹曲面３２、３２になっ
ているので、熱風となって熱風箱２内に流入された空気
の流れは非常にスムーズである。

【００２６】そして、上板７に形成された熱風吹出孔１
３、１３、・・・から熱風が安定かつ均一に吹き出され
て行くことになる。

【００２７】基板移送手段は２機のベルトコンベア１
４、１５と基板搬送用アーム装置１６とから成る。

【００２８】ベルトコンベア１４は２本の平行に並んだ
無端状のベルト１４ａ、１４ａから成り、各ベルト１４
ａ、１４ａは図示しないプーリに架け渡されており、モ
ータ１４ｂ、１４ｂと図示しない回転伝達機構とによっ
て回転される。

【００２９】また、ベルトコンベア１５も２本の平行に
並んだ無端状のベルト１５ａ、１５ａから成り、各ベル
ト１５ａ、１５ａは図示しないプーリに架け渡されてお
り、モータ１５ｂ、１５ｂと図示しない回転伝達機構と
によって回転されるようになっている。

【００３０】そして、各ベルトコンベア１４、１５のベ
ルト１４ａ、１４ａ、１５ａ、１５ａの上面は前記熱風
箱２の上面に設けられた案内レール１１、１１の案内溝
１２、１２の下側面と面一になる位置に保持されてい
る。

【００３１】１７は支持板であり、ベルトコンベア１
４、熱風吹出部１、ベルトコンベア１５と続く基板搬送
経路の一方の側部に沿って立設されている。

【００３２】１８、１８は支持板１７の基板搬送経路側
を向いた面の両端部に回転自在に支持されたプーリであ
り、該プーリ１８、１８に無端状の紐体１９が架け渡さ
れている。

【００３３】２０は同じく支持板１７の基板搬送経路側
の面に回転自在に支持された駆動プーリであり、モータ
２１によって回転されるようになっている。そして、こ
の駆動プーリ２０に前記紐体１９のうち下側に位置する
部分が２周回程巻回されている。

【００３４】しかして、モータ２１が回転すると、紐体
１９が移動せしめられる。２２は移動基台であり、前記
紐体１９に連結されている。２３は移動基台２２の支持
板１７に対向した端面から突設された摺動片であり、該
摺動片２３は支持板１７に形成された図示しない案内溝
に摺動自在に係合されている。

【００３５】従って、モータ２１が回転され、紐体１９
が移動すると、それと共に移動基台２２も移動すること
になる。

【００３６】２４、２４は移動基台２２の両端部上面か
ら立設された支柱であり、該支柱２４、２４の基板搬送
経路側の面からは基板搬送アーム２５、２５が略水平に
突出せしめられている。

【００３７】基板搬送アーム２５、２５の先端はベルト
１４ａと１４ａとの中間の位置（ベルト１５ａと１５ａ
との中間の位置であり、また、案内レール１１と１１と
の中間の位置でもある。）まで延びており、そこから下
方へ突出した支持片２５ａ、２５ａが形成されている。

【００３８】そして、このような基板搬送アーム２５、
２５は図示しない駆動機構によって支柱２４、２４に沿
って上下方向に移動するようにされている。

【００３９】２６は基板である。

【００４０】２７は基板２６上に配置されたチップ部品
であり、その端子部２７ａ、２７ａと基板２６上の図示
しないランドとの間にクリーム半田２８、２８が塗布さ
れている。

【００４１】２９はリード部品であり、そのリード２９
ａ、２９ａは基板２６に設けられた図示しない孔及び基
板２６の下面に設けられた図示しないランドに塗布され
たクリーム半田２８、２８を貫通されている。

【００４２】しかして、上記した如く、クリーム半田２
８、２８、・・・が塗布され、かつ、チップ部品２７、
リード部品２９が配置された基板２６がベルトコンベア
１４によって熱風箱２の方へと搬送されて来て、その搬
送方向における先端部の両側縁が熱風吹出部１の案内レ
ール１１、１１に形成された案内溝１２、１２に挿入さ
れる。

【００４３】そこで、上方へ上がっていた基板搬送アー
ム２５、２５が下降され、その支持片２５ａ、２５ａが
基板２６の前端縁と後端縁に近接するようになる。

【００４４】それから、モータ２１が回転し、移動基台
２２が移動すると、基板２６はその後端縁が基板搬送ア
ーム２５の支持片２５ａによって押圧されて、案内レー
ル１１、１１の案内溝１２、１２によって案内されなが
ら熱風箱２の熱風吹出孔１３、１３、・・・が形成され
た箇所を通過されて行く。

【００４５】そして、基板２６が熱風箱２上を移動され
て行くときに、それに塗布されたクリーム半田２８、２
８、・・・が熱風吹出孔１３、１３、・・・から安定的
に、かつ均一に吹き出される熱風によってリフローされ
ることになる。

【００４６】熱風箱２上を通過して来た基板２６の大部
分がベルトコンベア１５上に載ると、基板搬送アーム２
５、２５は上昇し移動基台２２は元の位置に戻る。そし
て、基板２６はベルトコンベア１５によって搬出されて
行く。

【００４７】尚、３０はベルトコンベア１５の搬送端に
おいてベルト１５ａと１５ａとの間に配置された冷却フ
ァンであり、ベルトコンベア１５の搬送端まで運ばれた
基板２６はこの冷却ファン３０によって冷却されること
になる。

【００４８】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明リフロー半田付熱風箱は、一方が開口した箱
形をし、複数の熱風吹出孔が形成された板を上記開口部
を覆うように配置し、一端がエアコンプレッサーに連結
されるとともに他端が上記箱に連結され途中に付設され
たヒーターによって熱風を発生させる熱風発生装置を備
えたリフロー半田付熱風箱において、上記熱風発生装置
は箱の反対面部に互いの軸線が食い違うように連結され
たことを特徴とする。

【００４９】従って、本発明に係るリフロー半田付熱風
箱によれば、部品の半田付を熱風箱から離隔した位置に
おいてするので、リード部品の半田付、特にリード部品
とチップ部品を混載しての同時半田付やスポット的な半
田付も可能であり、更には、熱に弱い部分の半田付も可
能になるだけでなく、熱風箱の中で熱風となって流入さ
れた空気の渦流を生じさせることができるので、複数の
熱風吹出孔からの熱風の吹き出しを総じて安定させ、か
つ、均一にすることも可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２乃至図６と共に本発明リフロー半田付熱風
箱の実施の一例を示すものであり、本図は全体の平面図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図である。

【図３】基板がレール内に挿入された状態における図１
のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。

【図４】熱風吹出部の一部切欠平面図である。

【図５】熱風吹出部の一部切欠側面図である。

【図６】熱風発生装置の一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１ 熱風吹出部 ２ 熱風箱 ３ 熱風発生装置 ７ 板（上板） １０ ヒーター（ヒーターエレメント） １３ 熱風吹出孔、 ３１ エアコンプレッサー ３２ 凹曲面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷島 優 埼玉県坂戸市塚越1300 ボンソン電子株式 会社内 (72)発明者 早坂 治孝 埼玉県坂戸市塚越1300 ボンソン電子株式 会社内 (72)発明者 荒井 徹 埼玉県坂戸市塚越1300 ボンソン電子株式 会社内 (72)発明者 寺田 仁 埼玉県坂戸市塚越1300 ボンソン電子株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方が開口した箱形をし、複数の熱風吹
   出孔が形成された板を上記開口部を覆うように配置し、
   一端がエアコンプレッサーに連結されるとともに他端が
   上記箱に連結され途中に付設されたヒーターによって熱
   風を発生させる熱風発生装置を備えたリフロー半田付熱
   風箱において、上記熱風発生装置は箱の反対面部に互い
   の軸線が食い違うように連結されたことを特徴とするリ
   フロー半田付熱風箱。
2. 【請求項２】 熱風箱の内面の角部のうち熱風発生装置
   の軸線が突き当たる部分を凹曲面に形成したことを特徴
   とする請求項１に記載のリフロー半田付熱風箱。